案例4 零件强度的有限元分析

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有限元静力学分析实例

有限元静力学分析实例
图26定义载荷随时间变化的幅值
(2)定义集中力在主菜单中选择Load——Manager,在弹出的对话框中进行如图27所示的设置,然后点击Continue,在弹出的对话框中进行如图28所示的设置,然后点击OK。
图27图28
在Load Manager对话框中可以看到,如图29所示,名为Load-Point的载荷在分析步Step-Load-1中开始起作用,并延续(propagate)到分析步Step-Load-2中。
图30图31
图32
(4)定义受剪力的面返回Load功能模块,在主菜单中选择Tools——Surface——Create,在弹出的对话框中,在Name后面输入Surf-Load,然后点击Continue,选择如图33红色区域。
图33
(5)定义面载荷在Load Manager对话框中再次点击Create,进行如图34所示的设置,在弹出的Edit对话框中,设置向量起始坐标(0.0,0.0,0.0),回车确认,输入向量的终点坐标(0.0,-10.0,0.0),再次回车确认。设置Magnitude(大小)为36,点击OK,得到的部件如图35所示。
2.由于关心的是应力集中部位的应力状态,所以在模型中使用C3D20R单元(20节点六面体二次减缩积分实体单元)。
3.基于结构和载荷的对称性,可以只取模型的1/2进行分析(见图1)。
4.由于圆孔处螺纹的应力应变状态不是所关心的重点,可以简化杆件和圆孔之间的连接关系(如图1所示),不对杆件和螺纹精确建模,而是在杆件一端的受力点和圆孔内表面之间建立分布耦合约束。
图8
五、定义装配体
在Module列表中选择Assembly功能模块。点击左侧工具区中的 (Instance Part),接受默认参数,如图9所示,即类型为非独立实体,点击OK。

关键零部件的有限元分析

关键零部件的有限元分析

.关键零部件的有限元分析一、齿轮弯曲强度理论采用各种系数修正目前的齿轮弯曲强度计算公式是以路易斯所提出的计算公式为基础,以接近临界载荷的计算法作为主要的方法。

并考虑齿轮精度的影响,材料强度和齿轮的载荷,以这个抛物线梁的弯曲应力作路易斯的计算法是把轮齿当作与其内切的抛物线梁来考虑的,是抛物线的顶A为齿根应力。

如图1所示,垂直于齿面的载荷作用线和齿形中心线的交点当弯曲载荷作点,连接齿形的内切抛物线和齿根过渡曲线的切点的断面BC即是危险断面。

可以把抛用在抛物线梁的顶端时,该梁断面上无论哪个位置的最大应力都是相等的,因此,物线在齿形的内切位置作为危险断面,而在这个危险断面的位置上考虑弯曲应力。

图1 路易斯法二、内齿圈的有限元法(一)有限元的基本概念)的基本概念是用较简单的问题代替复杂问Finite Element AnalysisFEA有限元分析(,对每一单元假定一它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成,题后再求解。

,从(个合适的(较简单的)近似解,然后推导求解这个域总的满足条件如结构的平衡条件)因而成为行而得到问题的解。

用有限元法不仅能提高计算精度,而且能适应各种复杂形状,之有效的工程分析手段。

有限元求解问题的基本步骤通常为:...第一步:问题及求解域定义:根据实际问题近似确定求解域的物理性质和几何区域。

将求解域近似为具有不同有限大小和形状且彼此相连的有限个求解域离散化:第二步:求解域的离散化是有限元法的核心技术之习惯上称为有限元网络划分。

单元组成的离散域,一。

一个具体的物理问题通常可以用一组包含问题状态第三步:确定状态变量及控制方法:为适合有限元求解,通常将微分方程化为等价的泛函形式。

变量边界条件的微分方程式表示,对单元构造一个适合的近似解,即推导有限单元的列式,其中包括第四步:单元推导:从而选择合理的单元坐标系,建立单元函数,以某种方法给出单元各状态变量的离散关系,形成单元矩阵(结构力学中称刚度阵或柔度阵)。

