药业有限责任公司QY1204往复式切药机操作规程
切药机的操作规程
切药机的操作规程
《切药机操作规程》
一、设备准备
1. 检查切药机的电源线、开关以及刀片等部件是否完好无损。
2. 插上电源线，打开切药机的电源开关，确保设备工作正常。
二、药品准备
1. 准备需要切割的药品，并按照药品说明书上的要求将药品剂量准确称量好。
2. 将准备好的药品放入切药机的药槽中。
三、操作流程
1. 调整刀片的位置，将其与待切割的药品对齐。
2. 打开切药机的启动按钮，使刀片开始切割药品。
3. 观察切药机的工作情况，确保切割过程中没有异常情况发生。
4. 切割完毕后，关闭切药机的启动按钮，停止切割工作。
5. 将切割好的药品取出，并进行必要的包装或标记工作。
四、清洁消毒
1. 切药机使用完毕后，需将其内部和外部进行彻底清洁，确保没有残留的药品或污垢。
2. 对切药机进行消毒处理，保持设备的清洁卫生。
五、设备维护
1. 定期对切药机进行维护工作，检查刀片及其他关键部件是否磨损或损坏，及时更换维修。
2. 定期对切药机进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
六、安全注意事项
1. 操作切药机时要格外小心，避免手部或衣物被刀片割伤。
2. 在清洁切药机时要切断电源，避免发生意外伤害。
以上为切药机的操作规程，操作时务必按照规程要求进行。
切制岗位标准操作规程
XXXXXXX药业有限公司岗位标准操作规程1 目的：建立切制岗位标准操作规程。
2 范围：适用于切制岗位的各项操作。
3 责任：操作人员、班组长、车间主任。
4 内容：4.2 生产操作法：4.2.1 准备工作：4.2.1.1 检查上次清场结果，有清场合格证才能进行生产，并将清场合格证附在本次生产记录中。
4.2.1.2 填写生产状态标识牌，写明产品名称、批号、数量和生产日期。
4.2.1.3 从上工序领取所需药材并按上工序半成品质量标准复查，不符合规定的药材不得领取。
4.2.1.4 检查设备接地线接触是否完好。
4.2.1.5 检查设备性能是否良好，螺钉是否紧固。
4.2.2 生产操作方法：4.2.2.1 普通切片。
4.2.2.1.1 按照相应切药机使用操作规程，先调整刀口与出料口的距离或间隙。
4.2.2.1.2 再根据所需饮片厚度，调整刀盘压板与刀口的距离或调节偏心距。
4.2.2.1.3 合上总电源，按下切药机启动按钮，使切药机工作。
4.2.2.1.4 在切药机工作时，不断将药材加入料槽内，并每30分钟检查出料的情况，不符合规格的切片不得超过10%。
4.2.2.1.5 料要加足、均匀，若超负荷需要改变输送链走向时，应马上停机，并倒车退料。
4.2.2.1.6 该品种药材切制完后，按下切药机停止按钮，并断开总电源。
4.2.2.2 精制切片：4.2.2.2.1 操作步骤：4.2.2.2.1.1 安装刀片：取已磨好的刀片两片，用大拇指指腹轻轻在刃口上测试刀片是否锋利，经测试后，若符合要求，就可以用专用扳手和螺丝把刀片固定在刀架上旋紧螺丝，然后缓缓转动刀盘，注意观察刃口是否与切板相接处，（一般刃口与切板的间隙似靠非靠约为0.1mm）。
4.2.2.2.1.2 调整饮片厚度：松开刀盘调节手柄锁扣，顺时针方向转动调节手柄切片厚度增大反之缩小，调整到所需厚度后旋紧手柄锁扣即可。
4.2.2.2.1.3 刀架调整：松开刀盘后面的调节手柄锁扣，顺时针方向旋转刀盘向前移动反之向后移动，调整完后旋紧锁扣即可。
制药机操作规程
4.2.6当制备箱低液位时，放空阀关闭，制药机开始下一批配置絮凝剂溶液。
4.2.7制药机有手动控制功能，在控制柜的操作屏上，可以手动开启A（搅拌机，按F1）、W（制备水，按F2）、P（双螺杆输送机，按F3）、E（放空阀，按F4），进行手动配置絮凝剂溶液。
