测试部测试现场管理制度
工程现场检测管理制度
工程现场检测管理制度第一章总则第一条为规范工程现场检测管理，确保工程的质量和安全，提高工程建设单位的管理水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国建筑工程质量管理条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于工程建设单位的所有工程现场检测活动，包括设备安装、土建工程、钢结构等各类工程。
第三条工程现场检测管理应当坚持质量第一、安全第一的原则，确保检测结果的真实、准确、可靠。
第四条工程现场检测应当严格依据相关技术规范和标准进行，检测人员应当具备相应的资质和专业技能，并持有有效的检测证书。
第五条工程现场检测管理应当根据工程的具体情况，建立科学、规范的检测方案，明确检测目标、方法、时限等。
第六条工程现场检测管理应当加强与相关部门的沟通协调，做好检测数据及结果的报送和备案工作。
第七条工程现场检测管理应当建立健全的质量文档档案管理制度，确保检测数据及结果的准确记录和保存。
第二章工程现场检测人员管理第八条工程现场检测人员应当经过专业培训和考核，并持有有效的检测证书，具备相关的技术能力和工作经验。
第九条工程现场检测人员应当严格遵守工程现场安全规定，维护现场秩序，做好个人防护，确保工程现场检测活动的安全进行。
第十条工程现场检测人员应当严格遵守职业道德规范，保守检测机密，不得泄露检测数据及结果，确保检测活动的独立性和客观性。
第十一条工程现场检测人员应当服从检测领导的管理和指挥，听从检测任务指派，认真履行职责，提高工作效率，确保检测工作的顺利进行。
第十二条工程现场检测人员应当根据检测任务的具体要求，承担相应的监测、测试、样品采集等工作，严格按照检测方案进行操作，确保检测数据的真实性和准确性。
第十三条工程现场检测人员在检测工作中发现问题或异常情况时，应当及时向上级报告，并提出合理建议，确保工程质量得到有效控制。
第十四条工程现场检测人员应当定期接受相关技术培训，不断提高专业技能和工作水平，增强责任意识和团队合作精神。
测试部 管理制度
测试部管理制度第一章总则第一条为规范测试部的管理，提高测试工作的质量和效率，制定本管理制度。
第二条测试部是公司质量管理的重要组成部分，负责对产品、系统或服务进行测试和评估，保证其质量符合公司要求。
第三条测试部管理制度适用于公司测试部的所有管理工作。
第四条测试部应当遵守公司的各项规定，并与其他部门协调配合，共同推动公司的发展。
第五条测试部应当建立完善的管理制度，确保测试工作的规范、有序进行。
第六条测试部领导应当具备相关专业知识和管理经验，并遵守公司的各项规章制度。
第七条测试部应当根据公司的业务发展需要，合理配置人员和资源，提高测试工作的效率和质量。
第八条测试部应当加强对员工的培训和考核，提高员工的专业素质和工作能力。
第九条测试部应当及时反馈测试结果，为公司制定决策提供参考依据。
第十条测试部应当定期总结经验，不断改进工作方法，提高测试工作的水平和质量。
第二章组织机构第十一条测试部设置部门负责人，直接向公司质量管理部门负责人汇报。
第十二条测试部根据公司的业务需求，可按产品线划分相应的测试团队，由团队负责人统一管理和协调。
第十三条测试部可根据需要设立质量检测室，专门负责产品质量的检测和评估工作。
第十四条测试部应当建立健全的工作流程，明确各部门的职责和权限，确保工作的有序进行。
第十五条测试部应当定期召开部门会议，及时交流工作情况，共同商讨解决问题。
第十六条测试部可根据需要设立专门的技术支持团队，为产品问题的解决提供技术支持和咨询服务。
第三章人员管理第十七条测试部应当加强对员工的培训和考核，提高员工的专业素质和工作能力。
第十八条测试部应当根据员工的工作能力和业绩，进行合理的薪酬激励，激励员工的工作积极性。
第十九条测试部应当建立健全的人员管理制度，规范员工的工作行为，促进员工的成长和发展。
第二十条测试部应当加强对员工的健康管理，保障员工的工作环境和生活条件。
第四章测试管理第二十一条测试部应当根据公司要求，制定测试方案和计划，明确测试目标和任务。
工程测量部规章制度
工程测量部规章制度一、总则1. 本规章制度旨在规范工程测量部的工作流程，确保测量数据的准确性和工作的效率。
