液压运输叉车安装液压支架的方法
液压支架安装、撤除安全技术操作规程
液压支架安装、撤除安全技术操作规程液压支架是一种用于支撑和固定大型设备或构件的特殊工具，在工程施工中起着重要的作用。
然而，液压支架的安装和撤除过程中存在一定的安全风险，必须要遵循一定的操作规程才能确保施工人员的安全。
下面是液压支架安装、撤除的安全技术操作规程。
一、液压支架安装的安全技术操作规程1. 确定安装位置：在安装液压支架之前，需要对安装位置进行仔细的测量和评估。
要考虑地面承载能力、安全距离等因素，选择合适的安装位置。
2. 检查液压支架：在安装液压支架之前，要对液压支架进行全面的检查。
确保液压支架的各个部件完好无损，液压系统正常运行。
3. 安装液压支架：根据设备或构件的重量和尺寸，选择合适的液压支架。
在搭建过程中，应按照液压支架的使用说明书进行操作，确保每个部件的稳定连接。
4. 垂直调整和固定：安装液压支架后，需要进行垂直调整和固定。
使用水平仪或测量仪器对液压支架进行调整，确保其垂直度符合要求。
然后使用螺栓或扣件将液压支架与设备或构件进行牢固的连接。
5. 试验和验收：在安装液压支架后，需要进行试验和验收。
对液压支架进行静载试验和稳定性评估，确保其能够承受设备或构件的重量。
二、液压支架撤除的安全技术操作规程1. 撤除前准备：在撤除液压支架之前，需要做好相应的准备工作。
清理施工现场，移除周围杂物，确保撤除过程的顺利进行。
2. 撤除支撑和固定：在撤除液压支架之前，要先撤除设备或构件的支撑和固定措施。
采取逐步撤除的方法，确保设备或构件不会意外滑动或倾斜。
3. 撤除液压支架：在撤除液压支架时，要按照先上后下的原则逐层进行撤除。
确保撤除过程中施工人员的安全，防止液压支架突然失去支撑导致设备或构件的意外移动。
4. 检查和清理：在撤除液压支架后，要对液压支架进行全面的检查和清理。
检查液压支架的各个部件是否损坏，如果发现有损坏或故障的部件要及时更换或修理。
5. 完成撤除：在液压支架撤除完毕后，要进行工作记录和总结。
液压支架操作规程
液压支架操作规程液压支架操作规程一、工作流程准备1. 准备工作：检查液压支架和相关设备是否完好，包括液压系统、控制系统、安全装置等；2. 查看工作现场，确保没有杂物和障碍物；3. 确定使用液压支架的位置和方向；4. 组织操作人员进行安全培训，明确操作规程和注意事项。
二、液压支架的组装1. 将液压支架组装到所需位置，并确保其与工作面垂直；2. 使用水平仪仔细调整液压支架的水平度；3. 检查液压支架各部分螺栓的紧固情况，确保牢固可靠；4. 检查液压支架和地面接触面的平整度，如有不平整的情况需要进行调整。
三、液压系统的测试1. 检查液压系统的油位，并根据需要添加液压油；2. 检查油泵、油管以及液压缸是否连接牢固，且没有泄漏情况；3. 做好油路阀门的开启和关闭，确保液压系统正常工作；4. 测试液压支架的起升、下降、升降速度，以及各种安全保护装置是否正常。
四、液压支架操作1. 开启液压系统电源，根据需要调整液压系统压力；2. 使用液压控制器操作液压支架的起升、下降功能；3. 使用手动控制阀操作液压支架的升降功能；4. 在操作过程中，注意观察液压支架的运行情况，如有异常及时停止操作，并进行检查；5. 操作结束后，关闭液压系统电源，保持液压支架处于安全状态。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，并具备相关专业知识和操作技能；2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，不得随意改变参数或使用不当；3. 在操作中必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并保持工作现场的整洁和清晰；4. 在操作前需进行全面检查，确保设备、工作场所和人员的安全；5. 发现液压系统、液压支架或其他设备存在问题时，应及时停止操作，并及时通知相关责任人；6. 在液压支架起升或下降过程中，不得超过设计载荷限制；7. 操作人员必须熟悉液压支架的安全控制装置，如液压阀、安全阀、限位开关等，并定期检查和维护。
通过以上的操作规程和安全注意事项的执行，可以确保液压支架的正常操作和使用，并最大程度地保障操作人员和设备的安全。
液压支架的安装
液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装程序2：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装㈡液压支架组装1. 主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例）地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。
⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。
⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。
