刮板输送机常见故障及预防处理
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。
刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。
因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。
关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。
因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。
1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。
当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。
从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。
(2)刮板输送机的工作原理。
在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。
(3)刮板输送机的优缺点。
当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。
此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。
刮板输送机断链事故及预防
刮板输送机断链事故及预防
主要原因：
1、链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一。
2、装煤量过多，在重载情况下启动电动机。
3、两条链的链环节距不一样。
4、圆环链的连接螺栓丢失。
5、变形的链环多，工作面地板不平，回空链带煤过多。
6、推溜时步距过小，弯曲度太大。
7、井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
预防措施：
1、坚持使用联轴节。
2、使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用。
3、调换水平链环或垂直链环的位置。
4、当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时要及时清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤。
5、及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。
6、使用断链保护装置。
刮板输送机常见故障及其预防
刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。
原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。
预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。
2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。
原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。
3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。
预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。
(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。
(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。
(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。
(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。
(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。
预防措施2．1 使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。
刮板输送机的维护与常见故障检修
刮板输送机的维护与常见故障检修刮板输送机是采煤生产中的主要运输设备。
它的作用：一是把破碎下来的煤运至转载机；二是用作采煤机行走的轨道及液压支架前移的支点。
一、刮板输送机的维护1、巡回检查巡回检查通常是在采煤动态过程中进行的。
每班检查次数应不少于2～3次。
检查内容包括：a.易松动部位的紧固情况，如刮板的连接螺栓、销排销子等。
b.发热部位是否超温，如轴承、齿轮油温度的检查。
c.各润滑部位的润滑状况、油量是否适当，减速箱、电动机是否有异响。
检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量：看是从外观检查摸是用手感触其温度听是对运行声音的分辨嗅是对气味的分辨试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
2、日检日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行以下：a.更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。
b.处理减速箱和液力偶合器的漏液现象。
c.检查刮板槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况。
d.检查拨链器的紧固和磨损情况。
3、周检周检除包括日检的内容外，还需重点检查以下：a.检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。
b.检查固定减速箱的底脚螺栓和液力偶合器的保护罩及两端的连接螺栓紧固情况。
c.通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