2. 工程测量部应遵守国家有关测量的法律法规，按照行业标准执行测量任务。
3. 所有测量人员必须经过专业培训，持证上岗，并定期接受复训。
二、组织结构与职责1. 工程测量部应设立部门经理，负责全面工作的组织与管理。
2. 下设若干测量小组，每组配备组长一名，负责现场测量工作的指导和监督。
3. 测量员负责具体的测量操作，记录数据，并对数据的真实性负责。
4. 数据处理人员负责对测量数据进行整理、计算和分析，确保数据的准确性。
三、工作流程1. 接到测量任务后，测量组长需制定详细的作业计划，包括人员分配、设备准备和时间安排等。
2. 测量前，应对测量设备进行检查和校准，确保设备性能良好。
3. 现场测量时，必须按照作业计划执行，严格遵守操作规程，确保数据的准确性和完整性。
4. 测量完成后，应及时整理和记录数据，由数据处理人员进行分析和复核。
5. 最终成果应由部门经理审核确认，方可提交给相关部门或用于后续工作。
四、质量控制1. 测量过程中应实行双人复核制度，即每次测量至少有两名测量员同时进行，互相核对数据。
2. 对于关键性测量，应采用多种方法或多套设备进行交叉验证。
3. 定期对测量设备进行检定和维护，防止因设备故障导致的测量误差。
4. 对于测量成果，应建立质量追溯机制，确保每一步操作都有明确的责任人。
五、安全管理1. 测量人员在现场工作时，必须穿戴好个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 对于特殊环境或高危区域的测量工作，应制定特殊的安全措施，并经专业人员评估后方可进行。
3. 定期开展安全教育和应急演练，提高测量人员的安全防护意识和应急处理能力。
六、违规处理1. 对于违反规章制度的行为，应根据情节轻重给予警告、罚款或其他纪律处分。
2. 如因测量失误导致严重后果，应追究相关人员的责任，并进行事故分析和总结。
七、附则1. 本规章制度自发布之日起实施，由工程测量部负责解释。
测试部管理制度
测试部管理制度第一章总则第一条为了规范和提高测试部的管理水平，保障测试工作的顺利进行，制定本管理制度。
第二条测试部是公司的重要部门，负责软件产品的测试工作，对产品质量的保证起着重要作用。
第三条测试部管理制度适用于公司测试部所有员工，包括测试工程师、测试经理等。
第四条测试部管理制度应当遵循公司的相关政策和法律法规，确保测试工作的合法合规。
第二章组织架构第五条测试部由部门经理负责，部门经理直接向公司领导汇报工作。
第六条测试部设立质量管理小组，负责测试工作的策划和执行。
第七条测试部根据工作需要，可以设立多个测试组，每个测试组由一名测试组长负责。
第八条测试部可以根据工作需要，聘请外部测试人员，但需经公司领导批准。
第三章职责分工第九条测试部部门经理主要负责测试部的整体工作，包括人员管理、项目管理、质量控制等。
第十条测试部质量管理小组负责测试工作的策划和执行，包括测试计划的编制、测试用例的设计等。
第十一条测试组长负责测试组的日常工作，包括测试人员的指导、测试过程的监控等。
第十二条外部测试人员应当按照公司的安排和要求，完成相应的测试工作。
第四章工作流程第十三条测试部应当遵循公司的开发流程和测试流程，确保测试工作与开发工作的无缝衔接。
第十四条测试部应当按照测试计划，进行测试用例设计，编写测试报告等工作。
第十五条测试部应当开展各种测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等，确保产品质量。
第十六条测试部应当及时发现和报告软件产品的缺陷，确保缺陷得到及时修复。
第五章质量控制第十七条测试部应当依据公司相关标准和要求，保证测试过程的质量。
第十八条测试部应当建立完善的质量管理体系，确保测试工作的质量。
第十九条测试部应当定期对测试人员进行培训，提高测试人员的技能水平。
第二十条测试部应当建立健全的质量评估体系，对测试工作进行定期评估和审查。
第六章绩效考核第二十一条测试部应当根据测试人员的工作表现和测试成果，进行绩效考核。
第二十二条绩效考核的结果应当作为晋升、奖金、职称评定的参考依据。
现场检测安全管理制度
1、目的：为规范公司现场检测采样管理工作，保证现场检测采样工作安全.