下方挡车设施处于关闭状态。
⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。
组装时，起吊葫芦必须带载。
⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。
安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。
⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上（绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。
液压支架运输安装工艺及措施
液压支架运输安装工艺及措施：第三节运输作业安全措施：1、绞车司机、信号工要持证上岗，严格执行操作规程，绞车司机不得随意更换。
2、运输时要先检查绞车的压戗柱、钢丝绳及钩头、阻挡车装置、绞车状态、组合电铃及各种安全设施，确认无问题后再联系开车；运输时人员要躲到安全地点，所有运输线路、底板捞件都要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
3、信号工打点清楚，禁止用其它方式代替，待车辆停稳阻牢后，方可摘换钩头，摘挂钩准确无误。
4、车辆掉道后，先观察现场情况，可使用移溜器、千斤顶进行处理；当用5T手拉葫芦处理时，必须架设专用起吊梁，并加固周围支护，严禁使用绞车生拉硬拽。
在坡段上司机要刹好绞车闸，不得擅自离开绞车，任何人不得站在车辆下方及物件容易偏斜方向处，同时作业人员找好退路；处理时人员必须躲开车辆可能倾倒、翻滚、滑移的方向；使用工具处理时，要找好支撑点，人员在安全处操作，如无法避开车辆滑移方向或过窄地段时，作业前，必须打好可靠的支护。
5、人力推车时严格执行《煤矿安全规程》第362条，斜巷运输必须遵守《煤矿安全规程》第370条和第372条之规定。
6、运输区段内，所有安装的阻挡车装置必须处于阻挡车状态，车辆运输前方准打开，通过后立即复位；卡道器必须成对使用。
7、所有绞车必须完好可靠，不准带负荷检查绞车各部位和更换绞车压戗柱。
8、钢丝绳在绞车滚筒上缠绕要均匀，钢丝绳跑偏时应停车进行处理，否则严禁开车。
9、运输时，车辆的连接必须使用符合要求的联接装置，严禁用其它物料代替。
10、绞车拉车前，要仔细检查各固定点及索具是否牢固可靠，确认无问题后方可打点联系拉车。
11、用反滑轮提、放重物过程中，钢丝绳及滑轮形成的三角区域严禁有人。
12、所有人员在运输路线上行走时，都必须服从信号工、绞车司机指挥；红灯示警，禁止行人。
13、平板车必须使用专用的销子和防脱保险销。
14、钢丝绳缠乱时，严禁带负荷处理，使用中的钢丝绳严格执行《煤矿安全规程》第408条、第421条中的有关规定。
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施
提高工作人员的安全意识教育
教育内容
通过宣传栏、安全文化周、安全知识竞赛等形式，提高工作人 员对安全生产的认识和重视程度。
教育方式
采用多种教育手段，如视频教学、专题讲座、互动讨论等，增 强工作人员的安全意识。
教育周期
每年至少进行一次安全意识教育，并根据实际情况适时调整教 育内容和方式。
THANKS
安装过程控制
合理布置工作面
01
根据工作面的实际情况，合理布置液压支架的位置和间距，确
保支架安装后能够形成完整的支护体系。
严格按要求安装
02
按照厂家提供的安装说明书，对液压支架进行逐个安装，确保
安装正确、牢固，管路连接可靠，无泄漏。
注意安全操作
03
在安装过程中，要时刻注意安全操作，避免因操作不当导致的
意外伤害。
安装后的安全检查
检查支架状态
安装完成后，要对液压支架的状态进行检查，确保支架工作正常，无漏液、无堵塞等现象 。
进行性能测试
对液压支架进行性能测试，包括初撑力、工作阻力、移架速度等指标的检查，确保满足设 计要求。
进行安全评价
对液压支架的安装效果进行安全评价，发现问题及时进行处理，确保液压支架在生产过程 中的安全可靠性。
确认工作面条件
在安装液压支架前，必须对工作面的顶板、底 板、煤壁及安全环境进行检查，确保工作面具 备安装条件。
检查支架质量
对到货的液压支架进行质量检查，确保支架无 损坏、无变形、无锈蚀，并核对型号、规格及 数量是否符合要求。
准备安装工具
准备好安装所需的工具和设备，如千斤顶、吊 车、叉车、螺丝刀、榔头等，并进行安全检查 。
02
如果有人受伤或设备损坏，应立即进行救援和治疗，并向上级主管部门报告事 故情况。
液压支架的安装
液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装程序2：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装㈡液压支架组装1. 主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例）地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。
⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。
⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。
下方挡车设施处于关闭状态。
⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。
组装时，起吊葫芦必须带载。
⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。
安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。
⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上（绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。
液压支架装配流程
三、施工步骤：1、施工前的准备工作：①、检修下放设备的平板车（车架、车轮、连接装置等）等，确保平板车性能完好。
②、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试，确保各矿车、平板车、绞车等设备的性能良好，不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用；根据规程要求对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查，对不符合要求的联系工区负责人对检查出的问题要在第一时间按标准处理，符合标准后方可使用；对运输途中的安全设施及信号进行彻底检查，对不符合标准的安全设施和有故障信号进行彻底整改，待运输途中使用的设备全部检查合格，汇报领导，得到领导同意后方可进行施工。
2、液压支架解体根据厂家技术员指导和矿井运输条件，16T吊车配合，由机电科、综采工区施工人员共同解体、装车。
3、液压支架解体后，用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的配件装车，用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固，下放前由运输工区专人检查，检查合格后方可下放。
3、将装有液压之前配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接，由运输工区专人检查，检查合格，确认专用车辆与钩头连接可靠且不超高、超宽（装车后高度不得大于1.7m，宽度不得大于1.5m）符合下放要求后，方可下放。
4、根据物件重量和巷道情况，主绞车单钩、单车下放，下放速度应不大于0.5m/s，（大巷运输均为单车运输，严禁超挂车）,确保提运安全。
5、井下通过沿途轨道将设备运至151回风巷（平巷采用11.4Kw绞车运输，倾斜井巷采用40Kw、25Kw调度绞车进行下放或提升），到安装地点后，由支架检修队伍、机电科和综采施工人员共同卸车。
6、设备运至151回风巷前，由通防科开启密闭（检测气体），采煤队负责更换稳车钢丝绳、完善绞车电控系统、安一台2.2Kw局部通风机。
7、组装前的准备工作：①准备四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦。
②由采煤队安排专人检测支架检修硐室顶、帮部锚杆的张拉力，不符合要求的重新补打。
液压支架的安装
液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1地面准备（设备解体、装封车）7副井运输T井下轨道大巷运输T工作面顺槽绞车运输T工作面顺槽临时组装硐室组装T工作面安装程序2:地面准备（设备解体、装封车）7副井运输7井底车场组装硐室组装7井下轨道大巷运输f 工作面顺槽绞车运输f工作面安装㈡液压支架组装1.主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例）地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。
⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。
⑵ 将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用①18X 64圆环链配连接环上M20X 75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。
下方挡车设施处于关闭状态。
⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100〜200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。
组装时，起吊葫芦必须带载。
⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。
安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。
⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或①18X 64圆环链上（绳套或①18X 64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。
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液压运输叉车安装液压支架
步骤6
附图12：利用绞车配合液压运输叉车对液压支架调向并将支 架卸至底板上。
液压运输叉车安装液压支架
步骤7
附图13：液压支架调向就位后，升起液压支架。
液压运输叉车安装液压支架
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锁紧油缸 横梁
操作阀 铲板
支腿Βιβλιοθήκη 推拉油缸液压运输叉车安装液压支架
技术参数：
技术性能项目 额定吨位 拉力 液压要求 数值 35 20 31.5 单位 T T MPa
Z CM / Y C C - 2000
轨距2000mm 液压运输叉车
外形尺寸
3800×3500×1590
mm
综采工作面
注：外型及轨距可根据现场实际要求进行调 整改变。
液压运输叉车安装液压支架
液压运输叉车安装液压支架
中煤科工集团太原研究院
目
录
1 2 3 4
背景概述 机械化设备 液压运输叉车 液压支架安装流程图
液压运输叉车安装液压支架
一、背景概述
随着高产高效矿井快速发展，目前大倾角（ 15° ）综采 （综放）工作面设备安装仍存在着工期长、系统复杂、安全性 差，投入的作业人员多且劳动强度大。同时制约着集团公司各 生产矿井间综采设备的正常调拨，从而影响着矿井的生产接续 问题。
形成运输系统
附图5
JSDB-19绞车
900mm轨距轨道
四角道
2000mm轨距轨道
液压运输叉车安装液压支架
准备工作
附图6：将液压支架利用LWC-55T支架搬运 车运输至切眼上口卸车。
液压运输叉车安装液压支架
步骤1
附图7：液压支架在切眼上口卸车后通过绞 车牵引至平板车上。
液压运输叉车安装液压支架
步骤2
液压运输叉车安装液压支架
而采用机械化设备安装一个工作面，需要25至30天左右，不仅解决了 矿井接续问题，而且减少劳动力，降低工人劳动强度，提高安全系数。 具体事例：
：安装实例1：神华宁煤集团枣泉煤矿12108综采工作面倾斜长为172.1 米，该工作面局部最大倾角为45°，平均倾角为38°。使用上述安装设 备，24天顺利完成施工。 安装实例2：红石湾煤矿H1203综采工作面开切眼采用“二梁六柱”形 式支护，倾斜长为130.3米，该工作面局部最大倾角为24°，使用上述安 装设备，26天顺利完成施工。
液压运输叉车安装液压支架
四、液压支架安装流程图
形成运输系统， 液压支架在切 眼上口卸车
将液压支架 装到平板车 上
将液压支架装 与平板车上牵 引到四角道上
利用绞车配合液 压运输叉车将支 架调向
将液压支架与运 输叉车整体下放 至安装地点
将液压支架 装到液压运 输叉车上
升起支架， 接实顶板
液压运输叉车安装液压支架
特征：
各传动系统全部是液压控制，泵站压力31.5MPa。 该设备是根据各种综采液压支架长、宽、高设计，可满足各种型号综采 液压支架。 该设备全部采用液压系统模块式设计，结构紧凑，便于井下现场组装与 分解。 该设备操作为液压控制，具有操作简单、运行平稳、安装快捷、行走安 全等特点。 该设备工作能力强，真正达到高效、快速、安全的功效。
附图8：将液压支架与平板车整体牵引至四角道上
液压运输叉车安装液压支架
步骤3
附图9：将液压支架整体牵引至液压运输叉车上
液压运输叉车安装液压支架
步骤4
附图10：利用液压运输叉车防倒油缸及推拉油缸将液压支架 调向（前梁朝切眼上口）。
液压运输叉车安装液压支架
步骤5
附图11：将液压支架与液压运输叉车通过切眼上口主副绞车 整体下放至安装地点。
液压运输叉车安装液压支架
附图3：液压回撤平台用于回撤面支架
附图4：液压叉车分为回撤液压叉车和安装
出架、调向、装车；
液压叉车，用于液压支架的运输、安装；
液压运输叉车安装液压支架
三、液压运输叉车
结构及工作原理：主要由两侧支腿、横梁、推拉缸及铲板等部件组成。 铺设特殊轨道——四角道，当叉车退后，板车将液压支架拉到四角道上， 叉车利用液压缸拉力将液压支架从板车上拉到叉车铲板上，铲板升起，撤 出板车，叉车运行到指定的安装地点，将液压支架再利用液压缸推出，即 安装完毕。
液压运输叉车安装液压支架
二、机械化设备
综采工作面机械化安装回撤设备，可在常规轨道运输的综采工作面安 装回撤工程中使用，成套设备包括液压回撤平台、液压支架运输车、液压运 输叉车、多功能机械手、液压变轨吊等机械化设备 。 各台设备的作用：
附图1：液压变轨吊用于采煤机等设备 构件的装卸车；
附图2：多功能机械手用于刮板运输机 的安装；