浅析露天矿过采空区应对办法
采空区处理方法和安全技术措施

采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法:(一)对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。
(二)对工作面采空区进行灌浆、注氮,防止煤层自然发火。
(三)对工作面采空区瓦斯进行抽放,防止高浓度瓦斯涌入工作面。
二、安全技术措施:(一)防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向,必须采取以灌浆为主,辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施,加强防火工作,防止煤炭自燃。
1、防火方法(1)采空区:采空区防火采用黄泥灌浆为主,注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术,防止采空区煤层自然发火。
(2)断层等地质构造处:断层等地质构造处的煤体破碎,丢煤较多,工作面推进速度减慢,应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。
(3)停采线防火:工作面停采后,对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂,对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施;工作面封闭后,对采空区进行一次大量注黄泥浆。
2、组织保障措施(1)成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。
组长:黄刚副组长:王衍生张忠玉王信海成员:张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部,主任由张俊强担任。
职责:负责召开防采空区自然发火工作会议,负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递,为决策提供依据。
(2)领导小组下设工作组,各工作组人员及职责①技术资料组组长:王信海副组长:张俊强成员:张建波吕茂云李福国职责:制定具体的防灭火方案,并随时修改救灾方案报指挥部,提交防灭火所需的物资目录,特殊情况下提出建议,聘请有关方面的专家参加技术组,确定防灭火的技术方案。
随时向指挥部汇报工作的进展情况,并与指挥部及各组联络,保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。
②现场工作组组长:王衍生成员:宗立军苗圃王明卫万传新职责:具体实施指挥部决定的防灭火方案,并与指挥部及技术组汇报进度情况。
过采空区安全技术措施

过采空区安全技术措施随着煤炭开采技术的不断进步和煤炭市场的快速发展,过采空区的开采已经成为大多数煤矿的一种常见采矿方式。
然而,过采空区的开采也给煤矿的安全生产带来了很大的挑战,因此,制定一系列的过采空区安全技术措施非常必要。
什么是过采空区过采空区是指煤矿在掏煤时底板被掏穿,导致上面的岩层垮塌,从而形成的上方空洞区域。
过采空区比未掏穿的煤层更加脆弱,自然崩塌和坍塌的风险更高。
应对过采空区的安全技术措施菱形支架技术菱形支架是目前应对过采空区最常用的技术。
菱形支架在过采空区的开采过程中可以起到支撑压力,防止岩层坍塌的作用。
由于菱形支架周边设有压力传感器,可以实时监测沉降变形情况,及时调整支撑位置,从而避免煤矿事故的发生。
长墙采煤技术长墙采煤技术是一种高效的采煤方式,也可用于过采空区的开采,可以有效减少煤矿的危险因素。
在长墙采煤技术中,煤矿将一个较宽的煤层分成一个个工作面,运用支架等设备进行作业采矿。
长墙采煤技术需要注意的是在过采空区的开采过程中,需要加强对于工作面的支撑和提高支架的可靠性。
空区隔板空区隔板广泛应用于过采空区的开采中,通过在工作面沿着空化区域进行炮眼掘进,将其固定成一条或多条实体隔板,以达到厚度20m以下掘进承载,20~50m掘进效益逐渐下降,50m以上难以掘进。
空区隔板不仅可以增强岩壁的稳定性,而且能够确保过采空区的开采和采煤难度,另外,它还可以作为煤岩体的养护层。
安全监测设施安全监测设施的安装也是过采空区安全技术措施重要的组成部分,例如在过采空区设立的测振塔、塌陷预报仪器、爆炸检测器等等。
