DC线材检验规范
DC线插头端子检验规范(含表格)
DC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需DC线插头类材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1DC线插头类材料包括DC头、RCA头、单双声道、音叉等；2.2DC线插头类材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。
3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1确认以下资料是否完整：供应商在合格供应商清单上有零件承认书和工程资料有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：注：1. 表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2. 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3. 对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行5.4 将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5 将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6 在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7 不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。
6.0相关文件：6.1 物料承认书6.2 公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4 检验抽样管理规范6.5 不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告I Q C进料检验报告(2).xl s7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.d oc8.0附件：常用端子拔出力一览表。
线材检验及品质控制
非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块 试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：： 将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线 普通电源线
DC线 电话线1.25.6间电压 电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验 ；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定 时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左 右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕， 损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能； ； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高 ＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°
电源DC线检验标准
电源DC线检验标准1.目的：验证DC电源线对跌落的适应性，确保产品有足够的机械强度。
2.作业步骤:2.1.将需要检验的电源DC线取5PCS，先进行铜丝、外观是否氧化、尺寸是否符合规格书要求的检验。
2.2.再进行电源DC线和相应产品外壳组装试验，是否作业便利，无组合缝隙等。
2.3.用蘸有酒精的棉布，在电源DC线有丝印字体的部位，进行擦拭15秒钟，电源DC线丝印字体的部位不可有模糊不清现象；丝印内容必须与规格书一致。
2.4.将电源DC线按照线材摇摆实验的作业方法，连接到机器上面，加上砝码，进行摇摆实验，时间频度等以专门的摇摆试验标准进行（见附件二），摇摆完后，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
2.5.对通过摇摆实验的电源DC线，固定在固定座上，有30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
2.6.电性测试、安规、开路/短路、铜丝内阻等是否符合规格书。
3. 试验严酷程度3.1. 用蘸有酒精的棉布擦拭15秒钟，电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；3.2. 固定在固定座上，用30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
4.最终检测:电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；不可有短路、断路、线材拉长5CM 以上等不良现象。
5.引用的相关标准:按照国家法律规定的安全要求和试验方法。
6.注意事项:6.1.将电源线接入摇摆实验机时，必须按照摇摆实验机的作业指导书进行；6.2.在电源线做拉力实验时，电源线一端的线卡放入固定座内牢靠固定，并且固定座不能减弱实验拉力。
