堆料机配重的安装
堆垛机安装指导书
堆垛机安装指导书一、引言堆垛机是一种智能化的物流设备，用于在仓库或生产线上自动地堆放、存储和取出货物。
本安装指导书的目的是为了确保堆垛机的正确安装，保证其正常运行和安全性能。
在进行堆垛机的安装之前，请务必阅读本指导书并按照其中的步骤操作。
二、安全注意事项1. 在进行堆垛机的安装之前，操作人员应熟悉堆垛机的操作手册和安全规范，并且具备相关的操作经验。
2. 安装过程中，请确保工作区域周围没有其他人员进入，以防意外发生。
3. 安装时应使用适当的工具，并确保其处于良好的工作状态。
4. 在进行电气连接时，务必断开电源并使用绝缘工具，以避免电击风险。
5. 安装过程中，如遇到任何问题或疑问，请及时联系堆垛机的制造商或售后服务团队。
三、堆垛机安装步骤1. 确定安装位置：在进行堆垛机的安装之前，应先确定其安放的位置。
需要考虑到堆垛机与其他设备或墙壁之间的安全距离和操作空间。
2. 确保基础平整：堆垛机需要坚固的基础来确保其稳定运行。
在进行安装之前，应先确保安装基础平整并具备足够的强度。
3. 安装列车轨道：首先，根据堆垛机的尺寸，将列车轨道放置在安装位置，并确保其位置正确和水平。
4. 安装驱动设备：根据堆垛机的规格和尺寸，安装驱动设备，如电机、减速器等，并确保其安装牢固。
5. 安装举升装置：根据堆垛机的工作要求，安装举升装置，并与驱动设备连接，确保举升装置能够正确运作。
6. 连接电气/控制系统：根据堆垛机的电气图纸和控制系统要求，进行电气连接。
同时，确保所有电气线路正确连接并进行必要的测试。
7. 进行系统调试：在完成所有安装步骤后，进行堆垛机系统的调试。
首先，检查各项功能和操作是否正常。
然后，根据实际工作要求，进行系统参数的设置和调整。
8. 进行安全测试：在系统调试完成后，对堆垛机进行安全测试。
包括检查安全传感器和限位器的工作情况，确保堆垛机能够安全地运行。
四、总结堆垛机的正确安装对于其正常运行和安全性能至关重要。
本安装指导书提供了一系列安装步骤和安全注意事项，为堆垛机的安装提供了指导和参考。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。
本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。
1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。
1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。
检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。
1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。
具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。
2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。
2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。
3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。
2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。
2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。
2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。
具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。
2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。
3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。
2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。
悬臂斗轮堆取料机配重的校核与调整
ａｄｔ ｓｃｕｔ ｗ ｉ ｔ ａ ｅ ｎ ｕ ｏ ｅ ｅ ｌ ． ｈ ｎ ｒ ｇ ｖｕ ｈ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｃ ｔ ｅ ｅ ｕ ｋ ｔｗ ｅ ｌ ｔｃ ｅ／ ｅ ｌｉ ｅ ； ｆｒｅ ｅ ｅ ｅ ｎ ｇ ｏ ｄ ｂ ｕ ｋ ｔ ｈ ｄ ａ ｌ ｙｉｄ ｒｆｒｅ ｙ ｒ ｓ ａ ｉ ｖ ｒｂ ｃ ｅ ｈ ｅ ａ ｋ ｒ ｒｃａ ｍ ｒ ｏｃ ｘ ｒ ｄ ｏ ｒ ｕ ｙ ｂ ｃ ｅ ； ｙ ｒｕ ｉ ｃ ｌ ｅ ｃ ｎ ｌ ｓ ｔ ｎ ｃ ｎ ｏ
维普资讯
悬臂斗轮堆取料机配重 的校 核 与调 整
天 津 大港发 电厂
摘
孙 文 庆
要 ：针对悬臂斗轮堆取料 机配重的校核提 出 了 １ 间接测 定接地 力 的方法 ，即通 过悬臂 升降 液压 缸上 种
下油腔压力计算 出液压缸受力 ，进 一步推算出堆取料机 的接地力 ，从 而确定 配重安装量 。 关键词 ：悬臂式斗轮堆取料 机 ；接地 力 ；液压缸受力
３ ． ｍ。其俯 仰钢结 构部 分包括 悬臂梁 、前 后拉 ２５ 杆 、配重 梁 、双 Ｌ梁等 。悬 臂 梁 由 ２个 全腹 板 工字
梁构 成 ，悬 臂后 部支 撑 在双 Ｌ梁上 。悬 臂 梁前 部 为
０， ｏ 测定时应使俯仰系统部件全部安装 完毕 。接地
力是 指俯 仰 系统 在某 一俯 仰 角度 时斗 轮 由地 面所 承
受的载荷大小 ，此时俯其驱动装置 ，悬臂梁 上安装悬臂带式输送机。双 Ｌ梁是俯仰钢结构的主
要 受力 支撑 件 ，其 下部 通过 ４个 铰轴 分 别 与 回转 钢
般堆取料机其接地力 在俯仰角度 范 围内是 变化