2、适用范围：适用于所有现场检测采样人员。
3、责任人：实验室负责人
4、正文：
4。
1 检测人员在进行现场检测时应做好必要的安全防护措施.现场采样时,女检测人员不得披发、穿高跟鞋、着吊带背心及裙子，男检测人员不得着短裤、背心.高温、高空作业时，部门安全员要确保人员安全，配备齐全劳保用具及用品. 4。
2 进入企业采样时，检测人员必须采取与该企业职工同样的防护措施。
采样前,应当对检测环境的安全情况进行了解,在进行有毒、腐蚀性、放射性检测时，务必请委托方或企业配合作好防毒、防爆、防辐射等各种安全防护措施，特别注意保护好头、面部、手部及身体其他易受影响的部位。
高空采样时采样点必须具备稳定的支撑点作为工作区域，尤其是高空采样时，应在固定测试平台或牢固安全的脚手架上进行，禁止让有恐高症的人员登高采样.高空采样还应系好安全绳索,排气温度高时应佩戴高温手套,遇雨应停止测试,防止触电、漏电。
4。
3 夏季采样时注意防暑降温，要备好防暑降温药品；冬季采样时注意防寒保暖，雨雪天采样必须穿好雨衣雨鞋。
4。
4 进行地表水采样时,涉水要用测量杆或类似的探测工具，穿连体防水服。
当情况不明时，应把安全绳系河岸的固定目标上.使用船只进入河流采样应穿上救生衣,配备救生圈，必须等采样船停稳后方能进行采样工作。
测试部规章制度
测试部规章制度第一章总则第一条为规范测试部的工作，提高工作效率，保证测试质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于测试部全体成员，包括测试经理、测试工程师等。
第三条所有测试部成员必须遵守本规章制度，服从测试经理的管理和安排。
第四条所有测试部成员应积极参与测试部会议和培训，提升自身专业能力。
第五条本规章制度的解释权归测试经理所有。
第二章工作职责第一条测试经理负责组织测试工作，安排测试任务，管理测试团队。
第二条测试工程师负责编写测试计划、测试用例，进行测试执行和缺陷管理。
第三条测试部成员应保证测试工作的高效进行，按时提交测试报告和缺陷报告。
第四条测试部成员应与其他部门密切合作，及时反馈并解决测试相关问题。
第五条测试部成员应定期总结测试经验，改进测试方法和流程。
第三章工作流程第一条测试任务的安排由测试经理负责，测试工程师按照计划进行测试。
第二条测试工程师根据需求文档编写详细的测试用例，并提交给测试经理审批。
第三条测试工程师在测试执行阶段，严格按照测试用例的要求进行测试。
第四条测试工程师在测试过程中发现缺陷，应及时记录并提交给测试经理。
第五条测试经理负责对缺陷进行分析和管理，跟进缺陷的修复进度。
第六条测试工程师应按时提交测试报告和缺陷报告，测试经理进行审核和归档。
第七条测试部成员应定期召开测试部会议，总结测试工作，分享经验。
第四章工作要求第一条测试部成员应具备扎实的测试理论知识和丰富的实际测试经验。
第二条测试部成员应具备良好的沟通能力和团队合作精神。
第三条测试部成员应保护和维护测试环境的安全和稳定。
第四条测试部成员应积极学习新技术，关注行业动态，提升自身能力。
第五条测试部成员应保守公司机密，不得泄露和外传测试相关信息。
第五章奖惩措施第一条对于优秀的测试工作成绩，公司将给予表彰和奖励。
第二条对于工作不到位、违反规章制度的行为，公司将给予相应的纪律处分。
第三条对于严重违反规章制度、造成重大损失的行为，公司将追究法律责任。
测试部测试现场管理制度
测试部测试现场管理制度（考核办法）1 目的为了使测试现场清洁整齐、物件有序规范、人员遵章守矩、对人礼貌友善、工作一丝不苟、操作严谨规范，特制定本制度。
2 范围适用于测试部所有员工和环节。
3 职责由部门现场检查小组成员监督实施。
