海化吸收塔系统调试措施-09修改
化学水处理系统调试方案
化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。
1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。
1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。
1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。
二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。
2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。
2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。
2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。
2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。
2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。
三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。
3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。
3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。
吸收塔三措精选全文
可编辑修改精选全文完整版#1吸收塔B修三项措施一．工程概况：本次检修的主要项目：1.底部清理2.防腐检查、修复3.氧化风管道检查、加固4.吸收塔搅拌器叶片检查、更换5.吸收塔搅拌器机封泄漏检查、更换6.清理工作现场，更换人孔门垫、封好人孔门7.吸收塔区域沟道清理、盖板修复8.吸收塔地坑清理、防腐检查、修复9.吸收塔地坑搅拌器减速机检修10.吸收塔地坑搅拌器叶片检查，视磨损情况进行更换11.吸收塔地坑泵检修12.吸收塔进出口疏水膨胀节更换、疏水管改造13.#1吸收塔进浆管线检查清堵14.氧化风管支架修复15.增设一台吸收塔地坑泵16.喷淋管道磨损检查、管道固定、视磨损情况进行更换17.喷嘴磨损检查、更换18.喷淋层支架检查、加固19.喷嘴堵塞情况检查、清堵20.除雾器坍塌检查、复位、固定21.除雾器联片的检查、增补22.除雾器冲洗水管检查、更换23.除雾器冲洗水喷嘴检查、更换24.除雾器支架检查、加固25.除雾器积垢检查、清理二．组织措施：1.项目负责人：2.安全监督：王耀国3.班组验收：李宁洪峰4.部级验收：张开明周家材赵大鹏5.策划部验收：胡华杰6.工作组成员：7.检修开工时要严格执行《电业安全工作规程》的规定，认真执行工作票许可手续、办理工作票。
并做好设备检修时的危险点分析预控工作。
8.每天提前半天联系好起重、焊工、电气等配合班组。
9.布置当天工作任务的同时交代安全注意事项和质量要求。
10.把安全工作放在首要位置来对待，掌握现场的工作环境，对工作人员的“三违”尤其是习惯性违章及时制止，对上级部门提出的安全整改项目及时组织纠正，并做好防范措施。
发生的不安全现象及时汇报班长和部门领导。
11.精心组织人员分工，按时出工、收工，充分利用好上班时间，合理加班，保证工期进度。
12.检修中做到项目不遗漏，积极支持、主动配合验收人员的工作，保证检修质量。
13.检修中加强安全意识，配合安监人员的检查工作，保证工作的安全进行。
海化公用系统调试措施-07修改解析
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月目录1．设备系统概述2．编制依据3．调试范围4．组织与分工5．调试前应具备的条件6．调试程序7．连锁保护清单8．调试质量目标和计划9．安全注意事项10．调试项目的记录内容附：质检表山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统调试措施1.公用系统概况山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统主要包括工艺水系统、工业水系统、仪用/杂用压缩空气系统和石膏浆液排出系统。
1.1 工艺水系统FGD装置的工艺用水引自电厂侧，有两路供水，①厂区工艺水系统,②厂区海水系统。
两路来水可手动门切换送入工艺水箱，为脱硫工艺提供工艺用水。
