车间设备润滑油管理一览表范例
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度第一章总则设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为了减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。
本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。
本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其他生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章管理职责生产部设备管理职责：1.贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
2.负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对车间设备润滑工作进行技术指导。
3.审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
4.审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
5.审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
6.检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
7.组织研究、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
润滑油品使用单位职责：1.执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。
编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。
制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。
结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
2.每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
设备润滑档案管理制度及表格(全)(模板)(化工)(机械)
设备润滑管理规定1目的和范围为运用科学的管理手段做好设备润滑管理工作，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的，制订本规定。
本规定适用于设备油（脂）润滑管理2设备润滑管理的任务2.1建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。
2.3严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.4随时检查检测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
2.5车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化：做好短缺油品的代用与掺配工作。
3设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下：定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况检测，润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。
定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、费油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定和调整（应尽量安排在单机大修时间内）。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
企业设备润滑管理表格
企业设备润滑管理表格
(1) 设备换油卡片，如表1-1所示。
它由润滑管理技术人员编制，润滑工记录；
(2) 月清洗换油实施计划表，如表1-2所示。
此表由润滑管理技术人员或计划员编制，下达维修组由润滑工实施；
表1-1 设备换油卡片
设备名称：型号规格：资产编号：制造厂：所
在车间：
表1-2 月清洗换油实施计划表
年月
(3) 年度设备清洗换油计划表，如表1-3所示。
此表由润滑管理技术人员或计划员编制，下达维修组由润滑工实施；
表1-3 年度设备清洗换油计划表
车间名
称：
(4) 年、月换油台次，换油量，维护用油量统计表，如表1-4所示。
此表按厂、车间汇总统计，其作用是提供油的总需用量，平衡年换油计划，用来作分析对比；
(5) 润滑材料需用申请表，如表1-5所示。
此表由润滑管理技术组或润滑管理技术人员负责汇总编制，供分厂、车间报送用油计划时使用；
(6) 年、季度设备用油和回收综合统计表，如表1-6所示。
此表是综合统计表，既可供与计划比较用，又可为编制下一年度需要计划时参考。
表1-4 年、月换油台次，换油量和维护用油量统计表
表1-5 润滑材料需用申请表
申请单位年
度共页第页
批准审查制。
生产设施润滑管理制度范文（4篇）
生产设施润滑管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产设施的润滑管理，确保生产设施的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，减少生产事故的发生，制定本管理制度。
第二条生产设施润滑管理的目标是加强对生产设施的定期检查、保养和润滑，并建立相应的档案，确保设施的正常运行，并减少因润滑不当引起的故障和事故。
第三条本管理制度适用范围包括企业内使用的各类生产设施，如机械设备、输送设备、电气设备等。
第四条管理制度的相关人员包括设施润滑管理人员、设施操作人员和维修人员等。
第二章设施润滑管理单位第五条企业应根据生产需要，设立润滑管理单位或专门的润滑管理部门，负责生产设施的润滑管理工作。
第六条润滑管理单位的职责包括：1. 制定设施润滑管理计划，并组织实施；2. 确定设施润滑的方法、周期和润滑剂的选择；3. 负责设施润滑工具和润滑剂的采购、管理和保管；4. 对设施润滑进行定期检查和保养；5. 建立设施润滑档案，记录设施润滑情况和维修记录；6. 提出设施润滑的改进建议，并组织实施；7. 开展设施润滑管理培训和安全教育。
第三章设施润滑管理计划第七条设施润滑管理单位应制定设施润滑管理计划，包括设施润滑的周期、方法和润滑剂的选择等内容，并报相关部门批准后执行。
第八条设施润滑的周期应根据设施的使用情况和制造商的要求确定，一般不超过设备制造商建议的最大润滑间隔，对于经常运行和负载较大的设备，润滑周期应缩短。
第九条设施润滑的方法应根据设施的类型和润滑点的位置来确定，常见的润滑方法包括手动润滑和自动润滑。
第十条设施润滑时应选择适当的润滑剂，润滑剂的选择应满足设施的工作条件和要求，确保设施的正常运行和延长使用寿命。
