2013年我国高碳铬铁部分地区电价

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国家发展改革委、国家电监会关于取消电解铝等高耗能行业电价优惠有关问题的通知

国家发展改革委、国家电监会关于取消电解铝等高耗能行业电价优惠有关问题的通知

国家发展改革委、国家电监会关于取消电解铝等高耗能行业电价优惠有关问题的通知文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会,国家电力监管委员会(已撤销)•【公布日期】2007.12.21•【文号】发改价格[2007]3550号•【施行日期】2007.12.21•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】价格正文国家发展改革委、国家电监会关于取消电解铝等高耗能行业电价优惠有关问题的通知(发改价格[2007]3550号)各省、自治区、直辖市发展改革委、经贸委(经委)、物价局,各区域电监局、城市电监办,国家电网公司、南方电网公司,中国铝业公司:为引导高耗能行业健康发展,促进节能降耗,根据国家发展改革委、财政部、国家电监会《关于进一步贯彻落实差别电价政策有关问题的通知》(发改价格[2007]2655号)有关规定,现将取消电解铝等高耗能行业电价优惠有关事项通知如下:一、逐步取消电解铝企业用电价格优惠(一)各省(区、市)在电网销售电价表中对电解铝企业单列电价并实行价格优惠的,要尽快改为执行电网销售电价表中大工业电价下的“电石、电炉铁合金、电解烧碱、合成氨、电炉黄磷”类电价,不再另行优惠。

其中:(1)电解铝企业电价与“电石、电炉铁合金、电解烧碱、合成氨、电炉黄磷”类电价相比优惠幅度在5分钱及以内的,自2007年12月25日起执行“电石、电炉铁合金、电解烧碱、合成氨、电炉黄磷”类电价。

(2)优惠幅度在5-10分钱的,自2007年12月25日起取消电价优惠5分钱,自2008年7月1日起取消剩余的电价优惠。

(3)优惠幅度超过10分钱的,自2007年12月25日和2008年7月1日起各取消5分钱,剩余电价优惠自2009年1月1日起每年取消优惠5分钱。

(二)电网销售电价表中没有单设“电石、电炉铁合金、电解烧碱、合成氨、电炉黄磷”类电价的,按照电解铝企业电价比大工业电价低10%的原则取消优惠,取消优惠电价的步骤和方法同前款规定。

2017年铬铁市场回顾与2018年市场展望

2017年铬铁市场回顾与2018年市场展望
3、进口铬铁冲击力度不减
海关数据显示,2017 年 1-11 月累计进口铬铁 247.97 万吨,同比减少 1.84%,减少 4.64 万吨(2016 年 1-11 月累计进口量为 252.61 万吨)。2016 年全年进口铬铁量为 278.6 万吨,截止 2017 年 11 月累计进 口量为 247.97 万吨,按照往常规律,进口铬铁量平均量均接近 19 万吨,预计 2017 年进口铬铁总量略高于 267 万吨。
二季度价格触底式反弹。4 月钢厂集中检修,不锈钢产量减产近 30 万吨,高铬需求量下降近 9 万吨, 价格开始跌跌不休。5 月、6 月钢厂需求继续萎缩,高碳铬铁价格在 6 月钢厂招标价格 5300 元/50 基吨公 布后达到今年价格最低点,下游贸易商借势操底,使得铬铁价格自此触底反弹。
三季度价格跨越式上调。中央环保席卷带来国内开工率、产量暴跌,进口铬铁延迟到岗,国内铬铁 出现阶段性短缺,价格一路高歌猛进。季末,受不锈钢价格暴跌影响,铬铁冲高回落,进入盘整期。
(四)、铬铁新增产能及跨界转产统计
地区 公司名称 明拓集团
2017 年国内高碳铬铁新增产能
新增矿热炉
新增产能(年/万吨)
7500KVA 矿热炉*2
30
内蒙古察右前旗鑫扬冶金化工有限公司 16500KVA 矿热炉*4
14.4
内蒙
巴彦拉尔金鼎合金有限公司(贵梅)
8000KVA 矿热炉*1 12500KVA 矿热炉*1
硅锰转产,已投 产 镍铁转产,已投 产 硅锰转产,已投 产
新建,已投产
锰铁转产,已投 产 硅锰转产,已投 产
甘肃 甘肃中秦国际贸易有限公司
12500KVA 矿热炉*1
2.16
已投产
河南 永城市福佳不锈钢制品有限公司

高碳铬铁基本知识介绍

高碳铬铁基本知识介绍

高碳锯铁基本知识介绍辂是有光泽的灰色金属,密度,熔点1857°C,沸点26729,有延展性,但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。