用水单元主要有：·吸收塔补给水；·除雾器冲洗用水；·密度计、pH计、液位计冲洗；·所有浆液输送设备、输送管路冲洗及储存箱用水；·氧化风空气管道减温水；·石灰石浆液制备用水。
工艺水箱的可用容积按机组脱硫装置正常运行1h的BMCR工况下工艺水耗量设计有效容积，有效容量：50m3；尺寸: Φ4000×4000mm。
配备2台工艺水泵，运行方式一用一备，将工艺水送至FGD场地内所有需用工艺水的地方。
除此之外，配备了4台水泵用于吸收塔除雾器的冲洗供水，#1塔除雾器冲洗水泵2台，#2塔除雾器冲洗水泵2台，运行方式一用一备。
所有的水泵为离心式水泵。
1.2 工业水系统工业水取自电厂工业水系统，直接供至FGD场地内所有需用之设备，主要应用于设备冷却用水。
使用后送至工艺水箱，再作为工艺水使用。
用水单元：·氧化风机冷却水·石膏浆液排出泵轴封水·石灰石浆液泵轴封水1.3 压缩空气系统压缩空气系统由电厂供给，共有一路，一路仪用压缩空气，送入FGD区对应的压缩空气罐，为脱硫系统气源。
吸收塔(脱硫调试方案)
吸收塔系统启动调试方案编制：审核：批准：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日目录1.设备系统概述 (1)2.调试范围 (1)3.组织与分工 (2)4.调试项目和程序 (6)5.调试项目的记录内容 (7)6.安全注意事项及反事故措施 (8)1.设备系统概述1.1工艺名称及描述吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。
吸收塔系统包括吸收塔浆液循环泵、除雾器、氧化风机、事故浆液池、吸收塔排水坑、吸收塔搅拌器、石灰石浆液调节门、吸收塔补水门等。
烟气在增压风机的作用下进入吸收塔的烟气净化区，经托盘均布后的烟气上升,而石灰石/石膏浆液通过4个喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射，浆液液滴快速下降与上升的烟气发生反应，脱硫后的净烟气经两级除雾器洗涤后进入GGH升温，反应后的浆液回到吸收塔内在氧化空气的作用下生成脱硫副产品二水石膏（CaSO4.2H2O），再由吸收塔排出泵送至石膏旋流站进行分离。
而石灰石给浆的多少是根据系统进口的烟气流量,SO2含量,脱硫率及PH 值来控制并补充到吸收塔内的.1.2调试范围吸收塔系统调试涉及的系统有：吸收塔本体、喷淋系统、氧化空气及浆液排放系统等。
参见P&I图：吸收塔子系统图 TL0561C-J0101-06与TL0561C-J0101-07氧化空气子系统图 TL0561C-J0101-08事故浆池和排水坑图 TL561C-J0101-12主要设备清单表：2分系统调试前应具备的条件2.1相应的建筑工程和安装工程已完工，并验收合格；2.2试运所需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；2.3具备正式电源；2.4组织落实，人员到位；2.5措施已审批、交底；2.6吸收塔系统工艺设备及系统已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备；2.7吸收塔系统内各热工测量仪表安装完毕，显示正确，具备投入条件；2.8吸收塔系统内各电气设备安装完毕，具备投入条件；2.9 吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件；2.10步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.11照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；（如果需要，安装现场照明设备）。
海化浆液制备系统调试措施-08修改
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程浆液制备系统调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月目录1．设备系统概述2．编制依据3．调试范围4．组织与分工5．调试前应具备的条件6．调试程序7．连锁保护清单8．调试质量目标和计划9．安全注意事项10．调试项目的记录内容附：质检表山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程石灰石浆液系统调试方案1.石灰石浆液系统概况石灰石浆液制备系统按1×220t/h+2×240t/h锅炉设计，为三台炉公用一套。
业主提供石灰石干粉为原料。
石灰石浆液：从石灰石粉磨站生产的石灰石粉通过现有气力输送管道系统输送至脱硫区的石灰石粉仓。