7.附件附件一设备/辅料清单附件二 DC线摇摆标准附件一附件二。
DC线检验规范
中山品诚实业有限公司电源厂 材料检验标准/DC 线 文件编号：
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材料类别
电子 材料名称 DC 线 抽样方案
GB2828-2003 单次Ⅱ次 允收水准 CRI 0 MAJ
0.25 MIN 1.0
序号 检验项目 检验内容
缺陷类别
CRI MAJ MIN 1 包装 包装完好，符合运输及储存要求。
包装无破损 √ 2 外观 线材颜色，与样品一致，无明显差异；无破损，剥
皮端浸锡良好，无分叉。
√
3 标识 标贴内容与送货单及采购订单一致，无误，品名，
规格型号，料号，数量。
清晰、完整。
√
4 性能 测试其通断性能，及线序是否合格。
（万用表，或
测式治具） √
5 尺寸（结
构） 尺寸与样品及图纸要求一致，在正负公差范围内。
包括总长，尾端剥皮，浸锡长度及其它各部分尺寸。
√
编 制
审 核 批 准。
QA005.006DC线检验
1.1污糟
污槽情況非常普遍,且不易擦除
易擦除
1.2雜色
與本色色差大,嚴重影響美觀
與本色色差小,輕微影響美觀
1.3起浪
起伏波紋很明顯
起伏波紋不明顯
1.4起節
起節處直徑比正常大20%以上
起節處直徑比正常大10%以上, 20%以下
1.5起泡
直徑>1.5mm, 1m內有5個以上
直徑>1.5mm, 1m內有5個以下
質量要求
檢驗方法
不合格程度描述
不合格分級
輕微
嚴重
危害
9
扎線外觀
扎線不能有扎線形式錯,扎線鐵絲外露,扎線過松和過緊等現象
目測
9.1扎線形式錯
9.2扎線鐵絲外露
9.3扎線松馳,改變扎線尺寸
9.4扎線過緊,致使線身形成扎痕
10
電性能
不能有斷路﹑短路﹐高壓測試不錯極
導通儀﹐耐壓機
10.1不過高壓﹑錯極
10.2斷路﹑短路
不合格分級
輕微
嚴重
危害
4
DC頭(尾)外觀
同前
目測
4.12燒腳
線外皮爛
未爛線外皮
4.13膠朦
不能見字且1mm2以上
能見字1mm以下
4.14DC頭(尾)印字不良
目視不可辨認
無印字
4.15水口深
大于1mm
大于0.5mm且小于1mm
4.16 DC頭(尾)批鋒:影響外觀或使用
4.17五金壓(刮)傷
見黃銅
未見黃銅
2
開皮外觀
不能有開爛線芯斷司勞現象
目測
2.1開皮不良
開爛線芯露銅
開斷司勞
開爛線芯未露銅
DC线材摇摆试验标准
16AWG
200g
250g
300g
400g
500g
摇摆角度
±60°
摇摆频率
40次来回/分钟
判定标准
摇摆1500次后,导通性良好,断线率≤30%
备注:每款DC线摇摆试验各做6PCS，测试完成后，单支芯线断线率及总体断线率不大于30%，测试试验后的线材报废处理。
摇摆3000次后,导通性良好,断线率≤30%
磁环两侧摇摆试验
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
200g
250g
300g
400g
摇摆角度
±60°
摇摆频率
40次来回/分钟
判定标准
摇摆1500次后,导通性良好,断线率≤30%
2468
SR及DC头摇摆试验
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
摇摆1000次后,导通性良好,断线率≤30%
2464
SR及DC头摇摆试验
吊重
24AWG
22AWG
20AWG
18AWG
16AWG
200g
250g
300g
400g
500g
摇摆角度
±90°
摇摆频率
40次来回/分钟
判定标准
摇摆2000次后,导通性良好,断线率≤30%
磁环两侧摇摆试验
吊重
24AWG2ຫໍສະໝຸດ AWG20AWG深圳市湛豪科技有限公司
名称
DC线材系列试验规范
文件编号
ZH-WI-QA-028
版本/次
A.0
共1页
线规
测试部位及项目
DC线材品质检验规范(REV2 0)
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
测试项目 外观\尺寸 耐压测试 绝缘阻抗测试 摇摆测试 插拔测试 拉力测试 盐雾测试 冷热冲击测试
DC线材测试
测试部门 结构 DQA DQA DQA DQA DQA DQA DQA
测试仪器
设备状况
卡尺\直尺
良好
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
良好
耐压测试机,恒温\恒湿实验机
线规测试部位及项目测试条件及判定标准24awg22awg20awg18awg16awg200g200g250g300g400g摇摆角度90摇摆频率40次来回分钟sr及dc头摇摆试判定标准摇摆3000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g250g300g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟1185磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1500导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g200g300g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟摇摆次数10001500200020002000srdc摇摆试验判定标准摇摆相应次数后导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g200g200g250g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟2468磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g250g300g400g500g摇摆角度90摇摆频率40次来回分钟srdc摇摆试验判定标准摇摆2000导通性良好断线率3024awg22awg20awg18awg16awg200g250g300g400g500g摇摆角度60摇摆频率40次来回分钟2464磁环两侧摇摆试验判定标准摇摆1500文件编码q01731xx文件版本摇摆角度砝码操作示意图例如