这些设施的功能是及时检测岩层位移,预防有害气体及爆炸事故,通过收集和传输数据,实现全面监测过采空区的变化情况,并对安全生产提供有力支持。
结语以上介绍的过采空区安全技术措施是比较常见的应对措施,当然,随着技术的不断发展,还可能会有新的技术出现。
对于煤矿企业来说,科技创新和安全生产都是非常重要的,需要把安全放在首位,制定出更加细致和完善的过采空区安全技术措施,从而降低煤矿事故的频率,实现安全、高效的生产。
煤矿过采空区安全措施

工作面过采空区安全技术措施
我矿在掘进主巷上山工作面时,探放采空区积水;空区内可能积聚有毒有害气体,这是重点。
为确保安全特制订本安全措施:1、在接近老空区时,探水队要按照探放水设计加强探放水,保证采空区内,没有积水。
2、在掘进过程中,瓦检员要时刻监视有害气体浓度,一旦有害气体浓度超限立即停止施工人员作业,撤至安全地点,及时汇报上级领导,制定措施后方可继续作业。
3、掘进时要严格加强工程质量管理,必要时用木料、钢丝网、单体柱挡严闭好,做到全封闭管理。
4、掘进期间,要提前进行敲帮问顶,掘进时如出现矸石,处理矸石时人员要站在上方侧处理,不需要处理段要及时打设贴帮柱,以防矸块从墙体侧滚出伤人;石块较大时,要用大锤打碎扒出。
5、掘进期间,如遇到矸石较多,确需放炮时,在制定专项安全技术措施方可爆破施工。
爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”;爆破前,对爆破地点周围10m范围内进行加固,班组长派专人进行把口,所有作业人员全部撤至进风口以外75m 处进行暂避,确保安全。
6、掘进时,要加强顶板支护,放顶前后、放煤前后要坚持对支柱二次注液,确保初撑力达到要求。
老空区如出现悬顶现象时,要靠老空区侧打好一梁三柱的坑木单体柱抬棚加强支护,抬棚要
梁头对梁头,接顶背实。
7、掘进期间,严格按照规定及要求进行补探,特别是遇到淋水增大时,一定要加强补探力度和次数。
8、施工队每班要有跟班矿长、班组长、现场指挥,发现问题,及时汇报,及时处理。
9、井下管理人员加强现场的监督检查,发现问题,及时汇报,及时处理。
10、其它严格按《煤矿安全规程》执行。
露天采矿后防护措施

露天采矿后防护措施1. 简介随着工业化进程的推进,大规模的露天采矿活动在全球范围内逐渐增加。
然而,这些采矿活动对环境和人类健康产生了严重的影响。
因此,在进行露天采矿活动后,实施有效的防护措施至关重要。
本文将介绍一些常见的露天采矿后防护措施,以减轻其对环境和人类的负面影响。
2. 植被恢复露天采矿活动破坏了大面积的植被覆盖,导致土壤暴露在空气和水的侵蚀中。
为了防止进一步的土壤侵蚀和水土流失,恢复植被至关重要。
常见的植被恢复方法包括:•播种草种和树木。
•覆盖裸露的土地以减少侵蚀。
•加强土壤保水能力,通过添加有机物质和改善土壤结构来提高土壤质量。
3. 土地复原露天采矿活动使得土地质量遭受了严重的破坏。
为了恢复土地的功能和可持续利用,土地复原是一个必要的步骤。
以下是一些常见的土地复原措施:•土壤搬移和整理:将受损的土壤移动到其他地方,并进行整理和修复。
•土壤改良:通过添加有机物和改善土壤结构,提高土壤质量和肥力。
•土壤重建:如果原始土壤无法恢复,可以考虑重建土壤层。
4. 水资源管理露天采矿活动通常涉及大量的水使用和水污染。
为了保护水资源,以下措施可以采取:•实施水回收和再利用系统,以减少对新鲜水资源的需求。
•建立合理的排水系统,以防止污水渗漏和水土流失。
•监测水质,定期检查水污染情况,及时采取措施进行治理。
5. 生物多样性保护露天采矿活动对当地生物多样性产生负面影响,导致物种的丧失和生态系统的破坏。
为了保护生物多样性,可以采取以下措施:•保护濒危物种的栖息地,提供适宜的生活条件。
•实施野生动物监测,了解野生动物的种群数量和分布情况。
•提供替代生境,吸引物种迁入。
6. 社会责任除了环境保护举措外,企业在露天采矿活动中也应当承担社会责任。
以下是一些常见的社会责任措施:•与当地社区进行沟通和合作,确保他们的利益得到尊重和保护。
•提供职业培训和工作机会,改善当地居民的生计。
•打造可持续的社区发展规划,为社区提供经济和社会福利。
露天矿山采空区探测与治理分析

M ine engineering矿山工程露天矿山采空区探测与治理分析牛健镔摘要:在露天矿山的开采过程中出现了的大量采空区,给矿山开采工作带来了诸多的安全与生态问题。
