通风竖井施工措施
台缙高速公路苍岭隧道工程通风竖井施工技术
二、竖井施工方案的确定(2)
1号通风竖井开挖断面大、深度深，在国内没有类似的竖井施工经验可以借鉴，加之井下水文、地质情况的不确定性，若直接采用全断面掘进，会给后续施工带来相当大的威胁。为降低竖井施工的风险并解决施工图纸滞后的问题，决定采用先从地表打设一个3m直径的小直径竖井与苍岭隧道贯通。 待小直径竖井与苍岭隧道左线主洞贯通后，进行通风竖井与正洞间连接通道和设备洞室的施工，竖井扩大开挖时自上而下一次扩挖至设计断面尺寸，扩挖的洞碴及连接通道和设备洞室的洞碴均通过苍岭隧道运输至隧道弃碴场，避免投入竖井大型出碴设备的投入。
台缙高速公路苍岭隧道工程通风竖井施工技术
五、小直径竖井施工技术安全措施(2)
⑶爆破后立即进行通风排烟，至少通风15分钟，检查人员方可进入工作面，进行以下各项检查并妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。检查主要内容如下： 有无瞎炮及可疑现象。 有无残余炸药或雷管。 喷锚支护有无损坏与变形。 ⑷竖井井口（锁口）标高高出洪水水位以上，井口段5m范围采用混凝土护壁，同时加强对井口排水沟的清理，避免洪水进入竖井发生淹井事故。
3、装碴
台缙高速公路苍岭隧道工程通风竖井施工技术
小直径竖井于2004年9月底完成6公里施工便道的修建和扩建,至2004年10月10日完成井口边坡刷方和防护及井口场地布置。小直径竖井计划每月完成开挖（包括临时支护）55m，计划工期个月。 2004年10月14日小直径竖井正式开工，至2005年3月16日完成了全部270米井身段掘进施工（其中10月23日～27日因安装井架停止掘进5天，因其它因素停止掘进累计10天），掘进实际耗时个月,平均月进尺60米。
一、工程概况
苍岭特长隧道全长7580m，设计为2座分离式隧道，两座隧道线间距为40m，我标段负责进口端左右线隧道各3940m（K94+760～K98+700）的施工任务。苍岭隧道1号通风竖井位于苍岭隧道左洞线路左侧处，深度270m，衬砌内轮廓8×7m（长×宽），延米开挖数量（Ⅳ类围岩）。设计衬砌轮廓见下图所示：
竖井风管安装施工方案
竖井风管安装施工方案竖井风管是一种在建筑物内部竖井中安装的通风管道系统，用于输送新鲜空气或排放废气。
竖井风管的安装施工方案应考虑多个因素，如通风需求、管道尺寸、材料选择、布局设计、施工工艺等。
以下是一个针对竖井风管安装施工方案的示例：一、前期准备工作1.确定通风需求：根据建筑物的功能和人员密度确定通风需求，包括新风的供应量和废气的排放量。
2.测量竖井尺寸：仔细测量竖井的高度、宽度和深度，以确定风管的尺寸。
3.选择适当的材料：根据通风需求和竖井的尺寸选择适当的风管材料，如镀锌钢板、不锈钢板或塑料管道。
4.设计风管布局：根据建筑物的结构和功能，设计风管的布局，包括进风口、出风口和中间支管的位置。
二、施工工艺1.安装竖井构架：在竖井内部安装支撑构架，以支撑风管的重量和保持风管的牢固。
2.制作风管支架：根据风管的尺寸和布局，制作合适的风管支架，并将其安装在竖井构架上。
3.制作风管：根据风管的尺寸，将选定的材料切割成合适的尺寸，然后将其焊接或螺栓连接成风管。
4.安装进风口和出风口：根据设计要求，在相应位置上开孔，并安装进风口和出风口。
5.安装风管：将制作好的风管沿竖井内的支架逐段安装起来，确保风管与支架牢固连接。
6.连接风管：在需要连接的风管段之间进行连接，可以使用螺栓、焊接或特殊接头进行连接。
7.安装支管：根据设计要求，在适当位置安装支管，以供应通风系统的不同区域。
8.安装风机和风门：根据设计要求，在适当的位置安装风机和风门，以控制风量和风向。
9.测试和调试：完成风管系统的安装后，进行系统测试和调试，确保系统正常运行和满足设计要求。
三、施工安全和质量控制1.施工安全：施工中需严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：施工过程中应进行质量巡检，确保风管系统的质量符合相关标准和规范。
3.清洁和整理：施工完成后，清理施工现场，确保风管系统整洁无杂物。
总结：竖井风管的安装施工方案需要综合考虑多个因素，包括通风需求、管道尺寸、材料选择、布局设计、施工工艺等。
竖井施工方案
工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。
施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。
