建筑工程关键工序规范
关键工序、特殊过程施工作业管理制度
关键工序、特殊过程施工作业管理制度第一条关键工序、特殊过程是指涉及工程的结构安全、使用功能、质量可靠性有重要影响的施工过程。
第二条关键工序、特殊过程的识别在工程开工一个月内，由项目经理或项目总工程师组织各专业工程师等主要项目管理人员，对工程中存在的关键工序、特殊过程进行识别，形成项目部的《项目部关键工序、特殊过程识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整，同时将各清单项分解到责任人。
第三条项目总工程师组织各专业工程师，对识别出来的关键工序、特殊过程开展质量策划，编制相应的施工方案。
第四条关键工序、特殊过程施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关规范要求。
第五条关键工序、特殊过程施工必须坚持样板先行制度，大面积施工前必须做出实物样板。
第六条项目部必须按照关键工序、特殊过程的施工方案，以及实物样板确认的材料、工艺、质量标准，编制技术交底或作业指导书，结合实物样板对作业人员实施有针对性的岗位技能培训，并留存培训记录及照片。
第七条关键工序、特殊过程施工作业前，项目部需根据作业时间、作业部位、岗位分工等，由项目经理指定具备相应的资质、经验等条件的责任人，对关键工序、特殊过程施工作业过程实施旁站。
由项目总工程师或专业技术负责人对其进行培训，明确旁站过程中需关注的重点、相应的质量标准以及发生偏差时的处置方案等，并留存培训记录及照片。
第八条关键工序、特殊过程施工作业前，需由确定的旁站人员核查施工准备情况，包括是否有正式图纸、是否有技术交底、作业班组是否经过样板培训、材料构配件是否检验合格、施工环境是否满足作业要求、上道工序是否经过验收等施工准备情况。
第九条关键工序、特殊过程施工作业过程，旁站责任人需全过程旁站监督，留下施工旁站过程影像资料，观察作业人员是否按技术交底和作业指导书规定的施工方法、施工工艺作业，每道工序的质量是否符合规定的标准。
作业结束后由旁站责任人填写旁站记录，并按照规定签字确认。
第十条当作业人员施工过程出现行为偏差时，旁站人员应及时予以纠正，作业人员拒不接受时，应责令中止作业，并立即向项目经理或项目总工程师报告，防止质量偏差的扩大。
工程质量管理关键工序方案
工程质量管理关键工序方案一、前言在建筑工程中，质量管理是一个重要的环节，关系到整个建筑工程的质量和安全。
工程质量管理关键工序方案就是要通过制定合理的工序方案和措施，确保建筑工程的质量达到预期目标。
本文将围绕工程质量管理中的关键工序方案展开讨论，包括工序分析、质量控制措施、质量验收等方面的内容。
二、工程质量管理关键工序方案的重要性建筑工程是一个庞大而复杂的系统工程，其中包括了众多的工序和环节。
每个工序都有可能影响到整个工程的质量，因此必须对工程质量管理中的关键工序进行重点关注。
通过对关键工序的分析和方案制定，可以有效地保证建筑工程的质量，并减少因质量问题引发的风险。
三、工序分析1. 关键工序的确定首先要确定建筑工程中的关键工序，这包括主体结构、外墙装饰、水电安装、内部装修等工序。
这些工序在整个建筑工程中起着至关重要的作用，一旦出现质量问题，可能导致整个工程的失败。
2. 工序分解针对每个关键工序，需要进行详细的工序分解，分析每个环节和步骤的工作内容和要求，确保每个细节都符合相关的质量标准和规范。
同时，对关键工序进行风险评估，找出可能存在的隐患和风险点，制定相应的控制措施。
四、质量控制措施1. 设计控制在建筑工程的设计阶段，应该充分考虑每个关键工序的质量要求，确保设计方案符合相关的规范和标准。
同时，对设计方案进行严格的评审，找出可能存在的质量问题，并提出改进措施。
2. 施工控制在施工阶段，要建立严格的施工控制措施，确保施工过程中的每个关键工序都符合相关的施工规范和工艺要求。
这包括施工工艺、材料选择、施工现场管理等方面的控制。
同时，要加强对施工现场的监督和检查，确保施工质量符合要求。
3. 质量审核在工程质量管理中，要建立完善的质量审核机制，对每个关键工序进行定期的质量审核，找出存在的质量问题，并及时纠正。
这可以通过定期组织专业人员进行质量检查、抽查或者第三方检测等方式进行。
五、质量验收在每个关键工序完成后，需要进行相应的质量验收，确保工程质量符合要求。
施工质量关键工序管理制度
施工质量关键工序管理制度一、总则为加强施工质量管理，确保工程施工过程中的关键工序质量，提高工程施工质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于施工项目中的关键工序，包括但不限于基础施工、结构施工、建筑装饰施工等。
三、管理目标1. 确保施工关键工序的质量符合设计要求和规范标准。
2. 防止施工过程中出现质量事故和问题，保障工程安全。
3. 提高工程质量，促进工程施工进度。
四、管理内容1. 确定关键工序工程部门应当确定工程施工中的关键工序，并将其列入质量关键工序管理清单，对这些工序进行重点管理。
2. 制定管理方案对每个关键工序，工程部门应当提前制定详细的关键工序管理方案，包括施工工艺、施工要求、验收标准等内容。
3. 合理分配资源工程部门应当合理分配人力、物力和资金，保障关键工序的施工需要。
4. 人员培训对参与关键工序施工的人员进行专业培训和技能培训，提高其施工水平和质量意识。
5. 设备检验对关键工序所需要的设备、工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6. 施工现场管理针对关键工序的施工现场，要加强管理，确保施工过程有序进行，质量符合要求。
7. 质量监督工程部门应当对关键工序进行定期巡查和监督，发现问题及时处理，防止质量事故。
8. 质量验收施工完成后，对关键工序进行质量验收，确保其符合设计要求和规范标准。
五、管理措施1. 工程部门应当建立健全关键工序管理制度，并进行宣传和公开，确保全体施工人员都了解和遵守这些管理制度。
2. 对于关键工序的施工，工程部门应当进行计划、组织、指挥、控制和检查，保证按照设计要求和技术标准进行施工。
3. 工程部门应当加强与施工单位的沟通和协调，共同制定并落实关键工序的管理方案。
4. 工程部门应当建立完善的质量管理档案，对关键工序的施工情况进行记录和归档，供日后查阅。
