刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策(正式版)
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。
由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。
本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。
1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。
链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。
预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。
2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。
刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。
预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。
3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。
如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。
预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。
4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。
由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。
预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。
总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。
煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施
煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施摘要：刮板输送机是煤矿井下采掘作业面重要的组成单元之一，刮板输送机通过与采煤机、转载机以及带式输送机等配合，实现井下煤(矸石)等不间断运输，刮板输送机工作效率会直接影响矿井生产。
随着矿井采掘工艺发展以及先进、大功率设备推广应用，采掘作业面推进速度明显增加，刮板输送机朝着大功率、长距离方向发展。
本文对刮板输送机常见故障类型、发生原因进行总结，提出应对方案，以供参考。
关键词：刮板输送机故障；变频控制；运行引言本文对刮板输送机常见故障类型及应对措施进行分析，并提出采用智能变频控制技术提高刮板输送机运行效率，实现刮板输送机平稳运行。
综采工作面回采13号煤，厚度2.59m，煤层倾角4°~12°，均值8°，煤层结构简单。
13号煤层埋深520m，顶底板稳定，以粉砂岩、碳质泥岩以及页岩等为主。
综采工作面设计推进距离989~1052m、斜长242m，主要综采设备包括MG300/700-QWD型采煤机、ZY12000/18/23型液压支架、SGZ76412×315型刮板输送机。
由于刮板输送机采用工频控制，刮板输送机重载启动对供电电网以及机械设备等冲击明显，同时设备故障率及能耗整体较高。
为此，对采面刮板输送机使用过程中常见故障类型进行归纳分析，并提出采用BPJ-630/1140变频器实现刮板输送机软启动、智能调速控制。
1传统方式控制的刮板输送机运行时的主要特点在煤矿开采过程中，煤矿输送机是最为重要的装置之一，主要用来运输矿井下开采的煤矿资源，煤矿运输工作的作业量比较大、且运输距离比较远，对煤矿运输的安全性造成一定的影响，而通过煤矿输送机的应用就能够很好的应对这些问题，有效提高煤矿资源运输的质量与效率，因此该装置在煤矿开采作业中被广泛的应用起来。
为了保证煤矿输送机安全、稳定的运行，提高煤炭运输的质量与效率，保证运输的安全、稳定，就需要在煤矿输送机上安装安全保护装置，为此本篇文章就对安全保护装置在煤矿输送机的应用进行研究与分析。
刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策.docx
刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。
刮板输送机所以能在采煤工作面中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具有下述优点：运输能力不受货载的块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；移置容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面。
因此，刮板输送机是采煤设备中不可分割的一部分，它能否正常运转，将直接影响工作面的正常生产。
一、常见故障及原因分析1．电机故障及原因分析1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来原因分析：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
2）电机发热原因分析：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
3）电机声音不正常原因分析：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
2．液力偶合器故障及原因分析1）液力偶合器打滑原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。
2）液力偶合器发热原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。
3）液力偶合器易熔保护塞熔化喷油原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。
4）液力偶合器漏油原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。
3．减速器故障及原因分析1）减速器外壳过热原因分析：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
2）减速器声音不正常原因分析：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。
刮板输送机常见故障及其预防
刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。
