刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安全操作规程范本（三篇）
刮板输送机安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强刮板输送机的安全管理，保障人员的生命安全和财产安全，根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等有关法律法规的规定，结合刮板输送机的具体特点和生产经营实际，制定本规程。
第二条本规程适用于刮板输送机的安全管理和操作人员的安全培训，所有从事刮板输送机操作、维护和管理的人员必须严格遵守本规程。
第三条刮板输送机的使用单位应当建立刮板输送机的安全管理制度，明确安全管理责任，配备专职或兼职的安全管理人员，并向操作人员提供安全培训。
第四条操作人员在操作、维护、检修刮板输送机时，应当严格按照安全操作规程进行操作，确保刮板输送机的正常运行和安全。
第五条刮板输送机的使用单位应当定期对设备进行安全检查和维护，发现问题及时修理或更换，保障设备的安全性能。
第六条刮板输送机的使用单位应当加强安全宣传教育，提高操作人员的安全意识，增强安全责任意识，确保刮板输送机的安全运行。
第二章刮板输送机的安全管理第七条刮板输送机的使用单位应当建立健全刮板输送机的安全管理制度，明确安全管理责任，配备专职或兼职的安全管理人员，并向操作人员提供安全培训。
第八条刮板输送机的使用单位应当制定刮板输送机的使用和维护规程，明确责任人和操作要求，并向操作人员进行培训和考核。
第九条刮板输送机的使用单位应当定期对设备进行安全检查和维护，发现问题及时修理或更换，保障设备的安全性能。
第十条刮板输送机的使用单位应当根据设备的情况设立警示标志和提示标志，明确危险区域和安全通道。
第十一条刮板输送机的安全管理人员应当定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识，增强安全责任意识，确保刮板输送机的安全运行。
第三章操作人员的安全培训第十二条操作人员应当经过刮板输送机的安全操作培训并通过考核，持证上岗。
第十三条操作人员应当熟悉设备的结构和工作原理，掌握刮板输送机的操作方法和操作规程。
第十四条操作人员应当具备一定的机械知识和电气知识，能够独立进行设备的检修和维护。
刮板输送机使用方法
刮板输送机使用方法1.设置好刮板输送机的位置：将刮板输送机放置在合适的位置上，确保其能够完成物料输送的任务，同时不会影响到其他设备的正常运转。
2.连接电源：接通刮板输送机的电源，检查电源线是否连接正确且牢固，确保电源供应正常。
3.检查刮板机体：检查刮板机体上是否有物料残渣残留，如有需要进行清理，避免对物料输送产生影响。
4.检查驱动装置：检查刮板输送机的驱动装置，如电动机、减速器等是否正常运转，如有异常需要及时进行修理或更换。
5.调整刮板张力：根据具体物料输送需求，适当调整刮板输送机的刮板张力，确保物料能够顺利地被输送到目的地。
6.设置导向装置：根据物料输送的要求，设置导向装置，防止物料在运输过程中偏离运输方向。
7.开启清灰装置：对于容易产生粉尘的物料，需要及时开启清灰装置，将物料中的粉尘清理出来，避免对设备的正常运转产生影响。
8.检查防撞装置：确保刮板输送机的防撞装置完好无损，避免发生不必要的事故。
9.开始物料输送：确认以上步骤都已经完成后，可以开始物料输送。
根据实际需要，可以调整刮板输送机的输送速度和输送量，确保物料能够按照要求顺利地运输。
10.监控运行情况：在刮板输送机工作期间，需要时刻监控运行情况，确保设备正常运转。
如发现异常情况，要及时停机检修，避免造成更大的问题。
11.关闭刮板输送机：当物料输送完成或者需要停机维修时，应先调整至最低速度，然后将刮板输送机关闭。
12.进行日常维护：定期对刮板输送机进行检查和维护，特别是对关键部件进行润滑和更换，确保设备的正常运转和寿命。
总结起来，刮板输送机的使用方法包括设置位置、连接电源、检查机体和驱动装置、调整刮板张力、设置导向装置、开启清灰装置、检查防撞装置、开始物料输送、监控运行情况、关闭刮板输送机以及进行日常维护等步骤。
通过正确使用和维护，可以提高刮板输送机的工作效率和寿命，确保物料输送的顺利进行。
矿用刮板输送机管理制度(5篇)
矿用刮板输送机管理制度—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。
2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。
3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。
4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。
5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。
6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。
7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。
机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。
8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。
二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。
2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。
3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。
(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。
(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。
(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。
(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。
(6)刮板运输机的声光信号是否完好。
确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。
5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。
安装刮板输送机安全技术措施
安装刮板输送机安全技术措施引言刮板输送机作为传统的物料输送设备，在许多行业中得到广泛应用。
安全是生产中最基本的要求，因此在安装刮板输送机时需要采取一系列安全措施。
