数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文
开卷校平横剪线标准作业指导书
设备型号：编制校对审核一、作业前检查工作前设备的检测，检查各机械部位有无异常，检查润滑点的润滑情况等二、取卷材三、拆包四、上料五、引料调试开卷校平横剪线标准作业指导书设备编号：劳保用品：塑料手套，帆布手套，安全帽工具：铁皮剪刀，铁锤，卷尺，钢板尺，打包机，打包带，打包卡子操作步骤：2、根据所需开平板料，核对材料标签上的规格3、核对该次开卷材料规格的日期，选进先出原则1、用行车调动卷材到护栏边指定位置2、用剪刀和铁锤拆包（注意防止铁带弹射伤人）4、拆包完成后的状态（注要完全拆开，留中间一铁免完全拆开后造成操作不3、拆包时需带手套，注意对手的保护避免划伤1、用行车调动卷材，注意对行车吊带的保护，将保护膜层套到卷材边缘接触处2、用行车将拆包卷材调到备料小车上3、调节按钮操作面板，将卷料穿套在开卷机卷筒上，完成后将引料压头下压至与卷材接触4、上料完成后将卷料完全拆1、在卷材存放区选材引料压头备料小车直头压辊六、正式生产1、引料前注意保持卷料的清洁，特别是最外的一层卷料2、升起托料板，缓慢运行开卷机，手工牵引卷料，待卷料开端进入校平机约3、升起升降过桥，将卷料开端手工牵引保证其顺利过渡到纠偏装置上，如果牵引不成功，可降下升降过桥然后再升起以保证其过渡成功4、调节纠偏装置的两组立式导向辊的间距，保证其间距与卷材的卷宽一致（防止其偏差），并注意牵引卷料开端以保证其通过限位辊（防止板料跳5、调节剪板机剪料长度（约30mm ）剪掉卷料开端的部分（一般卷料开端有毛刺且不均匀，不利于检测对角线），注意及时清理该料掉落的位置6、调整剪板机参所需尺寸，剪料（速）完成后检测其寸合格后方可正常产（长度精度为±0.3mm ，对角线为±0.8mm 即为合1、正式生产时抬起引料压头和直头压辊，降下托料板2、降下升降过桥至与校平机高度差约4m 左右（由于开卷机与剪板机运行速度不一致，保持升降过桥处有一定余料以免造成拉料）3、正常生产时两边立式导向辊与板料两边接触并动，前限位辊不与板料接触，后限位辊与板料接触能转动6、待板料满足一定数量后（高度不应超过500mm ，重量不应超过5T ）降下堆垛台到下死点间隙调节面板（根据卷料规格调节）上料小车及开卷机调节面板开卷校平横剪线主操作面板托料板校平机升降过桥纠剪下的卷料开端前限位辊后限立式导向辊涨紧辊左右侧挡板后挡板触屏操作面板（操作时戴塑料手套）异常处理：停机 报告 等待处理 品质确认七、收卷扎包注意事项：1、在保护用具未佩戴齐全的情况下禁止进入作业区内2、禁止进行标准作业书所规定顺序以外的操作。
数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程
数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保数控纵横复合剪生产线的安全生产，保障生产人员的生命财产安全，提高生产效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于数控纵横复合剪生产线的操作人员、班组长、监察人员和生产管理人员。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并按规定执行操作。
第四条生产线的管理员必须对操作人员进行安全培训，并定期检查操作人员的操作情况。
第二章生产线的安全注意事项第五条操作人员在进入生产线前必须先穿戴好相关的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第六条在操作过程中，如果发现任何异常情况，如机器异常、漏电等，应立即停止操作，并报告管理人员。
第七条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数。
第八条操作人员离开生产线时必须关闭电源开关，确保生产线处于安全状态。
第九条生产线管理员必须定期检查生产线的各项安全设施和消防设备，并做好维护和保养工作。