机械零件有限元分析-1-概述1基本原理与基本原则精品

机械零件有限元分析-1-概述1基本原理与基本原则精品

目的
机械零件有限元分析的目的是评估零件的强度、变 形、疲劳寿命等特性,以改进设计并提高产品性能。
方法
机械零件有限元分析主要包括前处理(建模、网格 划分)、求解过程和后处理(结果分析和验证)。
网格划分和模型评估
1
网格划分的原则
良好的网格划分要考虑几何形状、应力分布和变形情况。细分和尺寸控制对结果 精度至关重要。
2 可靠性
有限元分析结果的可靠性取决于模型质量、 输入参数准确性等因素。应该进行灵敏度分 析来评估结果的可靠性。
机械零件有限元分析的常见误差和后处理 方法
常见误差
一些常见误差包括网格误差、材料性质误差、边界 条件选择误差等。要注意并优化这些误差。
后处理方法
后处理方法包括结果分析、模态分析、疲劳寿命评 估、结构优化等,以充分利用有限元分析结果。
结果分析
基于分析结果,评估实例的性 能优劣,发现潜在问题,探讨 改进和优化方案。
结果验证
验证有限元分析结果的准确性 和可靠性,与实验测试和理论 计算进行对比和验证。
机械零件有限元分析的发展趋势和局限性
பைடு நூலகம்
1 发展趋势
2 局限性
机械零件有限元分析将更加智能化、自动化, 与人工智能、优化算法等技术结合推动工程 设计的发展。
有限元分析广泛应用于结构设计、变形分析、 强度评估、疲劳分析等机械零件的设计和优化 过程。
基本原则
有限元分析的基本原则包括离散化、选择合适 的模型、施加适当的边界条件、勾选适用的材 料力学模型。
模型建立
有限元分析中,准确建立物理模型和几何模型 可以更好地获取准确的结果和分析预测。
机械零件有限元分析的目的和方法
前处理软件和后处理软件的使用

汽车结构有限元分析汽车结构有限元分析实例

汽车结构有限元分析汽车结构有限元分析实例
振动响应分析,有时间历程响应分析,频率响 应分析(谐响应分析)、响应谱分析等;
模态分析不考虑外力和阻尼,仅从质量和刚度 的平衡来求特征值和振动模态。与静态分析不 同,模态分析分为自由模态与约束模态。自由 模态可以不施加约束,此时有六阶刚体模态, 刚体模态对应零频率。
合理的车身模态分布对提高整车
单元选择的准则是基于对结构受力状态分析与 单元属性的理解。
汽车结构模型化
2》汽车结构模型化准则 (1)用准确的力学组件构造模型 杆、梁、板壳与实体是构造模型的主体,要根据结构
的受力状况,选择合适的力学组件,既要反映结构受 力特点,又不必片面追求高级组件,尤其是不要一切 都用三维实体建模。 (2)用适当的规模构造模型 计算网格密度、分析精度和分析时间之间的平衡。 (3)施加正确的载荷与边界条件 载荷准则; 标准载荷,标准载荷使得各分析计算结果具有可比性。 边界条件与支承条件 (4)避免结构约束不足形成机构
板、梁、实体混合单元的车架计算模型。 悬架系统采用等效方式建模 。
轻卡车架模型 与中卡车架模型
---know-what ---know-how---know-why---
以上实例说明,汽车结构有限元强度 分析问题,需要完成一系列的工作,并不 仅仅是建模本身一项。首先要了解汽车构 造,确定承受载荷,完成约束分析,通过 逐步细化建立有限元模型,进而分析结构 应力,预测应力分布趋势,同时要使改进 设计符合制造工艺要求,帮助确定最终设 计方案。
汽车结构设计准则与目标
结构分析可以划分成几个阶段,各阶段有不同的设计 目标。
◇概念设计阶段建立相应的设计目标; ◇详细设计阶段达到相应的设计目标; ◇样车制作阶段验证整车的性能并且分析设计中存在
问题; ◇产品制造阶段验证设计和改进产品。

