蒸压粉煤灰砖生产工艺流程图word版本
蒸压粉煤灰砖生产工艺流程(配料工艺)
搅拌机
进料 计量称重 输送物料
混合搅拌
食用食物 大口小口 输送食物
混合蠕动
口腔 食道
胃
生产工艺流程
配料工艺流程
人体机理
搅拌机
轮碾主要起 压实、活化和均 化的作用，使物 料中大部分空气 排除，而利于提
高制品强度
输送皮带 轮碾机
输送物料 活化均化 压实排气
输送食物 分解反应 吸收养分
肠道 肠道
化学成分:主要是氧化钙（CaO）少量的氧化镁（MgO) 、氧化铁（Fe2O3)和氧化硅(SiO2)
生石灰的比重是3.1~3.4
主要技术指标
•
A 活性氧化钙含量应大于65%，氧化镁含量应小于
5%;
•
B 生烧石灰小于15%，过烧石灰小于5%，正火石灰
应在80%以上;
•
C 消解时间在10分钟以内,消解温度在65度以上;
配料工段
配料过程
水
干粉煤灰 电石渣 粗骨料 细骨料 湿粉煤灰 湿粉煤灰
控制用水量 保证工艺需
求
计量秤 计量秤
料斗
砂、碎石屑、 炉渣等
含水率控制在 10%以下
料斗
料斗
料斗
料斗
五斗配料机包括
搅拌机
按工艺配比计量称重
计量秤
电石渣斗 粗骨料斗 细骨料斗 湿粉煤灰斗
湿粉煤灰斗
五斗配料机分别贮存不同 物料，共4排×5=20个斗
运送过程中由于砖坯堆码不平而造成断裂
成型好的砖坯码放在养护小车上，由轻便轨道 推送至静停线上，排成一列（一釜的装载量）后，
由牵引车或卷扬机牵引入釜
成品堆场
产品贮存、堆放 应做到场地平整、分
等分级、整齐稳妥
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述一、产品名称：1、粉煤灰蒸压砖规格240×115×53mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
2、粉煤灰小型空心砌体规格240×115×90mm，孔洞率30%，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
3、道路面砖规格200×110×60mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
二、主要原材料配合比：粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12三、主要原材料消耗量：四、工艺过程简述：1、原材料储存：①、生石灰由外地购买运至破碎机房，由装载机或人工将料倒入受料坑，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，经斗式提升机分别送入160T生石灰仓存放待用。
仓预设置一台率机除尘器进行吸尘。
进入库内的石灰经调速皮带秤给料，通过下料溜子落入球磨机内进行细磨，当物料细度达到3500-4000cm2/g〃1/2，即制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用，球磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘，除尘器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。
②、粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存，生产时，由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。
③、炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚，由装载机倒入灰渣受料斗内，由一台高细度破碎机破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒，由提升机提升送入炉渣仓储存，生产时有螺旋输送机送入三斗配料机料斗内。
2、原料制备：各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约3小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。
3、砖坯成型：砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经1100吨压机压制成为砖坯。
(完整版)蒸压砖生产工艺
蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。
再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。
一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。
消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。
为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。
高性能蒸压粉煤灰砖生产工艺综述
（2）蒸 压 粉 煤 灰 砖 的 强 度 等 级 应 为：MU25、 MU20、MU15。
（3）承重砖的折压比应不低于 0.25。 （4）蒸压粉煤灰砖的质量吸水率应不大于 20%。 （5）蒸压粉煤灰砖出厂时的干燥收缩值应不大 于 0.5mm/m。 （6）蒸压粉煤灰砖的抗冻性能应符合表 1 的要 求。
在使用工业副产石膏时，除要求 CaSO4 含量符 合要求外，对其中其它杂质应加以限制。如，采用 磷石膏时，要求含 P2O5 数量不超过 3%，采用氟石膏 时，应先用石灰中和至呈微碱性，以保证其中 HF 含 量极少。
砖
瓦世
2010.2
界
研究与探讨
科技纵横
SCIENCE & TECHNOLOGY
高性能蒸压粉煤灰砖生产工艺综述
李庆繁 1，高连玉 2，赵成文 3 （1. 辽宁省墙体材料协会，抚顺 113008；2. 中国建筑东北设计研究院有限公司，沈阳 110003；
3. 沈阳建筑大学，沈阳 110168）
摘 要：本文首先就中国工程建设协会标准 CECS 256∶2009《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》对蒸压粉煤灰砖提出的 技术要求进行了简要介绍，其次就如何生产满足《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》要求的高性能蒸压粉煤灰砖的生产 工艺技术进行了讨论，并以利用工业废渣生产蒸压粉煤灰砖的实例，说明了配合比与产品性能的关系。 关键词：高性能；蒸压粉煤灰砖；配合比；多次排气压制；高压蒸汽养护
≥ 60 ≤ 5 ≤ 7
地面消化 ≥ 50 ≤ 5 ≤ 30
≥ 50 ≤ 5 ≤ 10
化学成分 /% f-CaO MgO
≥ 50 ≤ 5
表 6 பைடு நூலகம்石渣质量技术要求
蒸压粉煤灰砖生产工艺流程图
1 原料制备工段
电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。
冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。
2 原料配料及消化
石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。
石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。
混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。
消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。
3 混合料轮碾及成型
消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。
从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。
共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。
压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。
编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。
4 蒸养及成品输送
设有16台φ×31m蒸压釜。
釜内砖坯在高温（高压）蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。
养护分升温、恒温、降温三个阶段。
