某大型购物广场钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、引言在建筑施工中，钢筋工程施工是至关重要的一环。
钢筋的正确安装和固定，直接关系到建筑物的结构和强度。
本文将详细介绍钢筋工程施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 施工图纸审查：在施工前，要对相关的施工图纸进行仔细审查，确保没有错误和遗漏。
2. 现场预处理：在施工现场，要进行必要的预处理工作，如清除杂物、平整地面等，以便正常施工。
三、钢筋的验收与储存1. 钢筋验收：对于进场的钢筋材料，要进行验收。
验收时，要检查是否符合相关标准、规范，并注意检查钢筋的质量和尺寸等。
2. 钢筋储存：验收合格的钢筋材料需要进行妥善的储存，防止受潮、变形或者受到其他损害。
四、测量与定位1. 基准线的设置：在施工现场，需要根据设计要求，设置基准线，以确定钢筋的位置和方向。
2. 钢筋的测量：根据设计图纸，准确测量钢筋的长度和尺寸，并标记在相关位置上。
五、钢筋的切断和加工1. 钢筋的切断：根据测量结果，采用合适的切割工具，将钢筋按照需要的长度进行切断。
2. 钢筋的加工：根据工程要求，对钢筋进行弯曲、连接或者其他加工操作，以满足构件的需求。
六、钢筋的布置与绑扎1. 钢筋的布置：根据设计图纸，按照布置要求将钢筋放置到相应的位置，确保构件的准确性和连接性。
2. 钢筋的绑扎：将钢筋进行绑扎，以保持其位置和间距的稳定，确保钢筋在混凝土浇筑时不发生移动或位移。
七、模板安装与支撑1. 模板的安装：在钢筋布置完毕后，按照设计要求进行模板的安装，并做好固定，确保模板的稳定性和准确性。
2. 支撑的设置：在模板安装完成后，需要进行支撑的设置，以保证模板在浇筑混凝土时能够承受相应的重量和压力。
八、施工节点的处理施工节点是指构件的连接部分或者较为复杂的构造部位。
在钢筋工程施工中，对节点部位需要特别注意，进行细致的施工和加固，以确保节点的强度和可靠性。
九、质量检查与验收在钢筋工程施工的过程中，需要不断进行质量检查，确保工程的质量。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工方案本工程的钢筋主要在现场进行加工，加工好的的钢筋按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别堆放整齐，并挂标志牌。
㈠钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图和加工要求抽出钢筋小样。
㈡钢筋的下料与加工：1、钢筋除锈：钢筋的表面洁净，在钢筋下料时采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈请除干净。
盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。
2、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。
3、钢筋切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
㈢弯曲成型：1、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。
对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
2、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。
㈣钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
购物广场工程基础钢筋工程施工方案
购物广场工程基础钢筋工程施工方案一、项目概述购物广场工程基础钢筋工程是指对购物广场基础进行钢筋布置及施工的工作。
基础钢筋工程对于整个购物广场的建筑结构稳定性和安全性具有重要作用。
本方案旨在通过详细的施工流程和工艺要求，确保基础钢筋工程的质量和进度，最终保证购物广场工程的安全、高效完成。
二、施工前准备工作1.项目经理成立项目组，明确各个岗位的职责和任务；2.责任部门对购物广场工程的基础设计文档进行审核，确保设计合理性和可行性；3.编制施工组织设计和施工方案；4.购买和准备所需的施工材料和设备，并进行验收。
三、施工工艺流程1.基坑开挖：按照设计要求和尺寸，在施工现场进行基坑开挖，同时进行土方的运输和堆放工作，确保基坑的平整和清洁。
2.基础钢筋布置：根据基础设计图纸和相关规范要求，对基础进行钢筋布置，包括主筋、箍筋、纵横筋等，确保钢筋间距、间隔和连接的符合要求。
3.钢筋绑扎：在钢筋布置完成后，进行钢筋的绑扎工作，使用专业的绑扎设备和方法，保证钢筋的连接牢固和安全可靠。
4.钢筋焊接：对需要焊接连接的钢筋进行焊接处理，确保焊接接头的牢固性和耐久性，同时保证焊接过程的安全性。
5.钢筋调整和修正：对不符合要求的钢筋进行调整和修正，包括位置、高度、角度等方面的调整，确保钢筋的准确性和稳定性。
6.钢筋预埋及固定：对需要预埋的钢筋进行定位和预埋处理，同时进行钢筋的固定工作，包括使用焊接、绑扎或固定夹等方法。
7.钢筋混凝土浇筑：在钢筋布置和固定完成后，进行钢筋混凝土的浇筑工作，确保钢筋与混凝土之间的紧密连接和相互支撑。
8.基础验收和质量控制：在施工过程中，进行基础验收和质量控制工作，检查钢筋布置的准确性和牢固性，及时处理和修正存在的问题。
四、施工安全措施1.工地安全：严格按照国家相关法律法规和规范要求，设置明显的工地安全标识和警示标志，定期检查和维护施工现场的安全设施和设备。
2.人员安全：对施工现场的工人进行安全培训和教育，确保他们具备安全意识和操作技能，配备必要的安全装备和防护用具，定期进行身体检查。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺标题：钢筋工程施工工艺详解一、引言钢筋工程是建筑工程中的关键环节，对建筑物的结构稳定性与安全承载能力起到决定性作用。
本文将详细介绍钢筋工程施工的主要工艺流程及其关键技术要点。
二、施工准备阶段1. 施工图纸审核：根据设计图纸，详细解读并理解钢筋布置图、配筋详图等，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：采购和检验符合国家规范标准的钢筋材料，包括主筋、箍筋、弯起筋等，并做好防锈处理。
3. 工具设备准备：检查和调试钢筋加工机械如钢筋切断机、弯曲机、焊接设备等，确保其性能良好。
三、钢筋制作与安装工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋下料、调直、切断、弯曲等操作，保证尺寸准确无误，形状满足设计要求。
2. 钢筋连接：主要采用绑扎搭接、机械连接（如套筒连接、直螺纹连接）或焊接方式进行。
连接过程中应严格遵守相关规程，确保连接质量可靠。
3. 钢筋骨架制作与安装：在地面上预先按照设计要求制作钢筋骨架，然后通过吊装设备将其准确安放在设计位置，同时使用垫块、马凳等辅助工具固定，保证钢筋保护层厚度符合规定。
4. 钢筋定位与固定：利用钢尺、水准仪等测量工具精确控制钢筋的位置和标高，确保钢筋网片及骨架的整体稳定性和准确性。
四、质量控制与验收1. 过程监控：施工过程中要定期对钢筋的规格、数量、连接质量、保护层厚度等进行检查，发现问题及时纠正。
2. 焊接质量检测：对焊接部位进行外观检查、拉伸试验等，确保焊接质量达到设计与规范要求。
