开卷校平自动剪切机
数控式开卷校平线使用注意事项【要点】
数控式开卷校平线用于将不同规格的卷材,经过开卷、分条、收卷成为所需定宽尺寸的卷料,以供各种冲压生产线使用.该生产线布局合理,操作方便,自动化程度高,生产效率高,工作精度高,价格适中,可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材.广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业。
数控式开卷校平线主要用于上料小车、开卷机、纵剪机、修边机、剪切机、堆垛装置等组成,同时在各机之间配有摆动式中间桥、牵引装置、纠偏装置、数控送料定尺装置等.该生产线集机、电、液、气于一体的自动卷料处理设备。
数控式开卷校平线的使用注意要点：
1、在开卷校平线运行中不可选正反转，要先停机；急停打开后再选择正反转；卷料时，注意板料不要碰到电线，以防把电线划破。
2、长时间使用后，要检查是否有螺丝母松动，如有松动需用扳手拧紧；如遇到专业性问题，须向专业人员询问处理。
3、要注意校平机的保养，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油。
主要是对轴承的润滑！注意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。
4、在有人检查维修或加油时，必须确保机器电源全部切断。
开机时，也要注意是否有人过分靠近机器。
5、树立安全意识，注意人身安全。
凡是校平机旋转部位都不能靠近接触！。
薄型板材开卷校平数控剪切机
关于剪切精度：
• 送料剪切分为两大类：
• 第一类：如图所示，拖动电机通过链条与托辊连接，托辊 与管材紧密压紧，通过摩擦带动管材移动。长度检测装置 就安装在传动部件上，检测的实际上是传动部件的转动长 度，并非板材的实际送料长度。既然有摩擦，必然存在摩 擦系数问题。或者说，必然会存在打滑的问题，托辊与管 材之间压力的多少，托辊的干净程度，都会影响拖动。这 类传送方式是所有开卷较平自动剪切机必须采用的方式， 必然会因为摩擦力问题出现剪切精度问题，唯一的办法是 尽可能的增加摩擦力，减少打滑的发生。山东省临沂大成 切割机械厂在此采用高摩擦系数的橡胶材质，相比较一般 的钢材质，大大的增加了摩擦力，减少打滑现场，进一步 提高了剪切精度。
• 很多使用其Байду номын сангаас厂家设备的用户反映说剪切 误差很大，几十米的长度误差半米或者几 米的长度误差几公分，导致客户很不满意。 这么大的出差根源就在于后部送料过紧或 者传动部分过松或者有污垢，导致送料打 滑引起的。即便我厂采用橡胶材质，依然 存在打滑风险，也需要及时调整后部送料 以及清理污垢。
• 针对该转动专门设计制造了一款长度测量装置，该装置测 量精度高，测量准确，可有效的解决因为打滑带来的测量 不准确问题。
• 第二类：如上图所示，传动部件托住或者 夹住管材，拖动电机带动传动部件移动， 传动部件移动多少，管材移动多少。此时 的精度只与电气有关系了，与机械无多大 关系。这类设备制作精良的话，精度可以 达到几丝的程序。可惜这类设备无法应用 到开卷较平剪切场合。
使用注意事项
• ①当剪切材质为镀锌板时，效果最佳，误 差在0.5mm，当镀锌板，珠光铝板上有覆 膜时，效果稍逊，误差在1~2mm • ②只要不用水泼，锤砸，放心使用。 • ③任何时候，远离切刀。
自动剪板机毕业设计
自动剪板机毕业设计
**一、前言**
自动剪板机是一种用于金属板材裁剪的自动化设备，广泛应用于钢铁、汽车、机械制造等行业。
本次毕业设计旨在设计一种高效、精确、安全的自动剪板机，以满足现代工业生产的需求。
**二、设计要求**
1. 板材厚度范围：1-10mm。
2. 板材裁剪长度：500-3000mm。
3. 裁剪精度：±0.2mm。
4. 生产效率：每分钟裁剪 10 次以上。
5. 安全性能：具备防护装置，保证操作人员安全。
**三、设计方案**
1. 机械结构设计：采用龙门式结构，由机身、工作台、剪刀机构、压料装置、输送装置等组成。
2. 控制系统设计：采用 PLC 作为控制核心，实现板材的自动送料、裁剪、计数等功能。
3. 传动系统设计：采用液压传动系统，实现剪刀的上下运动和压料装置的压紧松开。
4. 安全防护设计：设置防护栏、光电传感器等安全装置，确保操作人员的安全。
**四、关键部件设计**
1. 剪刀机构：采用液压驱动，剪刀刀片选用优质合金钢，保证裁剪精度和使用寿命。
