浅淡清洁生产在合成氨车间的应用
清洁生产技术在制造业中的应用与发展
清洁生产技术在制造业中的应用与发展随着社会经济的快速发展和环境问题的日益突出，清洁生产技术在制造业中的应用与发展变得尤为重要。
清洁生产技术是以资源高效利用、废物减少和环境友好为目标的生产方式，具有节能减排、环境保护和可持续发展的优势。
清洁生产技术在制造业中的应用可从多个方面加以阐述。
首先，清洁生产技术有助于提高资源利用效率。
传统的制造方式往往存在资源浪费和能耗较高的问题，而清洁生产技术通过优化生产流程、改进设备与材料的使用方式等方法，有效提高了资源利用效率。
例如，通过采用节能设备和工艺，以及优化原材料的使用比例，能够显著降低能源消耗和废物产生，从而降低制造成本，提高生产效率。
其次，清洁生产技术对环境保护至关重要。
传统制造业生产过程中常常存在大量的废气、废水和固体废物的产生，对环境造成了严重污染。
而清洁生产技术通过改进工艺、引入环保设备和净化系统等手段，可以减少污染物的排放，降低对环境的影响。
例如，通过引入废气净化器和废水处理设备，可以有效去除有害物质，减少对大气和水体的污染。
此外，清洁生产技术还可以通过循环利用废弃物和再生能源的应用，减少对自然资源的消耗，实现环境的可持续发展。
再者，清洁生产技术对企业的可持续发展具有积极意义。
制造业企业在应对环境压力和市场竞争的同时，更应重视可持续发展的长远利益。
清洁生产技术的应用不仅有助于提高企业的经济效益，还能增强企业的社会责任感和竞争力。
通过减少污染物的排放和废物的产生，企业可以降低环境风险和环境成本，提升自身形象和品牌价值。
同时，清洁生产技术的应用还为企业创造了新的机遇和市场竞争优势。
例如，清洁技术的发展为企业提供了新的产品和服务，满足了消费者和市场对环保产品的需求。
清洁生产技术在制造业的发展也面临一些挑战。
首先是技术创新的问题。
尽管清洁生产技术在近年来取得了一系列的成果，但仍然存在技术瓶颈和难题。
制造业的生产流程多样复杂，不同行业和企业之间存在差异，因此需要针对性地开展技术研发和创新，为企业提供更有针对性的清洁生产解决方案。
清洁生产技术在制造业中的应用研究
清洁生产技术在制造业中的应用研究一、清洁生产技术简介清洁生产技术是指在生产过程中尽可能减少对环境的负面影响，最终实现减少资源消耗和减少废物排放。
它主要是通过优化生产流程和技术，对生产过程进行全面、系统地规划和改进，最终达到可持续发展的目标。
二、清洁生产技术在制造业中的应用1.生产设备的优化通过设备的更新或改进，降低生产能耗，增加生产效率，减少粉尘、废气等污染物的排放并避免环境污染和节约成本。
2.生产流程的改善对生产全过程进行规划和改进，从原材料采购到成品制造，考虑到每一个生产环节的环保和资源节约，尽量减少废弃物的产生和处理。
3.环保设施的完善在生产过程中增加废料处理装置和排放污染物处理设施，确保废料和废气污染物达标排放，减少对环境的污染，同时也能节约生产中的资源成本。
4.资源再生利用将废料、废水按一定标准进行分类处理和资源化利用，如回收、再生或者再次利用，避免资源浪费，达到节约和环境保护的效果。
5.环保宣传和管理加强对生产环节的监控，提高员工的环境保护意识，使工厂生产中的每一个人都能成为环保的推动者。
并通过各种宣传手段，向公众传递企业环保形象，强化企业环保责任，增强公家对企业的支持和认可。
三、清洁生产技术的优势1.减少生产过程中的碳排放清洁生产技术在生产过程中注重减少废料的排放，这样能够有效减少工业碳的排放量，给地球减少负荷。