DC-DC电源检验规范
DC-DC隔离电源检验规范文件编号版本 1.0审核/日期拟制/日期批准/日期会签□开发部□品质部□生产部□售后服务部发放部门品质部版本更改描述更改人日期品质部 1.0重庆如泰科技有限公司DC-DC 隔离电源检验规范目的明确检验项目，规范检验步骤，指导检验人员正确执行检验工作，满足产品质量要求。
范围本规范适用于550-pdl05h05-00型号的DC-DC 隔离电源检测。
工具1. 变压器2. 万用表3. 6.5Ω负载4. 耐压测试仪5. 示波器 检验步骤 1外观检查1.1外包装完好，无破损、污迹；1.2电源上印标签完好。
制造商/品牌/型号、规格正确； 1.3电源脚无折断，变形； 1.4外形尺寸要求，满足下表：2电气特性使用直流电源将输入电压分调节至5V 后，带载6.5Ω输出电压均满足要求。
2.2保护功能短路保护：将开关电源输出正负极用夹子夹在一起，断开电源恢复。
2.3纹波和噪音 测试条件：在额定电压5V 及额定电流600mA 条件下，使用带宽为 20MHz 的示波器连接到开关电源的输出端，最大纹波最大噪音80mVp-p 参考文件型号 体积 输入，输出脚正负极 脚距 公差PDL05H05 31.8mm ×20.3mm ×12.6mm 输入 输出 1-12 12-13±0.2mm 1,2 23, 24 11,12 13, 14 27.94mm 15.24mm -vi n +vin 0v +out 型号输入输出电压 DC 电流 MAX 空载电压 DC 带载电压 DC 电流 MAX 保护功能 纹波和噪音 PDL05H054.5-5.5V770mA5V5V ±3％600mA短路保护5V ，600mA ，≤80m Vp-p。
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是
■
否
□
MAJ
承认书 图纸耐压测试仪
S-4
CRI
备注
来料检验报告文件编号：FO-PZ02-06 A/2版
8
绝缘阻抗
施加500VDC试验电压，正负极之间和导体与外皮之间的绝缘阻抗在10M Ω以上。
测试
9
解剖检查
9.1解剖线材及插头，其芯线线径、芯线数需符合承认书及图纸要求，客户特殊要求时必须包内膜且材料应与图纸或承认书一致。
9.2DC线与DC头焊接时必须采用勾焊且焊接良好，无破皮、散芯、开路、短路、假焊、极性反及摇摆后脱焊等。
试验剪钳n=5SO-PZ114251
版 本A/41
ROHS检测
1.1 核对绿色环保供应商名录要求供应商提 供的RoHS检测报告在有效期内
1.2 取1PCS样品送RoHS实验室检测害物质 含量不能超标(我司标准)
查对检测
《绿色环保供应商名录》/X-R光谱仪
n=1
CRI
MAJ 深圳欧陆通电子有限公司
文件编号4.1 导通测试：用万用表二极管档或测试架
测试其两端应导通，无极性反、短路。
4.2取1M线材测试内阻应符合规定要求。
测量
作业文件
IQC物料检验规范
允收水准项次 2.1包装完好，无破损、散乱，标示清晰完整2.2 参照样品承认书及图纸，检查外箱标示物料编码与实物是否一致。
2.3 箱内物料摆放应整齐，线材捆扎方式与图纸要求一致，有防止碰伤、刮花等防护措施。
材料名称2
37.1 按照摇摆测试标准测试，需符合要求试验摇摆试验机检验环境: 1.光线明亮(单支40w光管1m范围内),距离30cm 2.室温环境(25±5℃ ≤75%RH)
10.1 按照雾盐试验作业指导书进行测试。
（文件编号IQC-WI-201002002).
10.2测试24H后表面无腐蚀为OK。
（盐雾测
试时间如客户和承认书无特殊要求则以此标准执行）MAJ
试验盐雾试验机缺陷类别n=5导通测试DC头规格目检试装n=20MAJ n=2承认书 图纸
样品外壳
45
2/2
目检MAJ
抽样水准目检/检验方法2013.3.18
关键元件
DC线
MAJ
依据MIL-STD-105E，具体抽样方式参照《抽样计划》3.1线体粗细均匀、表面洁净，无脏污、划伤、破皮、漏铜、胶皮老化及色差等。
3.2 丝印应清晰可辨，无模糊、重影、错印、漏印。
线体表面应有指定安规标示等。
3.3 金属件无氧化、脏污、划伤、变形等、
3.4 DC头包胶良好，无冲胶、缺胶、毛边、压痕、包胶歪斜等。
3.5 对DC线上的SR、DC头、磁环部分上下左右摇摆60度检查是否有漏铜现象。
生效日期页 次
验收标准
AQL CRI=0 MAJ=0.15 MIN=1.5
MAJ
MAJ
5.1 检查DC插头和SR的外型结构与承认书及
图纸或样品是否符合，SR的符合性与外壳试
装不可松动。
包装检查
外观检查全检
LEVER Ⅱ
n=20S-4样品
抽样计划承认书图纸卡尺10盐雾试验7摇摆测试依据/工具万用表DC线测试架6结构尺寸
6.1 依据承认书、图纸测试其各部位尺寸需
在要求范围内测量检查项目。