利森篦冷机
篦冷机工作原理及操作要领ppt课件
一、结构特点及工作原理
两段篦床各配有一个驱动模块，每个驱动模块各有6个油缸
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一、结构特点及工作原理
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一、结构特点及工作原理
托轮装置
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一、结构特点及工作原理 破碎机：型号RB 366-4 EM
Technical Data技术参数:
Capacity额定能力:
6000t / d
Working width宽度:
37
Drive data:驱动
Design of main pumps Axial piston pumps 主泵型式：柱塞泵 Number of main pumps 4 主泵数量4台 Number of motors for pumps 4 马达数量4台 Pump conveying quantity 36 l/min 主泵流量：36 l/min Pump pressure max 155 bar 最大压力：155 bar
二、第四代篦冷机技术特点
主要性能指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
能力 进口物料温度 单位篦床面积产量 有效使用面积 单位冷却风量 二、三次风总量
热回收率 出料温度 设备总重
电耗
5500t/d 1400℃ 44t/ m².d 125 m² 1.7~1.9 Nm³ / kg. Cl 0.87 Nm³/kgClinker >75% 65℃+环温（粒度≤ 25mm）
破碎机运行有三种模式：
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一、结构特点及工作原理
破碎辊结构形式
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一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
![第四代篦冷机基本介绍说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f520df4f705cc175527098b.png)
富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
篦冷机施工方案
TC-12102篦式冷却机施工方案一、前言往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1400ºC左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65ºC左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。
本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
二、TC-12102篦式冷却机的特点该设备采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，提高高温熟料的冷却和出料温度的降低。
凹槽篦板面得到充分的冷却并且凹槽中添满冷却料减少了料与篦板的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命，全面提高了回转窑的运转率。
新型空气梁供风结构，不仅减少了篦板漏料，而且极大的改善了不同篦板区域冷却供风及其风量的调节，彻底的避免了风室漏风和串风而造成熟料冷却不均匀的状况。
它尾部的喷水装置可以降低过热的废气温度以保护电收尘器，尾部的吊链装置避免破碎机将大块的熟料破碎后抛得太远，减少不必要的再循环冷却和保护衬砖的作用。
篦冷机主体采用干油集中润滑，破碎机采用人工润滑。
篦冷机采用三元控制系统并设置篦板自动报警装置，拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及三次风等操作监控装置。
三、篦式冷却机主要组成部分篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由固定篦床、上下壳体、篦板部分、传动装置、熟料拉链机、隔板密封装置、干油集中润滑系统、喷水系统、出料口装置、托轮装置、风机、自动控制和报警装置及其它附件等部分组成。
四、篦式冷却机施工工艺流程图五、现场安装程序1、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
篦冷机
一、篦冷机的发展历程