5. 重大关键工序施工前，应当对施工单位的相关人员进行专业技术考核和岗位素质评定，确认其资质和能力。
六、监督检查1. 工程部门应当定期对关键工序的施工进行监督检查，对问题和隐患及时发现并协调解决。
工程施工工序及管理制度
工程施工工序及管理制度一、施工前准备阶段1.项目管理在工程施工前，首先需要进行项目管理，确定项目的目标、范围、时间和成本等关键要素。
项目管理包括项目计划编制、项目资源调度、项目风险管理、项目质量管理等。
2.勘察设计在确定施工范围和目标后，需要进行勘察设计工作，包括对工程场地、地形地貌、地质条件等进行勘察，并根据勘察结果制定施工设计方案。
3.施工准备在完成项目管理和勘察设计后，需要进行施工准备工作，包括确定施工方案、制定工程施工图纸、组织施工人员等。
4.物资采购在施工前准备阶段，还需要进行物资采购工作，包括采购施工所需的材料、设备、机械等。
5.施工许可申请在完成施工前准备工作后，需要向相关部门申请施工许可，获得施工许可后方可开展工程施工。
6.安全生产在施工前准备阶段，需要进行安全生产工作，包括编制安全生产方案、安全培训等，确保施工过程中安全生产。
二、基础设施施工工序及管理制度1.基础施工基础设施施工是工程施工的第一步，包括地基处理、桩基施工、结构基础等。
在基础设施施工中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，并保证施工质量和进度。
2.土方开挖土方开挖是基础设施施工的重要工序，包括场地平整、土方开挖、填方等。
在土方开挖过程中，需要注意控制开挖深度、坡度等，保证开挖质量。
3.地基处理地基处理是保证基础设施施工质量的关键工序，包括土石方加固、土壤改良等。
在地基处理过程中，需要根据勘察设计要求进行施工，并确保地基处理质量。
4.桩基施工桩基施工是基础设施施工的重要环节，包括钻孔灌注桩、钻孔桩等。
在桩基施工过程中，需要根据设计要求选择适当的桩型，确保桩基质量。
5.结构基础施工结构基础施工是基础设施施工的最后一步，包括梁柱、板梁、墙板等。
在结构基础施工中，需要按照设计要求进行浇筑，确保结构基础质量和强度。
6.安全管理在基础设施施工过程中，需要严格执行安全管理制度，包括建立安全生产责任制、安全监督制度等，确保施工过程中安全生产。
重点工序、关键工序
重点工序、关键工序一、管涵施工1、管节安装就位：采用人工配合吊车安装圆管，顺序从下游向上游进行，安装结束后调整圆管，使其纵向中心与流水线重合之后，按设计要求，进行接缝处理，并报监理工程师验收。
二、箱涵、通道施工1、钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，确保钢筋位置准确，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。
2、涵身模板采用钢模板，模板安装要牢固接缝紧密，砼采用拌合机集中拌合，砼搅拌运输车运输，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。
涵身沉降缝位置与基础一致。
砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时方可拆除模板。
3、涵身基础砼浇筑。
在基坑密实达到要求后，并验收合格，挂线立模，校正后按事先设计好的沉降缝分段浇筑施工，养生使砼强度达到规范要求时拆除模板。
4、箱身分为两次浇筑，第一层浇注底板及其上30cm侧墙，待混凝土强度达到设计强度的90%以上后再进行第二次剩余部分浇筑。
两次浇筑处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得留有堆落的混凝土、砂浆等）。
箱身模板采用钢模板，模板安装要牢固接缝紧密，砼采用拌和机集中拌和，砼搅拌运输车运输，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。
在基础上搭设钢管支架，在其上支顶模板，复测模板底面标高，报经监理工程师检验合格后再进行混凝土浇筑。
箱涵、通道顶模要确保平整、不漏浆，以保证外观及其内在质量。
翼墙随端部墙身同时浇筑。
箱身沉降缝位置与基础一致。
砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时方可拆除模板。
三、钻孔灌注桩施工1、钻孔施工：A、埋设、下沉护筒：钻孔时应采用适当长度和的护筒，其长度应适应钻孔地质条件，保证孔口不坍塌及不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的泥浆高程。
基本要求如下：①护筒尺寸：护筒应坚实，不漏水，内径应比桩径稍大。
护筒长度在2～6m范围，采用机动推钻和有钻杆导向的正反循环钻进时，护筒内径宜大20～30cm。
建筑工程关键工序作业指导书(地基与基础分部工程)指导书
编制：日期：审核：日期：批准：日期：**建筑集团有限公司二零二一年二月目录前言 (1)地基与基础工程 (1) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)1、外剪力墙竖向后浇带做法： (10)2、外剪力墙防水保护： (10)前言工程质量在建筑施工中占有重要地位，随着社会发展及全民质量意识的增强，质量已成为社会关注的焦点。
部分地产公司根据此国家规范和客户要求推出了各项控制措施，对在建工程各道工序进行实时监控指导，有效的提升工程质量管理水平，值得我们借鉴。
在质量管理过程中，我们发现许多项目部在涉及工程使用功能和重要观感部位的关键工序施工时，因为施工顺序的不合理、对工序质量的特性认识不足，造成返工、材料人工浪费、影响施工进度。
同时许多管理人员对形成质量问题的要素构成和原因分析并不透彻，从而找不到质量管理的着力点，反映出来就是管理绩效低下，工程质量品质不高。
因为各部位工序施工具有“连续性”、“衔接性”的特点，所以质量问题也具有“隐蔽性”和“成长性”。
管理人员在施工过程中重视产品质量，不重视工序质量；重视施工过程检查，不重视施工前组织工作，其结果必然会形成随着施工活动的开始，大量隐藏的问题就逐步暴露、产生的状况，管理人员不得不将许多时间、精力花在整改中，影响正常的管理工作。