d.检查减速箱内的油质是否符合要求，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮合情况是否到位。
d.测量电动机绝缘、接线腔线路及隔爆面情况。
e.检查拨链器和压链块的磨损情况f.检查铲煤板的磨损情况和连接情况。
4、季检季检主要对一些较大、关键的机件进行更换和处理。
季检除包括周检的内容外，还包括对弹性联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行检修更换。
对电动机、减速箱进行较全面的检查和修理。
5、大修采完一个工作面后，将整部刮板输送机升井进行检修。
具体工作如下：对减速箱、液力偶合器进行彻底清洗、换油，更换磨损严重的轴、齿轮等配件。
检查电动机绝缘、三相电流平衡情况，并对电动机轴承进行清洗。
刮板输送机的故障预防及排除
刮板输送机的故障预防及排除表6—3—2 2.故障及处理方法三、刮板输送机伤人事故发生的原因及预防措施㈠刮板输送机伤人事故刮板输送机伤人事故主要有：断链伤人、飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送机上摔倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，液力联轴器喷液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸造成人身伤亡。
㈡事故原因⑴人被转动部分绞伤：①转动部分未装设保护罩，机尾未装设保护板，较大型刮板输送机未设横跨过桥等；②人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业而被转动部分绞伤。
⑵用刮板输送机运长材时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。
⑶人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走，当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板链突然向上跳动，将在机尾槽内行走或乘坐的人员打伤。
⑷在处理刮板输送机故障时虽停机，但没有挂“有人作业、禁止开机”牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故。
㈢预防措施⑴凡是转动、传动部位都应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。
⑵不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。
当需要运送长料时，必须制定安全措施，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端。
⑶严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处要挂上“有人工作、禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。
严禁运行中清扫刮板输送机。
⑷采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过12 m。
开机前先发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开车。
⑸移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。
移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。
刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。
刮板输送机维修手册
刮板输送机维修手册一、前言刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了保证刮板输送机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本维修手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和技巧。
二、刮板输送机的基本原理刮板输送机通过带动刮板链条运行，将物料从原料仓运送到目标位置。
其基本工作原理如下：1. 传动装置：刮板输送机的传动装置由电动机、减速器等组成，通过驱动链条带动刮板链条的运行。
2. 刮板链条：刮板链条由一系列刮板片和链板组成，刮板片贴近输送机底板，将物料从原料仓刮到目标位置。
3. 支撑架：刮板输送机的支撑架用于支撑输送机的重量和载荷，保证设备的稳定运行。
三、常见故障及维修方法在使用刮板输送机的过程中，可能会遇到以下常见故障，本节将介绍各种故障的维修方法以及注意事项。
1. 刮板链条断裂故障现象：刮板链条出现断裂，无法正常运行。
解决方法：（1）确定断裂位置，将断裂链条取下。
（2）用新的链条连接两侧，并确保连接处的刚性。
（3）重新安装链条，注意链条的松紧度。
2. 刮板失效故障现象：刮板片与输送机底板无法有效接触，导致物料无法完全刮出。
解决方法：（1）检查刮板片是否磨损，如有磨损需要及时更换。
（2）调整刮板片的角度，使其能够紧密贴合输送机底板。
3. 传动装置异常故障现象：传动装置无法正常工作，输送机无法运行。
解决方法：（1）检查电动机是否正常运行，如有故障及时修理或更换。
（2）检查减速器是否工作正常，如有问题需要检修。
4. 支撑架松动故障现象：支撑架松动，导致输送机晃动或运行不稳定。
解决方法：（1）检查支撑架的固定螺丝是否松动，如有松动及时拧紧。
（2）检查支撑架的底座是否牢固，如有问题需要进行修复。
四、刮板输送机的日常维护为了延长刮板输送机的使用寿命，减少故障发生，需要进行定期的日常维护工作。
具体操作如下：1. 清洁工作定期对刮板输送机进行清洁，清除积尘和杂物，特别是刮板链条和刮板片。
清洁过程中应确保设备断电，并采取相应的安全措施。