4.2.3制药机的控制过程由PLC控制，根据制备箱高/低液位、储存箱低/空保护液位，以及絮凝剂熟化时间等，来循环控制絮凝剂的制，制备水电磁阀开启，制备水形成涡流进入溶解器锥体，双螺杆输送机开始投加絮凝剂，絮凝剂和水充分混合，经过水射器输送到制备箱，搅拌机开始搅拌，当制备箱高液位时，制备水电磁阀关闭，开始熟化倒计时（熟化时间45分钟）。
5.3每周一次清洁真空输送机和粉末漏斗内的过滤网；每周一次清洗溶解器锥体、水射器和放空阀。
5.3每三个月进行一次粉末投加机的容量实验，确保正确的絮凝剂浓度。（见制药机使用说明书）
5.4每月一次添加搅拌机齿轮箱、双螺杆输送机齿轮箱的润滑油。
5.5保持双螺杆输送机出口干燥，如发现出口处絮凝剂结块，及时清理，保证絮凝剂投加畅通，防止双螺杆输送电机跳闸。
批准：
株洲市城市排水有限公司
编号：
审核：
A版
编写：
实施日期：
文件名称：制药机操作规程
1.目的：为规范制药机的操作和维护保养过程，保证制药机运行可靠，满足公司生产过程需要，特制定本规程。
2.适用范围：适应于我公司制药机的操作和维护保养。
3.职责：污水处理厂负责制药机的操作和维护保养。
4.操作步骤：
4.1制药机准备工作
4.2.8注意观察制药机操作屏上的报警信息，及时处理报警故障。
切药机操作规程
切药机操作规程一、概述切药机是一种用于将药物粉碎或切割的设备，广泛应用于医药领域。
为了确保安全和高效操作，本文将介绍切药机的操作规程。
二、安全措施1. 操作人员应事先了解切药机的工作原理、操作方法以及相应的安全知识，确保具备必要的操作技能。
2. 在操作前，检查切药机的电源和电线是否正常，并确保机器周围没有杂物。
3. 操作人员应该穿戴适当的保护装备，包括手套、口罩和护目镜等，以防止药物粉尘或切割碎片对身体造成损害。
4. 在操作过程中，应保持机器稳定，并避免突发情况造成的事故。
操作过程中，不得随意触动机器内部的零部件。
5. 操作结束后，及时关掉切药机的电源，清理切药机内部和周围的药物残留和污渍。
三、操作步骤1. 准备工作（1）将切药机放置在平稳的工作台上，并确保机器固定稳妥。
（2）根据药物的特性，选择合适的刀片和设定切割深度。
（3）准备好待切药物，根据需要进行预处理，如清洗、研磨等。
2. 开启电源（1）确认切药机接通电源后，开启电源开关。
（2）根据需要，选择合适的切割速度和切割厚度。
3. 填充药物（1）将预处理好的药物装入料斗中，确保不超过切割区域的最大容量。
（2）关闭料斗，确保药物被固定在切割区域中。
4. 启动切割（1）按下启动按钮，使切药机开始工作。
（2）观察切药机的运行状况，确保药物被均匀切割。
（3）根据需要，可调整切割速度和切割厚度，以达到所需的切割效果。
5. 停机与清理（1）当切割完成后，按下停止按钮，切药机停止工作。
（2）断开电源，确保切药机彻底停止。
（3）打开切割区域，将已切割的药物取出，并进行后续操作。
四、维护保养1. 定期检查切药机的刀片是否锐利，切割效果是否达到预期。
2. 根据使用情况，及时清洗切药机，将药物残留和污渍彻底清除。
3. 如果切药机出现故障或异常，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
4. 停机时，切药机应放置在干燥、通风的环境中，避免暴露在阳光直射下。
五、操作常见问题及解决方法在使用切药机的过程中，可能会遇到一些常见问题，例如切割效果不理想、机器异常运行等。
QY旋转式切药机标准操作规程
QY120-4旋转式切药机标准操作规程1、目的：正确使用QY120-4旋转式切药机，确保药品质量。
2、范围：本规程适用于QY120-4旋转式切药机的标准操作。
3、责任：车间管理人员、操作人员、动力部门对本规程负责。
4、程序：4.1使用前，应认真清洗干净各加工表面所涂抹的防锈油。
检查变速箱油孔的油位是否达到要求，机油必须清洁。
各润滑系统应按规定加润滑油。
4.2打开护罩门，检查刀片与刀门的间隙应在0.2±0.1毫米的范围内。