石灰石粉经粉仓下部的星型给料机呈流化态排出，进入石灰石浆液箱加水制浆，配置为浓度20%-25%的石灰石浆液，输送吸收塔。
石灰石浆液制备系统设备包括：石灰石粉仓、粉仓除尘风机、石灰石粉星型给料机、流化风机及加热器、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵。
石灰石粉仓位于石灰石浆液箱上方，有效容量：255m3，尺寸：Φ6900mm，筒体高6500mm，锥体高4700mm，在储仓下部安装有流化装置（流化风机、管道、阀门、电加热器等），以防止石灰石粉因吸入空气中水分而凝结。
仓顶部装有除尘装置，在进粉过程中启动除尘风机。
石灰石浆液箱的有效容积为160m3，当箱内液位超过搅拌器叶片时，搅拌器必须启动。
石灰石浆液用水，取自工艺水，制成的浆液浓度为20-25%左右。
石灰石浆液系统配备2台浆液泵，通过管道上的调节阀控制去吸收塔的供浆量。
为防止浆液在管道中沉淀堵塞，管道上装有冲洗和阀门低位排水系统。
设备的主要参数：2.编制依据本烟气脱硫装置调试措施主要依据以下规范和标准编写《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T 179-2005 设备制造厂的技术标准及相关资料。
吸收塔改造工程施工方案
吸收塔改造工程施工方案一、工程概况吸收塔是一种常用的工业设备，用于处理废气中的污染物。
然而，由于长期使用和工艺进步的需要，吸收塔需要进行改造以满足新的要求。
本文将提出一种吸收塔改造工程的施工方案，以确保改造工作的顺利进行。
二、工程目标本次吸收塔改造工程的目标是提高塔体的稳定性和工作效率，同时减少废气中的污染物含量。
具体目标包括：1.提高吸收效率：通过改善吸收介质的分布和接触面积，提高吸收效率。
2.减少堵塞现象：解决原有吸收塔存在的堵塞和积垢问题，降低维护成本。
3.提高塔体稳定性：加强吸收塔的结构，提高其抗风力和抗地震能力。
4.减少漏损：减少吸收塔和管道系统间的漏损，降低废气中污染物的排放。
三、施工方案1.施工准备：按照工程需要，购买和准备所需设备、材料和人力资源。
同时，对吸收塔进行全面检查和清洁，确保安全施工。
在施工期间，应加强现场管理，确保施工过程中的安全和质量。
2.清理原有吸收塔：将原有吸收塔内的介质和污垢清空，并进行全面清洁，以便于后续的改造工作。
3.改进吸收介质分布和接触面积：通过更换吸收介质，改进介质分布和接触面积，提高吸收效率。
4.加强吸收塔结构：加固吸收塔的主体结构，提高抗风力和抗地震能力，确保安全运行。
5.改进管道系统：对吸收塔的进出口管道进行改造，减少漏损，保证废气的完全吸收和处理。
6.安装监测设备：为了实时监测吸收过程的效果和废气中污染物的排放情况，需要安装相应的监测设备。
7.施工结束后的检测和调试：在施工结束后，进行全面的检测和调试，确保改造的吸收塔符合要求并能正常运行。
四、工程进度和质量控制1.工程进度：根据工程需要，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工。
在施工过程中，及时跟进进度，确保工程按时完成。
2.质量控制：制定相应的质量控制手册，明确施工工艺和标准。
对关键施工环节进行重点把控，及时解决出现的问题，确保改造工程的质量。
3.施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工安全。
化学水处理系统调试方案精编
化学水处理系统调试方案精编一、调试前准备1.确定系统参数：包括水处理工艺、水处理方式、系统容量等重要参数。
2.准备调试设备：包括计量仪器、传感器、控制装置等设备，确保设备的准确性和可靠性。
3.检查化学剂品质：确保所使用的化学剂符合要求，没有过期或变质的情况。
4.开展培训活动：培训操作人员，确保操作人员了解系统原理和操作规程。
二、调试步骤1.系统清洗：在进行调试前，首先对水处理系统进行清洗，清除残留的杂质和污染物。
可以使用合适的清洗剂和清洗工艺，彻底清洗系统的各个部件和设备。
2.起动设备：按照设备的启动顺序，逐个启动设备，检查设备的运行状态和工作效果。
如有必要，对设备的参数进行调整，以确保其正常运行。
3.调试关键设备：对于化学添加装置、溶解装置、混合装置等关键设备，需要单独进行调试。
可以通过实际操作，观察设备的运行情况和效果，检查设备是否符合设计要求。
4.检测参数：通过合适的检测仪器对水处理系统进行参数检测，包括PH值、浊度、溶解氧、氯离子浓度等关键参数。
根据检测结果，对系统进行调整和优化。
5.调整化学剂投加量：根据水质分析结果和水处理工艺要求，对化学剂的投加量进行调整。
