煤矿刮板输送机溜槽失效的原因分析与改进
浅析刮板机常见故障及处理措施
第11期 山西焦煤科技 N o.11 2009年11月 Shanx iCoking Coal Science&Technology N ov.2009 技术经验浅析刮板机常见故障及处理措施石凤巧(西山煤电股份公司太原选煤厂)摘 要 刮板机使用中经常出现断链、飘链、刮板拉斜等故障,且刮板、机槽底板磨损严重,更换工作量大。
分析了影响刮板机使用寿命的因素,论述了采取相应的措施,延长了其大修周期,减少刮板及机槽底板的消耗量,提高设备的经济可行性和运行合理性,保证设备连续稳定运行。
关键词 刮板机;故障;原因;措施中图分类号:TD528.3 文献标识码:A 文章编号:1672-0652(2009)11-0018-02西山煤电股份公司太原选煤厂是建厂50年的老厂,该厂使用的XGZ系列刮板机有28台,此系列刮板机具有功率大,强度高,便于多点卸料,封闭运行且减少对环境卫生的影响等优点,但其故障发生率高,维护工作量大,使用寿命短。
因此,减少故障,降低能耗,延长寿命,保证其正常生产具有重要意义。
1 刮板机工作原理槽道中的物料受到刮板链在运动方向的压力及物料本身质量的作用,在散体之间产生了内摩擦力,这种内摩擦力保证了散体之间的稳定状态,并大于物料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力,使熟料形成了连续整体的料流而被输送。
刮板输送机在使用中,要承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用,必须要有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行,运行阻力和磨损都很大。
2 常见故障及其处理措施1)断链。
刮板与机槽底板的间隙是一个比较重要的问题,它影响着设备的使用寿命和输送效率。
间隙过小,物料易卡在刮板与机槽之间,造成刮板或机槽底板损坏,发生断链事故;间隙过大,则降低输送效率。
间隙大小取决于物料的粒度,一般由下式决定:A>D/2+5式中:A!刮板与底槽板的间隙,mm;D!物料的最大粒度,mm。
对刮板输送机常见故障的分析
链条
煤 矿
文 献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ８ — ０ ３ ８ ３ — ０ １
一
刮板 输 送机在 煤矿 作业 中 的应 用
（ ３ ） 减速 器油 温过 高 ： 润滑油 不合格 或 润滑油 不干净 ； 润滑油 过多 ； 冷 却不
消 除掉 。 ２、 电机 故 障
另外 ， 在 采购 时 ， 选 用 的产 品必 须是 经过实 际验证 、 具有 良好信誉 、 符合相
关 质量标 准 的 ， 不可使 用不 合格 的刮板链 。 此外 ， 生产 制造企 业应 对 圆环链 、 接
链环 采用表 面喷丸 处理 、 高负荷 预拉伸 等强化工 艺 ， 提 高其表 面残余 应力 ， 阻止
科 学 论 坛
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
－ ｌ 口 Ｉ —ｌ
对 刮 板 输 送 机 常 见 故 障 的分 析
毕可义
（ 龙 煤矿 业 集 团双 鸭 山分 （ 子） 公 司 纪 委安 全生 产督 察 室 ） ［ 摘 要］ 刮 板输 送机 是煤 矿 生产常 用 的运 输设备 ， 广泛 应用 于采 煤工 作面 、 运输巷 、 连络 巷及地 面运 输等 ， 其 工作 正常 与否 ， 都 将影 响到 整个煤 矿 安全 生产 。 常 见 的矿用 刮板 输送 机故 障形 式有 断链 、 掉链 、 电机 发热等 ， 由于刮 板输 送机 工作 的环境恶 劣 ， 要 减少 这些事 故发 生 ， 就要对 一 些常见 故 障进 行分 析并 总结预 防措
良、 散 热 不好 。
刮板输送机的故障处理与维修
刮板输送机的故障处理与维修1 引言矿用刮板输送机常见故障形式有断链、掉链、电机发热等多种机电故障，常见安全事故有机头翻翘、机尾翻翘、液力联轴器喷油着火、输送机上摔倒伤人等多种事故形式。
对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，是当前机电管理中的重要一环。
简易的诊断技术是根据设备的振动或其他状态信息，通过听、看、摸、闻等方式，不用价格昂贵的诊断仪器，直接或间接地判断设备的工作状态的初级诊断，因此进行这种故障判断有一定难度，需要丰富的经验和专业知识及对刮板输送机的全面了解。