第十条生产线管理员必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第十一条老旧设备应定期检查，及时更换损坏的设备部件，并做好记录。
第三章操作规程第十二条操作人员必须经过培训并取得操作证书后方可操作生产线。
第十三条操作人员在操作生产线前必须检查各项设备是否正常运行，并将检查结果记录在安全检查表中。
第十四条操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改操作顺序。
第十五条操作人员在操作过程中必须注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告管理人员。
第十六条操作人员不得携带易燃、易爆物品进入生产区域。
第十七条操作人员离开生产线时必须关闭所有设备，并将剩余的废料和工具妥善处理。
第十八条操作人员在操作过程中禁止戴手套和长袖衣物，以免发生危险。
第十九条操作人员在操作过程中禁止戏谑、喧哗，应保持专注、认真的态度。
第四章灭火与紧急救援第二十条生产线区域必须设有灭火器材，并定期检查消防设备的有效性。
第二十一条操作人员在遇到火灾时，应立即向周围人员发出警报，并使用灭火器进行扑救。
开卷校平线操作规程
开卷校平线操作规程开卷校平线操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽、工作手套等。
2. 操作人员需保持清醒状态，不得受酒精、药物或其他影响工作安全的物质影响。
3. 使用开卷校平线设备前，需仔细检查设备是否完好，如有故障应及时报修或更换。
4. 操作过程中，注意周围环境，确保周围没有杂物或障碍物。
5. 遵守操作规程，不得乱动开卷校平线设备，以免发生意外。
二、操作步骤1. 上岗前，操作人员应进行开卷校平线设备的开机前检查，确保设备运行正常。
2. 操作人员应根据工作计划，准备好需要开卷校平的材料和工具。
3. 开启开卷校平线设备的电源开关，并确保设备的安全保护装置齐全并有效。
4. 按照工作需求，设置好开卷校平线设备的参数，包括开卷速度、开卷宽度等。
5. 将需要开卷校平的材料放置在开卷校平线设备上，并确保材料与设备平行。
6. 运行开卷校平线设备，使材料顺利通过，并确保开卷过程中材料的平整度和尺寸准确性。
7. 操作人员应时刻关注开卷校平线设备运行情况，如出现异常应及时停机检查。
三、事故应急处理1. 若在操作过程中发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停机并切断电源。
2. 在确保自身安全的前提下，及时报告上级主管人员，并配合处理事故。
3. 根据事故情况及时清理现场，恢复设备的正常运行。
四、设备维护1. 定期检查开卷校平线设备的各个部位，确保设备的正常运行。
2. 发现设备有故障或磨损时，及时更换或修复设备。
3. 清理设备时，务必切断电源，并使用正确的工具进行清理，避免损伤设备。
五、操作人员培训1. 新人员上岗前，应接受相关培训，了解开卷校平线设备的操作规程及注意事项。
2. 定期组织操作人员进行安全培训，加强安全意识和技能。
六、违规处理1. 对违反操作规程和安全注意事项的人员，应按照公司规定进行处罚。
2. 对多次违规或严重违规的人员，应考虑取消其操作资格。
总结：开卷校平线操作规程是保证开卷校平过程安全、高效进行的重要文件。
开卷校平线操作规程
开卷校平线操作规程开卷校平是一项重要的工作，它能够确保校平线的准确度和精确度。
为了保障开卷校平工作的质量，制定一套操作规程是必要的。
以下是一份开卷校平操作规程，详细描述了开卷校平的步骤和操作要点。
一、操作步骤1. 准备工作a. 校平线的准备：确定校平线的长度和宽度，并确保校平线的表面平坦、光滑、无损坏。
b. 器材准备：准备好相应的校平工具，如尺、胶卷和校平器等。
2. 校平线的铺设a. 确定铺设区域：根据需要校平的区域，确定校平线的铺设范围。
b. 清理地面：清除校平区域上的杂物和污垢。
c. 铺设校平线：根据需要校平的区域，将校平线平铺在地面上并用胶卷固定。
3. 校平工作a. 校准校正工具：使用尺等测量工具，校正校平工具的长度。
b. 检查校正工具：用尺等测量工具检查校平工具是否水平、垂直。
