瓦斯抽放管路安装标准
瓦斯抽放管路与电缆吊挂标准
马军峪煤矿井下瓦斯抽放管路与电缆悬挂标准为进一步规范井下电缆与抽放管路的管理，提高安装、敷设的质量，统一标准，便于操作，提升我矿质量标准化管理水平，结合本矿实际特制订井下电缆与抽放管路悬挂标准。
第一部分电缆悬挂标准井下所有固定敷设的电缆（包括动力电缆、监测、照明、信号、通讯电缆等）必须采用专用电缆钩进行悬挂。
悬挂电缆必须遵守下列标准：1、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度（最低点水平下垂50～100mm），并能在意外受力时自由坠落。
其悬挂高度保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送带上，在行人巷道电缆钩最低层的电缆悬挂高度距离底板1.8m。
2、电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜井巷内电缆钩间距为1.5m。
3、电缆与抽放管同帮悬挂时，电缆悬挂于巷道中间顶板上或巷道的另一帮。
3、电缆不得悬挂在抽放管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通讯、监测、照明、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电（屏蔽电缆除外）。
4、井筒和巷道内的通讯、信号、照明、监测电缆，应与电力电缆分挂在井巷的两侧。
如果巷道一侧管道过多受条件所限，在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.2m以上的地方。
5、巷道内的动力电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置电缆标志牌，注有编号、供电对象、长度、电压、截面和巡检负责人的姓名，巷道内电缆要求每隔50m，粘贴电缆标志牌。
6、在硐室内及经过风门敷设电缆时，电缆穿过墙壁部分必须采用套管保护，并严密封堵管口。
7、严禁使用铁丝直接吊挂电力电缆。
8、所有电缆及电缆接线盒上不得有沙浆和油污，其表面上的积尘必须每天清理一次，保持电缆及电缆接线盒清洁干净。
抽放瓦斯管路安装维护管理制度
8.凡新安装的抽放瓦斯管路必须进行气密性实验（试验时管路内部瓦斯浓度不得超过3%,正压不得低于0.2MPa,漏气率不得超过每千米3m3∕min）,只有抽放管路气密性符合要求后方可投入使用。
二、抽放瓦斯管路维护
1 .抽采队必须保证抽放管路沿途巷道的支护完好，出现可能冒顶、危棚等情况时，必须及时汇报通风科等到有关单位，制定措施，及时处理，严防砸坏管路。
2 .抽采队安排专人每天对抽放瓦斯管路进行一次巡查，发现管路损坏、漏气，必须及时处理汇报。
3 .严禁任何队组或个人擅自挪用、拆卸、移动、损坏瓦斯抽放设施。
如确因工作需要，则必须制定安全措施，报矿总工程师批准后执行。
4 .主、干管法兰盘连接处漏气时，采取平衡紧固法兰盘周边螺丝的方法进行处理；发现支管与钻孔连接部分漏气时，采取紧固铅丝的方法进行处理。
5 .抽放管路因焊接、制作等原因有焊孔、小的裂缝等漏气现象时, 采用密封胶涂敷的方法进行处理。
6 .在处理管路漏气过程中需登高作业时，作业人员必须用梯子
（制作专用木梯）等进行处理。
当需跨皮带作业时，应做好自身的安全防护工作。
7 .穿过皮带、单轨吊等的管路，要加废皮带保护，防止运转过程
中损坏抽放管路。
8 .管路悬挂一侧有电缆等带电设备时，应加保护皮带将其隔开。
瓦斯抽放管路安装标准
瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。
5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。
7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。
电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。
12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。
煤矿井下瓦斯抽放管路要求
井下瓦斯抽放管路管理规定第一条：井下敷设的所有瓦斯抽放管路必须抗静电。
第二条：管材的选择1、以下地点必须使用螺旋焊接的钢管：（1）回风井内敷设的瓦斯抽放管路、地面通往井下的专用抽放孔内敷设的抽放管路。
（2）矿井、水平、一翼巷道内敷设的抽放管路。
（3）服务年限在10年以上的采区回风巷内敷设的抽放管路。
（4）井口到瓦斯抽放泵站的地面抽放管路。
（5）螺旋焊接钢管长度要求：¢800mm≥1.5m，¢700mm≥2m，¢600mm≥3m.2、以下地点可以使用钢板卷管：（1）服务年限在10年以下的采区回风巷内敷设的抽放管路。
（2）专用瓦斯排放巷内敷设的抽放管路。
（3）走向高抽巷口到采区回风巷内敷设的抽放管路，2、以下地点可以使用阻燃抗静电高分子管。
（1）采掘工作面本煤层预抽管路。
（2）本煤层封孔管（3）邻近层钻孔的套管4、以上管路的壁厚、管径等由设计部门设计后，按程序和管理职责审查。
第三条：管路敷设1、回风立井和地面专用抽放钻孔必须采用焊接连接，立井井筒加设管卡与井壁固定，地面专用抽放钻孔必须用混凝土浇灌。
2、采区及以上管路在沿巷道底板敷设管路时，应采用每3米一个，高度0.3米以上的支撑墩。
3、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管路固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用15-20m，在巷道倾角大于30°时，管卡间距宜采用10-15m。
当沿立井敷设管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。
4、井下抽放管路宜沿回风巷或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8 m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的间距应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m，抽放管路管径要统一，变径时必须设过度节。
5、在进入专用尾巷口前必须加设其断面不小于抽放管路断面80％的绝缘软管，绝缘软管长度不小于5米。
6、瓦斯抽放管路要每隔1000米和专用尾巷口设置接地极。
瓦斯抽采管路的安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工:1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装;2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作;4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分(PE400以下直径管路)。
