浅谈断桩的成因及防治
钻孔灌注桩断桩原因分析和预防措施

材料质量控制
选用优质材料,保证材料性能符 合设计要求
严格控制材料进场检验,确保材 料质量合格
加强材料存放管理,防止材料受 潮、变质、损坏
严格按照施工规范和操作规程进 行施工,确保施工质量
合理设计钻孔灌注桩
桩长和桩径:根据 工程地质条件,合 理选择桩长和桩径, 确保桩的承载力和 稳定性。
桩位和间距:根据 工程地质条件,合 理选择桩位和间距, 确保桩的承载力和 稳定性。
岩层性质:岩层坚硬、易破 碎可能导致断桩
施工工艺因素
钻孔深度不足:导致桩端 持力层达不到设计要求
钻孔偏斜:导致桩身倾斜, 影响桩的承载能力
灌注混凝土不密实:导致 桩身出现蜂窝、孔洞等缺 陷
钢筋笼制作安装不当:导 致钢筋笼变形、下沉,影 响桩的承载能力
灌注混凝土时导管拔出过 早:导致桩身出现断桩、 夹泥等缺陷
灌注混凝土时导管埋深过 浅:导致桩身出现断桩、 夹泥等缺陷
材料质量问题
水泥质量不合格: 强度不足,易开裂
钢筋质量不合格: 锈蚀、断裂、变形
混凝土质量不合格 :强度不足,易开 裂
桩基施工工艺不当 :浇筑不密实,养 护不足
桩径过大或过小 桩长不合理 桩间距过小
设计不合理因素
桩端持力层选择不当 桩身配筋不合理 桩顶构造不合理
施工准备:准备补桩材料、设备、人员等,确保施工顺利进 行
补桩施工:按照补桩方案,进行补桩施工,确保补桩质量
质量检测:补桩完成后,进行质量检测,确保补桩满足设计 要求
补桩验收:补桩施工完成后,进行验收,确保补桩质量合格
桩底压浆
原理:通过高 压将水泥浆液 注入桩底,提 高桩底承载力
适用范围:断 桩、桩底沉渣、
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灌注桩断桩原因分析及处理方案

灌注桩断桩原因分析及处理方案灌注桩是在土层中形成的一种桩基,通过浇注混凝土对地下水位、土层坚固性和承载力等进行改善。
但在实际工程施工中,断桩是一个常见的问题。
本文将对灌注桩断桩原因进行分析,并提出相应的处理方案。
1.灌注桩的设计参数不合理。
设计人员在进行桩基设计时,可能没有充分考虑到地下土层的力学性质和承载能力,导致桩身和桩底部过于薄弱,在承受荷载时发生断裂现象。
2.施工质量不达标。
灌注桩施工时,可能存在混凝土配合比不合理、振捣不充分、围护桩筒方式不当等问题,导致桩体质量不达标,无法承受设计荷载。
3.土层力学性质异常。
地下土层的物理力学性质是灌注桩承载能力的基础,当地下土层存在异常情况,如软弱夹层、水位深、含砾土等,都可能导致灌注桩断裂。
针对以上问题,我们可以采取以下处理方案:1.加强设计和勘察阶段。
在进行桩基设计之前,需要充分了解施工地的地质情况和土层力学性质,合理确定桩基的参数,并进行必要的地质勘察,确保设计的合理性和可靠性。
2.严格控制施工质量。
在灌注桩施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,确保混凝土配合比合理、振捣充分、围护桩筒方式正确等,保证桩体质量达标。
3.增加测试和监控手段。
在施工过程中,可以使用相关的测试和监控手段,如静力荷载试验、应变测试等,及时发现桩基的问题,并采取相应的措施进行处理。
4.合理选择加固措施。
当灌注桩断桩问题出现时,可以根据具体情况选择相应的加固措施,如增加桩的直径、采用钢套管加固等,提高桩的抗断能力。
5.及时处理异常土层。
当地下土层存在异常情况时,需要及时采取相应的处理措施,如灌浆加固、排水降水等,创造良好的施工环境。
综上所述,灌注桩断桩是一个常见但可以预防和治理的问题。
通过加强设计和勘察、严格控制施工质量、增加测试和监控手段、合理选择加固措施以及及时处理异常土层等,可以有效地预防和解决灌注桩断桩问题,保证工程的质量和安全。