(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。
如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。
此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。
(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。
(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。
(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。
(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。
(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。
(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。
通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。
竖井施工方案
竖井施工方案一、工程概述本次竖井施工项目位于具体地点，主要目的是为了阐述竖井的用途，如通风、排水、运输等。
竖井的设计深度为具体深度，直径为具体直径。
施工区域的地质条件主要包括详细描述地质情况，如岩石类型、地层结构、地下水情况等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行会审。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和周边环境。
制定详细的施工技术方案和质量控制措施。
2、材料准备准备好所需的钢材、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
提前预订好施工所需的各种构配件，如模板、支架等。
3、设备准备配备合适的提升设备，如绞车、吊桶等。
准备好钻孔设备、通风设备、排水设备等。
4、人员准备组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的技能和意识。
5、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施。
三、施工工艺流程1、井口锁口施工首先进行井口的测量放线，确定井口的位置和尺寸。
然后进行井口锁口的钢筋混凝土施工，确保井口的稳定性。
2、井身开挖根据地质条件选择合适的开挖方法，如钻爆法或机械开挖法。
控制开挖进尺，每次开挖后及时进行支护。
3、支护施工采用锚杆、喷射混凝土、钢支架等支护方式，根据实际情况选择合适的支护组合。
确保支护的及时性和有效性，保证井身的稳定性。
4、通风与排水安装通风设备，保证井内空气流通。
做好排水工作，设置集水坑和排水管道，及时排除井内积水。
5、提升与运输利用提升设备将开挖出的渣土和施工材料进行垂直运输。
保证提升设备的安全运行，定期进行检查和维护。
6、封底与衬砌当井身开挖到底后，进行封底施工。
然后进行井身的衬砌施工，确保竖井的永久性结构安全。
四、施工质量控制1、原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
建立原材料质量台账，确保材料的可追溯性。
2、施工过程质量控制加强对开挖、支护、衬砌等关键工序的质量控制，严格按照施工规范和技术方案进行操作。
竖井安全措施方案
竖井安全措施方案竖井是指作业井、通风井、水井等垂直井口，用于开采、施工或供水等目的。
竖井的工作环境特殊，工作人员需要采取一系列的安全措施来保障他们的安全。
以下是竖井安全措施方案的一些建议。
1.安全培训和教育：在进入竖井之前，所有工作人员必须接受安全培训和教育，了解竖井工作的风险和应对策略。
这包括了解使用的设备、安全操作规程以及相关救援程序。
2.完善的通风系统：竖井内的氧气含量可能会下降，或者有有毒气体积聚。
为了保证工作人员的安全，竖井内应该安装有效的通风系统，以确保空气流通，并保证适正的含氧量。
3.定期检查和维护设备：所有使用于竖井的设备，包括绳索、滑车、吊篮等，应定期检查和维护。
这些设备必须符合安全标准，并经常检查以确保其正常运转和安全性能。
4.安全绳的使用：所有进入竖井的工作人员必须配备安全绳，以防止意外坠落。