第四章设施润滑工具和润滑剂的管理和保管第十一条设施润滑管理单位应配备适量的设施润滑工具和润滑剂，并建立相关的管理制度。
第十二条设施润滑工具的管理和保管应符合以下要求：1. 设施润滑工具应按照规定的位置存放，避免摔坏和丢失；2. 设施润滑工具应定期检查和保养，确保工具的正常使用；3. 设施润滑工具的领用和归还应有相应的记录；4. 损坏或失效的设施润滑工具应及时报废，并做好相应的记录。
净化车间设备润滑管理制度
净化车间设备润滑管理制度
1、润滑是设备正常运行的必要条件。
为了减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产特制定本制度。
2、车间设备主任必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，必须指定专人负责日常润滑油管理工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，对车间润滑油使用情况进行定期检查，组织操作人员学习润滑知识，不断提高润滑管理水平。
3、车间应有专人负责对润滑油（脂）进行管理，建立设备润滑档案。
4、设备润滑应做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：
（1）五定：
1）定点：按日常的润滑部位加（注）油；
2）定人：由操作工负责，对日常的润滑部位进行加（注）油；
3）定质：按设备运行要求选定润滑油（脂）品种，质量合格；
4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油或换油；
5）定量：按照设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油（脂）。
（2）三级过滤：
1）一级：大油桶→小油桶，过滤网为60目；
2）二级：小油桶→加油壶，过滤网为80目；
3）三级：加油壶→润滑部位，过滤网为100目。
5、常用的阀门丝杆与螺母之间要定期采用润滑脂进行润滑。
不常用的阀门丝杆与螺母之间，应用润滑油脂润滑，并用塑料布将此部位进行包扎，防尘、防水。
6、关键设备在用润滑油必须进行定期检验，发现润滑油（脂）有变质倾向时，必须对润滑油（脂）进行更换。
7、设备的润滑系统各部件应完好齐全，管路畅通，不得有泄漏、渗漏现象。
8、对设备进行加油后，滴漏在地面、机座上的油渍，应立刻擦拭干净。
净化车间
2010年11月15日。
润滑油管理制度
润滑油管理制度一、编制目的为了规范润滑油的使用和管理，提高设备的可靠性和使用寿命，保障生产的正常运转，制定并实施本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有润滑油的管理和使用。
三、责任部门1. 设备部门负责设备润滑油的使用与管理；2. 仓储部门负责润滑油的采购、储存和发放；3. 生产部门负责设备的运行和维护，以及润滑油的使用。
四、润滑油的采购1. 采购前，设备部门需提出润滑油的种类、型号和数量等具体要求，由仓储部门根据需求制定采购计划；2. 定期组织进行润滑油厂家的货比三家，要求各个厂家提供技术资料，进行全方面的比较，选择性价比较高的供应商；3. 采购润滑油必须通过正规渠道和有资质的供应商，严禁非法采购和使用劣质产品；4. 采购过程中要对润滑油的质量和数量进行检验，一旦发现产品质量问题，立即向供应商反馈并要求退换货。
五、润滑油的储存1. 润滑油的储存要求干燥、通风、防水和防止日光直射；2. 润滑油储存区域要保持整洁、有序和安全，避免与其他物品混放；3. 进货入库的润滑油要按照品种、型号和批次进行标识，建立明确的档案，以便进行追溯；4. 定期对润滑油的储存情况进行检查和保养，确保储存条件符合要求。
六、润滑油的发放和使用1. 设备部门在使用润滑油前，必须提出详细的使用计划和用量要求，由仓储部门进行核对和发放；2. 润滑油的使用必须按照设备使用说明书的要求进行，不能随意更换品种和型号；3. 润滑油使用过程中要注意防止污染和混入异物，保持设备清洁；4. 使用过程中要对润滑油的消耗进行记录和统计，及时汇报使用情况，做好润滑油的补充计划。
七、润滑油的保养1. 定期对设备的润滑系统进行检查和保养，确保油路畅通和加注正常；2. 对润滑油的使用量和使用期限进行监测和管理，避免过量使用或过期使用；3. 对润滑油的质量进行监测和评估，及时进行更换和升级。
八、润滑油的废弃处理1. 遵守相关法律法规，对润滑油废弃物进行分类和处理，不得私自倾倒或销毁；2. 委托有资质的单位对润滑油废弃物进行处理和处置，确保环境和人体安全；3. 建立废弃润滑油的档案和追溯系统，做好相关记录和报告。
设备润滑管理制度标准模板(4篇)
设备润滑管理制度标准模板润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
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破乳化试验（40－37－3）/min不大于
氧化后酸值达2.0mgKOH/gh 不小于
铜片试验（100℃，3h)/级 不大于
粘度等级
运动粘度（40℃）mm/s:
2
焦炉气压缩机 /精馏各泵类 设备/合成往
复泵
L-AN 68#
焦炉气压缩 机/精馏各泵 类设备/合成 计量泵的油
箱
GB443-89
闪点（开口）/℃： 倾点/℃ 机械杂质 /％
3、泵类设备根据油箱油质予以更换或补充新油。
于0.04mg/g,通常两年 2、L-AN
润滑油分析合格视油位进 1次/月 行补油，分析不合格更换
新油
润滑油分析合格视油位进 1次/月 行补油，分析不合格更换
新油
润滑油分析合格视油位进 1次/月 行补油，分析不合格更换
新油
3
焦炉气压缩机 注油器
L-AN 150#
焦炉气压缩 机缸体注油
点
GB/T 12691－90
抗乳化试验（40－37－3）/min不大于
甲醇车间设备润滑油一览表
序 号
设备名称 润滑油牌号 使用地点 润滑油标准
润滑油质量项目
粘度等级
不小于
运动粘度（40℃）mm/s:
闪点（开口）/℃：
不低于
空压机、氧
1
空压机、氧压 机、二合一
L-TSA
46#
压机、二合 一 润滑
GB/T 11120-89
倾点/℃ 酸值，mgKOH/gh
不高于 不大于
油箱
30/82℃
润滑油分析合格视油位进 1次/月 行补油，分析不合格更换
新油
腐蚀试验
（蒸馏水）
无锈
铜片试验（100℃，3h)/级 不大于
1
说明：1、L-TSA46#汽轮机油变质标志：闪点（开口）：﹤160℃；机械杂质超过0.1％；粘度变化大于15－20％；酸值高
4
更换一次（或根据油质化验情况进行确定） 。 68#压缩机初期运行2000小时后应予以更换，以后每运行8000小时更换一次（或根据油质化验情况进行确定）。
水分 /％
不低于 不高于 不大于 不小于
铜片试验（100℃，3h)/级 不大于
粘度等级
运动粘度（40℃）mm/s:
3
焦炉气压缩机 注油器
L-AN 150#
焦炉气压缩 机缸体注油
点
闪点（开口）/℃：
GB/T 12691－90
倾点/℃
不低于 不高于
指标 化验频次
加油/更换要求
90 41.4-50.6
180 -7 0.3 15/54℃ 1500 1 68 61.2－74.8 160 -5 0.007 痕迹 1 150 135－165 215 -3