3. 验收阶段：完成钢筋工程施工后，由监理单位、施工单位共同参与隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土浇筑作业。
五、结语钢筋工程施工工艺复杂且技术要求较高，每个环节都需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保钢筋工程的质量安全，从而为整个建筑结构的稳定性和耐久性提供有力保障。
钢筋工程的工艺流程
钢筋工程的工艺流程
《钢筋工程的工艺流程》
在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一环，它主要是用于加固混凝土结构，增强混凝土的抗拉强度，使建筑更加稳固耐用。
下面我们来介绍一下钢筋工程的工艺流程。
1. 钢筋加工
首先，需要根据建筑设计方案和结构要求，确定使用何种规格和型号的钢筋。
然后通过钢筋加工设备，对原材料进行裁切、弯曲、焊接等处理，使其符合施工需要的尺寸和形状。
2. 钢筋预埋
在混凝土浇筑之前，需要将加工好的钢筋按照设计要求预先埋设在混凝土构件内部，以增强混凝土的抗拉能力。
预埋时需要注意钢筋的位置、间距和连接方式，确保其符合施工图纸要求。
3. 钢筋绑扎
在混凝土浇筑过程中，需要将钢筋按照设计要求进行组合和搭接，并通过绑扎工艺将其牢固地固定在一起。
这一步骤需要严格按照钢筋图纸和规范要求进行，确保钢筋在混凝土中的布置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑
当钢筋预埋和绑扎工作完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现气孔、空鼓等质量问题，保证混凝土与钢筋之间的紧密结合。
5. 钢筋保护
在混凝土凝固后，需要对钢筋进行保护工作，以防止其受到腐蚀和损坏。
常见的保护方法包括喷涂防腐涂料、设置混凝土覆盖层等，确保钢筋在使用过程中能够长期保持良好的使用性能。
通过以上工艺流程，钢筋工程可以得到有效的施工和保护，从而保证建筑结构的稳固和耐久。
在实际施工中，还需要严格按照相关规范和标准要求进行操作，确保钢筋工程的质量和安全性。
xx广场工程基础施工方案
xx广场工程基础施工方案一、项目概况xx广场工程位于xx市中心区域，总占地面积为xxxx平方米。
该工程是一项重要的城市建设项目，将成为该市的地标性建筑，为市民提供休闲娱乐、商业购物、文化交流等多种功能。
基础施工是整个工程的第一步，对于后续的建筑结构稳定和使用安全至关重要。
因此，我们制定了一套科学合理的基础施工方案，以确保工程质量和安全。
二、工程地质调查在开始基础施工之前，我们首先进行了对工程区域的地质调查。
经过调查发现，该区域地基土壤主要为泥质粘土和部分砂土，地下水位较浅，稳定性较好。
然而，由于该区域地下水位较浅，需要进行合理的排水措施，以确保基础施工的稳定性和安全性。
三、基础设计根据地质调查结果，我们确定了适合该区域的基础设计方案。
基础设计采用了桩基础和地下连续墙结构，以确保整个施工过程中的稳定性和安全性。
具体设计参数如下：1. 桩基础：使用直径为1m的钢筋混凝土桩，桩基础深度为20m，以确保桩基础的承载力和刚度。
桩之间的间距为2.5m，桩顶平整度控制在5mm以内。
2. 地下连续墙：采用了钢筋混凝土地下连续墙结构，墙厚0.8m，深度20m，以应对地基沉降和地下水渗透。
地下连续墙的施工采用了搅拌桩墙施工技术，以确保墙体的稳定性和完整性。
四、施工工艺1. 桩基础施工（1）桩基础施工前，首先对现场进行了布点和测量，确定桩位和桩间距。
（2）桩基础采用了钻孔灌注桩施工工艺。
每根桩的施工包括：打桩孔、清理孔底、灌浆和钢筋笼的安装。
采用了液压挖掘机和钻桩设备，以保证桩孔的垂直度和圆度。
（3）桩基础施工中，对混凝土灌注的材料和配合比进行了严格控制，确保桩的质量和强度。
2. 地下连续墙施工（1）地下连续墙施工前，进行了墙孔布设和钢筋安装。
（2）地下连续墙采用了搅拌桩墙施工技术。
首先利用搅拌桩设备对墙孔进行了搅拌，然后再进行了浇筑混凝土，以形成墙体。
（3）地下连续墙施工中，对搅拌桩墙的振捣、浇筑和养护进行了严格控制，以确保墙体的密实性和强度。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺1、钢筋工程质量程序控制示意图2、一般规定(1)、钢筋进场前要按检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。
进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。
(2)、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。
(3)、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。
(4)、盘圆钢筋下料前应进行调直处理3、钢筋的制作(1)、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。
在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。
(2)、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。
做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。
根据〈睑结构工程施工质量验收规范＞GB50204(3)、钢筋对焊A、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
B、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。
C、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。
D、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。
E、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.Id,且不大于2mm。
4、钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置应准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完成后，必须搁置混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。
在钢筋工程中应特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，及悬挑板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应绑扎牢固，平直部分与主筋交叉点可间隔一根互成梅花形扎牢。
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某大型购物广场钢筋工程施工工艺1、钢筋工程概况本工程结构使用钢筋涉及三个等级，分别为HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢筋直径涉及8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36。
钢筋连接形式主要为搭接和直螺纹连接，直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级，直径＜18的钢筋采用搭接。