这些安全绳必须经过适当地固定和检查。
另外，安全绳应由经过培训的专业人员正确使用，以确保其有效性。
5.平衡和固定工作位置：在竖井内工作时，工作人员应站在平衡且固定的位置上。
必要时，可以使用固定工作平台、吊篮或悬挂设备等，以确保工作环境的安全和稳定。
6.安全绳的固定：在竖井中进出或工作时，安全绳必须正确地固定在可靠的固定点上。
这些固定点必须经过专业人员的检查和认可，并经常进行维护和检查，以确保其安全性。
7.着装和个人防护装备：所有进入竖井的工作人员必须穿着适当的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
这些装备不仅可以保护工作人员的安全，还可以防止外界物体或化学品对他们的伤害。
8.紧急救援计划：竖井中的紧急情况可能导致被困或受伤。
因此，一个完善的紧急救援计划是必要的。
工作人员必须知道紧急救援程序，并相应地处理任何紧急情况。
此外，应指定和培训一些专门的救援人员，以应对紧急情况。
9.分时工作：在竖井中工作时，应控制工作人员的工作时间，并定期进行轮换。
长时间连续的工作可能会导致工作人员的疲劳和注意力不集中，增加事故的风险。
竖井施工方案
竖井施工方案竖井施工方案一、项目概述：本项目是为了建设一座高层建筑而进行的竖井施工工程。
竖井是建筑物内部纵向延伸的空间，主要用于通风、排水、管线布置等功能。
本工程的竖井包括电梯井、楼梯井和排水井，需要在建筑物的地下一层至顶层进行施工。
竖井的施工需要符合相关法规和标准，确保安全可靠。
二、施工方案：1.预备工作：(1)施工前，需要由专业机构进行勘测测量，确定竖井的位置和尺寸。
(2)施工前，需要确认竖井的开口位置，确保与设计要求一致。
(3)施工前，组织人员进行安全培训，掌握竖井施工的相关知识和技能。
2.施工方法：(1)在地下一层开挖竖井的位置，根据设计要求进行挖土和清理。
(2)根据设计要求，设置支撑体系，确保竖井的稳定和安全。
(3)根据设计要求，在竖井内设置电梯井、楼梯井和排水井的结构。
(4)根据设计要求，进行电梯井和楼梯井的装修，保证竖井的美观和实用。
(5)根据设计要求，进行排水井的管线铺设和连接。
3.施工要点：(1)施工期间，要严格按照安全规范进行操作，使用安全防护设备，保证工人的人身安全。
(2)施工期间，要对施工现场进行整理和清扫，确保施工区域的整洁和安全。
(3)施工期间，要及时处理施工中遇到的问题和困难，确保施工进度和质量符合要求。
(4)施工后，组织人员进行竖井的验收和整改，确保竖井的质量和安全。
三、施工进度：(1)准备工作：2天(2)地下一层竖井开挖：5天(3)竖井支撑体系设置：3天(4)竖井结构设置：5天(5)电梯井和楼梯井装修：7天(6)排水井管线铺设和连接：3天(7)竖井验收和整改：2天总计：27天四、安全措施：(1)施工期间，所有人员必须戴安全帽、穿安全鞋，并经过安全培训。
(2)施工现场周围要设置警示标志和防护栏杆，确保无授权人员不得进入。
(3)施工期间，所有设备和机械要经过检查和保养，确保其正常运行和使用。
(4)施工过程中如遇不可抗力因素，应立即停工并采取相应的应急措施，确保安全。
竖井施工方案
竖井施工方案竖井施工方案竖井施工是建筑工程施工中重要的一项工序，它是为了便于建筑物的通风、排水等功能而设置的。
下面是一个竖井施工方案的介绍。
1.施工准备阶段：在施工前，需要对竖井位置进行细致测量，确保施工位置的准确性。
同时，还需制定施工时间表，确定施工人员的分工与任务。
2.施工现场搭建：在施工现场搭建施工棚，搭建固定安全护栏，确保施工的安全性。
搭建施工棚的目的是为了遮阳、防雨以及提供施工所需的基本设备。
3.土方开挖：先进行夯实地面，然后进行土方的开挖。
土方开挖的深度需要根据施工设计要求来确定。
挖掘机等施工机械可用于地面土方的开挖。
4.模板安装：施工现场会根据竖井的尺寸进行模板的安装。
模板的选择应当符合设计要求，模板的搭建要牢固可靠，确保施工过程的安全性和施工质量。
5.混凝土浇筑：完成模板的搭建后，即可进行混凝土浇筑。
混凝土的配制要符合相关的标准和要求。
同样，混凝土的浇筑需按照设计要求进行，以确保竖井的承重能力和稳定性。
6.安装竖井设备：在混凝土浇筑后，可以开始安装竖井设备，如通风设备、排水设备等。
安装时要注意设备的正确位置和牢固度，确保设备在使用过程中的安全和有效性。
7.清扫整理：竖井施工完成后，需要对施工现场进行清扫整理工作。
清理施工现场的杂物，排除安全隐患，确保施工现场的整洁和安全。
以上是竖井施工方案的基本步骤。