服务相关产业链提供了从设计勘察到施工监测等一系列的机会,缓解施工带来的危机感,对相关行业的发展势头也是有一定的促进作用。
混凝土断桩的原因及处理措施

混凝土断桩的原因及处理措施
1. 原因:混凝土断桩可能是由于钢筋数量或直径不足,混凝土质量不佳或未充分振捣等原因所致。
处理措施:应加强工程监控和验收,确保按照设计要求进行混凝土搅拌、浇筑和振捣工作。
遇到混凝土质量不佳或存在空鼓、砂眼等情况时,应及时进行修补或更换。
2. 原因:在钻孔施工中,如果发现施工现场地质条件较复杂,钻孔深度较深,地下水位较高等情况,容易出现混凝土断桩的情况。
处理措施:应在施工前进行充分的地质勘察和技术方案设计,采用符合要求的钻具,严格控制混凝土浇注质量,同时在桩身周围施加压力,避免混凝土断桩。
3. 原因:由于施工过程中的设计或执行问题,导致混凝土断桩可能是由于振动少,钢筋排布不当,钢筋绑扎不严格或模板破损等原因。
处理措施:应加强施工过程的现场管理和监督,加强施工质量控制,确保混凝土浇筑均匀、钢筋布局合理,避免模板破损等情况。
同时,及时发现并排除周围环境因素对施工质量的影响。
4. 原因:当地基土壤受力不均匀、开挖深度超过预期或气候温度变化较大时,混凝土断桩也可能发生。
处理措施:应在施工前进行充分的地质勘察和技术方案设计,采用符合要求的施工方法,注意环境应力影响,如采用试压、凿岩等技术措施。
保证混凝土在正确的温度下进行浇筑,避免出现水分蒸发引起的混凝土裂缝。
断桩的常见原因分析

断桩的常见原因分析断桩是指桩基在使用过程中断裂或折断的现象。
断桩是一种严重的质量问题,它会对工程的安全性和稳定性造成严重影响。
断桩的原因多种多样,主要有以下几个方面:一、设计原因:1. 桩基设计参数选取不合理:包括桩径、桩长、桩身强度、钢筋配筋等参数的选取不合理,超过了桩基的承载能力,导致桩基断裂。
2. 桩名义强度计算不当:桩基承受环境荷载和结构荷载时,没有正确计算桩的名义强度,导致桩基断裂。
二、施工原因:1. 桩基施工过程中的操作错误:例如,桩机的操作不规范,导致桩体承载能力超过了设计要求。
2. 桩基施工时的施工质量不达标:如桩身存在质量问题,比如有裂缝、孔洞、杂物等,影响了桩体的强度和稳定性。
3. 施工过程中的地质问题:当桩基施工过程中遇到软土层、泥浆等特殊地质情况,施工难度加大,容易导致桩基断裂。
三、桩基荷载原因:1. 荷载超过设计要求:当桩基在使用过程中承受的荷载超过了设计要求时,会导致桩体的超强负荷而断裂。
2. 突发荷载:如地震、爆炸等突发荷载作用于桩体,导致桩基断裂。
四、桩基材料质量问题:1. 桩头质量问题:桩头在质量上出现问题,如钢筋质量不合格、质量差的焊接等,导致桩头断裂。
2. 混凝土强度问题:桩体的强度无法满足设计要求,混凝土存在质量问题,如含砂、骨料不均匀等,导致桩体强度不足而断裂。
五、桩基使用环境问题:1. 环境腐蚀:桩基长期处于潮湿、酸碱腐蚀的环境中,细小的腐蚀作用会逐渐侵蚀桩体,导致桩基断裂。
2. 土壤湿度变化:土壤湿度的快速变化,会导致桩体发生膨胀和收缩,造成桩基的应力集中,容易引起桩基断裂。
在实际工程中,断桩的原因往往是多方面因素共同作用的结果,任何一个原因都可能成为断桩的根本原因。
因此,施工单位在设计、施工和使用过程中都应该高度重视,采取科学的措施来避免断桩现象的发生。
打桩断桩头的原因和处理方法

打桩断桩头的原因和处理方法桩基是基础工程中常见的一种基础形式,而临时支撑和桩基在地下工程中会经常出现在一起。
当地下工程需要施工时,往往需要先行对施工现场的地下管线进行处理,如移位、修改或拆除等。
而为了便于施工,往往需要进行地下管线的临时支撑,而临时支撑所选用的一种方法就是打桩。