基于以上现象，为确保工程施工质量，进一步推动项目部“以点带面、样板引路”的管理方法，对施工过程中涉及使用功能、重要观感质量部位的节点进行分析，从施工顺序、方法、检查重点等角度剖析工序施工，从而达到对工程质量进行预控的目的，期待项目部在施工过程中进一步理顺工序，通过对工序的精细分解和施工的精细组织，提高施工工艺水平，结合目前各项目部实际施工情况，现对基础、主体、砌体、墙面、地面、屋面等分项工程项目的施工工艺进行细化补充，对过程控制要点进行了重点阐述，实施作业指导，为“每建必优，精细管理”注入新的内涵。
由于编者水平有限，纰漏之处在所难免，敬请各位同仁批评指正，公司将收集执行中的意见建议，适时推出更新版本。
建筑工程关键工序控制要点及措施
建筑工程重点监控要点及预控1.土方工程. 槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等,或基底为萝卜坑,致使地基造成应力集中,降低地基的承载能力;补救措施是进行二次清理;. 开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸;对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便,基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和;四周支撑一般每边宽100mm,工作面宽度,基础设垫层为50mm混凝土,钢筋混凝土每边为300mm,在保证满足三个宽度的前提下,应尽量减少基槽开挖宽度;实际验收要先用经纬仪重新复核中心线,基槽断面尺寸,要从轴线向两边量;开挖标高验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值为+0mm,-50mm,验收以水准控制点为标准,用水准仪直接检查,验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整;. 地基复查记录基槽开挖好后,应对地基土进行全面、详细、审慎的检验,要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向,复核地耐力,要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松,要沿基底行走一周,分析土层走向和土质变化,判断基底是否到原土;基槽隐蔽工程记录验槽记录要全面记录基槽施工检查情况,包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论,基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等;回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉,台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体,回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉,甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏,因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求;a）回填土质要求回填土料应符合设计要求,如设计无要求时,表层以下可采用基槽开挖原土进行回填;不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等;回填土的干土颗粒不应较大,较多,否则受水浸湿,沉陷大;回填土应尽量采用同类土填筑;如采用不同土料填筑时,应将透水性较大的土置于下层;不宜将各种土混在一起使用;b）基槽清理回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净,排除积水并防止地面水流入;c）基础保护回填应在基础具有一定强度下进行,并在两侧同时夯填,高差不应超过300mm,以免挤动基础造成基础松散和轴线位移,影响基础结构受力性能;如遇暖气沟或室外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时,应将不回填一侧同步加侧支撑;d）夯填要求回填要求分层夯实,采用动力打夯机械,虚铺厚度不大于300mm,每层压实遍数,采用平碾时为6—8遍,采用蛙式打夯机为3—4遍;人工夯实不大于200mm,夯打要求一夯压半夯,每层夯打3—4遍;采用碎石类土或爆破石渣作回填石料时,为保证夯实,最大粒径不得超过铺填厚度的2/3;2. 砌体工程1．砌体施工a）加强对砌筑砂浆拌和的检查1)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产,计量要准确;塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大,计量时一定要加以特别注意;2)督促承包单位使用机械拌和砂浆;拌和时应注意投料顺序,保证块状的塑化材料能拌开,搅拌时间不得少于,掺用微沫剂时,应适当延长;3)检查、测定拌出砂浆的质量;砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好,分层度不宜大于2厘米；发现砂浆和易性差,容易产生沉淀、泌水现象时,应仔细分析原因;b）砂浆在运输过程中,要采取措施防止其离析;搅出的砂浆应及时使用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后,分别在3h和4h内使用完毕,如气温超过30℃,相应缩短1h;灰槽中的砂浆应及时清理干净,隔日的砂浆不能再使用;c）检查砌砖的现场准备工作1)检查和审核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高,以及皮数杆设立情况；2)检查基底的清理情况,砂浆、杂物等要清理干净;基底若为垫层或砖砌体,应事先浇水湿润;3)特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况;4)烧结普通砖砖在砌筑前一天就应浇水湿润,砖含水率控制在10%--15%,严禁干砖上墙；加气混凝土砌块可不用浇水