c. 调整校平工具：根据检查结果，调整校平工具的位置和角度，确保其准确度和精确度。
4. 结束工作a. 清理校平区域：清除校平区域上的杂物和污垢。
b. 收集校准工具：收集和清理校准工具，保证下次使用前它们的可靠性。
c. 校平记录和评估：记录校平的数据和结果，并根据需要进行评估和分析。
二、操作要点1. 校平线的准备a. 校平线的选取：选择质量好、长度和宽度适宜的校平线。
优先考虑材质坚固、耐用、易于清洁的校平线。
b. 校平线的安装：在铺设校平线前，确保校平区域干燥、清洁，以提高校平效果。
c. 校平线的固定：使用适当的材料和方式固定校平线，确保其不会移动或变形。
2. 校准校正工具a. 使用准确的测量工具校准校平工具的长度，确保校平的精确度和准确性。
b. 定期校准校正工具，避免其长期使用产生姿势和精度偏差。
3. 调整校平工具a. 校平器的调整：通过校准工具上的刻度和指示线，调整校平器的位置和角度，使其与校平线平行、垂直或任意角度，并确保高低处于同一水平面。
b. 调整校平工具时，需要小心操作，避免造成误差。
4. 校准记录和评估a. 记录校准数据：将校准过程中的数据和参数记录下来，以备后续分析和评估。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
板料校平机安全操作规程模版
板料校平机安全操作规程模版一、操作人员的准备工作1. 操作人员在使用板料校平机前，应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜和手套等。
2. 在操作板料校平机之前，必须对其进行检查，确保机器设备处于正常工作状态，不存在故障和杂物等。
3. 具备相关的操作技能和知识，并且经过培训合格的人员方可操作该设备。
4. 在操作板料校平机之前，应该了解校平机的工作原理和注意事项，并熟悉机器设备的操作步骤。
二、板料校平机的操作步骤1. 打开电源开关，确保电源已连接并稳定。
检查电线是否完好无损，是否有漏电等安全隐患。
2. 调整校平机的工作速度，根据不同的工作需求进行选定，并根据实际情况设置适当的校平厚度。
3. 将待校平的板料放置到校平机的工作台上，注意将板料放置到距离刀轴边缘适当的位置，避免工作过程中出现危险。
4. 调整刀盘的高度以及校平机的压力，确保能够与板料接触并有效去除板料表面的不平整部分。
5. 启动校平机，并等待设备达到稳定状态后开始进行校平作业。
6. 在校平过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察工作状态，确保工作过程安全可靠。
7. 当校平作业完成后，操作人员应停止机器运转，将板料取下，并及时清理校平机的工作台和机器设备，确保设备的整洁和正常状态。
三、操作中的安全注意事项1. 在操作校平机前，请确保将板料的尺寸和重量与机器设备的承载能力相匹配，避免因超载而造成安全事故。
2. 在使用校平机时，应避免将手部或其他身体部位靠近刀盘区域，以免发生伤害。
3. 在校平作业过程中，切勿用手直接接触板料，以免发生夹伤或切割伤害。
4. 若校平机因故障或异常情况而产生异响、冒烟或其他异常现象时，应立即停止操作，切不可强行继续使用。
5. 在校平机运转期间，操作人员应专注于工作，不得分散注意力或将注意力放在其他事物上，以免导致危险发生。
6. 禁止在校平机工作过程中任意调整或更改设置参数，除非经过专业培训并获得相关授权。
7. 当检修和维护校平机时，务必切断电源，并在工作过程中采取必要的安全措施，确保人身安全。
数控剪板工安全操作规程
数控剪板工安全操作规程一、进入工作区域前的准备1. 穿戴好必备的防护用品，包括头盔、护目镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 检查并确保机器和设备的正常运行状态，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操纵机器前的准备1. 熟悉数控剪板工的操作步骤和各部件的功能。
2. 检查并确保剪板机的安全开关、急停按钮和操作柄的可靠性。