然而,打桩施工中也会不时出现一些问题,最常见的问题之一就是打桩头断桩。
当打桩施工中出现打桩头断桩现象时,其原因可能有很多,但总的来说可以分为以下几种:1. 地层硬度大:当施工地的地层硬度较大时,使用的打桩机械的能力可能无法克服地下桩基的阻力,造成打桩头断桩。
2. 桩头质量差:在打桩施工中,如果选择的桩头质量差,可能会导致桩头在受到较大阻力时无法正常工作,最终导致桩头断裂。
3. 打桩机械故障:打桩施工中使用的打桩机械遭遇故障时,往往会发生打桩头断桩的情况。
4. 桩头设计不合理:桩头的设计不合理也可能导致断桩现象的发生。
比如,桩头的几何形状、材料选择、强度等方面都会对桩头的承载能力产生影响。
处理打桩头断桩问题的方法有多种,具体选择哪种方法需要根据实际情况来决定。
以下是一些常见的方法:1. 增加施工机械的施工能力:当地下地层较硬,导致桩头断桩时,可以考虑使用更大功率、更高效的打桩机械进行施工,以增加施工能力,解决打桩头断桩的问题。
2. 选择合适的桩头:施工前应仔细选择合适的桩头,确保其质量达到要求,并根据具体情况选择更加适合的桩头类型,比如钢筋混凝土桩、钢管桩等。
如果桩头设计不合理,建议进行优化设计,以提高桩头的承载能力。
3. 检修和维护打桩机械:定期检修和维护打桩机械,确保其良好的工作状态,减少故障发生的概率。
对于出现故障的打桩机械,应及时进行修复或更换。
4. 监控施工过程:在打桩施工过程中,应加强对施工过程的监控,对打桩过程中的冲击力、扭矩等参数进行监测和记录。
一旦发现异常情况,及时采取措施避免桩头断桩。
总之,针对打桩头断桩问题,应充分了解导致该问题发生的原因,并根据具体情况选择合适的解决方法。
混凝土断桩的原因及处理措施

混凝土断桩的原因及处理措施混凝土断桩是指在桩基工程中,桩身或者桩顶出现了裂缝或者折断等问题,导致整个桩基的承载力减少或者丧失。
混凝土断桩的原因很多,包括施工不规范、材料问题、设计错误等多种因素,下面将针对这些原因进行详细的分析和解决方案的介绍。
一、施工不规范1.施工中振动过度:在施工过程中,如过度使用振动器或振拍器等设备,就有可能导致混凝土内部的骨架受到严重损伤,从而导致桩身结构出现质量问题。
改进措施:在施工时,应严格按照施工规范进行操作,适量使用振动设备,避免振动时间过长或振动频次过高,同时要注意对于长桩或者桩径较小的桩进行特殊处理,以避免过度振动损伤。
2.混凝土配合比不适当:如果混凝土配合比不合适,会导致桩身内部的骨架结构不够牢固,从而在施工中或后期使用中易出现桩身破裂或者抗压、抗弯等指标下降的问题。
改进措施:在施工前,应确定合适的混凝土配合比,并在施工中严格按照配合比进行调配,避免出现偏差。
二、材料问题1.混凝土强度不达标:如果混凝土强度不达标,会导致桩身在使用中出现折断或者脆裂等问题,进而导致桩基安全风险增大。
改进措施:在混凝土材料出厂前,应进行充分的检测和质量控制,确保其强度和质量达到要求。
在施工中,应对混凝土强度进行跟踪监测,并对于强度欠佳的混凝土桩及时进行更换或其他处理。
2.钢筋质量差:如果钢筋质量差,不仅会影响混凝土桩的抗压、抗袭击等性能指标,也会导致验收不合格或者出现品质问题。
改进措施:在材料采购前,应对钢筋的供应商进行评估和筛选,确保钢筋质量可靠。
在施工过程中也要注重钢筋的质量把控,严格按照规范进行操作和验收。
三、设计错误1.桩长计算不准确:如果在设计过程中,桩长计算不准确,就有可能导致桩身长度不足或过长,从而导致桩基承载力不符合要求。
改进措施:在进行桩基设计时,应该对于地质条件、土层性质等进行规范的测试和分析,确定合理的桩长,并在施工过程中进行监测,遇到问题及时处理。
2.孔洞处理不当:在桩基施工过程中,如果对于孔洞的处理不当,会导致混凝土桩与孔壁之间的距离不同,从而导致桩身结构出现问题。