,天气炎热条件下可喷水湿润；5)检查施工单位砌体施工质量、安全技术交底情况,是否符合规范要求;d）砌筑过程中监理工程师应加强巡视1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求,是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓,不允许出现竖向通缝；若留直槎,必须按规定设置拉结钢筋,并应检查拉结钢筋长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度;2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,灰缝一般为10mm,不小于8mm,也不应大于12mm;砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满对外墙必须达到此要求,否则,雨水渗到墙内壁,将使墙饰面发霉.3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求,对埋于砌体中的木砖要做好防腐处理;木砖的数量,应按图纸或有关规定设置;4)督促承包单位合理组织施工,内外墙要同步砌筑,尽量不留槎;当要留槎时,留槎的部位、形式,必须事先报请监理工程师批准;接槎时,接槎处必须清理干净并浇水湿润;5)按照当地质监站要求,本工程拉结钢筋采用预埋焊接的方式,不得采用化学植筋方法施工；6)加气混凝土砌块施工不宜与其他砌块混砌施工,小于砌块厚度的范围可用混凝土浇筑施工;7砌体工程的一般允许偏差：.3 钢筋工程. 钢筋工程的预控1)外观检查要求2)建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学分析;钢筋加工及安装的过程控制a）钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用;b）钢筋应平直,无局部曲折;钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定;c）钢筋加工的允许偏差,应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差mmd）钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定;钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的规定;e）钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作;f）当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开;在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定;1)同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积50%;2)配双层筋楼板、天面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积25%;3)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处;g钢筋的绑扎应符合下列规定;1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)板和墙的冷轧带肋钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋,必须全部扎牢;3)梁和柱的箍筋,除设计特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；4)在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45°角,对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45°;5)钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差,应符合下表规定;h钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;3)直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍;受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不小于300钢筋的混凝土保护层厚度mmi）安装钢筋时,配置的钢筋级别,直径、根数和间距均应符合设计要求,钢筋位置的允许偏差,应符合下表规定;钢筋位置的允许偏差mmj）直螺纹接头施工现场检验及验收;1该工程柱子竖向钢筋连接主要使用直螺纹接头,该技术提供单位应提供有效形式检验报告;2 连接钢筋时,应检查连接套出厂合格正;钢筋直螺纹加工的检验记录;3 钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验;.4 模板工程控制措施与方法：a）竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施;b）模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;c）现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全长的1/1000~3/1000;d）现浇高层建筑应采取分层分段支模的方法,e）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;其允许偏差应符合下表规定;预埋件和预留孔洞的允许偏差mmf）现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差mmg）模板安装的检查方法：轴线位移,截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查;1)侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;2)底模,在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除:.5 混凝土工程. 