在施工过程中，要保证施工质量和施工安全。
同时，还需要严格按照相关施工要求和标准进行施工，确保施工的合理性和准确性。
施工方案的制定和实施需要各方工作人员的密切配合，确保施工过程的顺利进行。
竖井施工安全注意事项模版
竖井施工安全注意事项模版一、施工前准备1. 确定竖井施工的具体位置和尺寸，在施工前需进行勘测，并确保场地平整、围栏设置完善，确保现场安全。
2. 请专业人员制定详细的施工方案，并根据实际情况制定应急预案。
二、井口安全措施1. 在竖井井口周围设置明显的警示标志，并建立警示线，禁止非相关人员进入施工区域。
2. 设立井口护栏，保障人员不会意外落入井内。
3. 进入井口前应进行安全检查，保证井内无有害气体和其他危险物质。
4. 在井口上方设置安全网或防护棚以防止物体坠落、保护井口作业人员的安全。
三、井内作业安全措施1. 在井下设置合适的照明设备，保持井内的光线充足。
2. 井内要通风良好，确保井内空气流通，防止有害气体积聚。
3. 进入井内的人员必须穿着合适的防护装备，包括头盔、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等，并正确使用安全绳、安全带等安全防护设备。
4. 井内作业期间，必须保持通讯畅通，每隔一段时间与地面人员进行联系。
5. 留足足够的安全通道，以确保井内人员的紧急疏散。
6. 井内施工尽量使用机械设备，减少人工作业，降低人员伤害的风险。
四、防止井水倒灌1. 在施工前应先确定井下水位，避免水位过高导致井水倒灌。
2. 采取堵水措施，通过设置水封、挡水板等设备来防止井水倒灌。
3. 加强井内排水设施的维护保养，及时清理积水，防止井水倒灌引发的安全事故。
五、施工现场安全检查与监控1. 安排专人定期进行现场安全巡查，及时发现并解决问题。
2. 配备适当数量的灭火器、消防栓等消防设备，确保施工现场的火灾安全。
3. 设置监控设备，全天候监控施工现场，及时发现问题并做出处理。
六、应急预案1. 制定完善的应急预案，包括应急疏散、救援等措施。
2. 在施工现场设置明显的应急疏散标志，并进行相关培训，确保人员有应对突发情况的能力。
七、员工安全教育与培训1. 对参与竖井施工的员工进行安全教育与培训，确保他们了解相关安全知识和操作规程。
2. 每位员工必须具备相应的资质与证书，以满足施工的要求。
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左岸地下电站增设通风竖井施工措施1.概述为改善左岸地下电站尾水洞及尾水调压室通风效果，根据招投标文件要求，分别在三条尾水主洞及左厂8#施工支洞顶拱各设1条通风竖井，竖井呈圆形断面直径3.0m（投标文件直径为2m，根据导流洞施工经验，本标将直径扩大至3m），通过耳洞与上部平洞连通。
其中：1#～3#通风竖井分别由1#～3#尾水主洞顶拱与左岸进厂交通洞底板连通；4#通风竖井由左厂8#施工支洞顶拱与PD87探洞底板连通。
通风竖井布置见附图1、2。
1～4#通风竖井具体特性见表1-1。
表1-1 增设通风竖井特性及工程量一览表1#、2#、3#通风竖井利用耳洞与上部进厂交通洞连接，耳洞结构尺寸为4m ×4m，城门洞形，1#、2#、3#通风井耳洞全断面段长度约7m。
4#通风竖井通过耳洞与上部PD87勘探洞连接，耳洞与PD87勘探洞呈59°夹角，耳洞结构尺寸为2m×4m～4.44m×4m，城门洞型，耳洞中心线长度为11m。
耳洞具体布置见附图2。
表1-2 耳洞特性及石方洞挖工程量注：具体工程量以现场实际发生为准。
为保证左岸增设通风竖井的施工质量及施工安全，特制订本措施。
2.编制依据（1）《左岸地下电站土建及金属结构安装工程通风排烟施工方案》；（2）相关施工规范、规程等。
3.施工布置（1）施工通道1#、2#、3#通风竖井开挖通道：耳洞→左岸进厂交通洞→5-4#隧道→左岸低线过坝路→阴地沟弃渣场；4#通风竖井开挖通道：上部5m左右由PD87勘探洞弃渣，下部4m左右经8#施工支洞出渣。
（2）风、水、电布置1#、2#、3#通风竖井工作面施工时配置1台12m3空压机，作为开挖、支护及通风排尘供风用，同时配置一台3.5m3空压机用作出渣期间工作面通风，空压机布置在进厂交通洞内通风竖井耳洞附近；4#通风竖井施工配置一台12m3空压机进行供风，空压机布置在5-3隧道出口右侧合适位置，接风管沿地勘便道，经PD87勘探洞引至工作面。
每个工作面配备Ф40风管随开挖延伸至开挖工作面。
1#、2#及3#通风竖井施工用水、用电就近在左岸进厂交通洞内水、电管线上接引， 4#通风竖井用水、用电从5-3隧道出口临时拌合站接引，通过PD87勘探平洞引至工作面。