检查各坚固件是否松动，运动部位是否清洁无障碍物。
4.3根据药物的泡实调整上链条与下链条的夹角。
调整上下链条后部辊上的螺栓，使链条松紧适宜。
输送链条必须清洁无异物。
4.4切制规格在1-4毫米的块状及果实类的药材时，应安装上三块调整挡板，按不同的切制规格，调整挡板轴的厚度。
并与变速手柄位置相符合。
加工根茎类的药材和切制大于4毫米的饮片时，可去掉挡板直接调速。
4.5要经常检查刀片的锋利程度，发现磨钝或有缺口时，应及时修磨。
刀片的刀口夹角必须控制在220~240之间，才能达到最佳效果。
4.6未接通电源前，应仔细检查电器系统是否完好，电动机有无受潮。
接通电源后，应先空转，检查各传动部件是否润滑灵活、正常、有无异声，如果发现有噪声及时停车排除。
4.7切药时，应严防金属及其他杂物混入，以免损坏刀片及其他零部件。
若发现机器有异声，应立即停车，搬动离合手柄，打反车退出药物清理，排除故障。
4.8在切制含淀粉量多的粘性大、纤维性大的药材时，可适量喷水以助切制。
4.9防护罩左后侧设有活动拉合板，可拉开清理调整挡板及刀盘上的杂质。
也可作喷水孔用。
制药厂设备操作规程(52个)
设备操作保养规程目录1、筛选机标准操作及维修保养规程 SOP•03•00012、颗粒机标准操作及维修保养规程 SOP•03•00023、旋转式切药机标准操作及维修保养规程 SOP•03•00034、往复式切药机准操作及维修保养规程 SOP•03•00045、洗药机标准操作及维修保养规程 SOP•03•00056、翻板式干燥机标准操作及维修保养规程 SOP•03•00067、渗漉筒标准操作及维修保养规程 SOP•03•00078、多功能提取罐标准操作及维修保养规程 SOP•03•00089、出渣车标准操作及维修保养规程 SOP•03•000910、三效节能浓缩器标准操作及维修保养规程 SOP•03•001011、可倾式反应锅标准操作及维修保养规程 SOP•03•001112、纯沉罐标准操作及维修保养规程 SOP•03•001213、乙醇回收浓缩器标准操作及维修保养规程 SOP•03•001314、精馏塔标准操作及维修保养规程 SOP•03•001415、螺杆压缩机标准操作及维修保养规程 SOP•03•001516、冷冻干燥机标准操作及维修保养规程 SOP•03•001617、往复式真空泵标准操作及维修保养规程 SOP•03•001718、货梯标准操作及维修保养规程 SOP•03•001819、磅秤标准操作及维修保养规程 SOP•03•001920、案秤标准操作及维修保养规程 SOP•03•002021、纯化水制备系统标准操作及维修保养规程 SOP•03•002122、配料罐标准操作规程及维修保养规程 SOP•03•002223、管式离心机标准操作及维修保养规程 SOP•03•002324、拼装式低温冷库标准操作及维修保养规程 SOP•03•002425、洗瓶烘干机标准操作及维修保养规程 SOP•03•002526、灌轧机标准操作及维修保养规程 SOP•03•002627、灭菌柜标准操作及维修保养规程 SOP•03•002728、捆扎机标准操作及维修保养规程 SOP•03•002829、打码机标准操作及维修保养规程 SOP•03•002930、洗衣机标准操作及维修保养规程 SOP•03•003031、吸尘器标准操作及维修保养规程 SOP•03•003132、自动旋光仪标准操作及维修保养规程 SOP•03•003233、激光粒子计数器标准操作及维修保养规程 SOP•03•003334、红外干燥箱标准操作及维修保养规程 SOP•03•003435、电阻炉标准操作及维修保养规程 SOP•03•003536、鼓风干燥箱标准操作及维修保养规程 SOP•03•003637、超声清洗机标准操作及维修保养规程 SOP•03•003738、手提式消毒器标准操作及维修保养规程 SOP•03•003839、恒温水浴锅标准操作及维修保养规程 