矿山采空区综合整治是一个涉及稳定变形和生态环境的复杂系统工作,国家相关安全监管部门对矿山生产安全给予了高度关注,露天矿山采空区的安全治理工作也在积极地进行着。
基于此,本文对露天矿山采空区的危害进行了简单分析,探讨了露天矿山采空区的探测、治理方法及其发展趋势。
关键词:露天矿山;采空区;探测治理随着国民经济的迅速发展,对矿产资源的需求日益增加,对矿山企业的发展起到了促进作用。
矿山企业的采矿规模增长,而在开采过程中,往往会产生大量的采空区。
为保证矿山的资源利用率和安全,许多满足露天开采要求的矿区都采取了露天开采。
由于地下采空区长期没有经过治理,造成了露天矿的采空区较多。
矿山露天作业梯级的扩展,存在较大安全风险。
因此,露天采矿中采空区如何治理已成为一个亟待解决的问题,受到越来越多的重视。
1 露天矿山采空区的危害采空区总体上呈不规则形,空区大小、高低不一。
采空区的位置错综复杂,星罗状分布,层次感强,往往都在富矿区,矿柱很少,矿体损坏很大,没有进行过充填。
采空区是影响露天矿安全的重要因素,主要有以下危害。
第一,对设备和人员的伤害。
当钻机、挖掘机、矿用自卸车、装载机等设备在采空区的上部进行施工时,若采空区顶部发生崩塌,设备将发生翻转或坠入塌陷区域,造成人员伤亡和设备的损坏。
第二,对其它工作人员的伤害。
如从井下或坍塌中漏出的有毒气体,会给操作人员带来生命危险。
2 露天矿山采空区探测2.1 探测技术在技术进步的同时,三维地震、瞬变电磁、高密度电法、钻探等技术也逐渐成熟。
这些技术各有千秋,各有侧重,但真正能准确判断出采空区是否真实的还是钻探技术。
同时,对于已钻探确定的采空区,采用三维激光扫描技术,可以确定其形态和范围,在有了扫描的条件下,可以大幅度地降低探测工作量,为探测作业提供了一个很好的补充。
浅谈采空区处理方法

浅谈采空区处理方法浅谈采空区处理方法采矿技术组杜德春摘要:我国地下开采矿山目前的实际情况是采空区灾害发生频繁,因事故死亡人数和国外同类相比相对较高,安全生产形势相当严峻,危及到人民群众的生命安全,对生态环境造成了严重破坏,给国家造成了巨大的经济损失,制约了我国矿山企业的可持续发展。
当开采完成形成采空区后,在上覆压力和地下水等因素的作用下,该煤柱和开采区两侧的煤层软化,失去强度,导致上覆岩体塌陷、冒落,形成滑坡。
地下采空区对采矿工程的危害是显著和累积叠加的,主要体现在二个方面:一是采空区矿柱变形、破坏、顶板大面积冒落、岩移,造成地表沉陷、开裂和塌陷,破坏地面环境和影响露天作业,更为严重的是采空区突然垮塌的高速气浪和冲击波造成的人员伤亡和设备破坏;另一方面在矿山开采过程中,采空区围岩受爆破震动影响导致岩体裂隙发育,甚至贯通地表或连通老窑积水,发生突水事故,淹没坑道和工作面,造成巨大经济损失。
矿体开采后,采场的原始应力状态被破坏,从而致使应力重新分布,时常导致矿柱失稳破坏。
这种矿体开采后,当矿体承受的应力超过自身强度时,发生的不连续的发散突变,即矿柱失稳破坏的现象。
其灾害的主要表现形式有:片帮、冒顶、突水、地震、岩爆、冲击地压、地面塌陷、地面沉降、地裂缝以及由其导致的滑坡、泥石流、地表植被破坏等多种形式。
采空区处理方法对于矿山地下开采遗留的采空区,处理方法通常有封闭、崩落、加固和充填四大类。
加固法处理采空区主要在采空区土方修建公路、隧道等工程时应用较多。
由于成本较高,技术难度大,所以目前在矿山的开采阶段应用较少。
在具体的采空区处理过程中,由于各个矿山存在的采空区数量、其所处位置、形态特征不一样,必须针对各采空区的特点和条件,分别采取相应的处理方法。
有时采用两类方法联合处理,如采用加固法与充填法联合、崩落法与充填法联合等:有时由同一类方法衍生出一系列子方法,如充填法可分:千石充填法、尾砂充填法、胶结充填法等。
露天煤矿采空区处理方案及安全措施
其 中二 、 二 、 三、 五 煤 为 主要 可 采 煤 层 , 厚 煤 层 二 煤 又 可细分 为 二 上 煤 , 二 中煤 、 二 下 煤 , 可 采 煤
层平 均 总厚 度 2 4 . 0 5 m, 有益煤总厚度 2 7 . 7 m; 四、
宁夏某 露 天煤 矿始 建 于 1 9 7 0年 , 属 地 方 国有工
业 企业 , 矿 区资 源 丰 富 , 煤 质 优 良。煤 矿 共 含 煤 9 层, 分 别为 一 、 二 、 二 、 三、 四、 五、 七 、 七 七 煤 ,