2 常见的故障及原因分析2.1 电机故障及原因分析2.1.1 电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
2.1.2 电机发热：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
2.1.3 电机声音不正常：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
2.2 液力偶合器故障及原因分析2.2.1 液力偶合器打滑。
原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。
2.2.2 液力偶合器发热。
原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。
2.2.3 液力偶合器易熔保护塞熔化喷油。
原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。
2.2.4 液力偶合器漏油。
原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。
2.3 减速器故障及原因分析2.3.1 减速器外壳过热：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
综采工作面设备上窜下滑原因分析及预防措施
综采工作面设备上窜下滑原因分析及预防措施采煤工作面受到冲击矿压、水文条件、采面工艺及巷道坡度等诸多因素的影响，普遍存在溜子及支架设备上窜下滑的现象。
通过对综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因进行分析，通过把工作面调整伪倾斜，同时配合上下顺序推移综采面前溜及支架，可实现采面支架上窜下滑的目的。
标签：综采工作面；刮板输送机；搭接；上窜下滑引言综采工作面的高效开采的关键，是保证输送机与转载机合理搭接。
但由于采煤工作面受到冲击矿压、水文条件、采面工艺及巷道坡度等诸多因素的影响，综采工作面普遍存在溜子及支架设备上窜下滑的现象，易使端头架与运顺结合处搭接不合理的支护状态，严重影响推采进度，影响生产安全，需要采取一定的治理措施。
1 设备上窜下滑原因分析1.1 上窜原因（1）在回采过程中，采面因水影响出现底鼓现象，采面设备必须随底板高低变化。
采面在形成高低起伏时，会一定程度使机头抬起，出现与运顺转载机搭接异常，促使输送机带回头煤，从而出现卡死现象、端头支架无法保护运顺等现象。
（2）采面进入俯采阶段时，假设运顺坡度大、回顺坡度小或者二者坡度接近，同时两顺槽度数大于6°时，平行采煤将使刮板输送机及支架上窜，促使其与转载机搭接失衡。
主要原因是采面上半部起底下坡由弦边变成股边，煤壁变短量大于下滑量，而下起底时，运顺则是股边变成弦边，煤壁变长量大于输送机的下滑量，从而使输送机不接煤，损坏设备，卡死刮板输送机，前溜设备及支架出现上窜现象。
1.2 下滑原因（1）大倾角采煤工作面的溜子及支架在使用中，设备自身重力的影响出现下滑，同时由于采煤机切割阻力、向下运煤及煤机牵引的综合作用，促使输送机产生下滑现象。
在支架通过连杆链接前溜时，由于下滑连杆出现偏移，在移动支架的时候收到牵引力影响，支架顺着偏移方向移动。
如此反复，偏移量不断积累，将造成输送机机头挤压前溜机头等不安全隐患。
（2）在仰采过程中，输送机与支架需前移。
下部提巷缩短切巷距离，下部提巷增大切巷距离，易造成前溜与支架下滑。
刮板输送机常见故障分析及预防措施论文
刮板输送机常见故障分析及预防措施【摘要】通过对煤矿综采工作面刮板运输机运行情况的分析，探讨总结了综采工作面刮板运输机运行过程中出现的常见故障及原因, 提出了使用过程中应采取的预防措施。
刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,在煤矿生产运输中起着重要的作用。
本文通过对刮板输送机运行时发生的故障分析,提出了一些有效措施,有利于降低成本、提高生产效率,对煤矿安全生产以及了解和掌握刮板输送机故障机理，对其常见故障进行正确的分析，采取有效的排除和预防措施，对保证设备高效安全运行具有十分重要的现实意义。
【关键词】刮板输送机, 故障 ,人身事故, 处理方法中图分类号： th227 文献标识码： a 文章编号：一.前言刮板输送机是一种挠性牵引机的连续运输机械,是保证实现采煤机械化必不可少的重要设备之一,它的正常使用与安全运行对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。