2. 压料装置：采用液压驱动，压紧力可调节，确保板材在裁剪过程中不移动。
3. 输送装置：采用链条输送，输送速度可调节，保证板材的平稳输送。
**五、总结**
本设计方案充分考虑了自动剪板机的功能需求和安全性，采用了先进的控制和传动技术，具有结构紧凑、操作方便、效率高等优点。
通过本次毕业设计，我对机械设计和自动化控制有了更深入的了解，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。
闸式剪板机配置及参数(10-2500)
配置介绍QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司目录一、公司简介二、剪板机技术文件1、机床型号名称2、机床主要参数3、剪板机设计、制造、验收标准4、机床主要性能特点5、齿轮泵6、机床主要配置7、机床随机技术文件8、随机附件、配套件清单9、随机技术文件清单江苏一机机械科技有限公司江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。
本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。
公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。
经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。
公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。
公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。
主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。
“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。
公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。
公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。
公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。
公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！企业管理、品质保证、产品设计体系通过ISO9001-2000质量体系认证企业资格AAA级信用单位荣获《重合同守信用企业》的称号荣获《江苏省质量信得过产品》的称号QC11Y-10×2500剪板机技术参数及配置一、机床型号名称：1、型号：QC11Y-10*2500液压闸式剪板机2、品牌：“巨利”二、机床主要参数：名称数值单位可剪最大板厚10 mm可剪最大板宽2500 mm行程次数14-30板材抗拉强度450 N/mm²剪切角30′-1°30′后挡料最大距离20-600 mm刀片长度2600 mm主电机型号型号Y160M-4转速1460 r/min 功率11 KW齿轮泵NT3-G25F刀片材质9CrSi三、剪板机设计、制造、验收标准按照国家下列标准设计JB5197-91 《剪板机技术条件》JB/T14404-93 《剪板机精度》四、机床主要性能特点：液压闸门式剪板机是第二代液压剪板机，先欧美著名生产厂家都以生产液压闸式剪板机为主。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
开卷校平剪切堆垛工艺流程
开卷校平剪切堆垛工艺流程钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料台上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到矫直机，矫直，进入活套，复矫，测量，剪切，输送.上卷→开卷→精校平→活套→纠偏导向→定尺送进→横切→皮带输送→码垛→出料→（液压系统、气动系统、电控系统）生产线的结构特点本生产线是一套一体化的、工序相互协调的系统工程，对于板料的加工具有较高的生产率。
自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本;工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生加工缺陷，操作维护简单，运行费用低;本生产线能够单机单动和整线组合运行。