1、篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年 代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定 了基础，中国水 泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代， 80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷 机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈 出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是 FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代 控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显 著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。近几年 国外CP公司、史密斯公司、伯利休斯公司及国内天津设计院 等相继开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块 式安装、占地空间小及使用寿命长等特点，目前已投放市场 多台，显示出了高一筹的先进性。
二、 NC42340型推动篦式冷却机设备用途及 组成
• 篦冷机主要由固定蓖床、活动篦床、传动装置（液压或机 械传动系统）、上下壳体、控制流萞板风管、灰斗部分、 支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、 空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采 用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏 料拉链机。
一、篦冷机的发展历程
2、初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却，实现熟料 的 急冷，改善熟料的质量。型式多种多样，有回转式、振动 式及推动式，随着水泥工业的发展，不断地优化逐步发展 以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新 型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、 实现熟料热高效回收（实现提高入窑入炉二三次风温，多 余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电）。篦冷机的选 型直接影响生产线的熟料产能。
五、NC42340型推动篦式冷却机工作原理
篦冷机故障高的原因分析及解决措施
（ 编辑 ： 刘翠荣 ）收 稿 日期 ：０ １ ０ — ６ 【 ２１— ７ １ ）
水靛工 程型
一
５ — ３
有位置。 （ ） 换 变形 损坏 的篦板 及 护 板 ， ３更 护板 、 篦板 间 隙调 整 在 要 求 范 围 内 ： 板 间 隙 ３ ｍｍ， 板 间 隙 护 篦
３ ＋
－
ｍｉ， ｌ 活动 篦 板 与 固定 篦 板 的 间 隙 为 ５ １ ｌ 调 ｌ ＋ ｌ ｍｉ， 整 间 隙 ， 固连 接 螺栓 ， 焊处全 部 焊接 结实 。 紧 点
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７ ．
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （０ ２ ０ － ３ ０ １０ － ３ ９ ２ １ ）１ ５ － １
篦冷机故障高的原 因分析及解决措施
郑江涛 ， 唐 军
（ 伊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ南岗集团 博乐南 岗建 材有 限责任公司 ， 新疆 新疆 伊犁 ８３０ ） ３４ ０
３ 改进效 果
图 ３ 改 进 后 实 物 照 片
通过采取 以上实施 ，０ ９ １ 月开机以来篦冷 ２０ 年 ２ 机传动轴再没断过一次 ， 由篦冷机导致 的故障率由 上半年的 １． ２ ％下降至 ０ ％。此行程调节螺栓的改 ５ ． ５ 进 已在 本集 团公 司各 分厂／ 分公 司得 到普 遍应 用 ， 效 果较好 ， 具有广泛推广价值 。
图２ 改进后行程螺杆调节结构
逐一断裂时 ， 传动轴左右受力不均造成传动轴断裂 问题 ， 减小 了传动轴在运转 中所受到的剪切力 ， 见图 １２３ ，，。增 大轴 径 ， Ｉ ８ ｍｍ增 大至（２０ 由（１０ ） Ｉ ０ ｍｍ。 ） （ ） 复固定梁 和活动 梁 ， ２修 各螺丝孔都恢复原
三代篦冷机的工艺设计原理
三代篦冷机的工艺设计原理三代篦冷机是一种高效、节能的冷却系统，主要应用于石化、化工等工业领域。
其工艺设计原理如下：一、循环工艺设计原理：三代篦冷机采用循环工艺，通过流体的循环使热量从冷却介质传递到流体中，再由流体进入冷却循环，形成一个完整的循环流程。
其基本循环流程包括进料、冷却、排除冷却介质等阶段。
在进料阶段，冷却介质通过进料装置进入篦冷机，在冷却区域通过传热面与流体接触，将流体中的热量传导到冷却介质中。
流体在循环中保持较低的温度。
在冷却阶段，冷却介质将热量带出冷却区域，同时流体中的热量也被吸收，使流体温度降低。
在排除冷却介质阶段，冷却介质通过排出装置离开篦冷机，然后再次进入循环工艺循环使用。
而流体则进入下一个阶段进行降温或者继续使用。