随着设备制造技术的发展,刮板输送机的驱动功率、运输能力越来越大,可靠性也在逐渐提高,但是由于井下的工作环境和使用情况的恶劣,其磨损和外界因素引起的损坏是无法避免的,经常会出现断链事故,不但影响了煤矿的正常生产,而且对沿线工作人员的生命安全构成了很大的威胁。
本文阐述了刮板输送机常见故障及处理方法,并对常见的人身事故及其预防措施进行了分析。
二.刮板输送机常见的故障1. 断链事故。
据有关资料统计:断链故障约占煤矿故障的1/3,断链的主要原因:(一)刮板链的材质和制造质量不符合要求;(二)工作面不平不直,刮板刮卡,溜槽不直;（三）刮板链过度磨损和已达疲劳极限还在运行,井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;（四）装煤过多或有大块煤压住刮板机,导致刮板链折断;（五）平均载荷和较大的动载荷反复作用,刮板链阻力过大,造成链条疲劳破坏;（六）链条过紧,链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。
2. 处理方法:（一）选择长短一致的刮板链,安装时应做到“平、直、弯、链”,刮板方向、连接环连接方式应正确,所有螺母应拧紧,刮板间距符合要求。
关于综采工作面溜子上窜下滑现象的分析与控制
当代化工研究Modern Chemical Research20练述与专论2020•20关于综采工作面溜子上窜下滑现象的分析与控制*韩晓宁(太原煤气化龙泉能源发展有限公司山西030000)摘耍：目前，我国的现代化建设的发展迅速，刮板运输机也叫刮板输送机被人们俗称“电溜子”，主要用于综采工作面和采区倾槽以及掘进工作面的运输，同时它也可用于上山或者下山.在运输方面，既可以用于水平运输同时也可用于倾斜方向运输，电溜子在工程施工方面给人们带来了重要的作用,当电溜子上下运输的时候倾斜的程度不能超过一定的角度.电溜子给人带来便利的同时在运行过程中会出现一定的问题，比如常见的上窜下滑的现象，本文主要通过对回采工作面溜子上窜下滑的现象进行分析，得出一定的防护措施进而科学的维护管理.关键词：综采工作面溜子；上窜下滑现象；分析与控制中BS分类号：T文献标识码：AAnalysis and Control of the Phenomenon of Upward Movement and Downward Movement of the Valve in Fully Mechanized Coal Mining FaceHan Xiaoning(Taiyuan Coal Gasification Longquan Energy Development Co.,Ltd.,Shanxi,030000) Abstracts At p resent,China's modernization is developing rapidly.Scraper conveyor is commonly known as"electric valve",which is mainly usedfor transportation offiilly mechanized mining f ace,inclined trough of m ining area and heading f ace,and it can also be usedforgoing up or down the mountain.In transportation,it can be used f or horizontal transportation as well as inclined transportation.The electric valve plays an important role in engineering construction.When the electric valve is transported up and down,the inclination shall not exceed a certain angle.While the electric valve brings convenience to people,there will be some problems in the operation process,such as the common phenomenon of u pward movement and downward movement.This p aper mainly analyzes the p henomenon of u pward movement and downward movement of t he valve in the working f ace,and obtains certain protective measures f or scientific maintenance and management.Key words：fully mechanized working f ace valves upside down phenomenon^analysis and control引言受岩爆、水文条件、工作面工艺、巷道边坡等多种因素的影响，溜井及支护设备普遍存在滑移现象。