3. 确保机器夹持装置可靠且无松动。
三、操作规程1. 在操作过程中，应专心致志，不得分散注意力。
2. 在操作过程中，应遵循正确的操作顺序，不得随意改变操作步骤。
3. 在操作过程中，应保持双手干燥和清洁。
四、作业安全规定1. 严禁擅自调整或改变剪板机的设定参数。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手被卷入机器中造成事故。
3. 严禁在机器仍处于运转状态下进行维护和调整。
4. 禁止将工作物件垂直紧贴机器的切割边缘，应保持一定距离。
5. 禁止在机器运行时进行无关工作和非操作人员进入工作区域。
6. 如果遇到机器异常情况，应立即按下急停按钮并报告维修人员。
1. 在发生事故时，应立即按下急停按钮，并报告领导和相关部门。
2. 在发生切割部件卡住或紧急情况时，应立即采取紧急停机措施。
3. 在发生切割件滑落或切割部件粘滞情况时，应立即停机排除故障。
六、工作结束后的清理和整理1. 在工作结束后，应将剪板机和工作区域清洁干净，确保无残留杂物。
2. 关闭剪板机的所有开关，并进行必要的维护保养工作。
3. 将防护用品归位并进行清洗和消毒。
七、操作常识和注意事项1. 不得在机器运行时触摸刀具和刀片。
2. 不得在机器运行时将手指或其他物体伸入机器内部。
3. 在机器运行时，不得擅自更换刀具和刀片。
4. 在机器运行时，不得使用含有易燃、易爆等危险物质。
5. 在机器运行时，不得进行非法操作和危险性试验。
八、维护保养规定1. 定期检查剪板机的各个部件，如发现异常情况应及时维修或更换。
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平剪切码垛生产线技术方案1. 引言开卷校平剪切码垛生产线是一种用于对卷材进行裁剪、校平和码垛的自动化生产设备。
本文档将介绍开卷校平剪切码垛生产线的技术方案，包括工作原理、主要组成部分以及自动化控制系统等。
2. 工作原理开卷校平剪切码垛生产线的工作原理是将卷材通过开卷机展开后输送至校平机进行校平处理，然后进入剪切机进行裁剪，最后将裁剪好的材料通过码垛机进行码垛。
整个生产线的工作流程为：开卷-校平-裁剪-码垛。
3. 主要组成部分开卷校平剪切码垛生产线主要由以下几个组成部分构成：3.1 开卷机开卷机用于展开卷材，使其变为平板，方便后续的加工处理。
开卷机具有自动送料和张紧控制功能，可以根据需要调整卷材的张力和速度。
3.2 校平机校平机用于对展开后的卷材进行校平处理，使其表面更加平整。
校平机通过调整辊筒的高低位置来控制卷材的校平程度，具有精确的控制系统，可以实现高质量的校平效果。
3.3 剪切机剪切机用于对校平后的卷材进行裁剪，将其切成需要的尺寸和形状。
剪切机具有精确的裁剪控制系统，可以根据设定的参数对卷材进行精确的裁剪，保证裁剪结果的准确性和一致性。
3.4 码垛机码垛机用于将裁剪好的材料按照设定的要求进行码垛，实现自动化的堆放。
码垛机具有高速、高精度的码垛能力，可以根据不同的需求进行灵活的堆放方式，提高生产效率和产品质量。
4. 自动化控制系统开卷校平剪切码垛生产线采用自动化控制系统对整个生产线进行控制和管理。
自动化控制系统包括以下几个方面：4.1 PLC控制系统使用PLC（可编程逻辑控制器）作为生产线的核心控制设备，通过编程控制开卷机、校平机、剪切机和码垛机的运行，实现整个生产线的自动化操作和协调控制。
4.2 传感器与执行器通过安装传感器来实现对生产线各组成部分的监测和反馈控制。
例如，使用张力传感器监测卷材的张力，并通过调整开卷机的送料速度和张紧力度来实现对卷材张力的控制；使用光电传感器监测卷材的位置和速度，并实现对校平机和剪切机的同步控制。
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数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文
一、上料小车操作规程
1、承带钢卷行走时，小车高度应尽量降低，以确保小车安全运行，直至开卷机轴线处再调整高度，准确送进。
2、当油缸升至上死点时，勿再继续加压，以防漏油或螺丝松动。