二、换热原理：三代篦冷机主要通过传热面进行换热。
其传热面由管壳换热器、冷却管和流体管组成。
在篦冷机中，冷却管和流体管交错排列，形成交叉的管网结构。
冷却介质通过冷却管与流体直接接触，进行换热。
冷却介质在冷却管中流动，通过与流体管中的流体接触，将流体中的热量吸收，从而降低流体的温度。
通过这样的传热方式，三代篦冷机可以有效地将流体的温度降低，达到冷却的效果。
三、旋风冷却原理：在三代篦冷机中，还采用了旋风冷却原理，通过旋风冷却系统使流体的流速加快，从而增强降温效果。
旋风冷却系统由导流器、转子和导流片组成。
导流器将流体引导至旋风转子中，转子的旋转产生离心力，使流体流速加快。
在旋风冷却过程中，流体由于离心力的作用，使流体的温度快速下降。
同时，旋风转子的旋转还能够增加传热面与流体的接触面积，提高传热效率。
通过篦冷机中的旋风冷却系统，可以在保持高效降温的同时，减少能耗，提高冷却效果。
四、安全可靠性：在三代篦冷机的工艺设计中，还注重了安全可靠性。
篦冷机的系统中设置了安全阀、过压阀等安全保护装置，对系统进行实时监控和控制，以确保其正常运行和安全性。
此外，篦冷机在设计中还充分考虑了节能减排的原则，通过优化设计和使用高效节能设备，减少能源消耗和对环境的污染。
篦冷机
史密斯第四代Crossbar-Cooler
空气自动调节阀
各代冷却机主要性能指标
篦冷机热能利用优化基本原则
合理的二、三次风温及风量是新型干法线 高效运行的重要基础，也是冷却机首先需 要重点保证的；
尽可能降低熟料温度； 提供给煤磨烘干所需的热量； 在保证二、三次风温风量的前提条件下尽
量提高余热发电量
熟料的推动方式采用三角截面的推杆推动； 基本消灭了漏料和漏风； 热回收效率高，达72~76%； 每块篦板下设有特制的空气自动平衡流量调节阀, 可根据篦上阻力,
及时调节所需阻力,及时和调节所需风量, 控制简便准确。 模块化设计, 节省安装时间和费用； 系统配风量较小，1.6~2.2Nm3/kg-cl; 熟料快速冷却，冷却效率高，适应产能大， 50~60t/m2●d; 实际用风量小，一般1.5~2.0Nm3/kg-cl; 篦板使用寿命长，设备运转可靠; 主要问题是活动推杆长期运转的可靠性还有待进一步完善；Leabharlann 篦冷机热能利用优化基本原则
合理的二、三次风温及风量是新型干法线 高效运行的重要基础，也是冷却机首先需 要重点保证的； 二次风温度高，三次风温也比较高，冷却 机热回收效率也得以提高。 除温度外，二、三次风量也需要得到保证
冷却机热平衡
二次风温度与冷却机热回收效率的关系
冷却机操作优化原则
➢ 一段篦床厚料层操作，提高二、三次风温，利于 改善燃烧，降低烧成热耗；
篦式冷却机发展历程
篦式冷却机发展历程-第三代
➢ 1984年，IKN开发出第三代充气梁篦冷机
采用高阻力充气梁篦板，布风均匀性得到较彻底改善； 厚料层：一段料层厚550~650mm；热回收效率显著提升，达
70~75%； 系统配风量较小，1.8~2.4Nm3/kg-cl(2.6Max); 高阻力篦板出风不与篦板平面垂直，冷却风能够得到充分利用，
篦冷机液压系统使用说明书
油缸不动作
如果设备在运行的时候，突然油缸不动作，先要看机械部 分有没有卡主死现象，再看比例阀有没有电，阀芯有没有 开度，最后再看有没有压力，如果没有压力，油缸肯定不 动作，还要继续检查系统有没有压力，相对应的A,B腔有 没有压力，再接着排查是不是比例阀卡了（比例阀上有个 先导阀侧面有个应急手动按钮可以用内六角顶一下看阀芯 能否动作），如果阀芯动作没有问题，那就要排查为什么 没有压力，没有压力的原因有好多种，负载敏感阀，泵， 油缸内泄都会造成没有压力，具体问题具体分析。 如果A,B腔有压力，压力很低，系统压力也很低，油缸还 是不会动作，压力低可以关掉出口的AB腔的两个截止阀， 重新看一下压力，如果压力还是低升不起来压力，那就是 有地方跑油了，就得判断是哪里出现了跑油现象，梭阀， 负载敏感阀都会出现问题，溢流阀，补油单向阀任何一个 出问题都会导致压力低。
实际油缸动作次数和给定次数不一 致
正常情况下实际次数和给定次数上下误差1个左右，当给 定次数给定以后，实际次数会在一段时间内跟上，反馈次 数跟不上，这个和油缸的两个接近开关调的距离，还有电 气做的程序，比例阀前后的压差，油缸内泄等等有关系， 视具体情况而定。
备品备件
由于部分原件为进口原件，进货周期较长， 为不影响生产请提前准备备件
备用泵的切换
正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产 可以用备用泵（4号泵）替换。具体操作：（用1号泵为例） 停掉1号泵（其它两台可以不停），打开P2处截止阀 （34.1），负载敏感C2处截止阀(35.2)打开，关闭负载敏感 C1处截止阀(35.1)，启动泵用泵即可。同理可转换2、3号泵。
安装规范
管道安装
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达州利森水泥有限公司LISEN DAZHOU CEMENT LIMITED COMPANY质量管理体系作业指导书篦冷机单机作业指导书编号：版次：编写部门生产工艺部签字日期审核部门生产工艺部签字日期质量体系审核管理者代表签字日期批准部门常务副总签字日期发布日期：实施日期本手册版权属达州利森水泥有限公司所有，未经允许不得复制1.总则1.1本指导书仅适用于篦冷机岗位1.2 本指导书规定了篦冷机岗位工的职责与权限、技能要求、操作规程、安全注意事项。