断桩的处理方案

断桩的处理方案1. 背景断桩是指在建筑施工和桥梁建设等工程中,由于各种原因导致桩体在施工过程中断裂或破损的情况。
断桩不仅对工程进度和质量产生影响,还给后续工程的安全和可持续发展造成威胁。
因此,如何有效地处理断桩问题,成为了施工单位和相关专业人员亟待解决的难题。
2. 断桩的原因分析断桩的原因通常可以归结为以下几个方面:•施工选择不合理:施工过程中选择了不适合的施工方法或工具,无法承受桩体的荷载导致断裂。
•材料质量不过关:采购到的桩体材料存在质量问题,如强度不达标等,容易在施工过程中出现断裂现象。
•地质条件不确定:由于地质勘探不准确或工程规模扩大,使得在施工过程中遇到了无法预料的地质条件,导致桩体断裂。
•设计缺陷:设计方案存在缺陷,如基础设计不合理、桩的类型选择错误等,都可能导致断桩问题。
3. 断桩的处理方案根据断桩的原因分析,我们可以采取以下几种处理方案来解决断桩问题:3.1 加强质量控制为了避免材料质量问题导致的断桩情况,施工单位需要加强对材料的质量控制。
具体措施包括:•严格选择合格的供应商,确保获得符合标准要求的桩体材料;•在采购过程中进行抽样检测,确保材料的强度、成分等指标符合设计要求;•做好材料入库管理,避免因存放不当导致材料质量下降。
3.2 合理施工选择选择合适的施工方法和工具是避免断桩的关键。
施工单位应根据具体工程要求和地质条件,进行合理的施工选择。
具体措施包括:•在前期工程规划阶段,充分了解地质勘探结果,准确评估地层情况,选择合适的桩型和施工方法;•对于复杂的地质条件,可以考虑进行先导桩或者预应力固结等增强地基的措施;•选择适当的施工机械设备,确保能够承受桩体荷载;•对于关键位置的桩体,进行定期监测,及时发现并修复潜在的问题。
3.3 加强设计和监理设计和监理单位在工程设计和施工过程中发挥着重要作用。
为了避免设计和监理方面的问题导致断桩情况,需要采取以下措施:•加强设计方案的审查,确保设计合理、完善,并与施工单位进行充分沟通,消除施工不合理要求;•设计方案中应包含完整的地质勘探结果和地层情况,以便施工单位进行合理的施工选择;•监理单位应加强对施工过程的监督,及时发现和纠正不合理施工行为,并记录下相应的处理措施。
施工中断桩的原因以及处理方法

断桩的原因及处理方法随着我国交通基础设施建设的快速发展,钻孔灌注桩基础由于其成本适中、施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中,目前已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程,施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响,其中只要任一环节处理不好都可能引起断桩。
一旦断桩对工程的工期影响较大,处理的费用较高。
因此下面结合多年的施工经验,对钻孔灌注桩断桩的原因进行了分析,并针对原因,提出有效预防措施和在桩基施工中处理断桩的几种方法。
1 引起断桩的原因1.1 导管原因引起的断桩①在混凝土浇筑过程中,导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂,使导管脱离混凝土面引起断桩。
②灌注首批混凝土时,导管底埋入混凝土中,导管下端为封闭状态,导管上部四周要承受井孔内泥浆压力,另外,导管下端封闭,首次灌注混凝土时,导管内原有空气无法排出,因而要承受混凝土下落时引起的气压。
水压或气压过大,都可能将导管压扁或接头漏水、漏气,导致断桩。
因此,导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉拔试验。
