关于关键工序定岗管理规定
公司关键特殊岗位管理办法
关键特殊工序岗位管理办法一、目的为加强公司岗位的规范化管理，提升公司产品质量和管理水平，特制订公司关键、特殊性工序岗位管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所属各部的关键、特殊工序岗位的定义、识别、管理和培训等工作。
三、公司内部特殊工序和关键工序定义特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。
关键工序：指设计图样上涉及安全标注有关键特性和重要特性的加工工序及在加工、装配过程中难度大、质量易波动的工序。
四、关键特殊岗位的识别关键岗位是指在公司生产管理过程中，容易对公司的设备、仪器、产品、人员、原材料、人、财、物造成重大安全事故或隐患和重大质量问题的特种作业、关键工序、质量控制点等一系列岗位，特殊岗位是指在企业经营、管理、技术、生产等方面对企业生存发展起重要作用，与企业战略目标的实现密切相关，承担起重要工作责任，掌握企业发展所需的关键技能，并且在一定时期内难以通过企业内部人员置换和市场外部人才供给所替代的一系列重要岗位的总和。
五、关键、特殊岗位的管理公司所有的关键、特殊岗位名称、工作内容、在岗人员状态等相关信息都需在人力资源部备案。
当公司发生重大组织结构调整、部门职能职责变更、主要产品转型、主要技术更新、主要工艺创新、主要材料更新、主要设备变更时，都需要进行关键、特殊岗位的再识别。
所有新增或删减的关键、特殊岗位都需要经过岗位的识别，并在人力资源部登记备案。
安稽办、质量部、技术部是关键、特殊岗位识别鉴定担当部门。
关键、特殊岗位在岗人员均需持证上岗。
特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的指定机构培训，取得特种作业操作资格证书。
其他关键、特殊岗位必须取得人力资源部统一颁发公司内部上岗证或任命。
已获得上岗证的人员出现岗位调整时，应将现岗位的上岗证上交发证机关。
有岗位津贴的关键、特殊岗位，从业人员未取得上岗证前不予发放岗位津贴。
关键、特殊岗位在岗人员进行转岗或调动时，新上岗人员必须经过培训，通过理论和实践考试，获得由人力资源部颁发的上岗证，才可以从事关键、特殊岗位的作业。
关键工序点管理制度
关键工序点管理制度一、概述为了确保生产过程中的关键工序点能够得到有效的控制和监督，提高生产效率和产品质量，制定关键工序点管理制度。
该制度规定了在生产过程中的关键工序点的管理要求和操作流程，确保生产过程中的关键环节能够得到有效的控制和监督。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产部门及相关岗位，在生产过程中存在关键工序点的情况下，需严格按照该制度执行。
三、管理责任1. 生产部门负责确定生产过程中的关键工序点，并将其纳入到关键工序点管理制度中进行监督和控制。
2. 质量部门负责对关键工序点进行监督和检查，确保关键工序点的合格率达到要求。
3. 相关部门负责对关键工序点的技术要求进行研究和分析，确保工序点的设计和规范符合生产要求。
四、关键工序点的定义和确定1. 关键工序点是指在整个生产过程中，对产品质量和生产效率有较大影响的环节。
生产部门根据产品的特点和生产流程确定关键工序点，并将其纳入到管理制度中进行监督和控制。
2. 确定关键工序点需要综合考虑产品的使用要求、工艺要求和市场需求等因素，确保生产过程中的关键环节得到有效的控制和监督。
五、关键工序点管理要求1. 对关键工序点进行核查和审查，确保工序点的设计和规范符合生产要求。
2. 对关键工序点进行技术培训，确保操作人员对工序点的操作要求有清晰的认识和理解。
3. 对关键工序点进行监督和检查，确保关键工序点的合格率达到要求。
4. 对关键工序点进行数据分析和评估，及时发现并解决工序点出现的问题。
5. 对关键工序点进行持续改进，提高关键工序点的管理水平和效率。
六、关键工序点管理操作流程1. 制定关键工序点的管理流程和工作程序，明确各岗位的职责和工作要求。
2. 完成关键工序点的核查和审查，确保工序点的设计和规范符合生产要求。
3. 对相关人员进行技术培训，使其对工序点的操作要求有清晰的认识和理解。
4. 对关键工序点进行监督和检查，确保关键工序点的合格率达到要求。
5. 对关键工序点进行数据分析和评估，及时发现并解决工序点出现的问题。
生产关键岗位管理制度