1. 瓦斯抽采管路安装标准:1.1基本要求:⑴、瓦斯抽采管路安装应平直,转弯时角度不应大于50°;⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米;⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内;⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置;⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300米,最大不超过500米)均应设置放水器;⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置;⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与管径相匹配;⑻、在急倾斜巷道中,瓦斯抽采管路应设防滑卡,其间距可根据巷道坡度确定;⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准:寺河矿工作面预抽管路有:PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准:①管路应安装在巷道的帮角上,管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm,管路距巷帮距离不小于100mm(以200mm为宜);②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂,吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料,每2米一个起吊点,对于三通、阀门需增加一个起吊点;③主管路每300米安装1个主控阀门,每个横川安装4个400/160(110)三通及阀门(DN150),用于连接支管路和预留放水三通,放水三通垂直向下;如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门(DN250);④管路低洼处必须安装放水三通,无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通;⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2302 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施标准版本煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
一、巷道概况风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m，风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m，倾角-25°;平巷长度为60m。
井口钢筋混凝土长度为50m。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。
抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯PE管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。
直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作1、施工前应把工具、材料准备齐全。
地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。
上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升并严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。
5、管路吊挂眼要求每3m一个孔，每孔深度不小于400 mm，注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安装安全措施1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。
瓦斯抽采管路安装标准
瓦斯抽采管路安装标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准：基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150），用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
瓦斯抽采管路敷设技术标准121212
二、其他要求
1 瓦斯抽采管路通过风门设施时，必须设置防止压挤管路的装
置。 2 瓦斯抽采管路及其附属设施应符合国家现行有关产品标准的 规定，且应具有生产厂质量检验部门的产品合格证书。 3 瓦斯抽采管路严禁与锚索等支护材料及尖锐材料接触。采取 防冻、防撞、防静电等措施，在温度变化较大的地点，应设置防止 抽采管路热胀冷缩的伸缩装置。 4 埋入、插入采空区的瓦斯抽采管路不得使用金属管。
Q/JM J1.0082-2014
瓦斯抽采管路敷设技术标准
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm
电缆300mm
≥300mm 瓦斯管路
≥0.7m
≥1.8m
矿车
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm 其他管路 如特殊情况管路间距小于300mm时应垫 非导电材料隔开。
一、瓦斯抽采管路附属装置及设施
1 瓦斯抽采主、干、支管路每200mm~500m、管路低洼、温度 突变处应设置放水器和除渣装置。 2 抽采管路每500m安装一组阀门，管道分支时，在管路分支处 前后处各安装一组阀门，阀门要统一进行编号，挂牌管理。
3 抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流 向。抽采管路每200m悬挂警示标志，巷道拐弯处、管路跨行车巷道 及管路分叉处应设置警示标志。警示统一使用长箭头标志，箭尾部 分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用白底红 字。
吊挂点 ≥1m 应不大于3m
吊挂点 ≥1m
1、瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内 杂物。 2、瓦斯抽采管路采用吊挂方式进行安装时，严禁吊挂与 钢带或网片上。 3、法兰连接处使用胶垫密封，严密不漏气。联接螺栓必 须齐全，并沿同一方向。 4、瓦斯抽采管路安装要平直，瓦斯抽采管路连接必须可 靠严密，直径Φ400mm及以上的瓦斯抽采管路，不得采 用快速接头连接。
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瓦斯抽放管路安装标准
一瓦斯抽放管路敷设标准
1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°
2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。
5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。
7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子
必须固定牢固。
电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。
12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。
若采用炮掘，则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整为50m。
铺设管路低于钻孔高度，但据底板不小于0.3m。
二瓦斯管路安装标准
1、每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每隔螺丝孔必须装满
2、瓦斯抽放管吊挂时必须采用9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝绳不允许点挂在钢丝网上必须吊挂在起吊环上，绳卡同一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。
4、吊环应用锚杆固定，锚杆长度不小于1m、外漏长度为2.2m。
3、在专用回风巷内，瓦斯抽放主管路必须平直靠帮且距底不小
于0.3m
三瓦斯抽放管路附属装置安装标准
1、瓦斯抽放管在分岔口（在被分区的支管上）必须安装蝶阀，阀门操作装置不得影响行人、且便于检修
2、瓦斯抽放管在低洼处和最低点必须设放水器，放水器接入口必须在主管正下方。
3、瓦斯抽放管进入采掘工作面前依次安装防爆装置、孔板流量计、除渣器。
安装位置必须便于测量。
集中抽放钻场必须安装除渣器和放水器。
4、放水器，集中抽放装置和除渣器使用的球阀必须配齐把手。