③在灌注过程中,未能及时提管、拆管,导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管。
因此,要求测量人员及时探测,控制最大埋深不大于6m。
1.2混凝土质量原因引起的断桩水下混凝土坍落度一般要求为18cm~22cm,因此要求混凝土应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无明显离析,灌注时保持足够的流动性,否则容易卡管,引起断桩。
因此,在施工过程中应经常检查砂、石料的级配,控制好水灰比,保证混凝土有良好的易和性。
1.3初灌混凝土量过少引起的断桩混凝土的初灌量应保证导管埋深不小于1m,因为埋入深度过小,不能保证混凝土完全埋住导管,可能会使导管进泥或进水,灌注过程将不能继续。
因此,混凝土灌注前,应先计算初的灌量,使导管埋深不小于1m。
1.4 导管埋深过小引起的断桩①在灌注后期,混凝土表面的泥浆沉淀增厚,有时甚至有少量坍土,若导管埋深太小,特别在灌注过程中,在探测混凝土表面深度不准确的情况下,容易造成导管提漏、进水,造成夹层、断桩。
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要 :文章通过 对钻孔桩产 生断桩的原因进行 分析并提 出防治措施 ,为今后钻孔桩施
工, 保证 钻孔桩质量 , 提供一些有益的参考。
关 键 词ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ:钻 孔桩 ; 桩 ; 因 ; 治 断 原 防
中图 分 类 号 :U4 31 4. 5
文 献 标 识 码 :A
文 章编 号 : 10 — 1 6 080 — 07 0 0 0 8 3 ( 0 )2 0 4 — 2 2
速公路路基工程施工过程中就 曾发生这样 的事例 , 中一根桩 在 其 灌注过程中拌 和机连 续发生故障耽 误时间 35 ,当重新开始灌 .h
注时 , 导管中的混凝土灌不下去 , 导管也拔不 出来 。 除拌和机出故 障外 , 电设施 出故障 , 供 吊车 、 拌和站 出故 障而又无 备用设备 , 都 有可能发生断桩事故 。现在施 工单位考虑工程成本 , 过分依赖现 有 机械设 备的能力 , 心存侥幸 省下备用设备 的占用 费 , 结果却花 了大价钱 , 延误 了工期 。 () 3 由于施工现场管理混乱 , 工序交接未按规范要求去做 , 并 且不按规范程序施工 , 导致断桩事故发生 。侯禹高速某一桥墩钻 孔 桩施 工过程 中 , 导管接头漏水 , 混凝土稀 释离 析 , 泥浆上 使 水 浮, 骨料 沉淀嵌挤 , 形成死节卡管 , 造成 断桩 。这起事故的主要原 因是对导管的选 择及检测不符合规范造成的。 《 桥涵施 工技 术规范》 65 — 第 、. 3明确规定 : 2 水下 混凝土一般 用钢导 管灌注 , 导管 内径为 2 0mm 3 0m 视桩径大 小而定 。 0 ~ 5 m, 导管使用前应进行水密承压试验和接头桩位试验 , 严禁用压气试 压, 进行水密试验 的水 压不应小 于孔内水深 1 . 的压 力 , 3倍 也不 应小 于导 管壁和焊 缝可 能承受 灌注 混凝 土时最 大 内压力 P的 1 倍 . = c c R Hw _ 3 PRH —w . 冗: c 混凝土拌 和物 的密度 , 2 Nm, ; 以 4k / 计 Hc 导管 内混凝土柱最 大高度 m) 以导管全 长或预计 的最 : , 大高度计 ; R 井孔 内泥浆的密度 k / w: Nm ; H 井孔 内泥 浆 的深 度 。 