混凝土的施工a）混凝土搅拌须保证原材料称量准确,偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差%b）施工过程中的控制:1)在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水措施;对干燥的非粘性土,应用水湿润；对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水;2)检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板接缝应严密,若接缝宽超过 2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径;3)检查模板安装是否平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并涂刷隔离剂,且浇捣前对模板浇水湿润;4)对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度,并按规定使用振动器;5)在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑;6)钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,小直径钢筋,垫块间距宜密些,使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动;1）当采用插入式振捣器时,捣实混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm c）浇筑混凝土应连续进行,避免出现冷缝;混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间mind）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置,位置应符合下列要求：1)水平施工缝,必须低于地脚螺栓底端,其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时,水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；2)垂直施工缝,其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm,且不得小于螺栓直径的5倍;e）承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应符合下列规定：1)标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于；2)在水平施工缝上继续浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行一次观测校准；3)垂直施工缝应加插钢筋,其直径为12~16mm,长度为500~600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；4)施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在其表面抹10~15mm厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆;f）对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定：1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保持湿润；2)采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d,对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d. 混凝土质量检查a）混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:2~1:的水泥砂浆抹平,施工前,须用钢丝刷或加压水洗刷基层;b）出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水先刷表面,再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实;6 屋面工程屋面保温、防水工程2.质量监理程序a）原材料检验：对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控,要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件;1)坡度控制要点：建筑屋面必须有准确坡度,否则因排水不畅,易造成积水,浸泡防水层,加速其老化而造成渗漏;防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求,还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度;2)平整度控制要点：找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大;找平层不平整,粘结剂涂抹不均匀就影响卷材铺贴质量,对深层涂料的施工影响更大,易造成涂层厚薄不均,削弱防水能力;用2米靠尺检查平整度,最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化,且必须顺坡度变化,不能产生逆坡;a）找平层的排水坡度应符合设计要求;平屋面采用结构找坡不应小于3%,采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm;b）找平层宜设分格缝,并嵌填密封材料;分格缝应留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层,不宜大于6m；沥青砂浆找平层,不宜大于4m;c）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺;d）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象;e）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求;f）找平层表面平整度的允许偏差为5mm;. 