1.3执行达州利森水泥有限公司的《员工守则》。
2.职责与权限2.1服从值班经理调度和操作员指挥2.2负责篦冷机的操作、维护、保养，严格按照作业指导书操作。
2.3积极配合维修人员检修，负责设备及本岗位所辖区域的卫生。
2.4 按时准确填写记录，严格执行交接班制度。
2.5 完成部门领导、公司领导布置的其它任务，配合其他部门协作完成工作。
3.技能要求3.1负责本岗位的人员必须经过生产技术培训和安全生产培训。
做到既了解篦冷机的结构、性能和工作原理，又掌握其操作和日常维护等方面的技能。
4. 结构及工作原理本公司篦冷机型号表篦式冷却机型号：KC-0858规格：3.2×26m冷却能力：正常3200t/d,最大: 3500t/d 篦床有效面积：80.46 m2入料温度：1400℃出料温度：65℃+环境温度固定篦床斜度：15°一段篦床斜度：3°篦床冲程：120 mm冲程频率：14～18次/min二段篦床斜度：0°篦床冲程：120 mm冲程频率：14～18次/min液压传动油泵站型号：油箱容积：1800l主泵排量：140l/min系统工作压力：18MPa,max21MPa 循环泵排量：140l/min冷却面积：10m2冷却水用量：10 m3/h；水温＜30℃过滤精度：10um熟料破碎机型号规格：Ф920×3000 mm 出料粒度：≤25 mm占90% 转子转速：～392r/min锤数：30个电动机型号：YRW315M-8功率：75 kW转速：740 r/min电压：380 V篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。
另配十二台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。
热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。
往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。
当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
熟料破碎机破碎机电机风室风管风道调节阀门冷却风机破碎机皮带传动轮消音器风机电机液压油管传动液压顶液压缸底座干油分配器空气炮喷嘴篦板喷水枪余风出风管液压站油箱组合控制阀滤油器控制柜油泵油泵电机冷却器 干油泵 压力表 电机 组合控制阀油缸电磁阀空气炮锥头进气阀5．篦冷机的操作（一）安全操作篦冷机进料端的物料温度很高，往往超过1100℃。
有时甚至可以达到1500℃以上。
从而导致壳体上某些部件的表面温度相当高。
从篦冷机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，其中仍杂有热的颗粒，不要用手去摸，以免烫伤。
凡是篦冷机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖已重新盖好。
特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。
风机运转时，篦下隔室的人孔门不允许打开，因为此时篦下区应该处于负压状态，粉尘会从开口处飞扬，若篦板有碎损时还会有热物料吹出。
篦冷机正常运转时也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区应该处于负压状态，但不正常时也会出现正压,打开门则可能吹出热的气体及芬尘。
如果要进入篦上区或打开人孔门，要让物料有足够的冷却时间，以免烧伤。
另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料会比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。
打开看火平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止情非正常产生时，正压喷出的气体和粉尘会造成人身和设备伤害。
机内温度很高，应多加小心，观察装置不用时要盖好。
观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃进行。
（二）操作方法篦冷机篦下所需的风量、风压均随不同的窑型、产量、工况及环境条件而异，篦床料层应保持大致给定的厚度（一般情况下第一段为650mm～750mm，第二段为450mm～550mm），料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。
料层阻力受料层厚度的变化及物料颗粒粗细变化的影响。
当篦冷机按给定的能力操作时，篦冷机的风机应提供给定的操作理论风量。
这样，风机有可能提供比给定风量高10～15%的风量。
其它条件应大致与给定的数值相符。
若篦冷机长时间在设计能力之上工作，篦冷机的安全系数势必降低。
如果这时出现严重失常情况，篦冷机将遭受相当大的损伤。
篦冷机的篦床推动速度和冷却空气需要量是和其产量成正比的。