上升油压最高为7MPa。
3、经常保持活塞杆及辅助支撑杆的清洁，防止刮伤活塞杆表面，造成漏油。
支撑杆应常注润滑油，防止锈蚀或卡死。
4、减速机油面高度需时常检查，若缺油需马上加油。
5、轨道表面需保持清洁，每次运行时应检查导轨是否有杂物，防止颠覆。
6、上料时应在小车正上方落料，并尽量保持中心一致，防止偏载。
7、必须注意钢卷板端向是否正确，应保持与开卷方向一致。
8、上料小车最大载重量为10000kg。
二、悬臂式开卷机和1#液压支撑机操作规程
1、钢卷内孔穿上心轴后，钢卷的径向中心应尽量与机器的中心线重合。
2、主轴最小为φ465mm，扩张后最大孔径为φ510mm，若钢卷内孔大于φ510mm，应安装合适的垫板。
3、钢卷未被夹紧前，请勿剪断板带。
当确认钢板已被夹紧，并试转
钢卷无偏斜的情况下，钢板头超过压轮中心200mm时，将压轮压下再剪断钢带，防止钢板反弹伤及操作者。
4、压轮升降速度以流量阀控制，调整流量阀的大小，控制压轮升降速度。
5、开卷机心轴内滑座及主轴表面必须每日加钙基润滑脂，并保持滑动面的清洁。
6、必须准确设定电机扭力（在操作面上设定），在开卷机欲动而未动时为最佳状态。
三、进料托板装置
1、钢板头从开卷机引出前先将托板升至适当高度。
2、当板料送至夹送辊内后，进料装置落下，恢复到原来位置。
四、垂直定位机构
1、钢板进入十五辊到中间桥前，应调整垂直定位机构，使得钢板中心相对于机组中心不发生偏移。
否则会造成钢板不平行运行，产生跑偏。
2、调整垂直定位机构的靠轮至大于板宽1-2mm位置，以防止未经修边的钢板或钢板边缘缺陷而影响整条开卷线的运动。
3、在机器运行中，出现板边拉伤时，应立即停机，将拉伤的板边修复后再开机，以免造成拉伤的板边对整个机器的伤害。
4、密切注意钢板运行状态，发现跑偏时，必须停机进行适当调整，防止钢板卡死的事故发生。
五、夹送及十五辊校平机
1、通过手轮正、逆转，调整十五辊校直机辊轮之间的间隙，以适应不同厚度钢板的整平。
2、校直机端面的百分表可显示对于不同厚度，不同材料的板材应调整的高度。
平时操作员工应记录，利于进行方便快捷的调整。
3、调整时左右手轮交叉进行，在小范围内交替上升或下降，防止一端上升过高，另一端出现卡住现象。
4、保证辊轮表面的清洁，不允许辊轮表面有污渍。
六、纵剪机组
1、根据带钢厚度和材质调整上下刀盘的侧间隙和重叠量，其范围分别为0.03-0.6mm和0.1-2mm。
2、首次调整时，必须保证每组刀盘之间的间隙，防止损坏刀盘。
七、中间桥及分离装置
1、中间桥下的凹坑是储存钢板的位置，储存量不需过多，只需能够稳住全线的操作，如果储存过少，运行速度配合不恰当，钢板容易产生跳动，影响剪切精度。
2、中间桥凹洞很深，操作人员靠近时必须注意安全，防止失足摔伤。
3、回收钢板时务必注意，当钢板端未退出夹送装置之前，必须将中间桥上升，防止钢板端滑入凹坑将电眼撞坏。
4、电眼依据反射原理测试LOOP位置。
若反射镜片污损或角度偏离，将造成机械动作错误。
5、若钢板LOOP出现误动作，如未遮住电眼，整平机应高速送料，否则请检查电眼是否无法作正常测试。
6、钢板LOOP位置的示意图及出现问题的对策，适用于一次行程和连续行动操作。
八、张紧装置
张紧装置产生收卷所需的张力，采用平面机械摩擦形式，上平面采用液压油升降和气囊提供压力方式，通过调节气压高低实现张力的大小控制。
为防划伤板材表面，需在上、下平面间垫纸或毛毡。
九、五辊校直机
1、通过手轮正、逆转，调整五辊校直机辊轮之间的间隙，以适应不同厚度钢板的整平。
2、校直机端面的百分表显示对于不同厚度、不同材料的板材应调整的高度。
平时操作员工应记录，利于进行方便快捷的调整。
3、调整时左右手轮交叉进行，在小范围内交替上升或下降，防止一端上升过高，另一端出现卡住现象。
4、保证辊轮表面的清洁，不允许辊轮表面有污渍。
十、排料架
1、用于钢板堆垛。
包括侧挡板和后挡板，后挡板上装有气动排料装置，便于将剪切后的钢板落料堆垛整齐。
2、待钢板在集料升降台整齐堆至一定高度时，排料架上的接近开关感应后使集料升降台逐步下降。
十一、集料升降台
1、升降台最大载重量均为3000kg。
集料升降台不允许承载上升。