的。通常下俯时数值较大 ，上仰时数值较小。俯仰 系统的机构和几何参数不同，所确定 的下俯位置的 接地力的数值也不 同。 根据 安装 说 明 一 般 将 ８ ％ ～９ ％ 的 配 重 安 装 ０ ５ 到位 ， 余下部分配重通过测量的方式安装。配重量 的大小和调整方法通常由设计制造商提供。调整时
堆料机安装施工方案
堆料机安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍堆料机的安装施工方案。
堆料机是一种用于堆放物料的设备，通常应用于矿山、建筑工地、港口等场所。
安装施工方案的编写将指导施工人员正确、高效地进行堆料机的安装工作，确保设备能够顺利投入使用。
2. 安装准备在开始安装堆料机之前，需要进行以下准备工作：•确定设备安装位置：根据工程要求和实际情况，选择合适的堆料机安装位置。
•准备安装所需材料：包括螺栓、螺母、垫圈等安装配件。
•检查设备：确保堆料机各部件完好，并对设备进行初步检查，排除可能存在的问题。
3. 安装步骤3.1 设备基础施工堆料机的安装需要先进行基础施工，按照以下步骤进行：1.清理安装区域：清除安装区域内的障碍物，确保施工场地整洁。
2.基础开挖：根据设备尺寸和要求，在安装区域进行基础开挖。
确保基础开挖的尺寸和深度符合设计要求。
3.基础浇筑：在基础开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，控制混凝土的配比和浇筑质量。
4.基础固定：待混凝土充分凝固后，使用螺栓、螺母等固定件将堆料机的基座与基础连接，确保其稳定性。
3.2 设备组装安装完成基础施工后，进行堆料机的组装安装。
按照以下步骤进行：1.安装机体：将堆料机的主体部分安装在之前固定好的基座上。
根据设备尺寸和重量，使用吊车或起重机进行安装。
2.连接输送带：根据设备设计，将输送带连接到堆料机的出料口。
3.安装电气控制系统：将电气控制系统安装在设备上，并与机体、输送带等部件进行连接。
4.连接电源：根据设备的电源要求，进行电源线路的连接。
3.3 安全检查和调试安装完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保设备工作正常。
按照以下步骤进行：1.安全检查：对设备的各个部件进行全面的安全检查，包括固定件是否牢固、传动部件是否正常等。
2.功能调试：启动设备，进行各项功能的调试，确保设备的工作正常、稳定。
3.调整参数：根据实际使用情况，进行设备参数的调整，以获得最佳的工作效果。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机安装方法(1)安装程序：准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收(2)安装方法：1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。
2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。
成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。
3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。
4)门柱安装：门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。
门柱就位前先装配重，后吊装门柱上部，之后进行回转平台，司机室、门柱各层平台、梯子安装。
5)前臂安装：在地面上进行组合，将托辊架、托辊滚筒装在前臂上，前臂顺轨道方向。
6)平衡架安装：起吊平衡架要保持平行，将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴，然后将轴承与平衡架焊牢。
7)斗轮安装：先将料斗安装于轮体上，将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接，接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。
8)变幅机构安装：将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好，穿好钢丝绳，进行活配重安装，以保持堆取料机工作稳定性。
9)传动轴安装：将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装档环，核实齿轮啮合情况，轴垂直度，无误后焊档圈之垫圈。
10)尾车安装：将尾车行走轮装于支腿上，找正固定。
将尾车架装于支腿上找正固定。
装托辊架、托辊和改向滚筒，装好与门架连接。
11）液压系统安装：液压油管道应进行化学清洗，安装时液压系统接口位置，进出口方向正确。
液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍，椭圆度不大于管径的10%。
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斗轮堆取料机安装方案共11页文档
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
堆取料机安装工艺流程
堆取料机安装工艺流程堆取料机安装施工工艺流程莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟1.前言堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
由于堆取料机进货零部件比较多，相对比较散乱，如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。
我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结，得出了一套行之有效的施工工艺流程，现表述如下。