原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。
预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。
2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。
原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。
3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。
预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。
(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。
(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。
(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。
(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。
(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。
预防措施2．1 使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。
刮板输送机故障分析与技术改造
刮板输送机故障分析与技术改造在生产中，刮板输送机是一种非常常见的物料输送设备。
但是，随着使用时间的增长，刮板输送机在工作过程中出现故障的情况时有发生。
针对这种情况，本文将对刮板输送机故障分析与技术改造进行探讨。
一、刮板输送机常见故障分析1. 传动部分故障传动部分是刮板输送机的关键部分之一，主要由电机、减速器、链轮等组成。
在长期使用中，传动部分的链条会出现拉长、松弛的现象，导致传动部分发生故障。
此外，由于传动部分运转时需要承受较大的负荷，传动轴承极易磨损。
2. 刮板板链故障刮板输送机的板链也是重要的组成部分之一，而刮板板链的干磨损及弯曲都会影响刮板输送机的正常使用。
此外，板链连接处的挂钩存在磨损、松动等问题，也会导致链路松散。
3. 排料槽和清洗器故障排料槽和清洗器也是刮板输送机的重要组成部分。
在使用过程中，排料槽可能会被物料卡住或设置不当而导致不流畅，清洗器也需要经常进行清洗和更换。
二、刮板输送机技术改造1. 传动部分加强针对传动部分的问题，可以采用加强传动部分的方式，增加轴承的数量、更换更耐性的轴承，提高传动部分的承载能力。
另外，还可以选择采用变频器控制电机运转，调节传动速度，以达到延长传动部分使用寿命的效果。
2. 刮板板链优化刮板板链的问题可通过优化设计和改选较高质量的板链进行加固，可延长使用寿命。
同时，在板链连接处增加固定螺钉和曲柄板连接块等部件，以消除运转中的摩擦。
3. 清洗器优化针对清洗器容易出现的故障，应选用耐磨损材料制造清洗器，减少清洗器的故障率。
此外，拆解清洗器时应注意清洗器的构造和使用细节，将清洗器的清洗和维护工作做好。
三、总结刮板输送机故障的分析和技术改造可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和制造工艺的稳定性。
因此，在使用刮板输送机的过程中，对刮板输送机的日常维护和技术升级应给予重视，以确保设备的正常稳定运行。
刮板输送机井下常见故障分析及预防措施
刮板输送机井下常见故障分析及预防措施1 刮板输送机介绍刮板输送机是煤矿机械开采的主要设备之一，主要由机头传动部、过渡槽、中部槽和机尾组件等组成。
在实际工作中，与采煤机、液压支架配套使用，实现煤炭采掘机械化，对提高煤矿生产能力、安全性有着重要的意义。
2 常见故障及原因分析2.1 电机电机常出现启动不正常、过热等问题，主要是由供电电压低、运转部位阻塞、电机故障、超负荷运转时间过长、散热不好等原因造成的。
2.2 减速器减速器是刮板输送机运转的重要部件，经常会出现减速器漏油、断轴、打齿、水冷盘管损坏、轴承损坏等故障，其原因主要有以下几方面：①油封磨损老化；②装配时，有油封划痕；③减速器持续过载；④减速器内有刚性杂物；⑤未加注润滑油或润滑不良、油量不当，油质不干净；⑥水冷盘管接头受到外力撞击；⑦水压过大；⑧齿轮磨损过度、啮合不好。
2.3 链轮组件链轮组件是刮板输送机驱动部分传递动力的重要组成部件，其正常工作直接影响着刮板输送机的工作效率，常出现以下故障：①链轮漏油；②链轮磨损严重、齿面压溃、断齿；③链轮过热；④密封件损坏。
刮板输送机的工作环境恶劣、负载情况极其复杂；链轮组件经常被煤、水包围，防水、防尘、防漏油工作不到位；链轮与轴承座的迷宫槽内充满煤粉，浮封腔的金属唇口磨损；润滑油不清洁，螺丝松动或安装不妥等都会造成链轮组件故障。
2.4 断链、飘链断链主要表现为以下几点：①链条质量较差；②装煤过多或有大块煤压住刮板机；③平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏；④工作面不平直，刮板刮卡，溜槽不直；⑤井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，造成链条断面减小、强度降低；⑥安装不当使链条长短不一，短链条因受力大而拉断；⑦刮板链长期与中部槽端头、中底板和链轮摩擦，使断面减小、强度降低。
飘链主要表现以下几点：①刮板链拖动煤块在槽间运行，与中部槽接触，刮板两翼磨损，长度变短；②中部槽槽帮与刮板接触，也会磨损变薄；③横梁、E型螺栓由于受力不均极易断裂脱落，更换不及时造成刮板掉落；④刮板链下面积煤或矸石较多，造成链槽垫煤。
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刮板输送机常见故障和事故原因分析及对策(正
式版)
刮板输送机常见故障和事故原因分
析及对策(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作
面唯一的煤炭运输设备。
刮板输送机所以能在采煤工
作面中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具
有下述优点：运输能力不受货载的块度和湿度的影
响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；
移置容易；机体坚固，能用于爆破装煤的工作面，也
能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面。
因
此，刮板输送机是采煤设备中不可分割的一部分，它
能否正常运转，将直接影响工作面的正常生产。
一、常见故障及原因分析
1．电机故障及原因分析
1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来
原因分析：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