在每个耳洞处和井底均布置低压照明，井口平台设开关柜，放炮前，撤离安全处。
井内和井口平台分别布置2盏500w移动照明灯。
（3）施工排水根据开挖面渗水及使用用水情况，配置一台扬程50m的潜水泵，抽排至竖井上部平洞再排出洞外。
1～3#竖井排水至交通洞内临时集水坑或铜水箱内，再转排出洞外。
（4）提升系统在每个通风竖井顶部设置一台10t卷扬机，配置吊笼进行竖井开挖出渣、人员及机具上下工作面。
为保证吊装安全、卷扬机吊装稳定，在通风竖井轴线与耳洞顶部相交点设置一吊点，吊点有三根B25、L=3.5m钢筋束组成，为保障上部出渣通道不被卷扬机侵占，另设置一吊点（与主吊点水平距离2m左右，钢筋束设置如上）作为设置导向滑轮使用。
吊笼具体布置见附图5。
4.施工程序及方法（1）施工程序综合考虑资源配置及工期要求等，1～4#通风竖井按照逐一进行施工的方式进行安排，先进行4#通风竖井施工，然后依次进行1#、2#、3#通风竖井施工。
每个工作面先开挖耳洞，再进行竖井开挖。
a、耳洞施工程序耳洞施工程序为：测量放样定位→开挖及支护施工→天锚施工。
b、通风竖井施工程序竖井施工程序为：测量放样定位→上部2～3循环开挖施工→卷扬机提升系统安装→下部开挖及支护施工。
（2）施工方法a、耳洞施工方法对1～3#通风竖井耳洞洞脸，在爆破开挖前设置2排B25，L=4.5m @1.0m×1.0m锁扣锚杆（具体布置见附图3）。
为尽量减小爆破开挖对交通洞围岩的影响，钻爆按照密布孔、微装药的爆破方式进行开挖，每次开挖进尺1.5m。
施工前测量人员严格按照施工图纸进行施工测量放样。
严格按照爆破设计进行钻爆施工；每循环钻孔完成后，将钻爆设备撤离，并在交通洞两侧进行安全警戒，待爆破顺利完成后放行车辆及行人，出渣前首先对顶拱及侧墙进行安全清撬，将不稳定的岩块进行安全处理。
1～3#通风竖井开挖，利用1.5m3装载机出渣，4#竖井采用人工推手推车出渣，出渣时，安全员及施工员在出渣交通洞处做好施工道路的运行安全监控。
每循环开挖完成后根据岩石情况进行随机支护，主要采用B25钢筋、L=3m 外漏0.1m锚杆进行支护；局部需要喷射砼支护的，采用C20喷射砼进行支护，但在耳洞开挖完成后，必须对通风竖井上方4m×4m范围进行挂网喷护，喷射厚度不能低于10cm，挂网规格A6.5 @20cm×20cm。
b、通风竖井施工方法通风竖井开挖采用自上而下钻爆的开挖方法，施工前测量工程师确定通风竖井中心与尾水主洞洞轴交点在竖井顶部的投影点，该点为竖井开挖中心点；并按照施工图纸进行竖井周边孔放样定位，随着开挖深度的增加，测量放样工作难度增加，为保证开挖方向的准确性，在耳洞顶部将竖井的中心点标示出来，并作为每循环钻爆施工的方向点，根据现场测量的施工可控范围内在竖井洞壁上放置4个周边孔控制点，以保证竖井成型效果；由于随着竖井深度加大，爆破时岩石挤压力增大，为保障施工效率循环进尺随着竖井深度增加，进尺由1.5m改变1.0m。
通风竖井典型钻爆设计见附图4。
每次爆破完成后，人员进入竖井工作必须提前对上部耳洞及竖井井壁的岩石进行清撬排险，在确认安全的情况下方可下井进入下工序施工。
竖井每次出渣过程中，井下施工人员必须随吊笼上升下降，且在吊笼提升下降过程中，随时与上部卷扬机操作人员、安全监督员进行联系与沟通，保证施工安全及吊笼运行安全。
出渣时将吊笼提升至耳洞后，施工按照耳洞开挖施工程序进行。
由于8#支洞已贯通，为保障4#通风竖井施工安全，当开挖至距8#支洞顶拱4m时，停止全断面钻爆开挖，采取先在竖井中心利用100B钻机钻孔贯穿至8#支洞，然后采用手风钻在空孔周边钻爆破孔，爆破孔孔底按照距8#支洞顶拱0.5m 进行控制。
采取爆破方式形成漏渣井。
通风竖井剩余部分开挖由漏渣井漏渣至8#支洞，再由装载机配合自卸车出渣。
剩余部分开挖前先完成下部井口周边锁扣锚杆施工。
每循环开挖完成进行井壁锚喷支护，锚杆采用B25钢筋、L=1.5m @0.8m×1.0m，局部需加强支护的，采用随机锚杆B25钢筋、L=1.5m进行支护；喷射砼借用系统锚杆安装钢筋网片进行挂网喷护（A6.5@10cm×10cm钢筋网片，喷射砼为C20）。
通风竖井下部井口设两圈锁扣锚杆，锚杆采用B25钢筋、L=4.5m，具体布置见附图3。
5.施工进度安排（1）开挖循环作业时间见表5-3。