2.施工工艺流程及施工要点2.1施工工艺流程施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车2.2施工要点2.2.1 施工准备A．施工方案和施工技术安全交底完成。
B．施工人员安全培训考试合格。
C．轨道基础验收合格，设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。
D．施工机具、计量器具准备：1）、机具及材料需用计划序号名称规格单位数量备注1 150、25、16吨吊车台各一台手续齐全2 千斤顶32T 个 43 倒链5T 个4 检验合格4 倒链10T 个 4 检验合格5 8磅大锤8# 个 26 扳手套 27 卷扬机5t 台 1 检验合格8 吊装扣50吨个 49 吊装扣20吨个 410 钢丝绳扣Φ32 米60 检验合格11 棕绳Φ32 米5012 一般钳工用具套 12）计量器具一览表序名称规格数量备注号1 水准仪DS3 1 检验合格2 钢卷尺0~50m 1 检验合格3 钢卷尺0~5m 24 钢直尺0~500mm 25 水平仪0.02mm/m 1 检验合格6 塞尺200A20 17 U型管0~50mm 18 百分表 3 检验合格2.2.2行走机构安装按图纸要求安装好行走机构。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用槽钢焊接固定。
堆取料机安装工艺流程
建筑堆取料机安装施工工艺流程莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟1.前言堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
由于堆取料机进货零部件比较多，相对比较散乱，如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。
我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结，得出了一套行之有效的施工工艺流程，现表述如下。
2.施工工艺流程及施工要点2.1施工工艺流程施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机 试车2.2施 工要点 2.2.1施 工准备A ．施 工方案和施 工技术安全交底完成。
B ．施 工人员安全培训考试合格。
C ．轨道基础验收合格，设备按照施 工顺序陆续进场并 做好设备进场验收记录。
D ．施 工机具、计量器具准备： 1）、机具及材料需用计划序 号 1 单 位 台 名称规格数量 备注 150、25、16吨吊车手续齐全 各一台 2 千斤顶 32T 5T 个 个 个 个 套 台 个 个 米 米4 4 倒链 检验合格 检验合格3 4 5 6倒链 10T 8# 4 8磅大锤 扳手2 2 7 卷扬机 5t 1 检验合格检验合格吊装扣 吊装扣50吨 20吨 Φ32 Φ328 94 4 10钢丝绳扣 11棕绳60 50一般钳工用具套12 12 ）计量器具一览表序名称号规格数量备注水准仪钢卷尺钢卷尺DS3 检验合格检验合格1 2 311221113 0~50m0~5m4 钢直尺5 水平仪6 塞尺0~500mm0.02mm/m200A200~50mm检验合格检验合格U型管78 百分表2.2.2行走机构安装按图纸要求安装好行走机构。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用槽钢焊接固定。
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许多用户和安装企业在安装堆取料机时对最终配重的安装特别慎重，因为配重的安装是设备安装的十分重要的环节。
其安装会影响到设备的性能，安全等多方面的问题。
堆取料机的配重的作用有三个。
一是减少俯仰机构驱动钢绳或油缸的受力；二是减小俯仰驱动电机的功率；三是调整设备回转以上部分重心的位置。
堆取料机配重的安装方法通常根据不同的配重采用不同的方法。
一般配重采用三种材料，如铸铁块，混凝土块，箱装混凝土。
根据安装说明一般可以将80-95%的配重安装到位，最后的少部分配重通过测量的方式安装。
以求得最佳配重量。
配重量的最后调整重要采用两种方法。
一种是接地力的测量方法；另一种是油缸受力测量法。
但不管采用何种方法，其原理从本质上是完全相同的。
所谓接地力是指俯仰系统当在某一俯仰角度时斗轮由地面承受载荷大小，此时的俯仰系统的油缸或钢绳不受力。
配重量的大小和调整方法的具体要求通常由设计制造商提供。
配重在调整时如果采用测接地力方法时可采用汽车吊和电子秤来秤量斗轮处的重力大小。
边添加配重边秤量，直到配重量达到满足要求。
如果采用测量油缸受力的方法测量，则可以间接地测量油缸的有杆腔和无杆腔活塞的面积、油压来计算油缸的受力。
对一般堆取料机其接地力在俯仰角度范围内是变化的。
通常下俯时数值较大，上仰时数值较小。
对上部为四连杆式的俯仰系统的堆取料机在下俯位置的接地力的范围在
1-6吨之间，其中较小数值适合于小型设备，较大数值适合于大型设备。
如果俯仰系统的机构和几何参数的不同，所确定的下俯位置的接地力的数值也不同。
整体俯仰式堆取料机的接地力的变化会更大一些，在俯仰最低位置为5-20吨，其中设备越小，接地力也越小。
配重安装前应当完成除配重外安装的全部工作量，以确保设备重量分布的正确性。
配重安装应当左右对称逐渐安装，减少配重的偏载。
配重安装时要详细检查所有的连接部位，包括螺栓连接、焊接是否已经完成。
未完成不应进行配重的安装。
配重安装时不急于过早撤除安装用工装支架。
配重安装调整的数值过大或过小都对设备不利。
当配重量过小时会导致俯仰系统的钢绳过载，电机、减速机过载，回转以上部分重心前移；配重量过大时会使钢绳系统的俯仰装置后仰发生倾覆或俯仰油缸受拉或拉力过大。
所以，要注意慎重安装堆取料机的配重。