2）电机发热
原因分析：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
3）电机声音不正常
原因分析：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
2．液力偶合器故障及原因分析
1）液力偶合器打滑
原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。
2）液力偶合器发热
原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。
3）液力偶合器易熔保护塞熔化喷油
原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。
4）液力偶合器漏油
原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫
圈损坏。
3．减速器故障及原因分析
1）减速器外壳过热
原因分析：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
2）减速器声音不正常
原因分析：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。
3）减速器油温过高
原因分析：润滑油不合格或润滑油不干净；润滑油过多；冷却不良、散热不好。
4）减速器漏油
原因分析：密封圈损坏；减速器箱体合面不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。
4．刮板链故障及原因
分析
1）刮板输送机断链
原因分析：装煤过多，在超载情况下启动电动机；链条在运行中突然被卡住；链条过紧；链条过松或磨损严重或两链条长短不一；两链条的链环节距不一样；牵引链的连接螺栓丢失；变形链环多；工作面底板不平；回空链带煤过多；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
2）刮板输送机掉链
原因分析：机头不正，机头第二节溜板或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，都可使刮板链脱出轮齿；边双链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。
3）刮板输送机飘链
原因分析：输送机不平、不直，出现凹槽；刮
板链太紧，把煤挤到溜槽一边。
刮板链在煤上运行；刮板缺少或弯曲太多；刮板链下面塞有矸石。
4）刮板输送机刮板链底链出槽
原因分析：刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。
溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。
二、常见安全事故及原因分析
1．机头、机尾翻翘伤人事故
SGW—40T、SGW—34T和SGD—20等中小型链板运输机，在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时，常发生机头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡。
1）机头翻翘伤亡事故原因分析
机头翻翘伤亡事故是在机头与过渡槽无连接螺栓固定或机头无支撑压柱的条件下，刮板链同时处于下
列三个情况下而发生：向机头方向正转起动；在下槽被卡阻，负载骤增；在机头部分出槽。
2）机尾翻翘的原因
机尾翻翘的原因是在机尾无支撑柱（压柱）的条件下，刮板链同时处在下列三个条件下而发生：向机头方向运转或起动；在下槽被卡住，负载骤增；在机尾出槽。
2．液力联轴器喷油着火伤人事故
近年来，我国刮板输送机及皮带运输机使用的液力联轴器，曾多次发生过喷油着火事故，有些单位酿成多人窒息致死。
原因分析：液力联轴器的喷油着火必须在运输机过载、液力联轴器不使用油为传动介质和使用不合格易熔合金保护塞三个条件同时具备的情况下，才能发生。
或者使用不合格的油、运输机过载也可能发生喷
油着火。
使用油为液力联轴器的传动介质是液力联轴器的设计规定，而使用不合格的易熔合金保护塞，却是一项人为事故性的行为（如安装位置错误、用熔丝代替易熔合金、用螺栓或木塞堵死易熔塞孔等）。
3．溜槽凸翘伤人事故
原因分析：综采工作面采煤机截割底板不平，特别是割出台阶后，将阻碍推溜工作的正常进行，如果推溜力过大，就可能把溜槽连同电缆槽推翘起，这时如果在电缆槽翘起的地方有人，就有被伤害的危险。
4．在刮板输送机上摔倒伤人事故
原因分析：人在停止或运转中的溜槽内行走；开刮板输送机时，司机未发出警告信号，以通知有关人员离开运输机；用脚踩刮板链的办法来临时处理飘链而摔倒。
三、减少故障和安全事故的对策
1．减少故障的对策
1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的各项注意事项。
2）在输送机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。
确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。
维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。
它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮
板输送机始终保持在完好的状态下运行。
它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。
通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。
4）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。
2．减少安全事故的对策
1）关心职工的身心健康。
在安全工作中应做到以人为本，注意区分不同人的能力、智力，注意关心职工的思想、身体状况，认识到“人”的隐患是最大的隐患，需要休息的严禁其工作。
2）司机必须经过技术培训合格，持证上岗。
3）开机前应做好检查准备工作。
检查巷道内有无障碍物；检查运输机上是否有人；检查电缆是否挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发
出警告信号或喊话，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。
4）严禁工作人员乘坐溜子或在溜子上工作，发现故障要停电检修，以防人被输送机传动部分绞伤或拽人。
5）司机要坚守岗位，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。
此处输入对应的公司或组织名字
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