本文将介绍安装刮板输送机的一些安全技术措施，以确保设备在使用中低风险。
安全技术措施1. 原材料在安装刮板输送机前，应对刮板输送机的各个部件进行严格的质量检测。
所有设备的制造和安装必须符合国家的相关标准。
选用的材料和零部件应该符合强度规格、腐蚀防护、安全性能等方面的要求。
2. 安装场所刮板输送机的安装场所要符合安全生产相关的规定。
需考虑设备的结构尺寸、传输料种、输送量、产量、地理位置、使用环境等因素，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 安装在安装过程中应按照刮板输送机的相关规范进行操作。
安装前应对设备进行概览检查，并结合所安装场所的环境状态进行严密评估。
应确保走道、工作平台等设施结构稳固，并在设备上设置集送料斗、检测装置等防护装置。
刮板输送机的安装通过检验后才能进行下一步的使用。
4. 调试和试运转在正式启动运转前，刮板输送机必须进行调试和试运转。
在这一过程中，应遵循操作规程，提取样品进行检验并及时调整设备，确保设备的稳定运行。
在运行中，应当设立完备的安全监测和报警系统，如阻塞检测器、温度、振动、电压监测等。
5. 维护设备维护是确保设备安全运行的重要措施。
应定期进行设备的维修检查以预防设备损坏和事故的发生。
设备维修必须由有资质的专业技术人员进行。
维修中应严格遵守审批程序，确保维修操作的合法性。
结论安装刮板输送机的过程中，需要采取一系列的安全技术措施。
这些措施不仅要遵循国家相关的规范，还要具备个性化和专业化要求。
只有完善的安全技术措施，才能确保刮板输送机在使用过程中不发生安全事故，从而提高设备的生产效率。
tgss 埋刮板输送机 标准
TGSS埋刮板输送机标准一、概述TGSS埋刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
其安全、稳定、高效的输送能力受到了行业的认可，成为了许多企业的首选。
为了确保TGSS埋刮板输送机的使用质量，保障生产安全，制定了《TGSS埋刮板输送机标准》，以规范其设计、制造、安装、使用等各个环节，本文将对该标准进行详细介绍和分析。
二、TGSS埋刮板输送机标准内容1. 设计标准TGSS埋刮板输送机的设计应符合国家相关标准和规定，包括强度计算、传动系统设计、输送能力等方面的要求，以确保设备的安全稳定运行。
2. 材料选择标准输送机的零部件材料应选择优质、耐磨、耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
3. 制造标准TGSS埋刮板输送机的制造应符合机械设备制造的相关标准和规范，确保设备的加工精度和装配质量。
4. 安装标准设备的安装应由专业人员进行，符合相关的安装要求，确保设备的安全可靠。
5. 检测标准在设备的使用过程中，应定期进行设备的检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。
6. 使用标准设备的使用应按照操作规程进行，注意安全操作，防止事故的发生。
7. 维护标准对设备的维护应按照相关的维护手册进行，进行定期保养和维修，确保设备的稳定运行。
8. 紧急处理标准一旦设备发生故障，应按照紧急处理程序进行，确保生产过程不受影响。
三、TGSS埋刮板输送机标准实施TGSS埋刮板输送机标准应在设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中得到严格执行，并且应加强对相关人员的培训，提高其对标准的理解和执行能力。
企业应建立健全相关的管理制度和工作流程，确保标准的有效实施。
四、TGSS埋刮板输送机标准的意义《TGSS埋刮板输送机标准》的制定和实施，对于保障设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维护成本具有重要意义。
同时也有助于提高企业的生产效率，保障生产安全，提升企业形象，具有良好的社会效益。
五、结论TGSS埋刮板输送机标准的制定和实施对于提高设备的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义，可以对设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面作出具体的要求，有助于提高设备的整体水平，促进产业的可持续发展。
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
刮板输送机说明书40T
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书云南省后所煤矿机厂二〇一二年九月一、概述1、使用范围本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。
2、特点（1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。
其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。
具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。
（2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的2.3～3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。
（3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。
（4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。
二、产品型式及型号说明1、型式：本机属边双链刮板输送机。
2、SGB620/40T型号含义说明：S—表示输送机G—表示刮板B—表示边双链型620—表示中部槽外宽宽度（mm）40—电动机功率（kw）T—表示设计修改序号三、结构组成与工作原理1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。
2、主要部件结构及工作原理2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
2.1.1减速器减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。
第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。
组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。
刮板输送机安装安全技术措施
刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它由电机、减速机、刮板输送机主体等组成，主要用于水平或倾斜输送各种散状物料。
在刮板输送机的安装过程中，必须要注意安全技术措施，以保障工作人员的生命财产安全。
下面我们具体介绍一下刮板输送机安装的安全技术措施。
一、前期准备工作1.安全生产方案：在刮板输送机安装之前，必须编制安全生产方案。
方案中要明确施工人员的责任与义务，以及安全操作流程。
2.人员安全培训：对参与刮板输送机安装的工作人员进行相关安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等方面的内容。
3.工作场所清理：确保工作场所的物料清理干净，减少滑倒、跌落等意外事故的发生。
4.环境检测：对安装场地进行环境检测，确保没有有害气体、易燃易爆物等存在。
1.吊装：在吊装刮板输送机主体时，必须使用合格的起重设备，并由专业人员操作。
吊装过程中要保持吊装链条的垂直状态，确保设备的稳定。
2.定位：将刮板输送机主体放置在正确位置上，并使用扎固定牢固。
确保设备的平稳和稳定。
3.配电线路：对刮板输送机的配电线路进行完整的绝缘、防护措施，以防止电击事故的发生。
4.安装固定：在刮板输送机的安装过程中，要确保设备的每个连接部位都牢固可靠，避免松动或脱落。
5.设备调试：在刮板输送机的设备调试过程中，必须由专业人员进行操作，同时进行全面的测试和检查，确保设备运行正常。
6.安全防护：对刮板输送机的重要部位，如输送机链条、传动装置等进行安全防护，防止工作人员误碰。
1.人员防护：工作人员必须穿戴好安全帽、防滑鞋等安全防护用品，以减少事故发生的可能性。
2.临时设施：在施工现场设置良好的临时设施，如防护栏杆、临时电源等，以确保工作人员的安全。
3.清洁整齐：保持工作现场的整洁和干净，及时清理垃圾和杂物，防止绊倒或滑倒事故的发生。
4.灭火设备：在施工现场配备灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等突发情况。
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刮板输送机安装使用规范 为了加强刮板输送机的管理，保证设备安装、运行良好，避免和减少设备故障，有力的促进安全生产，特制定本规范。 一、刮板输送机地面检查及试运转 1、 为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握安装、修理和操作技术，应在地面进行试运转，试运转无问题后方可下井安装。 2、参加试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。 3、刮板输送机的试运转在检修车间进行，队组必须安排有经验的机电工与检修车间人员一起进行试运转和停送电工作。 4、核对刮板输送机的形式、参数与能力是否与工作条件相适应。 5、按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、 备件及专用工具等逐项进行检查。 6、 按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。 7、试运转前必须确保各部位油量充足。 二、刮板输送机下井前准备工作 1、对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给防爆合格证后方可下井。 2、各机件应完好无损，否则应进行修复； 3、不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠； 4、 需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等） 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施； 三、刮板输送机的安装 1、刮板输送机安装要求 （1） 机头、机尾必须摆好放正，固定牢固不晃动； （2） 中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头； （3） 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （4） 圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板； （5） 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求； 2、安装刮板输送机时的程序 （1） 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发 生； （2） 将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐； （3） 先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接； （4） 将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧； （5） 按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用连接马蹄接好，以达到足够的长度； （6） 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态； （7） 按设备总图将其余零部件安装齐全； （8） 清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。 3、刮板输送机安装后运转、调试 （1） 点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声； （2） 启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声； （3） 链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力； （4） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。 （5） 尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命； （6） 检查所有的紧固件是否松动； （7） 检查减速器、液力耦合器等润滑部位的油量是否充足； （8） 检查控制系统和信号系统是否合乎要求； （9） 各部位检查正常后做一次紧链工作，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2 个链环为宜，否则需重新紧链，然后带负荷运转10—15min。 各部位调试正常后，即可投入正常使用。 