关闭釜门，抽真空后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力），降温，达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。
釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。
粉煤灰蒸压砖砌体技术交底.3
纲要1.粉煤灰蒸压砖墙体轴线、标高的控制；2.根据图纸各个部位尺寸，粉煤灰蒸压砖组砌方法控制；3.各个部位节点的控制；4.段粉煤灰蒸压砖游丁走缝，灰缝大小不均的控制。
交底内容：1、材料要求：1.1 粉煤灰蒸压砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
1.2 水泥：一般用3.25号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
1.3 砂：宜用中砂，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
1.4 自来水或不含有害物质的洁净水。
1.5 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2、主要机具：搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3、作业条件：3.1 墙体弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3.2 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.3 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
3.4 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
3.5 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
4、操作工艺：工艺流程：4.1 砖浇水：粉煤灰蒸压砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为8～12％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
4.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
蒸压粉煤灰砖工法(谷风资料)
蒸压粉煤灰砖墙体的施工工法编制单位：前言2004年3月初，国家发改委、国土资源部、建设部、农业部四部联合发布《关于印发进一步做好禁止使用实心黏土砖工作意见的通知》，禁止实心黏土砖的使用，推广节能、环保等新型墙体材料的使用。
蒸压粉煤灰砖是墙体改革、节土、节能、利废的重要措施之一；它是我国最早利用粉煤灰生产房建材料的品种，是粉煤灰资源的综合利用，多年来，蒸压粉煤灰砖不仅用于民用建筑，而且也用于工业建筑。
发展粉煤灰砖的生产和推广应用，以非粘土为原料替代粘土节约土地，以资源综合利用推进循环经济，以消纳工业废渣保护生态环境，以生产低能耗和产品高绝热性节能减排，遵循国家产业政策，落实科学发展观和可持续发展方针。
通过对使用粉煤灰砖房屋的调查发现，目前人们对粉煤灰砖性能观念上已有更新认识。
蒸压粉煤灰砖结构房屋承重结构的耐久性，长期强度稳定性是可靠的。
我们根据对已使用蒸压粉煤灰砖工程的工作经验，总结出蒸压粉煤灰砖墙体的施工工法。
2.工法特点2.1 蒸压粉煤灰砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹灰砂浆，是一种理想的墙体材料。
2.2因粉煤灰固有的特性,产品的抗冻性与耐水性能优良。
在潮湿环境中产品能继续进行水化反应增生水化产物,使砖的内部结构更加致密,有利于强度提高，在干湿交替循环反复作用下，强度也会随之有所增长。
2.3 施工时用水量少，能源消耗低。
3.适用范围多层砖砌体房屋的层数和总高度限值为：6度区限7层21米，7度区限6层18米;底部框架一抗震墙房屋：6度区限7层22米，7度区限6层19米。
砌体承重房屋的层高不宜超过3米、不应超过3.6米;底部框架一抗震墙房屋底部的层高不应超过4.5米。
多层砌体房屋总高度与总宽度的比值，6、7度区不宜大于2.5，计算单面走廊房屋总宽度时不包括走廊宽度。
4.工艺原理根据蒸压粉煤灰砖的材料特性，采用大灰膏比或掺有磨细粉煤灰的黏结性较好的混合砂浆进行组砌的墙体。
蒸压粉煤灰砖生产控制跟管理文档
3、 水份：过高不易配料，造成砖水裂。
4、SO3：有害成份，在粉煤灰中过量将造 成体积彭涨使砖出现涨裂。
5、粉煤灰的烧失量：＞10%时，明显降低 砖的强度和抗冻性能。(毛细孔多，吸水 量大，蒸压养护时析水破坏。)
6、标准稠度需水量：应≤50%，最佳范围 30-40％。
标准稠度需水量大，则增加配料需水量， 降低砖的性能。
2、生 石灰：
生石灰的技术要（JC/T621）
项目
优等品 一等品 合格品
A(CaO+MgO) ≥
MgO≤
SiO2 ≤ CO2 ≤ 消化速度≤ 消化温度≥ 未消化残渣≤ 细度（0.08mm) ≤
90% 2% 2% 2% 15min 60℃ 5% 10%
75% 5% 5% 5% 15min 60℃ 10% 15%
2、骨料颗粒级配的筛分和除铁及技术 要求：
a、骨料粒径≥5mm的颗粒不大于5％。 b、同时对骨料中的杂质和粘土块等进行
筛除。 c、对粗的骨料进行破碎处理后再使用。 d、使用电磁除铁设备对物料进行除铁处理。
骨料颗粒级配筛分与除铁的作用
1、保证砖中骨料颗粒级配的要求。 2、保证砖的外观和成型性能。 3、保证砖的密实度、强度、砖坯单重等。 4、除铁作用 一是：铁对设备有破坏作用。
蒸压粉煤灰砖 生产管理及过程控制
北京建筑材料科学研究总院
段鹏选
第一章
过程控制部分
蒸压粉煤灰砖定义
蒸压粉煤灰砖定义：
由硅质材料和钙质材料掺入适量的骨料和石膏， 经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型与高压饱 和蒸汽养护而成的硅酸盐混凝土制品。
硅质材料：提供SiO2:粉煤灰、砂。。。 钙质材料：提供CaO：生石灰、电石渣。。。
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蒸压粉煤灰砖生产工
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蒸压粉煤灰砖生产工艺流程简述
1 原料制备工段
电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。
冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。
2 原料配料及消化
石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。
石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。
混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。
消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。
3 混合料轮碾及成型
消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。
从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。
共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。
压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。
编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。
4 蒸养及成品输送
设有16台φ2.5×31m蒸压釜。
釜内砖坯在高温（高压）蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。
养护分升温、恒温、降温三个阶段。
关闭釜门，抽真空0.5h后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力1.3MPa），降温1.5h，
达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。
釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。
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