SOP•03•003940、电导率仪标准操作及维修保养规程 SOP•03•004041、数字酸度计标准操作及维修保养规程 SOP•03•004142、恒温磁力搅拌器标准操作及维修保养规程 SOP•03•004243、澄明度检测仪标准操作及维修保养规程 SOP•03•004344、三用紫外分析仪标准操作及维修保养规程 SOP•03•004445、紫外分光光度计标准操作及维修保养规程 SOP•03•004546、电光分析天平标准操作及维修保养规程 SOP•03•004647、净化工作台标准操作及维修保养规程 SOP•03•004748、霉菌培养箱标准操作及维修保养规程 SOP•03•004849、恒温培养箱标准操作及维修保养规程 SOP•03•004950、生物显微镜标准操作及维修保养规程 SOP•03•005051、空气净化系统标准操作及维修保养规程 SOP•03•005152、臭氧发生器标准操作及维修保养规程 SOP•03•0052/thread-612229-1-1.html依据：《GMP》与药品生产质量管理的要求目的：规范筛选机的标准操作及维护保养范围：筛选机的标准操作及维护保养1、参数1.1设计：效率400—1400Kg/h1.2实际：效率500—1300Kg/h2、检查准备2.1开机前先用手转动皮带，检查有无异声和异物。
药品切片机操作规程
药品切片机操作规程
《药品切片机操作规程》
一、设备准备
1. 将药品切片机放置在平稳的台面上，确保设备稳固。
2. 检查刀片是否安装正确并紧固。
3. 开启设备电源，确认电源连接正常。
二、药品准备
1. 将待切片的药品清洗干净并去除多余的水分。
2. 调整药品大小适合设备切割的尺寸。
3. 将准备好的药品放置在切片机的切割区域内。
三、操作步骤
1. 使用操控台或遥控器开启切片机，确认设备运行正常。
2. 小心地将药品送入切片机，确保手指不要接触刀片区域。
3. 在切割完成后，关闭设备电源，同时切片机停止运转。
4. 将切割好的药品取走，清理切片机并确保设备干净。
四、安全注意事项
1. 操作前需穿戴好工作服和防护手套。
2. 切片机仅限专业人员操作，不得私自改动。
3. 使用过程中注意保持清洁，避免杂物或异物进入切片机内部。
4. 切片机长时间未使用时，及时关闭电源并进行相关的维护保养。
五、故障处理
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修处理。
2. 不得私自拆解设备或进行维修，以免造成二次损坏。
六、定期检查
1. 每次使用结束后，应该对切片机进行外观检查，确保设备完好。
2. 每隔一段时间，需要进行设备的定期保养和检修，确保设备长时间稳定运作。
七、结束操作
操作人员应将设备环境清洁整理，关闭电源并做好设备封存工作。
以上即是药品切片机的操作规程，操作人员需严格按照规程进行操作，确保设备安全可靠，保证生产过程的顺利进行。
切药机操作保养规程
切药机操作保养规程切药机是一种医药行业必需的设备，能够有效地提高药物加工的效率和质量。
然而，如果在使用过程中不正确操作或缺乏正常保养，将会对药品质量和设备寿命产生极大的影响。
因此，建立一套完整的切药机操作保养规程非常必要，以确保药品加工质量，并延长切药机的使用寿命。
一、操作规程1.1 前置准备在操控切药机之前，应进行以下必要的前置准备：•检查切刀磨擦状况，如摸起来感觉粗糙，则应及时更换切刀；•将切药机表面擦干净；•准备好所需切割药物。
1.2 操作步骤1.将切药机电源插头插入电源插座中，并打开电源开关。
2.打开进料门，取出药品并将药品放到进料门中。
3.关闭进料门，按下开始按钮，启动切药机。
在药品被切割的过程中不得打开进料门。
4.待药品切割完成后，切药机将自动停止运行。
5.打开出料门并取出切割好的药品。
6.关闭切药机电源开关，并拔出电源插头。
7.根据药品类型和产量大小的不同，定期清洁切刀或更换使用寿命较短的配件。