2、施工准备2.1技术准备（1）详细审阅施工图纸，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
（2）对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。
（3）采用直螺纹连接等建设部重点推广的新技术。
进行钢筋翻样工作。
2.2材料准备为了保证钢筋半成品的及时供给，项目设置专职钢筋翻样员进行钢筋翻样，并向项目部提供准确的分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划、钢筋半成品加工计划、钢筋半成品进场计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。
材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
2.3钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。
钢筋进场由材料员、质检员、专业工长共同验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（100%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。
钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。
按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐（批）号及直径分批进行复试检验。
特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不得大于1.3。
钢筋经复试各项性能符合要求后方能加工使用。
钢筋取样图对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。
③钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
④存放钢筋的场地坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。
堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑤钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
2.2.2钢筋加工与运输钢筋加工前由钢筋翻样员做出钢筋配料单，经审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
2.3钢筋加工（1）钢筋放样与下料:提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。
（2）钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。
（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。
（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。
（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。
（6）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。
3、施工方法3.1钢筋翻样方法钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接按以下要求执行：次梁上铁、框梁上下铁锚固45d, 次梁下铁锚固15d,剪力墙锚固35d，搭接45d。
框梁上下铁锚固长度竖直段不小于15d，平直段不小于0.45锚固长度，总长度应满足45d。
板上铁钢筋伸至支座边，弯勾为板厚减去2倍保护层，板下铁钢筋伸长至支座中心线过5d。
3.2钢筋加工方法各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋翻样员和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。
使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直ø6-ø10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
用于墙、板的Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。
后砌墙圈梁、构造柱箍筋末端做135°弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。
配料成型应以一段为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
3.3.直螺纹连接施工本工程受力钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹连接接头。
其中基础底板、框架梁、柱及剪力墙暗柱钢筋采用机械连接。
楼板钢筋采用搭接的连接方式。
3.3.1接头制作及检验3.3.2丝头的加工及质量控制（1）工艺流程（2）施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（3）劳动组织每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
（4）质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
3.3.3螺纹直径保证措施牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。
3.3.4检验流程检验流程图3.3.5机械连接施工（1）工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验（2）操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（3）劳动组织每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
3.3.6施工质量控制与安全操作（1）质量控制对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
（2）安全操作高空连接作业施工时应有必要的防护措施，如应使用安全带。
扳手应卡紧钢筋或套筒后再用力，用力时不要过猛，应有自我保护意识。
拧装时要相互配合操作，用力前相互示意，不得嬉戏、打闹。
连接时要根据钢筋的直径施加作用力，过大则钢筋变形，过小则连接不牢。
3.3.7安全保证措施施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。
不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
3.4钢筋绑扎3.4.1基础底板钢筋施工施工顺序：定位放线→梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高性能混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→竖向结构插筋。