生产关键岗位管理制度第一章总则为规范生产关键岗位管理，保障生产安全和质量，提高生产效益，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司内所有生产关键岗位的管理。
第三章职责1. 生产关键岗位管理责任人负责生产关键岗位的管理工作，包括岗位设置、人员安排、培训考核等相关工作，确保生产关键岗位的正常运转。
2. 生产关键岗位员工按照公司规定，认真履行生产关键岗位的工作职责，保障生产安全和质量。
第四章生产关键岗位的设置1. 生产关键岗位的设定根据生产工艺流程和设备情况，结合安全和质量要求，确定生产关键岗位。
2. 生产关键岗位的分工根据生产流程和工作需要，确定生产关键岗位的具体工作内容和职责范围。
第五章人员安排与管理1. 生产关键岗位员工的选拔根据生产关键岗位的技能要求和工作经验，选拔合适的员工担任生产关键岗位。
2. 生产关键岗位员工的培训为新担任生产关键岗位的员工进行系统培训，并定期对现有员工进行技能培训和知识更新。
3. 生产关键岗位员工的考核对生产关键岗位员工进行绩效考核，根据考核结果对员工进行奖惩，并提供技能提升的培训机会。
第六章安全管理1. 生产关键岗位的安全培训定期对生产关键岗位员工进行安全操作培训，提高员工对安全规定的认识和遵守度。
2. 安全检查定期对生产关键岗位的安全工作进行检查，发现安全隐患及时处理，并进行纠正和整改。
第七章质量管理1. 生产关键岗位的质量培训定期对生产关键岗位员工进行质量操作培训，提高员工对质量要求的认识和遵守度。
2. 质量检查对生产关键岗位产出的产品进行质量检查，发现质量问题及时处理，并进行纠正和整改。
第八章信息管理1. 生产关键岗位工作记录对生产关键岗位的工作情况进行详细记录，并定期进行汇总和分析，为生产管理和决策提供数据支持。
2. 信息传递及时将公司领导对于生产关键岗位工作的要求和决策传达到相关岗位，确保工作的顺利开展。
第九章紧急处置1. 突发事件处理对于生产关键岗位可能出现的紧急情况，要有预案和应急措施，保障生产的安全和顺利进行。
关键工序管理规定
1 目的
对影响关键工序的关键因素进行有效控制，以保证工序质量。
2 范围
适用于生产过程中不同时期不同阶段的关键工序。
3 职责
3.1 技术部负责对关键工序的归口管理，负责编写设计关键工序的工艺、作业指导书等技术文件；
3.2 生产部根据编制的工艺文件配备相应的设备，并对设备进行管理；
3.3 质量部对关键工序生产过程进行监控，并根据编制的工艺文件配备相应的计量器具，并对计量器具进行管理；
3.4 综合管理部负责对关键工序的职工进行培训、考核。
4 内容
4.1 关键工序的定义：对产品的关键性（安全、环保）起着重要作用的生产工序的过程工序
4.2 依据本企业生产实际情况，确定一下工序为关键工序；
4.2.1 拉臂车、吸污车
4.2.1.1 液压系统安装工序
4.2.1.2 总装调试工序
4.3 环境要求
4.3.1 有环境要求的控制点必须有环境管理规定，环境条件可包括：温度、湿度、照度、防尘等。
4.4 技术文教要求
4.4.1 各控制点必须有工艺作业指导书。
4.4.2 各控制点必须有检验作业指导书。
4.4.3 各控制点必须有工装、设备完好状况台账。
4.4.4 所有上述文件均需是有效文件。
4.5 检验要求
4.5.1 操作人员对工艺参数和操作状况进行自检，并填写相应表格，以备查考。
4.5.2 检验人员对工艺参数和操作状况应进行检查、监督、认可，并有相应的表格，以备查考。
5 相关文件
工艺作业指导书
检验作业指导书
6 记录
GY.JW-007《拉臂车、吸污车关键及特殊工序清单》。
关键工序管理规定
1.目的和适用范围为确保关键、特殊工序的制造质量处于受控状态，特制订本办法。
规定了关键、特殊工序确定原则、控制内容及方法。
适用于公司生产过程中对关键、特殊工序的质量控制。
2.职责2.1工程部为归口协调部门。
负责确定关键、特殊工序；编制关键、特殊工序作业指导书等文件，指导、监控实施过程。
2.2各生产车间负责按关键、特殊工序作业指导书作业，并做好人员评定，数据收集、记录工作等。
2.3品质部负责对关键工序和特殊工序质量控制执行情况进行监督检查，并提出改进措施。
2.4设备部负责关键、特殊工序设备管理、维护、保养。
2.5人事部负责组织关键、特殊工序操作人员的相关培训。
3.关键、特殊工序确定原则3.1关键工序确定原则a) 影响产品主要性能的工序；b) 在工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序；c) 工序质量中的薄弱环节。