可以通过不断的试验和调整，找到最佳的化学剂投加量，以达到最佳的水处理效果。
6.系统稳定运行：调试结束后，测试系统在长时间稳定运行下的性能表现。
观察参数的稳定性和工作效果，如有需要，对系统进行参数调整和再优化。
三、注意事项1.安全措施：在进行化学水处理系统的调试时，要注意安全措施，如佩戴防护装备，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
2.参数记录：对每一次调试的过程和结果要进行记录，包括操作步骤、调试参数、调整结果等。
这些记录有助于后期的系统维护和优化。
3.系统保养：每次调试结束后，要对化学水处理系统进行保养和维护工作，包括清洗设备、更换易损件等。
这将有效地延长系统的使用寿命和维持系统的良好运行状态。
综上所述，化学水处理系统的调试是一项重要的工作，通过合适的调试方案和操作步骤，可以确保系统的正常运行和优化性能。
吸收塔内液位高低调整意见
BJZYDS------TLPX------01
吸收塔内液位高低调整意见
吸收塔的液位高的影响有溢流管溢流，长时间溢流造成出口管堵，如果不及时发现，有可能造成倒流至氧化风机出口管、增压风机及烟道形成扩大事故，液位高也不利于除雾器压差的冲洗、浆液浓度的调整、PH值调整。
吸收塔内水的消耗途径主要的办法有：
1）热的烟气从吸收塔内穿行所蒸发的带走的水分；
2）石膏产品所含水分；
3）吸收塔排放的废水；
4）石膏排出泵倒事故浆液箱（或通过事故浆液箱倒至另一吸收塔）；
5）吸收塔地坑排出泵倒事故浆液箱。
以上几种方式中，石膏产品所含水分和排出的废水，均需要投入脱水系统，但投入脱水系统时滤液收集罐所收集的水分又进入滤液水箱后补入吸收塔，所以不建议使用这两种方法。
吸收塔内液位低的补水主要途径有：
1）工艺水对吸收塔的补水；
2）除雾器冲洗；
3）水力旋流器和石膏脱水系统所溢流的再循环水，建议液位低时加强除雾器冲洗，缩短冲洗间隔时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程吸收塔系统调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月目录1．设备系统概述2．编制依据3．调试范围4．组织与分工5．调试前应具备的条件6．调试程序7．连锁保护清单8．调试质量目标和计划9．安全注意事项10．调试项目的记录内容附：质检表山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程1.吸收塔系统概况SO2吸收系统由如下设备和设施组成：·吸收塔本体及管支架·除雾器(含支撑结构、冲洗水系统等)·喷淋系统(含喷淋层、喷嘴、喷淋层支撑结构等)·吸收塔搅拌器·浆液循环泵·氧化风机·氧化空气吹管以及吹管支撑物·吸收塔区排水坑泵及搅拌器·管道及阀门·吸收塔的防腐保护(内衬)·所有必需的喷嘴接头、检查通道和人孔、仪表接头等·其它所有必需的设备及设施其工艺过程如下：吸收塔为液气逆流单塔，石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆液池送到塔内布置的喷淋系统喷嘴垂直向下喷射，液体形成雾状自由下落，这样浆液在下降过程中与上升的烟气接触发生化学反应，吸收烟气中的二氧化硫。
在喷淋塔工艺中采用大口径非加压喷嘴，同时针对循环泵而言，由于其压头较低，循环泵的磨损环境也得到很大的改善。
具有良好的脱硫性能。
由于吸收塔气液接触面积较大，因此具有较高的脱硫效率。
在运行中吸收塔内要不断地加入适当量的新鲜石灰石浆液，以保持吸收液中的pH值保持于4.8到6.0之间。
由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区，加速了亚硫酸钙向硫酸钙的反应。
在吸收塔中酸性物质的中和、亚硫酸钙的沉淀、亚硫酸钙氧化生成石膏以及石膏的结晶等几个过程同时进行。
发生上述一系列反应后，烟气直接进入安装在吸收塔内顶部的除雾器，去硫处理后的洁净烟气在此除去烟气中所携带的雾滴，然后排放至烟囱。
吸收塔内浆液被吸收塔4个搅拌器适当地搅拌，使石膏晶体悬浮，避免浆池中浆液固体沉淀。
吸收塔选用的材料符合工艺过程的特性，能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
吸收塔设计成气密性结构, 防止液体泄漏。
为保证壳体结构的完整性，使用了焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。
塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方都进行密封，防止泄漏。