2.提高效率和成本控制清洁生产技术通过优化流程、减少废弃物等方式，可以最大程度地提高效率和降低成本，是制造业具有竞争力的重要因素。
3.增加市场竞争力清洁生产技术表明企业在制造业中具有良好的环境形象，通过专业的环境报告能够吸引更多投资者和消费者，并赢得更多的市场份额。
四、清洁生产技术应用案例1.新余市一药企业该企业通过对生产工艺流程进行重新规划，采用可再生资源进行制造，运用电脑管理系统监测红外线温度控制，大力推广水污染治理技术，实现了自然资源的节约和制造成本的下降。
2.苏州嘉凯城有限公司该公司在生产型企业中尤其凸显了环保特色，建立了完备的清洁生产体系获得多项环保专利，打破“高耗能、高污染”的局面。
清洁生产技术在工业企业中的应用
清洁生产技术在工业企业中的应用清洁生产技术，是指通过改进生产过程、优化资源利用、减少产生的废物和污染物，从而实现资源高效利用和环境友好型生产的技术手段。
在当今环保意识不断增强的社会背景下，清洁生产技术在工业企业中的应用愈发重要。
本文将探讨清洁生产技术在工业企业中的应用，包括过程优化、节能减排、废物利用以及环境保护。
一、过程优化清洁生产技术在工业企业中的应用首先体现在通过过程优化来降低资源消耗和污染物排放。
工业生产过程中存在着许多可以优化的环节，例如原材料选用、生产工艺、生产设备等。
通过对生产过程进行深入研究和优化，可以实现生产效率的提高以及资源的节约。
举例来说，在电子制造业中，通过优化生产线布局和生产工艺，可以减少能源的消耗和废弃物的产生。
这种过程优化可以使企业的生产更加环保和高效。
二、节能减排清洁生产技术的另一个重要应用是节能减排。
工业生产中常常消耗大量的能源，而这些能源的使用往往伴随着废气、废水等污染物的排放。
通过采用清洁生产技术，可以降低能源的消耗，减少污染物的排放，实现节能减排的目标。
例如，在钢铁工业中，通过改善高炉燃烧条件，采用先进的炼铁工艺，可以大幅减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的影响。
三、废物利用清洁生产技术在工业企业中的应用还包括废物利用。
工业生产过程中会产生大量的废弃物，如果不加以有效的处理和利用，不仅会对环境造成污染，还会浪费资源。
通过采用清洁生产技术，可以将废物转化为资源，实现废物的循环利用。
例如，在纺织行业中，废弃的纺织材料可以通过再生纤维的生产过程进行回收利用，减少对自然纤维的需求，同时降低废物对环境的危害。
四、环境保护清洁生产技术在工业企业中的应用最终的目的是保护环境。
通过减少污染物的排放、优化资源利用等手段，可以减少对环境的负面影响，保护生态环境的可持续发展。
例如，企业可以通过减少有害气体的排放、合理处理废水等措施，降低对大气和水体的污染。
此外，企业还可以通过环境监测和评估来持续改进和优化清洁生产技术的应用效果，确保企业对环境的影响得到控制和减少。
清洁生产技术在工业生产中的应用
清洁生产技术在工业生产中的应用随着社会的发展，工业生产已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，这种生产方式往往伴随着大量的废气、废水、废渣等污染物的排放，给环境带来极大的负担。
为了实现经济发展与环境保护的双赢，清洁生产技术应运而生。
清洁生产技术是指对传统生产工艺进行技术改进，排放的废物、废气、废水等污染物质得到有效控制的过程。
清洁生产技术在工业生产中的应用，除了对环保事业的贡献外，对生产企业的经济效益也有着明显的提升。