3.2特殊工序确定原则a) 工序质量不能通过其后检验和试验完全确定的工序；b) 不易测量或不能经济测量产品特性的工序；c) 加工操作、保养需要特殊技能的工序。
3.3关键、特殊工序控制要求3.3.1工艺设计人员负责确定关键工序和特殊工序，编制《关键、特殊工序一览表》。
3.3.2对关键、特殊工序应编制下列文件：a) 《关键、特殊工序作业指导书》；b) 《关键、特殊工序作业指导书目录》。
3.3.3特殊工序的操作由具备相应资格的人员承担，人事部部负责人员培训，按照《人力资源控制程序》执行。
3.3.4关键、特殊工序的再确认由技术工程部负责，每年进行一次。
4.关键、特殊工序质量控制4.1操作人员和检验人员按作业指导书要求严格执行，根据作业指导书规定，填写《关键、特殊工序记录表》。
4.2关键、特殊工序操作中如发现异常情况，填写《质量问题反馈单》，提交品质部。
4.3对于关键、特殊工序的操作人员，各生产车间需每年对人员技能进行评定，对无法承担工作的人员进行培训或调岗处理。
4.4各工程师对关键、特殊工序的异常情况提出纠正措施，并通过分析，提出改进措施，纳入工艺文件，以保证工序质量的稳定。
关键工作岗位管理规定
关键工作岗位管理规定1. 引言关键工作岗位对于组织的运营和发展至关重要，为了确保关键工作岗位的有效管理，提高工作效率和质量，制定本管理规定。
2. 定义2.1 关键工作岗位：指在组织中具有关键性职责和影响力，直接关系到组织的核心业务和战略目标的岗位。
2.2 关键工作岗位管理：指对关键工作岗位的职责、要求、绩效和发展进行全方位和系统化的管理。
3. 关键工作岗位的设置3.1 关键工作岗位的设立应根据组织的战略目标和业务需求进行调研和分析，并在组织架构中明确划分出来。
3.2 关键工作岗位的设置要充分考虑到岗位职责的特殊性和复杂性，确保该岗位具备一定的专业知识和经验要求。
4. 关键工作岗位的职责和要求4.1 关键工作岗位的职责应明确具体、清晰明了，确保员工能够清楚理解自己的工作职责。
4.2 关键工作岗位的要求应包括岗位所需的专业知识、技能和能力要求，以及与组织价值观和文化相符的个人品质要求。
5. 关键工作岗位员工的选拔和任命5.1 关键工作岗位的选拔和任命应严格按照组织的人事政策和程序进行，确保岗位的正常运作。
5.2 在选拔和任命关键工作岗位员工时，应综合考虑候选人的专业能力、工作经验、领导能力以及适应能力等多个因素。
6. 关键工作岗位的绩效管理6.1 关键工作岗位员工的绩效评估应按照组织的绩效管理制度进行，全面客观地评估员工的工作表现。
6.2 绩效评估结果应作为岗位晋升、薪酬调整、培训发展等方面的依据，以激励员工提高工作绩效。
7. 关键工作岗位员工的培训和发展7.1 关键工作岗位员工的职业生涯规划和发展应得到重视，通过培训和发展计划，提升员工的专业素质和领导能力。
7.2 组织应提供必要的培训和研究资源，帮助员工不断适应岗位要求和发展需求。
8. 关键工作岗位的变更与调整8.1 如需对关键工作岗位进行变更和调整，应经过充分的调研和评估，并与相关人员进行沟通和协商。
8.2 变更和调整后的关键工作岗位应及时更新相关的岗位职责和要求，确保岗位的适应性和有效性。
企业关键岗位管理制度
企业关键岗位管理制度第一章总则第一条为了规范企业关键岗位的管理，提高管理水平和效率，保障企业的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有关键岗位的管理。
第三条企业关键岗位的确定原则是：职责重要、影响大；任职资格要求高；涉及企业核心利益的岗位。
第四条企业关键岗位包括但不限于：总经理、副总经理、财务总监、市场总监、生产总监等。
第二章岗位设置第五条企业应该根据业务需要和管理层级确定关键岗位，并编制关键岗位设置方案，报相关部门审批。
第六条岗位设置方案应当包括：岗位名称、职责范围、任职资格、薪酬待遇等内容。
第七条岗位设置方案经批准后，应当及时公布，并建立档案。
第三章岗位职责第八条企业应当制定关键岗位职责清晰、明确，使员工对自己的职责有清晰的认识，提高工作效率。
第九条岗位职责包括但不限于：负责制定和实施本岗位的工作计划，管理和指导本岗位的员工，监督和评估本岗位的业绩等。
第四章岗位培训第十条企业应当根据关键岗位的特点和要求，制定培训方案，对关键岗位员工进行培训。