鎔的化学性质不活泼,常温下对氧和水汽都是稳定的,珞在高于600°C时开始和氧发生反应,但当表面生成氧化膜以后,反应便缓慢,当加热到1200°C时,氧化膜被破坏,反应重新变快。

高温下,俗与氮、碳、硫发生反应。

珞在常温下就能和氟作用。

洛能溶于盐酸、硫酸和高氯酸,遇硝酸后钝化,不再与酸反应。

珞能与镁、钛、鸽、错、巩、線、锂、4乙形成合金。

珞及其合金具有强抗腐蚀能力。

在自然界中目前已发现的含钻矿物约有50余种,分别属于氧化物类、珞酸盐类和硅酸盐类。

此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。

其中氮化珞和硫化珞矿物只见于陨石中。

具有工业价值的珞矿物都属于鎔尖晶石类矿物,它们的化学通式为(Mg、Fe2+)(Cr、Al、Fe3+) 204或(Mg、Fe2+) 0 (Cr、Al、Fe3+)203,其Cr203含量为18%〜62%。

常见的辂矿物有:⑴俗铁矿,化学成分为(Mg、Fe) Cr204,介于亚铁珞铁矿(FeCr204,含FeO %、Cr203 %)与镁俗铁矿(MgCr204,含Mg %、Cr203 %)之间,通常有人将亚铁洛铁矿和镁珞铁矿也都称为珞铁矿,各铁矿为等轴晶系,晶体呈细小的八面体,通常呈粒状和致密块状集合体,颜色为黑色,条痕呈褐色,半金属光泽,硬度,密度〜,具弱磁性。

洛铁矿是岩浆成因矿物,产于超基性岩中,当含矿岩石遭受风化破坏后,珞铁矿常转入砂矿中。

俗铁矿是炼珞的最主要的矿物原料,富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。

(2) 富鎔类晶石,又称珞铁尖晶石或铝洛铁矿,化学成分为Fe (Cr, Al)204,含Cr203 32%〜38%。

(3)硬珞尖晶石,化学成分为(Mg、Fe)(Cr、Al) 204,含Cr203 32%〜50%。

富鎔类晶石和硬珞尖晶石的形态、物理性质、成因、产状及用途与俗铁矿相同。

铬资源分析报告

铬资源分析报告

4-12.5
12.1 7 17 6.94 4-12.5/1 5.6-8.75
7.2-9
10.4 16 9.5 8.78 7.2-9/1 12.66-17.75
17-20.3
12 17.5 18 19.22 17-20.3/1 17.39-18.36
0.002-0.008
0.003 0.004 0.004 0.001 0.002-0.003 0.003
20%
24%
8% 13% 12% 6% 10% 7%
Xstrata Kazchrome Finland 津巴布韦 亚洲+日本 其它南非 其它 Samancor
6
表 3: 1988-2000 年世界各国(地区)高碳(炉料)铬铁生产量 (资料来源:南非 Xstrata)
芬兰 法国 挪威 瑞典 西班牙 其他 西欧合计 阿尔巴尼 亚 哈萨克斯 坦 俄罗斯 斯洛伐克 土尔其 其他 东欧合计 南非 津巴布韦 南非合计 巴西 美国 其他 美洲合计 中国 印度 日本 其他 亚洲合计 总计 1988 15.6 1.32 14.5902 2.54 14.7613 48.8115 3.87 21.1214 12.5711 1.0104 4.35 14.4906 57.4135 89.5 15.4 104.9 11.6329 12 1.1507 24.7836 20.0900 17.4601 29.2017 7.3800 74.1318 310.0404 1989 16.9 1.81 15.38 2.9 14.5958 51.5858 3.9 26.3572 1.6324 4.83 13.3785 50.0981 92.4 17.4 109.8 10.1264 14.7 0.5409 25.3673 22.9600 14.9625 32.4001 8.1675 78.4901 315.3413 1990 15.7 2.5 6 11.768 1.5 10.4264 47.8944 2.3 21.1141 12.6336 1.1997 5.196 11.3202 53.7636 108.5 17.5 126 7.3105 10.9 0.2143 18.4248 19.44 17.0085 28.6836 5.573 70.7051 306.7879 1991 19 2.31 8.3 12.0884 0.6 6.1919 48.4903 2.55 20.7643 11.7505 1.0043 7.2501 12.1257 55.4449 117.5 14.6 132.1 7.4788 6.83 0.2518 14.5669 18.1000 21.8107 26.5379 2.4800 68.9286 309.5307 1992 18.7 0.6694 10.2 13.3 6.0415 48.9109 2.165 19.3589 9.4863 1.3376 7.3615 14.4159 54.1252 75.0000 15.5577 90.5577 8.5085 6.0945 0.2171 14.8201 26.61 23.9521 26.63 2.74 79.9321 288.3460 1993 21.837 8 12.7543 0.239 5.3504 48.1807 3.56 17.7869 13.8684 0.75 8.2 11.6067 55.7720 80 9.9723 89.9723 7.7119 6.3018 0.068 14.0817 26 22.8 19.5308 1.1908 69.5216 280.6683 1994 22.9028 0.01 12 13.4076 0.23 2.2650 50.8154 3.3764 13.4283 16.6564 0.965 8.85 8.432 51.7081 106.2 15.6247 121.8247 7.0988 6.7361 0.1579 13.9928 26.4704 24.7 18.79 2.3336 72.294 310.635 1995 23.2336 14.8 13.017 0.132 5.1017 56.2843 4.2986 24.2968 17.3387 1.513 8.023 11.3399 66.81 153.5263 22.4653 175.9916 8.7646 7.2469 0.273 16.2845 40 30.3537 20.97 6.235 97.5587 427.0291 1996 23.6082 10.89 13.811 0.0805 2.9915 51.2812 3.1189 28.5885 3.3061 1.8582 9.2 2.9028 48.9745 147.1154 21.2408 168.3562 6.5324 3.6789 0.2079 10.4192 28.2 26.1666 19.31 1.7236 75.4002 354.5313

浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制

浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制

浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制摘要铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的,并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、合金添加剂、复原剂等的合金。

铬是钢中功能最多、应用最广泛的合金化元素之一。

铬具有显著改变钢的抗腐蚀能力和抗氧化能力的作用,并有助于提高耐磨性和保持高温强度。

在各种不锈钢中,铬是一种必不可少的成分。

本篇文章就当今社会高碳铬铁中碳、硅、硫和铬回收率方面进行了简要论述。

主要从高碳铬铁中各种成分反响的机理和常见成分控制进行阐述,揭示了各种成分的控制方法和效果。

关键词:高碳铬铁;成分控制;铬回收率目录1. 前言 ........................................................ - 1 -2. 冶炼原理 .................................................... - 1 -2.1电炉熔池结构............................................. - 1 - 2.2铬的碳化物生成机理....................................... - 2 - 2.3影响合金含碳量的因素..................................... - 3 -2.3.1铬矿 ............................................... - 3 -2.3.2合金的含硅量 ....................................... - 3 - 2.3.3渣型 ............................................... - 4 - 2.3.4冶炼操作 ........................................... - 5 -3. 高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析 .................................. - 5 -3.1高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律:................. - 5 - 3.2高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量变化的影响因素:............. - 5 -4. 高碳铬铁合金降硫途径探讨 .................................... - 6 -4.1硫的来源及存在状态....................................... - 6 - 4.2降低高碳铬铁合金中硫含量主要有一下几种途径............... - 6 - 4.3原因分析................................................. - 7 -5. 高碳铬铁冶炼中铬元素的流向分析及提高铬回收率的途径探讨 ...... - 7 -5.1有关计算式............................................... - 7 - 5.2铬元素的流向分析......................................... - 8 - 5.3提高铬元素回收率的途径................................... - 8 -6. 结论 ....................................................... - 10 - 后记 .......................................................... - 12 - 参考文献 ...................................................... - 13 - 1. 前言我国国家标准规定高碳铬铁合金的含碳量为4一10% 。