接下来，让我们分别从环保与经济两个方面来阐述清洁生产技术在工业生产中的应用。
环保方面：清洁生产技术的应用，首先体现在环保方面。
在传统生产工艺中，由于排放的废气、废水等污染物质大量存在，极大地危害了环境。
而清洁生产技术的应用则将这一过程得到了飞跃性的改进。
通过制定严格的环保标准和技术要求，企业可以实现对废气、废水等污染物质的有效控制，在各种排放指标上均达到相关环保要求，制造出更为绿色的环保产品。
这不仅有益于缓解环境污染，恢复生态平衡；而且对企业形象的提升，以及市场竞争力的增强也是非常有利的。
在具体的环保工作中，清洁生产技术的应用主要表现在以下方面：1.废气排放的减少和控制随着工业生产的不断发展，工厂的废气排放量不断增加，废气中的污染物质也越来越复杂。
对于实时性要求高的生产企业，废气控制是一大难题。
然而，清洁生产技术的应用有效地解决了这一问题。
采用有效的废气处理和净化设备，对废气中的污染物进行减排与处理，可有效降低废气排放对环境的影响，同时还能节约能源。
2.废水处理的改进工业生产中制造出的产品往往需要通过水洗等方式对其进行清洁。
这个过程会将废水排放到环境中，严重危害生态环境的平衡。
因此，在废水排放处理方面，清洁生产技术的应用也得到了广泛关注。
较新的清洁生产技术在废水处理方面具有明显的优势，通过先进的处理设备，将废水转化为可再生的资源，可实现对水资源的节约与再利用。
同时，也有效推进了清洁生产技术在工业生产中的深度应用。
清洁生产理念在制造过程中的应用
清洁生产理念在制造过程中的应用现代社会对环境保护和可持续发展的要求越来越高，清洁生产理念因此应运而生。
清洁生产理念主张通过优化生产方式和流程，最大限度地减少对环境的影响，实现资源的高效利用和减少废物排放。
在制造业领域中，清洁生产理念的应用尤为重要，可以有效提升企业的竞争力，降低生产成本，减少对环境的危害，实现可持续发展。
一、清洁生产理念的内涵和发展历程清洁生产理念最初由美国环境保护局（EPA）提出，旨在通过改变生产方式和工艺，减少资源消耗和废物排放，降低环境风险。
随着全球环保意识的提高，清洁生产理念逐渐在全球范围内得到推广和应用。
清洁生产不仅包括减少固体、液态和气态废物产生，还包括减少资源消耗和能源消耗，提高生产效率，推动循环经济发展。
二、1. 节能减排在制造过程中，能源消耗是一个重要的环节。
清洁生产理念主张采用高效节能设备和工艺，减少能源消耗，降低碳排放。
比如，采用高效照明设备和节能型机器设备，优化生产流程，减少能源浪费，提高生产效率。
此外，通过循环利用废热、废水等资源，也可以减少资源的浪费，实现节能减排的目标。
2. 资源循环利用清洁生产理念强调资源循环利用，即通过设计和改进产品和生产工艺，提高资源的利用率，降低废弃物的产生。
比如，在制造过程中，可以采用再生材料和可再生能源，减少使用原材料的量，实现资源的可持续利用。
同时，通过设计循环回收装置和工艺，对废物进行回收再利用，减少对环境的污染。
3. 产品生命周期管理清洁生产理念还强调产品生命周期管理，即从产品设计、生产、使用到废弃的全过程考虑资源和环境的影响。
通过优化产品设计、延长产品寿命、提高产品再制造率等措施，可以减少资源消耗和废物排放。
同时，加强产品循环经济的实践，推动产品的再利用和再循环，减少资源的浪费。
4. 绿色供应链管理清洁生产理念还强调整个供应链的环境管理。
企业在选择供应商的时候，除了考虑价格和质量外，还应该考虑供应商的环保意识和环境管理水平。
合成氨尾气全回收实现生产的清洁化