w: () 4 由于其他原 因造成的 , 处理不及时造成断桩 : ①在灌注过 程 巾出现坍孔 , 处理不及时 ; ②混凝土拌和不均匀 , 以及运输过程 中产生离析 , 粗集料集 中造成导管堵塞 ; ③灌注时间持续过长 , 最 初灌注的混凝土已经初凝 ,增大 了导管 内混凝土 下落 的阻力 , 混 凝土堵塞在导管 内; 导管埋人混凝 土过深 , 管内外混凝土 已 ④ 导 初凝 , 使导管与混凝土间摩擦阻力增 大 , 以及 提导 管过猛将导管 拉断 ; ⑤钢筋笼上浮 , 护筒埋设太浅等。 侯 禹高速公路某桥钻孔桩施工过程 中,由于护筒埋设太浅 。 孔内泥浆压力低 。 清孔灌 注桩准备时间太长 , 在灌注混凝土时 , 孔 壁局部坍塌导管挤向一边 , 使导管法兰盘挂 到钢筋笼上或吊导管
1 断桩事 故发 生的原 因
() 1施工单位工程技术人员责任心不强 , 素质不 高造成 的, 主 要有 以下 3 种情况 : ①首批混凝土储量不足或虽然混凝土储量 已 够 , 导 管底 口距 孔 底 的 问距 过 大 , 但 混凝 土 下 落 后 不 能 埋 设 导 管 底 口, 以致 泥 水从 底 口进 入 ; 导 管 提 升 过 猛 或测 量 出错 , ② 导管 底 口超过混凝土面 , 口涌人泥水 ; 底 ③不按照规范要求采集材料 , 使 用 了超过规定 的材料 , 使砼在灌注过程 中发生卡管而导致混合料 无 法下 灌 , 造成 断 桩 。 在侯 禹高速公路 路基工程施工过程 中,某桥 一钻孔桩灌注 深度达到一半时 , 由于拌和设备发生故 障 , 经短 时间维修后恢复 工 作 , 因材 料 不 符 合 要 求 , 管 内径 为 2 材 料 最 大 粒 径 有 但 导 0c m, 6c ~ m且含有 片状 石料 , m 7c 再灌 注时砼难 以下沉 , 反复提 升导 管也无济于事 , 最后 只好提升导管 , 回填井孔 , 这起事故的直接原 因 分析 为 材 料不 规 格 导 致 卡 管 事故 , 造成 此类 事 故 的原 因是 收 但 料人员责任心不强 , 使不合格材料进场导致 的。 《 公路 桥 梁施 工 技 术 规 范 》 6 .— 规 定 : 集 料 宜 选 用 第 . 3 2条 5 粗 卵石 , 如采用碎石宜适 当增加混凝土配合比的含砂率 。集料的最 大 粒 径 不应 大 于 导 管 内径 的 1 ~/ 钢 筋 最 小 间 矩 的 1 , / 1 6 8和 / 同 4 时 不 应 大 于 4c m。 () 2 由于砼拌和站及 灌注砼 设备事先检查不力 , 无备用发 电 机、 r 、 搅 拌 机 等 , 些施 工机 具 在 砼 灌 注 过 程 中 出 现 故 障或 吊车 砼 一 意外 , 从而导致 了停灌间隔时问过大 , 使已灌注砼初凝硬结 , 导管 中的 混凝 土 难 以 下 沉 且导 管 和 钢 筋 笼 架均 拔 不 出来 。 成 断 桩 事 造 故。 据不完全统计 , 这种情形 的断桩事故发生频率 比较多。 禹高 侯
近年来 , 国家加大基础设施建设力度 , 公路建设速度加快 , 建 设 规模稳步增长 , 高速公路 的里程逐年提 高 , 在高速公 路建设 而 中, 桥梁 基础大多为桩基 础。钻孔桩质量好 , 满足设计要求 , 对保 证公路工程的“ 百年大计 , 质量第一 ” 起到了主要作用 。但在工程 实施 过程 中, 由于施 工单位技术管理 、 设备管理 以及人员 素质 的 原 因, 时有 断 桩 事 故 发生 。断 桩 发 生 后 , 果 处 理 不 及 时 , 法 不 如 办 对, 将对整个 工程 带来 极不好的影响 , 首先施工单位经济 上受到 损 失 , 次 影 响 工 程 施 工工 期 。 其
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浅 谈 断桩 的成 因及 防治
武 国平
( 山西省运城路桥有限责任公 司 ,山西 摘 运城 O4 O ) 4 O O