有限元分析法在零件实体设计中的应用

有限元分析法在零件实体设计中的应用

有限元分析法在零件实体设计中的应用有限元分析法是一种计算机辅助的系统工程设计方法,已被广泛应用于设计和开发各种零部件和结构。

在零件实体设计中,有限元分析法可以帮助工程师快速、准确地评估设计方案的可行性和优劣。

有限元分析法基于解非线性方程组的原理,将实际结构分解成大量小的三角形或四边形等基本单元,然后将每个单元内的物理场用数学表达式描述出来,最后通过计算机求解得到整体结构的物理场分布。

这样,我们可以在设计阶段预测零件实体所承受的应力、变形等物理量变化,进而指导零件实体的改善和优化。

在零件实体设计中,有限元分析法的应用涉及到了多个方面:首先是结构的强度分析。

零件实体最基本的功能就是承受载荷,因此强度分析是设计过程中必须进行的步骤。

有限元分析法可以帮助工程师预测零件实体在不同载荷下的应力及应力变化规律,以及材料的最大应力等指标,为设计提供充分的参考。

其次是结构的稳定性分析。

有时候,零件实体的几何形状会导致其发生屈曲或失稳,这会对结构的可靠性产生不良影响。

有限元分析法可以帮助工程师进行失稳分析,找到零件实体发生失稳的条件和特征,进而指导结构改进。

此外,有限元分析法还可以用于结构的疲劳分析。

零件实体在使用中经常会受到很多交变载荷的作用,这会对其疲劳寿命产生影响。

有限元分析法可以帮助工程师预测零件实体在不同载荷下的疲劳寿命,并评估结构的可靠性。

总之,有限元分析法是一种非常有用的数值分析方法,可以帮助工程师有效地预测零件实体在不同载荷和应力条件下的响应,进而指导设计方案的改进和优化。

随着计算机技术的不断进步,有限元分析法的应用将会越来越广泛,对提高零件实体的设计质量和生产效率将起到越来越重要的作用。

数据是现代社会中不可或缺的一项资源,对于各种领域和行业而言,数据的收集、整理、分析都至关重要。

下面将以某公司为例,列出其相关数据并进行分析。

数据1:销售额(单位:万美元)2016年:20,0002017年:25,0002018年:28,0002019年:30,0002020年:35,000分析:该公司的销售额呈现出稳步增长的趋势,从2016年的20,000万美元增加到2020年的35,000万美元,增长了75%左右。

Catia有限元分析步骤及分析实例

Catia有限元分析步骤及分析实例

Cti有限元分析步骤及分析实例Cti有限元分析步骤及分析实例--虎钳螺杆结构分析Cti有限元分析步骤:1,准备分析的零件模型2,施加载荷与约束3,求解4,观察结果5,分析结果6,更改设计与重新求解7,重新分析结果分析实例--虎钳螺杆结构分析1,准备分析的零件打开装配文件Drill_Press.C TProduct左键击操作Mnipultion图标在对话框中点选Y平移选With respect to constrints沿Y轴拖拽slidingjw零件显示装配结构已适当的约束OK关闭对话框在模型树展开screw零件右键选Steel选Properties选nlysis查看材质的结构属性OK关闭属性窗口在主菜单选Edit选Links…选Pointed documents简化零件模型右键在模型树选CircPttern.1选CircPttern.1 object选Dectivte对CircPttern.2重复以上步骤在主菜单选Strt选nlysis & Simultion选Genertive Structurl nlysis在New nlysis Cse窗口选Sttic nlysisOK2,施加载荷与约束选Clmp图标如图选螺杆末端螺纹表面OK选Force图标如图选螺杆端面在X框键入950lbf 在Y框键入-50lbf OK3,求解选Elfini Storge Loction图标用Modify定义结果存储路径选Compute图标选Preview几秒后出现估算时间的窗口点选Yes求解计算4,观察结果点选visulistion图标的黑箭头选pplies customized view prmeters图标在窗口选取MterilsOK点选V on Mises图标在模型树右键选Nodes和Elements nd Properties选Properties选Hide/Show隐XX在有限单元上移动鼠标观察各节点的结果数值如图双击颜色板键入20替代10 OK修改结果显示效果5,分析结果点选Cut Plne图标在主菜单视图选右视图如图如图选弧线旋转切削面不选Show Cutting Plne在横切面移动鼠标观察各节点的结果数值CLOSE点选Serch Imge Extrem图标如图设置OK显示最大和最小值点选Deformtion Scle Fctor图标增大变形比例数点选nimte图标察看变形动画演示,适当调整速度CLOSE 点选Deformtion图标察看变形XX格图6,更改设计与重新求解从分析结果发现最大应力大于材料屈服强度,需修改设计在模型树双击screw进入设计模式双击sketch.3修改尺寸如图退出[UPLOD=gif]在模型树双击Finite Element Model点选Compute图标计算点选V on Mises图标察看结果点选Serch Imge Extrem图标OK显示最大和最小值。