4 标准4.1 工作纪律4.1.1 员工进出测试现场需按规定从人行通道进出，不允许走物流通道。
4.1.2上班时间操作人员手机不得在现场打手机。
确有要事时经领班同意后可到更衣间打电话。
时间不超过5分钟。
4.1.3 上班必须测试防静电腕带，测试不通过必须及时更换。
违反以上1-3条属于第一类不合格4.1.4上班时间不得以任何借口消极怠工。
违反以上第4条属于第二类不合格4.1.5上班要求准时，交接班要求提前30分钟，不允许迟到、早退。
4.1.6上班时间不得高声谈笑，不允许谈论与工作无关的话题。
违反以上5-6条属于第三类不合格4.1.7 保持良好的工作状态及职业道德，不得发布妨碍公司管理、团队建设的言行。
违反以上第7条属于第四类不合格4.2 卫生4.2.1交接班前由接班人员打扫卫生。
4.2.2地板表面无灰尘污渍、杂物(如标签,塞子等)、划痕和水，各角落无蜘蛛网等。
4.2.3保持各类设备器具表面、背后及底部的干净、整洁，无灰尘污渍及杂物。
4.2.4每周一白班下班前进行一次大扫除，大扫除的内容为日常清扫不到的卫生死角。
4.2.5换闲置测试机测试时，技术员要提醒该工位操作人员及时清扫卫生，操作人员负责清扫。
违反以上1-5条属于第一类不合格4.2.6保持个人工作服、鞋及柜子的卫生。
工作服、鞋不得有可清除的明显污渍。
衣、鞋柜面保持干净，柜里无垃圾、异味。
违反以上第6条属于第二类不合格4.2.7不允许在各种设备、制具、工作台面、防静电台垫、记录本上乱涂乱画。
违反以上第7条属于第三类不合格4.3 物品、制具及设备摆放4.3.1 各类设备、制具或物品必须放置于规定区域，并要摆放整齐。
4.3.2 产品必须严格按要求放置，并保证现场环境的整齐有序。
检测试验管理制度
检测试验管理制度一、试验检测管理管理制度1、试验员应根据项目供应科和工程部以及相关部门的委托对工程施工中发生的原材和施工试验项目，协同监理做好见证取样工作。
2、对试验和送检的项目分别建立各种台帐和记录，并及时登记。
3、填写见证记录。
4、正确填写委托单，及时送检。
5、对试验结果不合格的项目，试验人员应及时向技术负责人报告，并建立不合格项目登记台账。
6、及时收集整理各项试验报告，登记试验编号，试验结果，并将试验报告及时反馈到相关部门或项目资料员。
二、现场试验室管理制度1、操作间温度要求20±5℃，试件取样后分类放置，并按规定编号，待检。
对操作间以及室外大气温度每日进行测试，并做好温度记录。
2、标准养护室温度温度20±2ºC相对湿度95%以上，非试验人员不得随意进入，确保恒温恒湿，养护架上试块码放应整齐、有序、间距一致，对标准养护室温湿度每日进行检测，并及时记录。
三、钢筋原材试验检测管理制度1、钢筋原材复试：由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋为一个验收批，不足60t 也按一批计。
做包括拉伸、冷弯、重量偏差、最大拉力下总伸长率等性能的试验，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、的不同炉罐号组成混合批，但是每批不多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
如果含碳量之差大于0.02%，含锰量之差大于0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。
普通钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3，最大拉力下总伸长率不应小于9%。