单动主要用于穿料，整线组合可实现自动开卷校平横剪堆垛功能。
机组速度（矫平速度）≤50m/mim(定尺机速度);本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠;本生产线采用数控系统控制，配以变频或伺服装置，定位精度高;主要电控元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因;本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。
开卷机采用单支承结构，液压涨缩卷筒并配用液压旋转接头，其悬臂端设有辅助支撑,刚度好，开卷质量高。
采用压碟式刹车器，手动穿料运行作制动使用。
自动运行时由电机产生反张力，张力恒定，运行平稳不跑偏。
存料台由左右对称的两个部件构成V形，安装在上料小车地沟的上方两侧。
上料小车可直接从存料台上顶起钢卷进行上料工作。
上料小车座在两根钢轨上，升降料架由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机经减速机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿套在开卷机卷筒上。
送料到位后，开卷辅助支承抬起，料架下降，小车开回至下次装料位置。
各机组简介、构成、流程
1、1250型不锈钢8k镜面抛光机：简介：1250型不锈钢8k镜面抛光机是不锈钢高档平板生产的重要工序。
8K镜面研磨生产线主要用于不锈钢平板、卷带表面通过摆动机构的重复研磨，使表面光洁度达到8K 镜面效果，表面折射率达到98%以上。
产线构成：抛光主机由研磨平台，磨头，升降机构，摆动机构，输送机构，清洗烘干机，查验台，覆膜机，收料辊，抛光液循环系统，污水处理系统和电器控制系统等组成。
工艺流程：上料→过砂研磨→精磨→抛光→烘干→检验→贴膜→装箱2、钛金真空镀膜设备：简介：钛金真空镀膜设备是一种高级的环保型真空镀膜技术，它的基本原理是：在真空室中利用弧光放电将镀料（钛等金属或合金）熔化并蒸发离化成等离子体，通过电场进行加速并与反应气体生成金属化合物（如TiN），最后沉积在工件表面，高耐磨、耐腐蚀。
主要技术的应用范围广主要分为高精端工具镀和不锈钢装饰镀两大领域。
产线构成：机械泵、增压泵、油扩散泵、冷凝泵、真空测量系统、镀膜监控系统、真空主体——真空腔，辅助排气系统（包括排气系统、真空测量系统）、成膜控制系统及电器控制系统。
工艺流程：检验→洗板→打孔→挂板→镀色→取板→检验→贴膜→装箱3、2#1400mm十二辊可逆轧机：简介：这是2＃轧机，与1#轧机的不同之处在于本台轧机采用100%轧制油轧制，主要特点是产品亮度高、板型好，所生产的产品多用于机械制造、航空航天等方面，市场价值非常高。
该设备采用先进的AGC 厚度自动控制系统和良好的工艺润滑与冷却系统，由电力驱动和PLC 电气系统控制，已完全实现自动化智能操作。
产线构成：入口储料台、入口卷取机、上卷小车、主轧机、联合齿轮座、夹送辊、测厚仪、除油辊、液压压板台、助卷机、换辊小车、出口卷取机、卸卷小车、出口储料台、液压系统、轧制油循环系统、AGC 液压压下及液压弯辊控制系统、电气传动及仪表检测系统等。
工艺流程：开卷→穿带→焊接→轧制（可逆往复）→卷取→收卷→打包→下卷4、1400mm连续退火线：简介：该产线是目前我国长江以北唯一一条冷轧不锈钢退火先进设备，产线全长240米，由脱脂段、炉区、电解段、清洗段、烘干段等组成，年生产能力达到10万吨。
剪切机原理介绍
异形金属剪切
对于一些不规则形状的金属材料，如角钢、槽钢等，剪切机能够实现精确的剪 切加工，保证材料的一致性和精度。
纸制品行业
纸张剪切
在纸制品行业中，剪切机主要用于将大卷的纸张剪切成不同规格的小片，如包装 盒、宣传册等。
剪切力定义
剪切力作用
剪切力是物体受到一对相互垂直、大 小相等、方向相反且作用线与施力物 件相切的力。
在剪切过程中，剪切力主要作用在物 体的剪切面上，使物体沿剪切面发生 相对位移。
剪切力形成
剪切力的形成主要依赖于施加在物体 上的垂直和水平方向的力，这两个力 相互平衡，使物体发生剪切变形。
剪切机的传动系统
刀片通常采用高强度、耐磨的钢 材制成，以确保剪切效率和刀片
的使用寿命。
刀片的设计和制造精度对剪切质 量和效率有很大影响，因此需要
选用优质的刀片品牌和材料。
动力系统
动力系统是剪切机的能源提供 部分，负责驱动刀片进行剪切。