1.1 吸收塔吸收塔的外壳为气密性的，能防止液体泄漏。
吸收塔喷淋层设置为5层。
吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴及必要的组件组成，能充分、合理地分布要求的浆液喷淋量流经每一个喷嘴的流量相等，使烟气流向均匀，确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。
吸收塔内FRP部件主要为吸收塔喷淋层(含母管)及其配套法兰，FRP管的内外采用一定厚度的防磨层保护管道。
所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅材料制作。
除雾器安装在吸收塔的上部，用以分离净烟气中夹带的雾滴。
除雾器出口烟气液滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。
为了防止飞灰结垢的影响，设有冲洗装置，可手动操作，也可自动顺序运行。
分别布置在一级除雾器的下表面、一级除雾器的上表面、二级除雾器的下表面；除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。
两台冲洗水泵一运一备，保证了不中断的冲洗水源。
所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于进行检修和维护。
设计的除雾器支撑梁可用作维修通道，至少承受400kg/m2的载荷。
1.2 吸收塔浆液循环泵吸收塔采用喷淋塔，4台浆液循环泵将吸收塔浆液池内的浆液循环送至上部的喷嘴，每台泵对应一层喷嘴。
循环泵与驱动电机之间由减速机连接。
循环泵及进口阀门由FGD_DCS系统操作控制自动开启和关闭。
循环泵为整台金属离心泵，叶轮由双相不锈钢制成，能适用于输送含有高浓度氯离子的介质。
泵壳体也采用全金属壳体。
循环泵配有联轴器油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等附件。
所有的机械密封均为集装式设计，集装式密封无需挪动电机就能拆装；轴和轴套的间隙采用G7/h6配合。
压盖与密封室内外止口的同心度不大于125μm。
无论泵何时停止运转，都能进行自动排空和水冲洗。
安装有轴承温度测量装置，并有报警和记录。
在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准，而且不应超过8.0mm/s。
在轴承处测量的温度不超过75℃，或温升不超过65℃。
1.3 吸收塔搅拌器吸收塔搅拌器在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，能够使固体颗粒与液体充分混合，可长期安全稳定连续运行。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置) 按照最大电机短路电流转矩条件设计。
每一搅拌器零部件都有足够强度。
弯曲临界转速超过最大操作转速的20%; 扭力临界转速超过最大操作转速的10%;轴的静态摆动量不超过1mm/m，机械运行时，摆动量不超过12.5mm/s。
传动装置的额定功率为电机功率的1.5倍。
在任何情况下，传动装置的操作油箱温度不得超过90ºC。
传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。
1.4 氧化风机氧化风机采用罗茨风机，设置有空气过滤器、入口消声器、出口消声器、出口弹性接头、电动机、防护罩、公用底座、逆止阀、安全阀、隔声罩和散热风扇、联轴器、T型三通，润滑冷却系统。
轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于11.2mm/s。
氧化风机主要参数：1.5 吸收塔地坑系统吸收塔地坑系统主要用于收集在FGD运行期间吸收塔区域内溢流的浆液，并将浆液送回吸收塔内。
包括地坑、地坑搅拌器、地坑泵组成。
2.编制依据本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T 179-2005设备制造厂的技术标准及相关资料。
3.调试范围吸收塔调试可分冷态和热态调试，主要工作在冷态情况下完成。
冷态调试不需要通烟气，只是吸收塔浆液池带水运行。
与吸收塔相关联的其它系统如石灰石浆液泵等也可同时进行调试。
吸收塔系统调试内容4.组织与分工4.1 调试单位负责编写吸收塔系统调试方案，检查吸收塔系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责吸收塔系统试运阶段的现场指挥工作，负责吸收塔系统各管道、箱罐、泵和风机等的检查，CRT启停浆液循环泵、吸收塔搅拌器、吸收塔区域地坑泵、吸收塔区域地坑搅拌器、氧化风机，除雾器冲洗，吸收塔系统阀门的传动验收，各种联锁保护试验等。