2、钢筋原材试验取样：钢筋原材进场后由供应科根据实际进场量、使用部位，委托项目试验员按规定进行现场取样工作，所有涉及用于承重结构钢筋均按100%见证取样。
四、钢筋接头试验检测管理制度1、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对每种规格及厂家钢筋进行接头工艺检验。
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测试部测试现场管理制度（考核办法）1 目的为了使测试现场清洁整齐、物件有序规范、人员遵章守矩、对人礼貌友善、工作一丝不苟、操作严谨规范，特制定本制度。
2 范围适用于测试部所有员工和环节。
3 职责由部门现场检查小组成员监督实施。
4 标准4.1 工作纪律4.1.1 员工进出测试现场需按规定从人行通道进出，不允许走物流通道。
4.1.2上班时间操作人员手机不得在现场打手机。
确有要事时经领班同意后可到更衣间打电话。
时间不超过5分钟。
4.1.3 上班必须测试防静电腕带，测试不通过必须及时更换。
违反以上1-3条属于第一类不合格4.1.4上班时间不得以任何借口消极怠工。
违反以上第4条属于第二类不合格4.1.5上班要求准时，交接班要求提前30分钟，不允许迟到、早退。
4.1.6上班时间不得高声谈笑，不允许谈论与工作无关的话题。
违反以上5-6条属于第三类不合格4.1.7 保持良好的工作状态及职业道德，不得发布妨碍公司管理、团队建设的言行。
违反以上第7条属于第四类不合格4.2 卫生4.2.1交接班前由接班人员打扫卫生。
4.2.2地板表面无灰尘污渍、杂物(如标签,塞子等)、划痕和水，各角落无蜘蛛网等。
4.2.3保持各类设备器具表面、背后及底部的干净、整洁，无灰尘污渍及杂物。
4.2.4每周一白班下班前进行一次大扫除，大扫除的内容为日常清扫不到的卫生死角。
4.2.5换闲置测试机测试时，技术员要提醒该工位操作人员及时清扫卫生，操作人员负责清扫。
违反以上1-5条属于第一类不合格4.2.6保持个人工作服、鞋及柜子的卫生。
工作服、鞋不得有可清除的明显污渍。
衣、鞋柜面保持干净，柜里无垃圾、异味。
违反以上第6条属于第二类不合格4.2.7不允许在各种设备、制具、工作台面、防静电台垫、记录本上乱涂乱画。
违反以上第7条属于第三类不合格4.3 物品、制具及设备摆放4.3.1 各类设备、制具或物品必须放置于规定区域，并要摆放整齐。
4.3.2 产品必须严格按要求放置，并保证现场环境的整齐有序。
4.3.3 要求各种柜门必须关紧。
4.3.4 分选机和测试机背后的各种线应归类捆扎，整理有序。
4.3.5 分选机和测试机上的门配齐、关好，电脑键盘、鼠标均应配齐、螺丝拧紧。
4.3.6 测试机、分选机测试过程中必须保证接地良好；4.3.7原则上各类设备的门、盖必须紧闭。
违反以上1-6条属于第一类不合格4.3.7技术人员维修、调机、换测后工具及相关物品、制具应及时归还或放回原位。
4.3.8各种状态的电路、料管必须放在规定区域，并要求朝向符合规定。
4.3.9 技术人员办公桌上不允许放测试卡和电路。
4.3.10若技术人员在当天下班时尚未调试（维修）完成，需将该区域整理干净，各类工具仪器放回规定区域。
4.3.11 测试工位的小推车在需要移出规定区域时，应平行放置于机械手的前方，抽屉开口处必须背离车间外过道。
违反以上7-11条属于第二类不合格4.3.12 两种不同状态装有电路的料管不可放在同一区域。
违反以上第12条属于第三类不合格4.3.13 技术人员分析、调试、换测后电路不允许乱放，应及时归还或放回规定区域。
违反以上第13条属于第四类不合格4.4 标识4.4.1对各类设备、制具、工作台、记录需做好明确标识。
4.4.2 保持标识的完整、清洁、可使用性、有效性、唯一性。