案例4 零件强度的有限元分析

案例4 零件强度的有限元分析

1.1 有限单元法的概念 基本思想:借助于数学和力学知识,利用计 算机技术而解决工程技术问题。 Finite Element Method -_FEM
Finite Element Analysis
4
工程分析: 主要通过计算机,利用数值分析方法进行辅助工 程分析,是 CAD 中应用最早、卓有成效的领域之一。 分析的关键是在三维实体建模的基础上,从产品的方 案设计阶段开始,按照实际使用的条件进行仿真和结 构分析;按照性能要求进行设计和综合评价,以便从 多个设计方案中选择最佳方案。 计算机辅助工程分析: 通常包括有限元分析、优化设计、仿真(模拟分 析)可靠性分析、试验模态分析等。
后置处理内容: (1)数据输出: 将结点位移、单元应力按设计者的意图整理输出,还可从大量数据中筛选出 关键的有用数据,按用户要求的格式输出规格化的数据文件。 (2)图形显示: 图形显示和绘图可形象直观地表示有限元模型和计算结果,可帮助设计者迅 速了解研究对象的特征,从而对修改模型作出判断。图形显示包括有限元网格图、 结构变形图、等值线图以及振型图等。等值线有应力等值线图、位移等值线图、 等高线图和温度等值线图等,其中在工程结构分析中,以应力等值线图应用最多。 等值线图可在彩色屏幕上用不同的颜色加以形象化。下图所示为一曲面的彩色等 高线图。
有限元分析法
有限元分析法: 是力学与近代计算机技术相结合的产物,是一种 解决工程问题的数值计算方法,1960年美国Clogh教 授首次提出“有限元法(The Finite Element Method)”的概念。
分类 有限元法包括有限元建模和有限元分析两部分, 目前它们已成为建立分析模型、共享数据的有效途 径,是解决各种工程实际问题的便利工具和有效手 段。 应用 有限元法可以处理任何复杂形状、不同物理特性、 多变的边界条件和任何承载情况的工程问题,广泛 应用于场强(力场、电场、磁场、温度场、流体场 等)分析、热传导、非线形材料的弹塑性蠕变分析 等研究领域中。

solidworks有限元分析范例

solidworks有限元分析范例

注意:本文件内容只是一个简短的分析报告样板,其内相关的分析条件、设置和结果不一定是正确的,您还是要按本书正文所教的自行来做。

一、范例名: (Gas Valve气压阀)1 设计要求:(1)输入转速1500rpm。

(2)额定输出压力5Mpa,最大压力10Mpa。

2 分析零件该气压泵装置中,推杆活塞、凸轮轴和箱体三个零件是主要的受力零件,因此对这三个零件进行结构分析。

3 分析目的(1)验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

(2)分析凸轮轴零件和推杆活塞零件的模态,在工作过程中避开共振频率。

(3)计算凸轮轴零件的工作寿命。

4 分析结果1.。

推杆活塞零件材料:普通碳钢。

在模型上直接测量得活塞推杆的受力面积S为:162mm2,由F=PS计算得该零件端面的力F为:1620N。

所得结果包括:1 静力计算:(1)应力。

如图1-1所示,由应力云图可知,最大应力为21Mpa,静强度设计符合要求。

(2)位移。

如图1-2所示,零件变形导致的最大静位移为2.2e-6m。

(3)应变。

如图1-3所示,应变云图与应力云图的对应的,二者之间存在一转换关系。

图1-1 应力云图图1-2 位移云图图1-3 应变云图图1-4 模态分析2 模态分析:图1-4的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下,其前三阶的模态的频率远远大于输入转速的频率,因此在启动及工作过程中,该零件不会发生共振情况。