至于降低能力的操作，首先要减小通过最后的那个篦下隔室的空气，进而朝进料端各室递减，知道热回收带的那些篦下隔室。
热回收带的空气量应始终保持或接近额定水平。
降低能力的操作还需要考虑如下几个主要因素，即空气减少时，漏料有所增加。
导致篦板磨损加剧。
为此，通过任何一个隔室的空气流动都不能完全中断，且要观察漏料量并避免漏料不适当的增多。
另外，应观察排风情况，排风机按热态空气的工况选型，如冷空气过多，会导致排风机过负荷，所以在降低能力操作时，应检查排风机电动机的电流及排风温度，切勿使排风机长时间超载工作。
冷却空气除冷却物料外，还冷却篦板，所以若冷却空气量不足将会导致机件本身过热，从而缩短设备的寿命。
尽管降低能力的操作有时是必要的，然而，产量越低，篦冷机操作越困难。
所以，即使必须大幅度降低产量，也要将减少量尽量控制到最低限度，并尽可能缩短其操作时间（三）操作规程1、开车前的检查与联系：⑴清理设备内杂物及妨碍设备运转的障碍物，确认设备内、设备旁无人。
⑵检查各部位螺栓紧固情况。
⑶检查各部位润滑是否符合要求。
⑷检查各风机风阀是否在合适的位置。
⑸检查各人孔门是否关闭好。
1风机：a.检查一、二、三、四、五、六室冷却风机进口风阀是否在初始位置b.检查各风机进气箱的进气口是否有异物堵塞。
c.检查各风机出风管道有无裂缝，连接螺栓是否紧固。
d.检查传动的安全防护装置是否完好。
1.2篦冷机：a.风室内和篦床上的异物清理干净。
b.干油站系统是否备妥：c.传动部分的安全防护装置是否正常有效。
d.破碎机与篦条之间间隙情况，有无大块熟料或异物卡塞其中。
e.各人孔门和观察孔是否关闭良好。
1.3检查熟料电液动推杆阀动作是否灵活，现场实际位置和中控显示位置是否相符。
现场各控制箱开关是否处于中控位置。
检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。
2、运行时的检查：（1）检查运转设备的电流波动情况，有无振动及异常响声。
（2）检查各运转设备的轴承温度，运行是否平稳。
（3）检查冷却机壳体、人孔门、观察孔有无漏风，如有，进行相应的处理措施，进行密封。
（4）检查篦床有无漏料情况，监视篦床熟料厚度，冷却情况及有无大块窑皮，料球，并随时报告中控室操作员。
（5）随时保持现场的清洁、卫生，3、停车后的检查：（1）检查运行后的冷却机篦板螺栓是否有松动、变形、磨损，篦板磨损情况，如发现问题及时进行修复、更换。
（2）对设备各润滑点进行全面检查，补充油脂，对中央润滑系统进行全面检查。
（3）检查冷却机内耐火材料的状况，如有脱落，进行必要的修补。
（4）破碎机锤头磨损情况。
6.篦冷机的维护1.润滑本机主要采用了集中润滑系统。
润滑表中已列出了各润滑点，并区分人工润滑和自动润滑点。
无论采用何种方式润滑，其润滑用量和润滑周期都应当参考润滑表按操作有实际情况确定。
2.检查2.1检查篦冷机破碎机下料粒度，如粒度不合适，检查锤头和篦条磨损情况。
2.2检查联接螺栓是否紧固，篦条的磨损情况。
2.3检查润滑油路是否畅通，确保冷却机传动部位的润滑。
2.4检查二段传动液压缸润滑情况。
2.5凡有较长时间的停机及条件允许时，均应进入机内对所有篦板和T型螺栓进行检查，更换所有开裂和明显磨损了的篦板，并按需要更换或紧固那些松动的螺栓。
2.6只要停机时间允许，应检查托轮及轮轨的接触和磨损情况，及时更换或用垫片调整轮轨。
2.7对轴密封装置应定期检查。
2.8在足够长的时间里，应检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果，调整石棉密封板使其边缘紧靠着活动框架。
3.润滑系统（1）检查油位，确保润滑油在油箱中的正确水平位置。
（2）检查所有的油泵是否能正常工作。
（3）保证压力表给出的读数正确（压力表读数升高，表明压力过大）。
（4）检查润滑油的温度。
（5）检查所有的阀门，并适当调整，具体查看《设备润滑说明书》。
4.机壳/进气箱机壳/进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。
因此对机壳/进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。
6调节门在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点：(1)检查所有螺栓的紧固性。
(2)检查叶片心轴和轴承的磨损。
(3)检查调节叶片转动的灵活性。
注：（1）调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。
（2）调节门的电动执行器查该产品说明书。
7.常见故障、原因及处理方法篦式冷却机常见故障、原因及处理方法：故障种类故障发生原因排除方法篦板松动紧固螺栓松动严重时立即停机更换螺栓篦床发生震动、响声轴承进灰，框架变形，篦床走偏，托板与活动篦床板间隙少。
停机清洗，注意加油。
停机校正，调整间隙。
主轴晃动不稳强力切键松动或掉落，轴承磨损不均匀，负荷过大，偏心和摆动杆轴承松动，间隙过大停机拧紧，打止退销，更换轴承，窑打慢转，重新配合。
篦床负荷过大篦床上料子多，主轴承进灰慢转窑，清洗轴承，更换密封篦板及侧板脱落紧固螺栓松动、切断立即停机进行修理系统排气干油站贮油器中吸入空气，形成了气垫，油站压力不上升。