屋面保温层1)板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净;2)板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳;3)分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实;a）保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%,-5%；板状保温材料为±5%,且不得大于4mm;卷材防水层a）卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材;所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容;b）在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时,应采取固定措施;固定点应密封严密;c）铺设屋面隔汽层和防水层前,基层必须干净、干燥;d）干燥程度的简易检验方法,是将lm2卷材平坦地干铺在找平层上,静置3～4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设;e）卷材铺贴方向应符合下列规定：1)屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴;2)屋面坡度在3%～15%时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴;3)屋面坡度大于15%或屋面受震动时,沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴,高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴;4)上下层卷材不得相互垂直铺贴;f）铺贴卷材采用搭接法时,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开;各种卷材搭接宽度应符合规范的要求;g）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：1)火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材；2)接缝口应用密封材料封严,宽度不应小于10cmh）卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm;.7门窗工程.7．1门窗、栏杆安装a平开防火门应设闭门器,双扇平开防火门应安装闭门器和顺序器；常开防火门须设信号控制关闭和反馈；b内门及门框均为成品钢木门、框；一层窗外设防盗护栏；8 地面工程. 施工质量预控a）建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用,并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告;对重要材料应有复验报告;b）建筑地面采用的大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行行业标准天然石材产品放射防护分类控制标准JC 518中有关材料有害物质的限量规定;进场应具有检测报告;c）胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用,并应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325的规定;d）厕浴间和有防滑耍求的建筑地面的板块材料应符合设计要求;e）建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面f）建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目,必须达到本规范规定的质量标准,认定为合格；一般项目80％以上的检查点处符合本规范规定的质量要求,其他检查点处不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50％为合格g）检验方法应符合下列规定：1)检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪；2)检查空鼓应采用敲击的方法；3)检查有防水要求建筑地面的基层各构造层和面层,应采用泼水或蓄水方法,蓄水时间不得少于24h；4)检查各类面层含不需铺设部分或局部面层表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷,应采用观感的方法;. 基层铺设a）基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8％的土作为填土;b）基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求,设计无要求时,不应小于;c）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于l00mm;d）砂石应选用天然级配材料;铺设时不应有粗细颗粒分离现象,压夯至不松动为止;e）砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3;f）砂垫层和砂石垫层的干密度或贯入度应符合设计要求;表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷;g）碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100mm;h）垫层应分层压夯实,达到表面坚实、平整;i）碎石的强度应均匀,最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60m.