模态验证符合设计要求。

2。

凸轮轴零件材料:45钢,屈服强度355MPa。

根据活塞推杆的受力情况,换算至该零件上的扭矩约为10.5N·m。

1 静力分析:如图1-5所示为“凸轮轴”零件的应力云图,零件上的最大应力为212Mpa,平均应力约为120MPa,零件的安全系数约为1.7,符合设计要求。

图1-5 应力云图图1-6 模态分析2 模态分析图1-6的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下的模态参数,“模式1”的结果为其自由度内的模态,不作为校核参考。

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1.1 有限单元法的概念 基本思想:借助于数学和力学知识,利用计 算机技术而解决工程技术问题。 Finite Element Method -_FEM
Finite Element Analysis
4
工程分析: 主要通过计算机,利用数值分析方法进行辅助工 程分析,是 CAD 中应用最早、卓有成效的领域之一。 分析的关键是在三维实体建模的基础上,从产品的方 案设计阶段开始,按照实际使用的条件进行仿真和结 构分析;按照性能要求进行设计和综合评价,以便从 多个设计方案中选择最佳方案。 计算机辅助工程分析: 通常包括有限元分析、优化设计、仿真(模拟分 析)可靠性分析、试验模态分析等。
(2) 变分法
直接从求解泛函的极值问题入手,把泛函 的极植问题规划成线性代数方程组,然后求其 近似解的一种计算方法。 (3) 加权余量法 直接从控制方程中得到有限单元方程,是 一种近似解法。
10
ห้องสมุดไป่ตู้
1.2 有限单元法基本步骤
(1) 待求解域离散化
(2) 选择插值函数 (3) 形成单元性质的矩阵方程
(4) 形成整体系统的矩阵方程
案例4 零件强度的有限元 分析基础
1
1.1 有限单元法的概念 1.2 有限单元法基本步骤 1.3 工程实例
2
机械产品设计过程的一个重要环节是分析、计算, 其中包括对产品几何模型进行分析、计算,通过应力 变形进行结构分析,对设计方案进行分析、评价等。 传统的分析方法: 采用手工计算,过程繁琐,效率低,往往需要 对原型进行较大的简化并引入更多的假设,分析方法 一般比较粗略,分析结果不够可靠,只能用来对产品 设计方案作定性的比较分析,而不能作出定量的评价。
常用物理量 外力 作用于物体的外力可分为体力和面力两种。体力是指分布在整 个体积内的外力,如重力和惯性力。面力是指作用于物体表面上 的外力,例如流体压力和接触力。 应力 从物体内取出一个边长分别为dx,dy,dz的微分体(如下图)。 每个面上的应力可分为一个正应力和两个剪应力。正应力记为 σx,σy,σz 。剪应力记为 τxy , τyx , τxz , τzx , τyz , τzy ,前一个脚标表 明τ 的作用面所垂直的坐标轴;后一个表明 τ 的作用方向。根据剪 应力互等定律有τxy=τyx,τxz=τzx,τyz=τzy。
有限元软件