刮板机常见故障分析与处理方法
刮板机常见故障分析与处理方法刮板机是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设备。
长期以来，刮板机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着采煤作业面的工作效率。
因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。
1、常见刮板机故障分析1.1电机故障及原因分析电机故障是刮板机故障中较常见的一种，重要有3种情况：电机启动故障，电机发热量过大以及电机声音不正常。
电机启动故障的主要原因是可能是刮板机负荷过大；链条或是其它某部件有严重卡阻；供电电压不能达到额定要求；线路出现损坏，供电不正常；变压器容量不够造成启动电压降太大；或是采煤工作面不平整；也可能是电机本身机械故障造成无法启动。
电机发热量过大的原因可能是电机风扇停转或是散热片覆盖严重、散热口堵塞；刮板机长时间未停机休整，处于长时间超负荷运转状态；机器启动频繁，启动电流大，熔丝选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
电机声音不正常原因可能是刮板机处于单相运转；负荷太重；接线头出现松动，接触不良；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
1.2减速器故障及其原因分析减速器主要有3种故障类型：减速器外壳过热；声音不正常；减速器漏油。
减速器外壳过热原因分析：减速器中空间不合理，注油量过多或过少；轴承发生损坏或是润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。
导致减速器漏油原因主要有减速器密封圈损坏，密封性能下降；减速器箱体表面合面处密封不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。
1.3刮板链故障及原因分析1）刮板机断链故障导致断链故障发生的原因较多，主要有：刮板机的链条材质和制造工艺和质量不能满足要求；刮板机严重超载情况下启动电机；链条的松紧度把握不够，过松或是过紧，或是两边的链条的长度不统一；链条的磨损严重，处于松散状态；链条在运行中被突然卡住；牵引链的连接螺栓丢失；采煤工作面不平整，弯曲凹凸严重。
刮板输送机常见故障及其预防
刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。
原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。
预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。
2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。
原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。
3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。
预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
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煤矿刮板输送机溜槽失效的原因分析与改进
刮板输送机是与电牵引采煤机相配套的煤矿生产运输机械，是综采工作面所
采用的主要设备，具有强度高、运载能力强、运输距离远的特点，因而在煤矿生
产有着非常广泛的应用。刮板输送机在煤矿生产中主要起到采煤和煤炭运输的作
用，它的良好运行直接影响到工作面的正常生产。由于受井下恶劣生产环境的影
响，刮板输送机的一些部件很容易出现腐蚀和磨损的情况，其中溜槽做为刮板输
送机主要部件之一，也是易于磨损的部位。
标签：刮板输送机；溜槽；磨损失效
刮板输送机是与电牵引采煤机相配套的煤矿生产运输机械，是综采工作面所