4.4.3 标识产品的标签内容填写必须完整、清晰、工整。
4.4.4货架上产品标识必须正确，清晰、一致。
4.4.5客户无要求时，对合格品管和不合格品红管外不得粘贴各类标签，客户有要求时，必须严格按照客户要求对产品进行标识。
4.4.6各类设备器具上不得粘贴无效标识。
4.4.7操作人员对本工位的异常状况须及时、正确的按规定予以标识。
违反以上1-7条属于第二类不合格4.5 操作规范4.5.1 不可在各类设备器具上乱划、乱敲。
4.5.2 不准坐、踏设备、器具、配电箱。
4.5.3 在测试时对需要分类标识的产品按规定贴上规定标签。
4.5.4 技术人员在调机、换测后必须将测试机盖/门和分选机门关好。
4.5.5 技术人员在调试、维修或换测时必须在工位上挂好相应标识牌。
4.5.6 各类质量记录应与实际所测电路相符合。
4.5.7 相关人员必须按规定做好点检、保养工作，并做好相应的记录。
4.5.8 操作人员不准乱拧设备各部件。
4.5.9不允许将相同封装形式不同批次、不同客户的产品混合传递或转序。
4.5.10传递车的同一层、同一工作台最多放置两种规格的产品。
4.5.11不允许将产品物料置于易跌落、摔坏、划伤、污染、挤压的位置。
违反以上1-11条属于第二类不合格4.5.12 手测人员必须严格按测试规范进行操作。
4.5.13操作人员上班时必须戴防静电腕带及手指套。
4.5.14操作人员在对产品进行操作前，必须先将防静电腕带插好。
其他人员在接触电路时也必须戴防静电腕带及手指套。
4.5.15 操作人员在测试前、后必须清点产品数量。
4.5.16 操作人员测试、检验时不准产品放在地板上。
4.5.17 物料转移，传递过程中不允许出现产品卡物分离、不符。
4.5.18 传递、转移过程中不允许出现翻车、混料、撒料。
4.5.19 在测试现场或工作台下不允许有撒落或遗忘的产品和原材料。
4.5.20 在测试现场不能有不明来源，不知去向，不明数字，不明规格，不明型号的产品。
4.5.21 测试过程中必须打开测停功能，预防烧片；违反以上12-20条属于第三类不合格4.5.21 机测时合格品管与不合格品管插至分选机相应分BIN信号。
4.5.22 操作人员不准对车间内设备零件随意乱拆，不得随意更改机械手的设置。
4.5.23 管装测试时不同状态电路必须用相应料管装。
4.5.24 管装测试时一个工位不得放有一卡以上的电路。
4.5.25不允许将电路放至别的工位进行操作(如：拔管、整管脚等)。
4.5.26 零散电路应及时放入待复测品料管或料盒，不允许将电路随意放至测试机、测试盒、显示器、分选机、编带站、工作台、产品推车等位置。
4.5.27操作员从配料员处领取需测试产品，不允许直接从货架上取产品。
4.5.28技术人员调试待测试产品时，从配料员处借用需调试的产品，不允许直接从待测试产品货架上取产品。
调试后必须及时归还。
4.5.29技术人员分析测试异常产品后，应及时将异常产品放回原位，并确保设备及周围无遗漏产品，防止造成操作人员混批。
违反以上21-29条属于第四类不合格4.6 质量4.6.1 每管/盘/编带/包装袋内数量要正确，与流程卡/标签所注数量应相等。
4.6.2 产品在管/盘/编带内的方向不能放反。
4.6.3 测试完的电路不可出现批号混淆。
4.6.4 测试时应仔细查看被测电路的管脚。
4.6.5 测试留存产品与公司局域网的报表及ERP应准确无误。
违反以上1-5条属于第一类不合格4.6.6 操作人员应避免人为失误而导致重测、返工。
4.6.7 待测品、测完品、保留品的品种/批号不能混淆。
4.6.8 该保留的电路应该按规定保留。
根据产品状态分别放置并标识明确。