合成氨尾气全回收实现生产的清洁化发布时间：2021-07-28T10:49:02.367Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：张振印郭伟[导读] 摘要：伴随着我国经济的发展，化工企业也有了很大突破。
山东润银生物化工股份有限公司山东泰安 271509摘要：伴随着我国经济的发展，化工企业也有了很大突破。
随着我国化工企业的发展，环保节能是目前化工企业主要发展趋势。
废气利用是节能环保的重要手段之一，对于合成氨生产企业尤其如此。
合成氨生产中可产生大量废气，如氢气、一氧化碳等。
做好废气利用工作能够为企业带来经济效益以及节能效益。
文章在阐述合成氨生产中废气利用的必要性的基础上，从提取甲醇、提取氢气等角度具体分析了合成氨生产中的废气利用，希望为合成氨生产企业的废气利用提供参考意见。
关键词：合成氨；尾气；回收；清洁化引言合成氨装置尾气的综合利用是企业节能降耗和提高经济效益的主要措施，也是企业治理“三废”、实现装置达标排放的首要目标之一。
合成氨尾气的回收利用包括两个部分：一是尾气中氨的回收，二是尾气中氢气的回收。
由于氨、氢回收工艺不同，合成氨尾气的综合利用可选择不同的组合形式。
采用软水洗除氨和变压吸附提氢回收氢气（变压吸附装置释放出来的解吸气送一段炉燃烧）的工艺路线，对合成氨尾气进行综合利用，取得了较好的经济效益和社会效益。
1合成氨生产行业的发展需求在众多行业中，经过调查可知合成氨生产行业属于耗能较高、污染较重的行业，这主要是由于合成氨生产的过程中主要以能源材料为原材料，在合成过程中对能源的需求更大，一般来说，在合成氨生产行业中能源成本的投入要将近生成总成本的七成，从国内能源的消耗来看，约有3%的能源用于合成氨生产行业。
除此之外，合成氨生产中氧气的需求高，在生产过程中易形成二氧化氮、二氧化硫等对环境污染严重的污染气体，从而对环境造成一定的影响。
因此，在当前能源紧缺，环境污染严重的背景下，加强对合成氨生产过程中的废气利用是行业可持续健康发展的保障，帮助合成氨生产企业成功转型为节能、环保企业，以促进企业的转型升级。
化工行业的清洁生产技术及其应用
化工行业的清洁生产技术及其应用一、前言化工行业作为我国重要的基础产业之一，其产品已经渗透到了生产、生活和军事等各个领域。
随着经济的快速发展，化工行业的整体规模和产能也在快速扩大。
然而，化工生产所产生的环境问题也逐渐凸显。
为了实现可持续发展的目标，减少化工产业对环境的负面影响，化工行业的清洁生产技术应运而生。
二、清洁生产技术的基本原理清洁生产是指在生产环节中，通过减少原料消耗、减少废料产生、减少污染物排放等措施来降低环境影响的一种生产模式。
其基本原理是通过先进的技术手段，最大限度地减少环境污染和资源浪费，以达到生产和环境的双赢。
清洁生产技术应用于化工行业，具有非常广泛的实际意义。
三、清洁生产技术的应用1. 环保节能型生产过程化工生产中通常会喷洒大量的喷涂剂、清洗剂、润滑剂等化学品，这些化学品对环境具有一定的危害性。
因此，在清洁生产过程中问题得以得到缓解。
环保节能型生产过程不需要使用化学武器，而且在生产过程中可以节约能源和原材料。
相关企业在进行生产过程中需要控制产品的质量，调整设备的运送速度、温度和压力等，以确保产品的质量同时节约能源。
2. 循环经济循环经济是贯穿清洁生产理念的另一个重要方面。
在化工行业中，大部分废弃物具有可回收的价值。
为了实现循环经济，化工企业需要通过先进的技术手段，对产生的不同类型的废弃物进行精细分选和处理，将可回收的废弃物再次利用。