四、刮板输送机的安全预防措施 (1) 刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆;机尾设保护罩;需横越输送机的行人处必须设置行人过桥。 (2) 刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好;操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。 (3) 启动前必须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。 (4) 不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。 (5) 严格执行停电处理故障、停电检修的制度。 (6) 刮板输送机机头、机尾必须用地锚固定牢固。 五、刮板输送机的日常维护： 根据刮板输送机的结构特点，结合实际经验，日常维护应从九个方面进行： （1） 经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停机排除。 （2） 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏设备。 （3） 定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。 （4） 检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。 （5） 检查链条、链轮和溜槽是否过度磨损。 （6） 严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。 （7） 定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。 （8） 定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。 （9） 经常检查和调整链条的张紧度。 对于刮板输送机来说，刮板输送机链条既不能太紧也不能太松，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。 六、刮板输送机常见故障及处理 1、刮板输送机的机械故障： （1）电动机过热 电动机过热的原因：负荷过大，电动机频繁启动，轴承损坏，风叶破损或通风不良，电压过高或过低。 防范措施：适当装煤，保持负荷均匀，不要频繁启动，电动机轴承做到定期注油，紧好机头各处螺栓，随时清理煤粉，严禁强行启动。 （2）减速器过热、响声不正常 减速器过热、响声不正常的原因：主要原因是齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当，轴承损坏或串轴，油量过少或过多，油质不干净等。此外，液力耦合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷也是造成减速器响声不正常的原因。 防范措施：坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况，可打开减速箱检查孔，用木棒卡住齿轮，使其固定，再转动液力耦合器，如果活动过大，就是固定键活动或齿轮磨损。另外注意各处螺栓是否松动，要保持油量合适，耦合器间隙要合适。 （3）、刮板链出槽 刮板链出槽，俗称飘链，即链跑到槽外面，这会严重影响安全生产。 主要原因是：刮板两头磨损过限，长度变短，一旦歪斜就容易出槽；溜子槽帮磨损严重，挡不住刮板；缺刮板，链子不能在中心行走，在弯曲处出槽；刮板与链子连接螺栓松动。 防范措施：及时更换磨损过限的刮板、溜槽，补足缺少的刮板，及时紧固刮板螺栓。 （4 ）、断链 断链的主要原因：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损不及时更换；井下腐蚀性水会使链环生锈、裂缝，使链环断面减小，强度降 低； 在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、链的阻力过大等。 防范措施：安装、使用过程中应选用质量好的， 减少破坏因素；对运行的刮板链进行定期的检查。 （5）、跳链或掉链 跳链或掉链的主要原因：机头位置不正，机头与第二节溜子槽或底座不平；咬进杂物；链轮磨损老化；两条链的松紧不一或刮板严重歪斜；刮板间距大或过度槽弯曲。 防范措施：机头、机身要平直，机头与中间槽保持一至，防止咬进矸石、废铁等杂物，及时更换弯曲刮板。 （6）、机头、机尾翻翘 机头、机尾翻翘的原因：溜子槽与刮板输送机之间有杂物，输送机不直，机头、机尾地锚未固定牢固。 防范措施：要及时检查输送机的平、直、稳牢情况，机头与过度槽之间的连接要完整，机头、机尾必须用地锚固定牢固，机尾过高要挖底。 2、刮板输送机启动开关电气故障: （1） 在采掘工作面准备就绪需要启动刮板输送机时,一合刮板输送机控制开关刀闸,上一级馈电开关就掉闸。 原因有: ① 刮板输送机控制开关刀闸由于使用过程中摩擦产生铜粉末,附在刀闸上致使某相接地或某两相短路; ② 控制变压器损坏接地; ③ 真空管某相漏气造成粘连。由于控制开关有漏电闭锁装置,真空管一旦粘连,这时一合控制开关刀闸某相直接接地。 (2) 合上控制开关刀闸后,启动开关没有反应。 原因有: ① 上级馈电开关没有输出电源; ② 保护变压器熔断器F1或F2保险断; ③ 控制开关电机综合保护器JDB损坏; ④ 控制开关负荷侧绝缘阻值低于开关闭锁值,致使开关闭锁,不能合闸; ⑤ 中间继电器卡死。 (3) 合上控制开关刀闸后,一启动开关上级馈电开关就掉闸。 原因有: ① 上级开关负荷整定值太低或上级开关保护器本身有问题; ② 刮板输送机电动机里有匝间短路现象; ③ 负荷侧有人为接地现象。 (4) 合上控制开关刀闸后。启动控制开关,开关不自保。 原因有:① 刚安装要试转时要考虑1, 9号线接反(煤矿井下设备一般采取远方控制, 1和9号线接反不自保, 1号和2号线接反停不了); ② 控制开关自保接点接触不良,这样开关启动后,启动按钮断开,中间继电器失电,控制开关断开; ③ 电源电压低于额定电压; ④ 反力弹簧调节过紧。 （5） 控制开关启动一段时间后,自动掉闸。 原因有:① 刮板输送机负荷大,控制开关过负荷且超过过负荷允许时间,保护器动作,控制开关断电; ② 其它原因致使上级馈电开关掉闸。 （6） 控制开关启动后,需要停时停不了。 原因有:① 刚安装试运转时要考虑1号、2号线接错; ② 中间继电器吸合后放不开或被卡住; ③ 停止按钮坏,断不开控制线路。 七、刮板输送机处于备用状态时，必须按要求码放整齐并挂牌管理，严禁私自拆除设备部件和随意拆装。刮板输送机及其部件出现故障需上井处理的，各使用队组必须及时回收上井，交检修车间并办理移交手续。机电科及时安排外委修理或自修，保证设备的使用效率。 精心搜集整理，只为你的需要