板块面层铺设a）铺设板块面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于;b）铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定：c）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于；d）板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于 1／4边长的边角料;e）铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7d;f）当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用g）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm；防滑条顺直;h）面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏;i）大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石或碎拼大理石、碎拼花岗石板材应在结合层上铺设j）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号;k）铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设;l）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕;且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷;m）块石面层结合层铺设厚度：砂垫层不应小于60.12装饰工程. 施工质量监理措施a）检查处理基层残余砂浆、灰尘、基层面必须充分淋水湮透一般在抹灰前一天进行,一天浇三遍；b）基层垂直度、平整度较差,粉刷厚度局部应与分层衬平每遍厚度为7—9mm;c）注意巡视成活后的质量,及时发现不合格的部位联系处理;d 施工时,不能在冻结基层。
建筑施工验收标准中的工艺与工序要求
建筑施工验收标准中的工艺与工序要求建筑施工验收是一个关键的环节，它涉及到建筑物的安全性、质量以及功能性等方面。
为了确保建筑施工的合规性和标准化，建筑施工验收标准中对工艺与工序也有一系列的要求。
本文将从工艺和工序两个方面进行探讨。
一、工艺要求1. 综合施工工艺：施工要符合《建筑施工合同》规定的工程进度、质量要求和安全要求，严格执行施工过程中的各项规定。
2. 泥水工艺：泥水工艺是建筑施工过程中的重要环节，要求进行墙体铺砖时砖与墙体之间的黏结面积不得小于60%；水泥砂浆饰面的厚度不得小于15mm。
3. 电气工艺：施工过程中，电气工艺要符合施工规范，电线电缆的敷设要符合相关标准，电器设备的接线要规范，确保安全可靠。
4. 防水工艺：防水工艺是建筑施工的重要环节之一，要求进行结构层的防水处理，并符合防水材料的选用标准和施工方法。
5. 钢筋工艺：钢筋工艺是混凝土结构中的重要工序，要求按照设计要求进行精确计算、制作、安装，并符合国家和地方相关规范的要求。
二、工序要求1. 基坑开挖工序：在基坑开挖时，要根据设计要求进行，并采取有效的支护措施，确保施工安全，不得影响周边环境和结构物的安全。
2. 混凝土浇筑工序：混凝土浇筑工序是建筑施工中的关键步骤，要求按照设计要求，在浇筑过程中掌握好浇筑速度、浇筑坡度和浇筑质量等。
3. 防腐蚀涂装工序：建筑物的表面涂装常常需要进行防腐蚀处理，要求选用符合施工要求的防腐蚀材料，并按照相关标准进行施工。
4. 管道安装工序：管道安装要按照图纸和设计要求进行，确保其准确安装、连接牢固，并通过压力试验验证其安全性和密封性。
5. 楼梯制作工序：楼梯制作要符合设计要求，包括尺寸、护栏高度、坡度等，确保楼梯的使用安全。
总结：建筑施工验收标准中的工艺与工序要求是为了保证建筑物的安全性、质量和功能性，对施工过程中的各项环节都有相应的规定和要求。
只有严格遵守这些要求，才能确保建筑施工的合规性和标准化。
同时，工艺和工序的要求也是对施工企业和施工人员的要求，提升他们的施工技能和质量意识，为建筑施工质量的提升奠定基础。
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建筑工程关键工序规范
建筑工程关键工序规范是指在建筑工程施工过程中，对于一些关键工序进行规范化的操作和管理。
这些关键工序往往具有重要的作用，对于工程质量和安全都有着直接的影响。
下面是一些常见的建筑工程关键工序规范：
1.地基处理：地基是建筑物的基础，地基处理工序的规范包括地质勘察、地基处理方案设计、施工过程中的监测和验收等。
地基处理的规范化操作可以确保地基的稳定性和承载能力。
2.混凝土浇筑：混凝土是建筑结构中常用的材料，混凝土浇筑工序的规范包括混凝土配合比的确定、浇筑工艺的控制、施工过程中的质量检验等。
规范的混凝土浇筑可以保证结构的强度和耐久性。
3.钢筋加工与安装：钢筋是建筑结构中的主要受力构件，钢筋加工与安装工序的规范包括钢筋的加工制作、钢筋的质量检验、钢筋的正确安装以及规范的钢筋加工与安装可以确保结构的稳定和安全。
4.砌筑和抹灰：砌筑和抹灰是建筑墙体和地面的施工工序，规范的砌筑和抹灰包括砌筑和抹灰材料的选择和配比、施工工艺的控制、施工过程中的质量检验等。
规范的砌筑和抹灰可以保证墙体和地面的平整度和强度。
5.安装和调试：安装和调试是建筑设备和管道系统的施工工序，规范
的安装和调试包括设备和管道的正确安装、调试过程的控制和监测等。
规范的安装和调试可以确保设备和管道的正常运行和安全使用
以上是建筑工程中一些常见的关键工序规范，通过规范化的操作和管理，可以提高工程质量，确保工程的安全和可靠性。