3. 低污染原料和产品生产低污染原料和产品生产是清洁生产中的关键环节。
在此过程中，化工企业需要使用非常专业的技术手段，使化学品的污染物排放量可以降低到最低水平。
在低污染原料和产品生产过程中，需要通过适当的操作控制、废弃物分选处理和新型反应器等技术手段，降低排放量，在保证产品质量的同时保护环境。
4. 环境污染源控制环境污染是化工行业中不可避免的问题。
为减少它对环境的负面影响，需要尽量从源头上控制各种环境污染的产生。
在清洁生产过程中，化工企业应该探索和应用相关技术和方法，通过引入新型的设备、新型的工艺和新型的环保材料等方式，降低环境污染的发生可能。
清洁生产在生产过程中发挥的作用探讨
清洁生产在 生产过程 中发挥 的作 用探讨
樊 庆海 刘建朴 薛海庆
（ 中石化河南油田分公司第二采油厂 ， 河南 南阳 ４ ） ７ １２ ３３
【 要】清洁生产 ， 不断采取 改进设计、 摘 是指 使用清洁的能源和原料 、 采用先进的工艺技术与设备 、 改善管理、 综合利用等措
施， 从源头 削减污染， 高资源利用效率 ， 提 减少或者避免生产 、 服务和产 品使用过程 中污染物的产生和排放 ， 以减轻或 者消除对人
三、 古城 油矿在清洁生产过程中采取 的措施 １ ．移动式收油、 收水泵 。古城油矿油井防渗池 的污油、 污
使用清洁 的能源 和原料 、 采用先进 的工艺技术 与设备、 改善管
理、 综合利用等措施 ， 从源头削减污 染， 高资源 利用效率 ， 提 减 水回收需用泵车、 罐车回收到集油站， 造成回收成本高。通过清
的 帮助 指 导下 ， ２０ 自 ０ ５年 古城 油 矿 在 采 油 二 队 、 油 三 队全 面 产 工 作 中开 展 全 员 危 害 识 别 ， 采 以预 防为 主 ， 变 “ 污 染 ， 治 改 先 后 推行 清 洁 生 产 审 核 工 作 （ 新成 立 的集 注 队 于 ２ ０ 开 展 ） 通 理 ” ０ ９年 ， 的传统末端治理方式， 从源头控制减少污染物的产 生， 对产 过宣 传 发 动 和 培 训 ， 员 工 对 清 洁 生产 有 了 正 确 的 认 识 ， 白 使 明 生 污 染 源 的 部 位 采 取 一 些 简 单 可 行 的 措 施 避 免 污 染 的 产 生 和 了 实施 清 洁 生 产 的意 义 ： 使 企 业 通 过 清 洁 生 产 获 得 真 正 的 实 扩 大 ， 安 装 接 油 盘 、 好 油 井 作 业 环 保 交 接 、 装 单 流 阀 、 “ 如 把 加 控 际利 益 ” 同 时通 过 征 集“ 洁 生产 理 念 ” 员工 从 不 了解 到 了 ， 清 使 制注汽压力避 免地 冒、 井喷事故的发生、 确保外输压力平稳、 抓
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅淡清洁生产在合成氨车间的应用
摘要：清洁生产是我国工业生产的主要模式，同时也是我国工业文明重要标志
之一，因此清洁生产对于提高我国经济效益具有十分重要的意义。
基于此，本文
作者结合实践就清洁生产在合成氨气车间的应用的相关内容实施分析，希望同行
多加指正。
关键词：清洁生产污染物能耗效益
引言：氨是基础化学产品之一，在化学产品中排放第一。
同时其也是一个
主要的能源消耗，根据相关资料统计，我国世界上大约有10%的能源属于合成氨。
合成氨是氨肥的主要基础。
大多数的氨肥首先是合成，通过加工尿素和氨肥，氨
合成技术是未来发展的主要趋势。