动力系统通常采用电动机或液 压系统，根据不同的剪切机类 型和剪切需求进行选择。
动力系统的性能直接影响剪切 机的剪切效率和剪切质量，因 此需要选择高效、稳定的动力 系统。
剪切机的发展历程
01
02
03
手动剪切机
最早的剪切机形式，需要 人工操作，主要用于简单 材料的剪切。
电动剪切机
随着电力技术的发展，电 动剪切机逐渐取代手动剪 切机，提高了效率和精度。
数控剪切机
随着计算机技术的进步， 数控剪切机逐渐普及，可 以实现自动化、高精度、 高效率的剪切加工。
剪切机的分类
按工作原理
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开卷较平自动剪切机
临沂大成切割机械厂王伦
摘要：本文主要介绍了开卷较平自动剪切机的原理，结构，使用方法以及故障查询。
图1：开卷较平自动剪切机实物
图2：开卷较平自动剪切机的剪切材料
制造厂家：临沂大成切割机械厂
销售区域：山东省临沂市及周边地区
开卷较平自动剪切机的组成：
图3：开卷较平自动剪切机结构图
①数控操作台：内置7寸触摸屏，进口PLC，送料电机调速器等元器件，用于控制整个设备的运行和操作。
②剪板机：实现快速剪切，性能可靠稳定，分为电动剪切和气动剪切两种。
③高摩擦力送料装置：采用摩擦系数极高的橡胶材质圆滚，用于拖动板材的移动，两个圆滚之间压力大，摩擦系数高，因而拉力大，无打滑现象，是实现高精度送料的关键。
④脉冲控制电机：停车准确，送料速度快，运行稳定。
开卷较平自动剪切机的性能：
①送料速度快，剪切时间短。
②剪切精度高，剪切误差在0.5mm以内。
误差原因：橡胶材质圆滚出现污垢等导致摩擦系数下降，摩擦力减小。
以及拉料装置与材料放料装置之间出现阻力，阻挡等导致拉料装置后
部拉力增大。
③操作简单：设置剪切长度及剪切数量后即可自动送料，自动剪切，1人负责整个剪切过程即可，大大的减少了操作强度和人工开支。
是企业降低成本，增加利润的好工具。
开卷较平自动剪切机的适用范围：
适用于0.16-1mm以下的镀锌板，彩涂板，黑铁皮，白铁皮，彩钢瓦的自动下料。
如何选择性能好的开卷较平自动剪切机：
很多用户在选择购买设备的时候不知道如何从众多厂家中选择，大多根据周边朋友的使用情况再结合价格考虑，选择的设备往往具有局限性，在这里小编介绍一下如何选择：
①看看剪切机的性能：剪切机的性能主要集中在剪切速度与剪切精度上。
速度是你一小时可以剪切多少块，决定了你的生产效率。
剪切精度是一次剪切会出现多少误差，是1mm还是2mm还是10厘米。
看看你是要精度还是要速度或者是精度与速度综合考虑一下。
没有任何一款设备可以既满足很高的速度又满足很高的精度。
②看看设备厂家和你的距离：自动化的设备讲究售后服务，离开了技术支持，这类设备一旦出现问题就是废铁一堆了。
所以自动化设备的售后服务很重要。
厂家离你越近越好，距离越远，售后时间和费用就越高，很多厂家承诺免费维护，但是羊毛出在羊身上，最后埋单的还是用户自己。
③比较价格：一分钱一分货是永不改变的道理。
关于剪切精度：
送料剪切分为两大类：
图4：摩擦传送
第一类：如图4所示，拖动电机通过链条与托辊连接，托辊与管材紧密压紧，通过摩擦带动管材移动。
长度检测装置就安装在传动部件上，检测的实际上是传动部件的转动长度，并非板材的实际送料长度。
既然有摩擦，必然存在摩擦系数问题。
或者说，必然会存在打滑的问题，托辊与管材之间压力的多少，托辊的干净程度，都会影响拖动。
这类传送方式是所有开卷较平自动剪切机必须采用的方式，必然会因为摩擦力问题出现剪切精度问题，唯一的办法是尽可能的增加摩擦力，减少打滑的发生。
山东省临沂大成切割机械厂在此采用高摩擦系数的橡胶材质，相比较一般的钢材质，大大的增加了摩擦力，减少打滑现场，进一步提高了剪切精度。
很多使用其他厂家设备的用户反映说剪切误差很大，几十米的长度误差半米或者几米的长度误差几公分，导致客户很不满意。
这么大的出差根源就在于后部送料过紧或者传动部分过松或者有污垢，导致送料打滑引起的。
即便我厂采用橡胶材质，依然存在打滑风险，也需要及时调整后部送料以及清理污垢。
针对该转动专门设计制造了一款长度测量装置，该装置测量精度高，测量准确，可有效的解决因为打滑带来的测量不准确问题。
图5：夹托传送
第二类：如图5所示，传动部件托住或者夹住管材，拖动电机带动传动部件移动，传动部件移动多少，管材移动多少。
此时的精度只与电气有关系了，与机械无多大关系。
这类设备制作精良的话，精度可以达到几丝的程序。
可惜这类设备无法应用到开卷较平剪切场合。
图6：夹托传送式剪板机。