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浅谈刮板输送机常见故障及预防处理摘要本文简单介绍了刮板输送机的工作原理和特点，重点分析刮板输送运行时常发生的故障的原因，并针对这些故障，提出预防和处理措施，目的是实现刮板输送机的安全运输。
希望能为煤矿企业现场的使用管理水平和降低故障提供了依据，并保证煤矿的安全生产。
关键词刮板输送机；常见故障；预防措施
中图分类号th13 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）46-0147-02
1 刮板输送机的工作原理
刮板输送机的原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮处作无极闭合循环运行，完成物料的输送。
2 刮板输送机的特点
2.1 优点
1）结构坚实。
能经受煤炭、矸石或其他物料的冲撞，砸压等外力作用；2）能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲；3）机身矮，便于装煤；4）能兼作采煤机运行的轨道；5）可反向运行，便于处理底链事故；6）能作液压
支架前段得支点。
2.2 缺点
1）空载功率消耗较大，为总功率的30%左右；2）不宜长距离输送；3）易发生掉链、跳链事故；4）消耗钢材多。
3 刮板输送机的常见故障产生的原因
3.1 刮板输送机头保险销折断
一些小型的刮板输送机，用保险销把内外连接盘连接在一起，起到过载保护的作用。
断销的原因是。
刮板机上压煤过多或杂物被回空链带进下槽，卡住刮板链阻力过大等因素造成的。
3.2 刮板输送机运行中断链
刮板输送机运行过程中断链，是因为上链有煤，下链隐蔽一般不容易发现，只能从征兆中判断。
中单链刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积或边双链刮板输送机在运转时一侧刮
板突然歪斜，说明已经断链。
断链的原因是：
1）装煤过多超负荷，压住刮板链；
2）工作面不直不平卡刮板，特别是工作面呈弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷过大，最容易被拉断；
3）链条长期与中部槽及链轮的摩擦，产生磨损变形断面减小，强度降低；
4）链条在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。
链条长时间受动载的作用，造成疲劳破坏、节距增长、强度降低；
5）链条本身的质量较差。
3.3 刮板输送机飘链
刮板链飘在煤上运行不拉煤时叫飘链。
产生这种现象的主要原因是：
1）刮板两端头磨损过限，长度变短，一旦歪斜就容易出出槽；2）刮板链太紧；
3）推溜子时，弯度太大，刮板在弯曲溜槽处出槽；
4）缺少刮板及刮板链下面塞矸石等造成飘链故障。
3.4 刮板输送机跳链或掉链
跳链或掉链的原因是机头位置不正；机头与第二节溜子槽或底座不平；链轮磨损过限或咬进杂物；两条链的松紧不一或刮板严重歪斜；刮板太稀或过度槽弯曲。
3.5 减速器油温过高
1）润滑油不干净,减速器内的油有金属杂物,油量过少或过多；2）减速器上积煤太多,严重影响了减速器的散热,且不能正确使用冷却器；
3）轴承或齿轮严重磨损或损坏；
4）轴承游隙过大；
5）持续超载。
4 刮板输送预防方法和处理措施
4.1 刮板输送机头保险销折断的预防方法和处理措施
开机前将刮板链调节好，松紧适当。
掏清机头、机尾煤粉。
如果有矸石、木棒或其他杂物要及时清出。
装煤不要过多。
断销后的处理方法为：如果断销剩余长度大于20mm，可将原销往里插一下继续使用。
如小于20mm，换上新保险销。
如更新换新销仍被切断，必须进行认真检查，找出原因妥善处理。
4.2 刮板输送机运行中断链
预防方法：刮板输送机开机前应先调节刮板链使之不过松或过紧，而且装煤要适当不能过满，特别在停机后不要装煤。
保持机头与下一台刮板输送机搭接处有不小于30mm高度，防止回空链带回煤或杂物。
随时清理机头、机尾煤粉与杂物。
变形的溜槽与磨损过限的刮板链及时更换。
连接环的螺栓要紧固。
运转声音不正常时立即停机，查找原因及时处理，严禁强制起动。
处理措施：发现断链后首先停机，找到断链的地点，如上链无断处就是底链折断。
断底链一般常在机头或机尾附近。
将溜槽吊起，把卡劲的刮板拆掉，接上链条反回上槽进行处理。
4.3 刮板输送机飘链
预防方法：保持刮板输送机平、直，刮板链松紧适当，缺少刮板时应立即补齐，弯曲的刮板要及时更换。
处理措施：首先应停止装煤，检查中间部，对不平之处垫平，溜槽鼓起处可用木柱撑平。
4.4 刮板输送机跳链或掉链
刮板链一般在链轮处或底槽内脱落，不易处理。
为此，应重点处理。
1）链轮处掉链的处理方法。
当链轮处咬进杂物造成掉链时，可以反向断续开动或用撬棍撬，刮板链就可以上轮。
当边双链的一条链条掉链，可在两条刮板链相对称的两个立环之间支撑一根硬木，然后开机，掉下的一侧链条就可上轮。
开机时人要离开，防止木棍崩出伤人。
2）底槽掉链的处理方法。
处理底链出槽是一件比较困难的工作。
底链掉出后刮板卡在下槽，使刮板机不能开动，这时应先在机头或机尾拆开上链，将底链放松并将溜槽采空区侧吊起，垫进一块垫木，将全部出槽的地方都吊起垫好。
然后一人将底链逐段拖入槽内，另一人拉紧刮板链放平溜槽，将链接好之后，再检查一切正常后放可开松刮板机。
4.5 减速器油温过高
预防处理措施是：1）油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%
或含水量超过2%时或减速器带负荷运转200h后必须将箱内的油清洗干净,更换新润滑油,以后每半年更换1次,并保证箱体内油量合适；2）及时清理减速器周围及顶部浮煤,改善通风环境，避免减速器温度过高；3）必须成对更换损坏齿轮；4）减速器组装时,借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整；5）排除超载因素。
3 结论
总之刮板输送机是煤矿采掘煤工作面不可缺少的运输工具，刮板输
送机的安全正常运行非常重要。
因此有必要对刮板输送故障产生的原因进行科学的分析，从而减少其故障的发生率，保证矿井正常生产，提高煤炭生产效率，促进矿井和谐、健康、安全发展。
参考文献
[1]洪晓华.矿井运输提升[m].徐州：中国矿业大学出版社，2000：55-72.。