最为著名的是由美国国家宇航局(NASA)在1965 年委托美国计算科学公司和贝尔航空系统公司开发的 NASTRAN 有限元分析系统。该系统发展至今已有几十 个版本,是目前世界上规模最大、功能最强的有限元 分析系统。从那时到现在,世界各地的研究机构和大 学也发展了一批规模较小但使用灵活、价格较低的专 用或通用有限元分析软件,主要有德国的ASKA、英国 的 PAFEC 、 法 国 的 SYSTUS 、 美 国 的 ABQUS 、 ADINA 、 ANSYS 、 BERSAFE 、 BOSOR 、 COSMOS 、 ELAS 、 MARC 和 STARDYNE等公司的产品。
有限元分析法
有限元分析法: 是力学与近代计算机技术相结合的产物,是一种 解决工程问题的数值计算方法,1960年美国Clogh教 授首次提出“有限元法(The Finite Element Method)”的概念。
分类 有限元法包括有限元建模和有限元分析两部分, 目前它们已成为建立分析模型、共享数据的有效途 径,是解决各种工程实际问题的便利工具和有效手 段。 应用 有限元法可以处理任何复杂形状、不同物理特性、 多变的边界条件和任何承载情况的工程问题,广泛 应用于场强(力场、电场、磁场、温度场、流体场 等)分析、热传导、非线形材料的弹塑性蠕变分析 等研究领域中。
有限元法解决问题的途径 力学分析方法可分为解析法和数值法,前者只能应用于求解简 单问题,复杂的结构问题只能应用数值法求出问题的近似解。 有限元法解决问题是物理模型的近似,而数学上不做近似处理。 其概念清晰,通用性与灵活性兼备,能灵活妥善处理各种复杂情 况。
三大类型(按其推导方法分): (1) 直接刚度法(简称直接法): 根据单元的物理意义,建立有关场变量表 示的单元性质方程。
(5) 约束处理,求解系统方程 (6) 其它参数计算
11
图4-2 工程问题有限单元法分析流程
12
单元类型
在采用有限元法对结构进行分析计算时,分析对象不同,采用单元类型(形状) 也不同。常见的单元类型有:杆单元、梁单元、板单元(三角形、矩形等)、多 面体单元(四面体、六面体)等。
弹性力学的基本知识
微分体的应力状态图
应变 线段的每单位长度的伸缩称为正应变,记为εx,εy,εz。 线段之间夹角的改变量称为剪应变,记为γxy,γxz,γyz。
微分体的应变示意图
位移
在载荷(或温度)变化等其它因素作用下,物体内各点之间的距离改变称为位 移,它反映了物体的变形大小。记为u,v,w,分别为X,Y,Z三个方向的位移分量。
(b) 某液压挖掘机动臂限元分析
图1-4 液压挖掘机
29
图1-5 驾驶室受侧向力应力云图
图1-6 接触问题结构件应力云图
30
图1-7 液压管路速度场分布云图
图1-8 磨片热应力云图
图1-9 支架自由振动云图
31
有限元法的基本思想 先把一个原来是连续的物体剖分(离散)成有限个单元, 而且他们相互连接在有限个节点上(如图所示),承受等效的 结点载荷(由静力等效原则转化为节点上的等效载荷),并根 据平衡条件(应用虚位移原理建立平衡条件)进行分析,然后 根据变形协调条件把这些单元重新组合起来,成为一个组合体, 再综合求解。由于单元的个数是有限的,结点数目也是有限的, 所以称为有限元法。
基本方程
应变和位移的关系(几何方程) 物体受力后变形,其内部任一点的位移与应变的关系如下:
,
,
,
,
应力和应变的关系(物理方程) 用虎克定律表示:
E—材料的弹性模量 μ—材料的泊松比
虚功方程