违反以上6-8条属于第二类不合格4.6.9 操作人员、领班必须按规定对产品进行检验。
4.6.10 操作人员应避免人为失误而导致品管扣押或外检质量反馈。
4.6.11 地板上不准有电路。
违反以上9-11条属于第三类不合格4.6.12 操作人员应避免人为失误而导致塑料管、料盘、销钉、封塞、编带等包装材料用错。
4.6.13 保持标签的正确性，不可因标签贴错或写错而导致混盘、混批。
4.6.14 测完合格品电路中不得混有不合格品或待测品。
4.6.15 产品中不能混有不同印字内容、不同批次、不同客户的产品。
违反以上12-15属于第四类不合格4.7 生产4.7.1及时执行生产指令变更，避免出现生产加工错误。
4.7.2不能随意更改流程卡的数字，乱填废品数。
违反以上1-2条属于第二类不合格4.7.3测试完的产品应及时入库，避免造成生产延误。
违反以上第3条属于第三类不合格4.7.4领班必须对本班组生产问题及时处理，不能造成生产延误。
4.7.5对于领导安排的重点工作，无其他因素影响时，必须按期完成时。
违反以上4-5条属于第四类不合格4.8 各种记录、表单4.8.1各种记录、表单必须及时更新。
4.8.2记录本页面整洁，保存完好。
4.8.3记录、表单填写字迹应规范、工整，无缺项。
4.8.4 生产现场的记录、表单必须严格按要求放置，使用完后立即放回原位。
违反以上1-4条属于第一类不合格4.8.5 原始记录填写应准确，不能错填、乱填。
4.8.6 记录、表单填写内容必须与实际相符。
4.8.7技术人员、领班、操作人员必须及时准确填写相应记录、表单。
违反以上5-7条属于第二类不合格4.8.8记录、表单中的内容修改时，必须经过授权批准后修改。
违反以上第8条属于第三类不合格4.9 着装穿戴与精神面貌4.9.1防静电工作服与工作鞋不准穿出规定区域。
4.9.2上班时间不得披头散发，应将头发盘入帽内。
4.9.3 测试时不得将手插入口袋中。
4.9.4 按规定穿防静电工作服，且必须将拉链拉至高于插笔的位置、按规定戴防静电帽、穿防静电鞋。
违反以上1-4条属于第二类不合格4.9.5 操作人员在测试时应精神饱满，不得坐、靠在分选机、墙、推车上或蹲在地上。
4.9.6技术人员在调试、维修或换测时不得坐在地上、推车上。
违反以上5-6条属于第三类不合格4.10 整改及效果：4.10.1对于每次检查后的不合格项目，相关责任人应该对不合格项进行确认，并进行整改。
违反以上第1条属于第三类不合格4.10.2员工必须避免相同的不合格项目在自己身上再次出现，在同一个月中各类不合格合计不允许出现4次以上，三、四类不合格合计不允许出现2次以上。
违反以上第2条属于第四类不合格4.11区域划分及其他4.11.1各领班负责车间区域划分工作,明确各区域5S责任人.4.11.2各区域责任人必须确保在当班时间内该区域符合测试现场管理要求.4.11.3区域划分后原则上不做调整,区域责任人可根据操作人员的变动而调整.5 检查及结果公布5.1品管部定期对本部门进行现场稽查，对于不合格项开具<<稽查通报>>，本部门将按检查所列不合格项目按本规定追溯到具体责任人和不合格类别，并作通报。
5.2本部门工程质量组定期对车间现场进行检查，根据每次所检查到的情况填写《测试部稽查纪录》，并对所查到的各责任人员进行相应处理。
5.3 对于员工出现影响本部门5S、物流、现场管理和其他要求的错误，但未在本文件找到明确的对应项，检查人员可根据事实的严重度判定不合格类别。
6奖励6.1优秀班组评选：班组每月的考核与测试效率、测试质量、现场管理相关，具体考评细则如下（每班每月的评比总分为100分）：6.1.1 测试效率（50%），以下3项倒扣分后得分和为测试效率分值。