第十一条培训内容应当包括：公司文化、管理制度、相关业务知识等。
第十二条培训方式包括但不限于：内部培训、外部培训、学习交流等。
第十三条培训完成后，应当评估培训效果，并记录在岗位培训档案中。
第五章岗位评估第十四条企业应当定期对关键岗位进行评估，了解员工的工作情况，发现问题及时解决。
第十五条岗位评估应当包括：员工工作情况评估、工作成绩评估等。
第十六条岗位评估的结果应当作为员工考核、激励和晋升的重要依据。
第六章岗位激励第十七条企业应当根据员工在关键岗位上的工作表现，采取相应的激励措施，激发员工积极性和创造力。
第十八条岗位激励包括但不限于：薪酬待遇、岗位晋升、专业发展等。
第十九条岗位激励应当公平、公正，不得有歧视行为。
第七章岗位调整第二十条企业应当根据业务需要和员工实际情况，对关键岗位进行调整，合理安排员工工作。
第二十一条岗位调整应当与员工协商一致，并尊重员工的意见。
关键工序管理制度范文
关键工序管理制度范文第一章总则第一条为规范公司关键工序管理，提高工作效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条关键工序是指对产品品质、安全和有效性有重大影响的生产过程或操作步骤。
第三条本制度适用于公司生产过程中的所有关键工序的管理。
第四条公司应当建立关键工序管理制度，明确责任分工，加强管理监督，确保关键工序的质量和安全。
第五条公司应当建立健全的责任制度，明确各相关部门和人员在关键工序管理中的职责和权限。
第六条公司应当加强对员工的培训和教育，提高员工的意识，保证员工的操作符合标准操作规程。
第七条公司应当建立并不断完善关键工序管理档案，确保记录真实完整。
第八条公司应当建立关键工序管理的监督检查制度，及时发现和纠正问题。
第九条本制度自发布之日起生效。
第二章组织架构第十条公司设立关键工序管理委员会，负责公司关键工序管理工作的协调、指导和监督。
第十一条关键工序管理委员会成员由董事长担任主任，生产部、质量部、安全管理部、人力资源部和监管部门等相关职能部门的负责人作为委员。
第十二条公司设立关键工序管理办公室，负责具体的关键工序管理工作。
第十三条关键工序管理办公室的主要职责包括：1. 制定关键工序管理制度和规范；2. 组织关键工序管理的培训和教育；3. 进行关键工序管理档案的建立和维护；4. 组织关键工序管理的监督检查；5. 协助关键工序管理委员会开展工作。
第十四条公司应当配备专职的关键工序管理人员，具备相关专业知识和技能。
第十五条公司各职能部门应当配合关键工序管理委员会和办公室的工作，加强协调合作，共同推进关键工序管理工作。
第三章责任分工第十六条生产部门是公司关键工序的主要承担者，负责组织生产活动并控制关键工序质量。
第十七条质量部门负责对关键工序进行质量管理和控制，确保产品符合相关标准和规定。
第十八条安全管理部门负责对关键工序进行安全管理和控制，确保员工操作符合安全规程。
第十九条人力资源部门负责对员工进行培训和教育，提高员工意识，确保员工的操作符合标准操作规程。
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关于关键工序定岗管理规定
为了加强管理，严肃工艺纪律，稳定产品质量，特制订本规定。
1、各车间工艺组，根据车间的质量控制点和关键工序，编制
本车间的质量控制点和关键工序操作人员明细表并报生产技术部批准备案。
2、质量控制点和关键岗位的操作人员，必须是经车间工艺组
考核，生产技术部批准后持证上岗（关键岗位证）。
3、各车间在生产中不得随意调换质量控制点和关键工序的
操作人员，若需调换必须经生产技术部同意后方可调换。
4、质量控制点和关键工序经批准新调入操作人员（经过培
训），在首次批量生产进行操作时，要有车间工艺人员现场跟踪指导，并对其加工的产品进行检查合格后方可允许其操作者独立操作。
5、车间工艺组、生产技术部对车间的质量控制点和关键岗位
操作人员的使用有监督和考核权利，当发现质量控制点和关键工序的操作人员无证上岗操作时，车间工艺组或生产技术部有权停止操作者工作，同时生产技术部要对其车间按违反工艺纪律进行处罚。
6、生产技术部和车间工艺组是贯彻执行工艺纪律的责任者，
每周生产技术部要和车间工艺组联合对各车间现场的工艺纪
律进行大检查，并由生产技术部进行月统计把对各部门检查考核情况以打分的形式报给综合部。
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2011年9月30日。