二、保养规程2.1 日常保养1.定期检查切刀磨损和切削深度，确保切割效果和切割速度。
2.定期清洁仪器各处的积灰和化学反应产生的污物，使用干净的刷子或棉布进行清洁。
3.定期检查设备到电源之间的电缆线连接是否良好。
4.定期检查设备配件是否紊乱，如发现轴承松动等问题，及时进行更换。
2.2 定期保养1.长时间闲置时，应定期对切药机表面进行防锈处理。
2.定期检查电路板和继电器状态，以便及时更换损坏或老化的设备。
3.定期检查设备配套润滑接口，进行必要的润滑，以确保设备正常运转。
4.定期进行关键部件的检修和保养，如传动链条、刀具等重要配件。
三、注意事项1.切药机为专业设备，只能由经过专业培训的工作人员操作。
2.在使用切药机前，应仔细阅读并熟悉设备使用方法和安全性问题。
3.切药机在运行中不得进行拆卸或任何改动，以免影响机器的正常运转。
4.切药机运行时，应禁止将手伸到进料门或切割部分，以免发生危险事故。
5.定期对设备进行全面的检查和保养，以确保设备正常运转和工作效率。
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药业有限责任公司QY120-4往复式切药机操作规程
1.目的：建立QY120-4往复式切药机操作规程，规范操作。
2.范围：适用于WQY120-4往复式切药机操作岗位。
3.责任者：操作工。
4.内容：
4.1使用前必须熟悉本机的结构性能、工作原理、调整方法、操作方法及保养知识。
4.2开车前应按要求在各润滑位置加润滑油。
4.3检查刀片与出药口的间隙，应保持在0.2-0.5mm之间。
如不符合，应予以调整。
4.4根据药物的泡实调整上链架与下链条之间的夹角。
并注意调节上、下链后部的调节螺钉，使链条松紧适宜。
4.5检查刀刃是否磨钝，如有缺口或磨钝应刃磨好后再使用。
刀片前后面之间夹角应在22-24之间为宜。
4.6通电前检查电器系统是否完好，接通电源后先空转（注意！不准反转），观察一下有无异常现象。
若有故障及时排除。
4.7切药前，检查进给调节轮的旋转方向与标牌箭头方向是否一致，如不一致，（指反转）应调换任意两根电源线，使其旋向一致。
4.8操作时要严防金属物及其它杂物混入，以免损坏刀片或
造成饮片混杂。
发现有异常现象及时停车检查原因，排除故障。
4.9操作者在上药时要铺匀，厚度要适当，切忌泡实不均，忽厚忽薄，若遇堵塞要立即打反车将药物退出，或停车清理。
4.10调整：
4.10.1链条松紧调整：
上下链条是输送装置，要经常拆卸清洗。
将调节螺栓松开，抽出任意一根链板轴，转动飞轮可将上下链条带出，以便清洗。
清洗后链板装上再插入链板轴，调整螺栓，使链条松紧适度即可，链条不得有倾斜歪拉现象。
4.10.2上链条角度的调整：
切药前根据药材形状，调节好上链条倾角。
如加工轻泡中药材时把插销手柄，向外拔出，向上抬起上链架使插销轴插入倾角为23度的也孔中，若加工坚实药材时，可向下把插销轴插入倾角为15度的孔中。
清理时可将上链架向上掀起90度位置，以利清扫。
4.10.3进给楔块间歇装置的调节：
松开螺母、调节螺钉，即可调整楔块与槽轮之间间隙，调好后再拧紧螺母即可。
4.10.4止退楔块止退力调整：
调节螺母，使止退力适宜即可。
4.10.5倒正车调整：
机器在切药时为正转，只有在堵塞时才用反车，离合器有两个位置，向上为正（进药），向下为反（退药），调整时一定要把拨叉入到槽中。
操作手柄时，动作要快。
4.10.6对刀调整：
对刀时要先松开螺钉，然后拧动调节杆，使刀刃与出药口间隙在0.2-0.5mm之间，再拧紧锁紧螺钉即可。
4.10.7片厚调节：
先松开预紧螺钉，再松开压紧螺母，调节螺钉，使指针对准标牌上的所需刻度（需切多厚，就对准其数字），停止调节螺钉，拧紧压紧螺母，最后再拧紧锁紧螺钉即可。
4.10.8皮带松紧调整：
调整电机调节螺钉，可使皮带松带松紧适宜。
4.11故障及其排除方法。