4.2生产单位电厂参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。
4.3安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责浆液循环泵、吸收塔搅拌器、吸收塔区域地坑泵、吸收塔区域地坑搅拌器、氧化风机及电机等设备的单体试运。
4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，吸收塔系统设备及系统验收。
4.5现场有关协调工作由无锡泛亚环保科技有限公司负责。
5.调试前应具备的条件6.调试程序6.1吸收塔系统的阀门传动6.2循环喷淋层系统的试运6.2.1启动前的检查。
6.2.1.1 喷淋管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。
6.2.1.2喷淋各层喷嘴安装方向正确。
6.2.1.3开启循环泵并检查法兰有无泄漏。
6.2.2喷淋系统的冷态试验。
6.2.2.1 开启循环泵，记录出口压力。
6.2.2.2 检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水量是否足够。
6.3除雾器冲洗水系统的试运。
6.3.1启动前的检查6.3.1.1 冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。
6.3.1.2冲洗水各层喷嘴安装方向正确。
6.3.1.3开启工艺水泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。
6.3.2除雾器及其冲洗水系统的冷态试验。
6.3.2.1 开启除雾器冲洗水泵，记录冲洗水泵出口压力。
6.3.2.2 检查冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间。
6.3.3除雾器及其清洗水系统的热态试运6.3.3.1 记录烟气的温度。
6.3.3.2 记录除雾器的压损，若压损过大，启动冲洗水。
6.3.4除雾器系统冲洗水系统的连锁。
6.3.5除雾器系统顺控试验。
6.4循环泵的试运6.4.1吸收塔水位足够。
6.4.2.启动循环泵，试运期间检查、测量泵的转速，电流，出口压力、轴承温度、振动及管道、法兰密封。
6.4.3循环泵的连锁保护试验6.4.4循环泵的顺启程控6.4.4.1循环泵入口排污阀关6.4.4.2循环泵出口冲洗水阀关6.4.4.3循环泵入口阀开6.4.4.4循环泵启动6.4.5循环泵的顺停程控6.4.5.1循环泵停运6.4.5.2循环泵入口门关6.4.5.3循环泵入口排污阀开，延时5S6.4.5.4循环泵出口冲洗水阀开，延时60S6.4.5.5循环泵出口冲洗水阀关，延时5S6.4.5.6循环泵入口排污阀关6.5吸收塔搅拌器的连锁保护试验6.6氧化风机的试运6.6.1启动氧化风机，试运期间检查、测量氧化风机的电流、出口压力、轴承温度、振动及管道、法兰密封。
6.6.2氧化风机的连锁保护试验6.7吸收塔地坑泵的试运6.7.1排水坑水位足够。
6.7.2启动排水坑泵，试运期间检查、测量泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及管道、法兰密封。
6.7.3排水坑泵的连锁保护试验6.8吸收塔区排水坑搅拌器的连锁保护试验。
6.9吸收塔入口事故冲洗水程控测试7.连锁保护清单7.1吸收塔浆液循环泵7.2 吸收塔搅拌器7.3 氧化风机；7.4 吸收塔区排水坑泵7.6 吸收塔区排水坑搅拌器8.调试质量的检验标准以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：8.1 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏。
(2) 各个设备最大轴振小于标准。
(3) 调试的质量检验分项目合格率100％(4) 试运的质量检验整体优良率≥95％8.2调试质量计划根据“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；用国产设备创国际一流电厂”指导思想的要求；工程建设与国际接轨，接近和达到国际一流水平”的质量总目标，编制吸收塔系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。