中国的氨生产量居世界第一。
它掌握了从焦炭，无烟煤，焦炉煤气，天然气
和油田伴生气和液态烃生产合成氨和尿素的技术，形成了独特的煤，石油和天然气。
原料共存和大，中，小生产规模共存的生产模式。
2013年，中国的氨生产总
量约为7400万吨。
氮肥行业基本满足国内需求。
符合国际标准后，它有能力与
国际合成氨产品竞争。
未来的发展重点是调整原材料和产品结构，并进一步改进
经济。
从与之相对应的技术结构看，我国以天然气为原料的合成氨装置多为上世
纪70年代以来陆续引进的先进成套技术，代表了同时期的国际先进水平。
随着
合成氨技术的不断进步，我国对这些技术进行了吸收改进，合成氨生产能耗不断
降低。
2011年我国天然气合成氨的综合能耗平均值为1205千克标煤/吨(电力折
标系数取330克标煤/千瓦时，下同)。
其中天然气合成氨35%产能的综合能耗都
处于先进水平(1020～1160千克标煤/吨)，基本上代表了世界的先进水平。
1 装置概况
合成氨装置是某公司的主要生产设备之一，主要为液氨和二氧化碳、氢气。
采用德国林德公司的LAC工艺为主的工艺路线，通过蒸汽转化和高低温转化以及MDEA脱碳，PSA变压吸附制取纯氢;利用氢气和合成氨占原料，燃料气，除盐水，循环水，电以及氮气2007年合成氨装置生产液氨产品36479.886吨，氢气
1724.606吨，二氧化碳59409.81吨，产品共计97614.31吨;消耗原料天然气31078.03吨，氮气46094吨，水蒸汽34554.96吨，共消耗111726.99吨，物料损
失率为12.63％。
2 污染物来源及分析
合成氨装置的污染物主要有废水、废气、废渣等。
1.废水产生现状
氨厂生产出来的废水包括MDEA废水，工艺冷凝水和生活污水。
MDEA废水
主要通过吹扫气体分离器来进行分离，进而将冷凝水和产物二氧化碳进行分析。
工艺冷凝液主要是一氧化碳形成的，通过液体分离器（D1231）和低变冷凝分离
器II（D1232）分离出来进行冷凝和生产。
2.废气产生现状
氨厂产生的废气主要燃烧废气和工艺废气，燃烧废气是只装置生产生产排放
出来的，且工艺废气可以通过装置的处理来减少其发生率。
3.废渣产生现状
氨装置产生的固体废物主要是催化剂失活后产生的废催化剂。
废催化剂的量
为101.865t / a，生产的废催化部件被送到制造商处进行回收或再循环，并部分安
全地填埋。
处理和处置率为100％。
3 资源能耗分析
3.1资源能耗现状
2007年，综合能耗为67.52 GJ / t氨，与国内综合能源生产的先进水平相差无几。
因此，降低设备的综合能耗也是清洁生产的重点。
3.2资源能耗分析
通过对设备资源和能源细化的分析，从管理，原辅材料，工艺流程，设备，
过程控制，综合利用和员工等方面进行分析，重点发现原料气，氮气生产过程中
存在电力和燃气。
问题。
《合成氨装置开停工方案》还不是很完善，因此在开停
工的过程会造成原材料和氢气和蒸汽浪费。
会造成空气浪费，进而造成原料的消
耗增加。
4 实施清洁生产的主要内容
4.1改善管理方式，实行清洁生产管理
促进车间的技术操作，同时其也是一项管理工作，因此在实际管理过程中需
要改善内部管理习惯，并采取以下管理措施来实施管理：
（1）加强员工的技能培训，有效提高员工的技能培训，避免出现不必要的浪费。
（2）进一步改善合成氨装置的开启和停止时间表。
内容包括改进火炬昌明灯的火炬控制技术;在启动计划中完善驾驶过程不同阶段使用的各种材料;驱动过程
中的脱盐水排放控制;启动停止工作更加详细和合理。