表5-1 通风竖井开挖作业循环时间表（2）进度安排：综合考虑施工过程中各工种影响干扰及支护工作的在每个竖井开挖循环时间的安排，每个工作面另增加15天作为工作调剂时间, 按照4个工作面逐个进行施工，施工顺序为4#→1#→2#→3#通风竖井，施工进度安排如下：2013年08月20日～2013年09月30日完成4#通风竖井耳洞扩挖、支护、天锚施工及通风竖井施工，工期42天；2013年10月1日～2013年11月29日完成1#通风竖井耳洞开挖、支护、天锚施工及通风竖井施工，工期60天；2013年11月30日～2014年1月28日完成2#通风竖井耳洞开挖、支护、天锚施工及通风竖井施工，工期60天；2014年1月29日～2014年3月29日完成3#通风竖井耳洞开挖、支护、天锚施工及通风竖井施工，工期60天。
6.资源配置通风竖井开挖支护施工主要施工设备配置计划表6-1。
表6-1 主要设备配置计划表7.施工安全保证措施（1）爆破安全：在没循环爆破前将相关施工设备机具撤离炮区范围，对不能撤离的（如：卷扬机）做相应的防护措施。
（2）4#竖井漏渣井施工过程中，8#施工支洞内设安全哨、拉警戒线，做好安全防护。
（3）为防止地面杂物掉落通风竖井里，造成工作人员受伤，在竖井顶部设置高20cm踢脚；防止非工作人员进入竖井上方，造成人员坠落，在除出渣工序外设置临时防护栏杆，并设置警示牌。
（4）由于竖井开挖采用自上而下的方法，为保证工作面工作人员通风，主要采用空压机通风，对高压风管末端，进行固定，防止由于风管摆动伤人；通风出口和工作人员工作位置，根据工作面进行调整。
卷扬机吊运作业安全措施：（1）卷扬机经有关质量技术监督局、安全有关部门检测合格后方可使用，进行定期进行检测。
（2）卷扬机正式投入使用前，必须经过荷载试验，试验合格后方可投入使用。
（2）卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择，对提升人员其安全系数应大于14，对提升材料齐安全系数应大于6。
（4）卷扬机牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力，不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数。
（5）卷扬机应有专人操作，熟知卷扬机操作规程，对各种指挥信号（铃声）应预先加以明确统一。
卷扬机在操作前，操作人员必须和吊篮里的作业人员取得联系，信号确认无误后方可操作。
卷扬机工作时，应有专人指挥，各种信号应预先明确规定。
（6）卷扬机司机必须经专业培训,熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度,考核合格持证上岗,不准将卷扬机交给无证人员操作。
（7）卷扬机应安装平稳、有良好视野、机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。
（8）作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。
并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
（9）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
（10）作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
（11）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
（12）卷扬机操作时，严禁擅自离开岗位。
（13）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
（14）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
（15）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
（16）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
（17）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
（18）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
（19）作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
（20）在绳索的全部运行范围内，应设置托辊，托辊的间距以不使绳索拖地为宜，在绳索变换方向处，应安设导向轮。