虚功原理 假设一个弹性体在虚位移发生之前处于平衡状态,当弹性体产生约束允 许的微小位移并同时在弹性体内产生虚应变时,体力与面力在虚位移上所作 的虚功等于整个弹性体内各点的应力在虚应变上所作的虚功的总和,即外力 虚功等于内力虚功。 虚功方程 若用δu、δv、δw分别表示受力点的虚位移分量;用δεx、δεy、δεx、δγxy、δγyz、 δγzx表示虚应变分量;用A表示面力作用的表面积,根据虚功原理,可得虚功 方程:
1.3 工程实例
齿轮有限元分析的前后置处理图
后置处理应变网格图
后置处理应力应变色彩浓淡图
1.3 工程实例
矩形悬臂梁的有限元振型图
一阶振型叠加网格图
二阶振型叠加网格
1.3 工程实例
(a) 铲运机举升工况测试
(b) 铲运机工作装置插入工况有限元分析
图1-3 WJD-1.5型电动铲运机
28
(a) KOMATSU液压挖掘机
有限元分析的精度 取决于网格划分的密度。为了提高分析精度,同时又避免计算量过大,可以采 取将网格在高应力区局部加密的办法。
网格局部加密图
有限元法的后置处理
当结构经过有限元分析后,会输出大量的数据,如静态受力分析后节点的位 移量、固有频率计算后的振型等。故有限元计算程序要进行后置处理。 后置处理,是将有限元计算分析结果进行加工处理并形象化为变形图、等值 线图、应力应变彩色图、应力应变曲线以及振型图等,以便对变形、应力等进行 直观分析和研究。为了实现上述目的而编制的程序,称为后置处理程序。
简例及基本解法与步骤归纳
例题 设有一只受其自重作用的等截面直杆,上端固定,下端自由。设杆的截面积 为A;杆长为L;单位杆长重力为q, 试用有限无法求直杆各点的位移。
解题思路
解题过程
位移法的具体解题步骤 例题之中所用的方法是有限元法中的位移法,该方法以位移作为基本未知量, 进而求出其它相关的未知量。 具体解题步骤如下: 1.单元剖分 把连续弹性体分割成许多个有限大小的单元,并为单元和节点编 号。 2.单元特征分析 以节点位移{△}e 为基本未知量,设选一个单元位移函数,之 后: (1)用节点位移表示单元位移,{f}=〔N〕{△}e。 (2)通过几何方程用节点位移表示单元应变,{ε}=〔B〕{△}e。 (3)通过物理方程用节点位移表示单元应力,{σ}=〔G〕{△}e。 (4 )通过虚功方程用节点位移表示节点力,{F}e=〔K〕e{△}e,得出单元刚度 矩阵。 3.总体结构合成 (1)分析整理各单元刚度矩阵,通过节点的平衡方程形成节点载荷列阵、合成 总体刚度矩阵,建立以节点位移为未知量的、以总体刚度矩阵为系数的线性代数 方程:〔K〕{△} ={F}。 ( 2 )对线性代数方程组进行边界条件处理,求解节点位移。进而由{σ}=〔G〕 {△}e可求得单元应力。
解题过程
有限元法的前置处理
用有限元法进行结构分析时,要输入大量的数据,如单元数、单元的几何特性、 节点数、节点编号、节点位置坐标等。故有限元计算程序要进行前置处理。
前置处理是在用有限元法进行结构分析之前,按所使用的单元类型对结构进 行剖分;根据要求对结点进行顺序编号;输入单元特性及结点坐标;生成网格图 象并显示;为了决定它是否适用或者是否应当修改,显示的图象应带有结点和单 元标号以及边界条件等信息;为了便于观察,图象应能分块显示、放大或缩小。 对于三维结构的网格图象需要具备能使图象作三维旋转的功能等。以上内容一般 称之为前置处理,为实现这些要求而编制的程序称为前置处理程序。 前置处理的基本功能: 1)生成结点坐标并按顺序编号; 2)生成网格单元,下图为一复杂曲面的网格划分图; 3)修改和控制网格单元; 4)引进边界条件以约束一系列结点的总体位移和转角; 5)单元物理几何属性编辑,如材料特性、弹性模量、厚度、惯性矩以及泊松比 等; 6)单元分布载荷编辑
后置处理内容: (1)数据输出: 将结点位移、单元应力按设计者的意图整理输出,还可从大量数据中筛选出 关键的有用数据,按用户要求的格式输出规格化的数据文件。 (2)图形显示: 图形显示和绘图可形象直观地表示有限元模型和计算结果,可帮助设计者迅 速了解研究对象的特征,从而对修改模型作出判断。图形显示包括有限元网格图、 结构变形图、等值线图以及振型图等。等值线有应力等值线图、位移等值线图、 等高线图和温度等值线图等,其中在工程结构分析中,以应力等值线图应用最多。 等值线图可在彩色屏幕上用不同的颜色加以形象化。下图所示为一曲面的彩色等 高线图。
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