（3）为了便于物料平衡，将累计量添加到炉蒸汽流量计FIC80055中。
（4）增加“火炬发射账户”，记录每次火炬放电的原因，放电时间，以及放电
时放电的设备数量，即火炬排放量。
（5）提高检查质量。
在设备正常运行期间，仔细检查现场操作以确保检查质量。
中央控制操作增强了设备的优化操作。
团队运营工程师负责监控和检查各种
过程参数。
车间技术人员每天在设备上执行两次详细的系统检查。
首先发现问题，从而为解决问题提供时间保证。
（6）根据设备的实际生产计划。
对于设备存在的问题进行分析，并根据实际生产保证负荷的顺利运行，并制定适宜的生产计划来保证设备的安全生产运行。
4.2积极进行技术改造，实施清洁生产
根据装置的实际需要，以废物排放以及原材料使用为主，实施清洁能源生产，我厂从2008年到2010年实施技术改造主要有以下几点：
4.2.1工艺冷凝液回收
一般来说，工艺冷凝水回收装置主要包括冷凝水箱、增压泵、热唤器、反渗
透装置等实现对仪器表的控制和电气设施的控制。
其中，反渗透装置和移动设备
在安装的过程中需要控制好合成氨的现有装备。
4.2.2合成氨装置钴钼槽增加电加热器
在驱动过程中，甲醇装置拥有50,000吨/年的液氨装置。
在蒸汽加热阶段，脱硫系统缓慢升温，导致驾驶过程中能耗的相对长期增加。
为了缩短驱动时间，
减少启动过程的消耗，有必要安装一个电加热器，在原有工艺的入口处添加钴转钼，以提高加热速度，缩短驱动时间。
4.2.3更换合成塔出口管线材质
2007年，合成塔的出口管道和配件多次泄漏。
每次泄漏都会导致合成系统停止运行，导致2007年出现太多意外停机，从而增加了设备的材料消耗和能耗。
泄漏的原因是出口管道的材料不合适。
用1Cr18Ni9Ti替换原来的
12CrMo。
4.2.4原压机、合压机主体部件改造
自2005年原料气压缩机和合成气压缩机启动以来，主要部件的活塞环，支撑环和燃气阀频繁损坏，压缩机不能长时间运行，不仅增加了维护量，但也增加了生产成本，对这些组件进行修改。
5 实施清洁生产的效果
通过实施清洁生产，氨厂减少了材料消耗和能源消耗。
氨能耗从2007年的67.52 GJ / t降至2010年的56.53 GJ / t，下降16.27％。
原料利用率得到提高，取得了良好的经济效益。
总结：
合成氨企业通过实施技术改造，退休清洁生产，以及加强氨氮的管理，利用综合的减少排放的措施，实现治理污染的目的，尽力达到我国规定的污染排放标准，因此各个企业有必要采取措施，认真研究，并制定严格的规划措施，在第一时间内符合国家的标准，之后再进行提升和改造。
综上所述，随着我国清洁生产的不断发展，对于设备的要求也不断提高，要求设备不断降低能源消耗，减少废物的排放，实现节能减排措施，以求获得更高的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]印秀萍. 浅淡清洁生产在合成氨车间的应用[J]. 中国化工贸易, 2014(1):365-365.
[2]曹苏花. 合成氨厂固体废弃物在水泥无煤清洁生产中的应用[J]. 福建环境, 2000(3):19-20.
[3]刘裕涛. LCA法在水泥企业清洁生产审核中的应用[J]. 江西建材,
2017(10):271-271.
[4]梁凯铭. 基于LCA的清洁生产审核方法研究——以炼铁企业为例[D]. 大连理工大学, 2015.
[5]韩瑾珂. 企业清洁生产审核中LCA方法的应用--以某水泥企业为例[J]. 建筑工程技术与设计, 2015(17).。