高碳铬铁生产技术

高碳铬铁生产技术

高碳铬铁生产技术
高碳铬铁是一种重要的合金原料,广泛应用于钢铁行业。

高碳铬铁生产技术一般包括以下几个步骤:
1. 原料准备:选择合适的铬铁矿石和碳素材料,通常使用高质量的铬铁矿石和焦炭作为原料。

2. 矿石炼烧:将铬铁矿石进行炼烧,以消除矿石中的杂质,并使其达到一定的还原程度。

3. 原料混合:将炼烧后的铬铁矿石和碳素材料混合均匀,按照一定的配比要求,通常是铁矿和焦炭的比例为2:1。

4. 熔炼过程:将混合好的原料加入高温炉中进行熔炼,通常使用电弧炉或高炉进行熔炼。

在熔炼过程中,要控制好熔炼温度和炉内气氛,以确保合金的成分和质量。

5. 合金调整:根据需要调整合金的成分,并加入适量的合金添加剂,如硅、硫、锰等,以提高合金的性能。

6. 出炉和铸造:熔炼完成后,将熔融的高碳铬铁倒入模具中进行凝固和铸造,得到固态的高碳铬铁块。

7. 冷却和检验:将铸造好的高碳铬铁块进行冷却,然后进行质量检验,检查合金的成分和物理性能是否符合要求。

以上就是高碳铬铁生产技术的一般步骤,不同的生产厂家和工
艺可能会有一些差异,但总体上大致相同。

高碳铬铁的生产过程需要有一定的专业知识和技术,以确保合金的质量和性能。

高碳铬铁冶炼渣型的选择

高碳铬铁冶炼渣型的选择

高碳铬铁冶炼渣型的选择注:本文与上文从不同方面来解析《高碳铬铁炉渣的电冶特性》,宜三篇文章同时互研。

一、使用不同成分铬矿时造渣剂的选择1、高Al2O3铬矿造渣剂的选择象南非、菲律宾某些铬矿、我国的新疆铬矿,Al2O3含量高达20%以上,比一般铬矿高一倍,如果只加硅石造渣是很难顺利炼得高碳铬铁的,此时终渣电导率仅为0.75×102S/m,粘度为3.8泊。

将导致炉内功率不足,电极下插过深,局部炉渣过热度高,合金硅超标,出铁口严重冲刷,冶炼不能顺利进行。

在加入硅石的同时,再配入适量的白云石,则炉况可大为改善,其终渣成分、熔点、粘度、电导率均可适合碳铬的冶炼要求。

如下例是100㎏铬矿注:在上表中配入白云石后的粘度及电导率的估算有由来,因为9.26%的CaO含量不可能不在粘度和电导率上反应出来。

如果把CaO计入MgO中,将会有该三元渣中将会括号内的数据,此数据对应的电导率为1.3×102S/m,若不含9.26%的CaO ,其电导率为1.0×102S/m。

本文提出了一种说法:电导率与炉渣特性因子K成正比。

K=(I C a·Ca2+%+I Mg·Mg2+%)/(I Si·Si4+%+I Al·Al3+%)I—阳离子与氧间的吸引力;%--原子百分数。

大。

2、使用MgO/Al2O3高的铬矿时的造渣剂像喀里多尼亚和苏联某些铬矿其MgO/Al2O3高达3以上,如仅用硅石作为熔剂时,由于炉渣导电性能太高,电极难以下插,炉底温度低,化料速度慢,炉渣流动性差。

可适当配搭铝土矿,同时增加渣中SiO2和Al2O3的含量,可降低导电特性因子K值,达到降低电导率的目的。

如下例中新喀里多尼亚矿的使用:3、使用高SiO2易熔难还原铬时造成直接经济损失渣剂的选择有些矿的SiO2含量大于10%,MgO/Al2O3低,且主要主晶相晶粒粗大,解理纹少,脉石主要由斜方辉石、石英和镁橄榄石组成。

高碳铬铁成分影响因素及控制措施

高碳铬铁成分影响因素及控制措施

高碳铬铁成分影响因素及控制措施作者:张慧凤来源:《企业技术开发·下旬刊》2016年第08期摘要:高碳铬铁主要用于不锈钢生产,文章首先对其要用途进行了分析,然后对其冶炼工艺原理及操作分行了探讨,最后研究了合金中各种成分的影响因素和控制措施。

关键词:高碳铬铁;成分;影响因素;控制措施中图分类号:TF641.3.1 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2016)24-0173-021 用途高碳铬铁主要用于不锈钢生产,其中200系不锈钢含铬量约在16%,300系不锈钢含铬量约在25%,400系不锈钢含铬量约在14%。

铬铁需求量最大的300系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品。

用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度;用作铸铁的添加剂,改善铸铁的耐磨性和提高硬度,同时使铸铁具有良好的耐热性;用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料;用作电解法生产金属铬的含铬原料;用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。

2 冶炼工艺原理及操作2.1 冶炼工艺高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。

使用高炉只能制得含铬在30%左右的特种生铁。

目前,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。

电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。

碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1 373 K,生成Cr7C3的反应开始温度1 403 K,而还原生成铬的反应开始温度为1 523 K,因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物,而不是金属铬。

铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。

生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

2.2 冶炼高碳铬铁的原料冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。

铬矿中Cr2O3≥40%,Cr2O3/∑FeO≥2.5,S0.07%,MgO和Al2O3含量不能过高,粒度10~70mm,如是难熔矿,粒度应适当小些。

焦炭要求含固定碳不小于84%,灰分小于15%,S硅石要求含SiO2≥97%,Al2O3≤1.0%,热稳定性能好,不带泥土,粒度20~80 mm。

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