银行装修改造分部分项工程的主要施工方法

第一章各分部分项工程的主要施工方法第一节原有墙体、吊顶、墙面的拆除工程根据踏勘现场、招标文件及本工程装修施工设计图纸的要求，现场的拆除工程包括以下内容：原有墙体、原有吊顶、原有柜台、原有落地窗、原有地面（一层、二层为混凝土结构，三层、四层为钢结构）、原有楼梯、原有卫生间，本工程工期短拆除量大，故工程的拆除时间成为了后续工程和总体工期的决定性因素，现对整个工程的拆除工作叙述如下：一、施工准备1、施工人员必须认真熟悉结构建筑施工图纸，对拆除部位有清楚的了解。

2、施工前工长深化对室内装饰装修设计图纸充分的理解，并对拆除施工操作人员进行详细安全、技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有详细了解。

3、队伍进场前由现场技术人员带队对室内安全防护进行全面检查，现场管理人员负责监督落实将楼层临边防护搭设完、洞口封堵完毕。

4、为确保拆除过程中垃圾安全清理出楼层便于工程垃圾的及时清理。

5、工程管理人员负责将施工用水、用电合理布置，以满足现场施工需求。

6、因拆除过程中扬尘较大，室内立面采用防尘、防噪音密目安全网满封及彩条布围闭。

二、施工顺序装饰部分拆除包括室内二次结构、装饰顶棚、地面、墙面拆除，此部分拆除必须保护原有结构安全，因而必须进行保护性拆除。

对原装饰装修拆除的施工顺序为：先拆除顶棚吊顶或涂饰层、再拆除墙柱装饰面层、最后拆除楼地面面层。

三、拆除方法1、室内吊顶天棚拆除a.施工准备深入了解原装饰吊顶施工工艺，准备好拆除用的各类电动及手动机具。

在所需拆除部位搭设钢管简易活动架平台，活动架上部满铺脚手板作为人工作业平台。

b.吊顶拆除吊顶拆除时由每间房屋门口处向内部进行，不得由内而外，以免顶部物体坠落发生。

拆除顺序为先拆除吊顶饰面板，然后拆除次龙骨、主龙骨，最后拆除金属吊杆。

c.拆除垃圾清运被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。

2、顶棚、内墙装饰层拆除a.施工准备了解原涂饰施工工艺，准备好拆除用的各类手动工具。

内墙、梁底、楼板装饰层拆除时，由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体走向搭设活动式脚手架平台，脚手架上满铺脚手板，人工站于脚手板之上。

b.涂饰拆除使用手锤先从隔墙与该层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对顶棚、梁底及内墙装饰层分层分步进行。

c.拆除垃圾清运被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。

3、内隔断墙拆除由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体趋向搭设活动台，脚手架上满铺脚手架，人工站位于脚手板之上，使用手锤先从隔墙与房层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对楼板四周20公分、梁底内墙装饰层分层分步进行，将渣土推至清渣口外溜至地面。

拆除内隔断墙体时必须由上而下进行，不得先对下部拆除，以免墙体倒塌。

4、地面装修层拆除在室内隔墙及附属全部拆除干净后，组织人工用手锤、电铲呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。

地面拆除时由远处向门口处进行，依次将地面面砖及装修层剔除，地面拆除时应保护好地面瓷砖以下的各种管线和管道。

5、门窗工程拆除首先拆除门窗扇，使用手动工具调松门窗合页的紧固螺丝，两人一组配合拆除，合页拆除自上而下。

门窗扇拆除完毕后，将门窗框与墙体连接处沿竖直方向用手锤凿出100mm宽---即填塞部分，取出门窗框固定连接件，将门窗框整体卸掉，再进行解体归堆。

将拆除下来的门窗扇、门窗框通过施工通道运至首层，再运出楼外集中堆放。

6、防尘措施为贯彻上级“控制扬尘污染”的要求，本企业根据环境管理标准对施工现场进行严格的管理和监控。

确保场内无烟尘，场外无渣土。

主要措施有：（1）装运渣土、垃圾等一切产生粉尘、扬尘的车辆，必须覆盖封闭。

（2）施工道路应及时进行洒水或其它降尘措施，根据天气状况确定洒水频率，一般以场地不起尘为标准。

（3）拆除施工过程中需要采用除尘设备的时，要制定除尘设备的使用、维护和检修制度，将除尘设备的操作规程纳入作业人员工作手册中，要加强除尘设备的维修、保养，使除尘设备始终处于良好的工作状态，维持除尘器的效率。

相应作业人员应配备劳保防护用品。

7、交叉作业安全防护（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

（2）所需拆除的构件、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。

（3）各类构件拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。

楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件，室内拆除建筑垃圾必须统一从垃圾通道口运出施工现场。

第二节石膏板吊顶施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。

施工要求及操作要点：a、轻钢龙骨采用C50上人系列，纸面石膏板，全牙Ф8mm内膨胀螺栓；b、轻钢龙骨安装：大龙骨中距为900~1200mm，副龙骨距为300mm，吊筋距离为900~1200mm。

在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于300mm,吊筋距强、弱电线管及消防管外径大于50mm。

c、主龙骨必须错开灯位。

在灯洞四周加设龙骨加固。

d、跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

e、主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

f、石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。

用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

g、龙骨吊装夹板时，保证其面层不会起层、鼓泡。

安装时应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

h、面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。

在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。

i、吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

二、质量标准A.保证项目a、所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

b、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

c、轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

B.基本项目a、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

b、吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。

c、多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。

立面转角处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。

d、天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。

如用木质角线，则应选优质材料，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。

无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！第三节矿棉板施工工艺矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。

一、材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。

吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。

轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。

零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。

按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。

粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。

二、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。

三、施工作业的相关条件1、顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

2、吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

3、安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

4、施工工艺：1)工艺流程：a.粘贴矿棉板工艺流程：基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线b.施工工序流程：基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收2)施工方法：轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。

a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。

b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。

弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。

（一般距离900-1200mm左右）。

弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。

c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。

吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。

安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。

d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。

当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。

e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。

当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。

f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。

安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。

g.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。

h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。

先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。

如有必要调整相应的主龙骨。

j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。

安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。

k.搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。