采用的主要设备，具有强度高、运载能力强、运输距离远的特点，因而在煤矿生
产有着非常广泛的应用。刮板输送机在煤矿生产中主要起到采煤和煤炭运输的作
用，它的良好运行直接影响到工作面的正常生产。由于受井下惡劣生产环境的影
响，刮板输送机的一些部件很容易出现腐蚀和磨损的情况，其中溜槽做为刮板输
送机主要部件之一，也是易于磨损的部位。溜槽的磨损和腐蚀失效会使刮板输送
机运行的平顺性受到影响，易导致中部槽出现跳链、卡死和断链的情况，使生产
停滞，严重的还会造成电机过载，烧毁电机，给煤矿生产带来很大的损失和影响。
因此，对于刮板输送机溜槽磨损的分析与防治也是保证煤矿正常生产的关键。
1 刮板输送机溜槽失效的分析
刮板输送机主要由以下几部分构成：①机头，包括机头架、液力偶合器等；
②中间部分，包括中部溜槽、连接溜槽；③机尾部，包括减速器、电动机、链轮
组件等；④附属装置，如铲煤板、挡煤板、紧链器等。溜槽作为刮板输送机的主
要部位，一方面起到运输承载的作用，同时也可作采煤机的轨道来使用，在较大
的使用强度下，使溜槽部位很容易出现磨损以至失效。溜槽磨损的类型和原因具
体有以下：
1.1 磨料磨损
磨料磨损通常是指质地较硬的凸出物在于机械零件表面相互接触过程中，使
表面材料发生损耗的现象。刮板输送机运行时，有时会有一些煤或矸石等磨料会
掉进或是卡在链条和刮板下，使接触表面形成凸起。随着刮板链在溜槽上滑动，
卡在中间的磨料也会随链条在中板上运输，形成的凸起部分继而也会对溜槽造成
持续性的磨损，最终导致溜槽过早的损坏失效。通过电镜观察，磨损机理主要是
煤或矸石等硬物磨料对溜槽形成的微切剥作用。
1.2 黏着磨损
黏着磨损实质上是相互接触表面上的微凸体，不断形成黏着节点和节点断
裂，继而导致接触面摩擦损坏并形成磨屑的过程。由于装配误差大，中板质量缺
陷，链条或是刮板配制不科学等原因，使得刮板输送机在运行时，溜槽中板、槽
帮及其他接触部位会发生不同程度的磨损，并在磨损作用下产生摩擦碎屑。特别
是在承载力较大，接触部位大量积尘和润滑不良的情况下，磨损问题会更加严重，
久而久之，也会导致链道和溜槽的变形。
1.3 腐蚀磨损
腐蚀磨损主要是刮板输送机的金属和橡胶部件在水、氧作用下产生的氧化腐
蚀。井下生产环境恶劣，气氛阴冷潮湿，环境中不仅存在水、氧气、二氧化碳等
气体或分子，甚至还存在硫化氢、二氧化硫峰腐蚀性气体。设备的金属部件，特
别是已出现磨损面的部件，在与水、氧的长期接触下会发生一系列的化学反应，
出现氧化腐蚀的问题，在部件表面形成腐蚀坑和氧化皮。腐蚀问题影响了设备运
行的平顺性，加剧了磨损，使溜槽表面产生裂纹并在摩擦作用下剥落。
1.4 接触疲劳磨损
溜槽在运送煤、矸石，并与之接触的过程中，会产生一定的摩擦应力。在该
应力的长期作用下，溜槽会产生接触疲劳磨损，出现剥落现象。
2 刮板输送机溜槽的改进措施
2.1 耐磨焊丝堆焊加固
针对较容易出现磨损的溜槽中板和底板上表面，一种较为简便的办法就是采
用耐磨焊丝堆焊加固的方式，提高其强度和耐磨性。基本的操作流程如下：除锈，
先对准备实施堆焊的部位进行除锈，减少锈渣等杂质对焊接质量的影响。预热，
满足堆焊对温度的要求。打底，即对准备实施堆焊的部位采取过渡层措施，防止
堆焊后中板基体母材因与耐磨层硬度不一而发生离层。保温，为堆焊创造温度条
件。耐磨处理，对于链道已经出现沟状磨损的部位，可采用具有较高耐磨性质的
焊接材料完成补平；而对于容易出现磨损的中板过煤面及底板刮板处，可提前采
取特别的堆焊处理，以获得耐磨保护层。
2.2 采用新型材质溜槽
过去刮板输送机溜槽普遍采用高锰钢材质，使用中存在易腐蚀，质量重，摩
擦系数高，耗电量大的问题。针对此问题，一些煤矿开始选用新型材料改性MC
尼龙来替代原来的高锰钢溜槽材质，取得了较为理想的效果。MC尼龙也称为铸
型尼龙，以己内酰胺为主要原料，具有质量轻、强度高、振动小、自润滑、耐磨
耐腐蚀性好等诸多优点，有效克服了高锰钢材质溜槽的缺点。经使用可明显降低
溜槽的磨损率，并且节省了电能，减小了机械噪音。
2.3 溜槽的表面强化处理
目前比较常用的溜槽的表面强化处理措施是等离子熔覆处理技术，即在中部
槽中板表面进行局部熔覆合金陶瓷耐磨材料，以提高溜槽的耐磨性能。该技术已
在很多煤矿中得到实践应用，取得了良好的效果。
3 结语
降低刮板输送机溜槽磨损，最为关键还是要做好对设备的安装与日常维护，
严格按照操作规范使用和检修，定期清扫溜槽，避免煤或矸石等杂质物的积附。
参考文献：
[1]张杨.煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进研究[J].机械管理开发，2017
（32）.