区没有 充满 , 路 面会 进 一 步 塌 陷 , 出现 开 裂 、 沉 降 等 现 象 。考虑 到道 路 使 用 寿命 较 长 , 需 要 对 道 路 钻探 孔 进行 补探 复核 , 尤 其是 钻探 岩石 比较完 整 时 , 需要 预 防爆 破振 动 、 雨 水侵 蚀 等 , 进 而使 空 区 顶板 冒顶 、 片落, 保 安层 厚度 变 薄 , 导 致安 全事 故发 生 。如原来
有采空区( 假 如有 ) 已经 塌 陷 且 已填 满 , 如果 该 塌 陷
荷载 ( 见图 2 ) ; 考 虑 到爆破 时强 大 的冲击 力 , 如果 某 空 区漏探 , 爆后 顶板 承 担荷 载 的能力很 小 , 则 爆破 时
就会将顶板击穿( 见图 3 ) , 使空区填充满 , 也排除了
贺顺 吉( 1 9 8 2 一) , 男, 工 程师 , 5 1 0 6 2 3广东省 广州 市天河 区珠
提 高资 源 回采率 , 纷纷 转 型露 天开采 。以 某煤矿 由地 下转 露 天开 采为例 , 介 绍 了在 处理地 下采 空 区
浅析露天矿过采空区应对办法
浅析露天矿过采空区应对办法【摘要】平朔矿区主采煤层为4#煤、9#煤及11#煤,周边小窑采空区遗煤产生自燃,浪费了煤炭资源,造成了环境污染,给露天煤矿安全生产带来极大的危害。
本文根据采空区的性质,采取相应的探测、处理措施,从而保证了人员、设备的安全。
【关键词】采空区;自燃;防治0 概述随着资源整合的推进,近几年关闭的地方矿规模不一,采掘不规范,形成的采空区形状各异,大小、高低不一,位置复合交错,分布极其复杂,甚至存在越层越界开采的现象。
平朔矿区属典型的黄土高原地貌,煤层埋藏较浅,裂隙发育,老空区遗煤自燃后向纵深发展,形成大面积的高温火区,同时产生大量的有毒有害气体。
加之,相关技术资料不完善,与实际情况不吻合,给当前的钻探工作带来了很大的困难,为露天开采留下了严重的安全隐患:(1)对人员的伤害。
钻孔或垮落裂隙会冒出有毒有害气体,对钻机司机及相关人员造成人体伤害。
(2)对设备的危害。
当钻机、电铲、卡车等设备正在采空区上部作业时,如果采空区上覆岩层突然垮塌,设备就会倾翻或陷落于塌陷区,造成设备损坏等事故。
(3)对作业的危害。
例如,在爆破装药过程中,老空区煤层自燃引起的高温可导致已填充的炸药发生早爆事故,在爆破过程中,采空区积聚的可燃性气体可能被引爆,从而造成人员伤害及设备财产的损失。
1 采空区的分类按温度可分为常温区和高温区:当温度低于50℃时为常温区,此类采空区主要将其范围通过探测方法进行确定;当温度高于60℃时,属高温区,应进行灭火降温处理(参见火区灭火方法);介于50-60℃时,应观测一段时间后再进行相应处理。
测温常用红外线测温仪简单可靠。
按有无毒气分为普通区和有毒有害区;一般高温区都是有毒有害区,这就需引起特别注意,进入该区域的相关人员必须佩戴隔绝式自救器,以防中毒。
同时使用气体检测仪和测温仪检测各种气体浓度及温度,当超标时应迅速撤人,有毒有害区严禁一个人单独作业。
普通区即常温无毒的采空区域,主要防止采空区塌陷,相关人员及设备掉入采空区。
过采空区安全技术措施
过采空区安全技术措施过采空区是指在矿井开采过程中,矿层已经被完全或者部分采空的地区。
由于矿层产生的地表沉陷、塌陷等地质灾害,以及过采区域内存在的地下水、瓦斯等安全问题,使得过采空区成为矿井开采中的一个重要安全隐患。
针对过采空区的安全问题,采取相应的技术措施可以有效地保障矿工和矿井安全。
首先,对过采空区进行调查和监测。
在采空区周边建立监测网,利用地质勘探技术对过采空区进行地质条件、地下水位、地应力等方面的调查,了解过采空区的地质情况和稳定性,并及时监测变化,以便及时采取措施。
其次,对过采空区进行治理。
对过采空区进行综合利用,可以采取填充、固结、封闭等方式对过采空区进行治理,以提高采空区的稳定性。
例如,可以通过充填矿石、垃圾等物质来填平过采空区,增加地层的支撑和稳定性;同时,可以利用水泥浆等材料对过采空区进行固化,增加其强度。
再次,加强对过采空区的通风管理。
过采空区内可能存在着大量的瓦斯,通过定期对采空区进行通风,及时排除瓦斯以降低矿井瓦斯爆炸的危险性。
同时,也要注意采空区周边煤层的通风,以保持矿井的通风平衡。
此外,加强对过采空区的地面沉陷监测。
过采空区的存在会导致地表沉陷,而沉陷会对地面建筑物、道路等构筑物造成严重破坏。
因此,需要建立地面沉陷监测系统,对地表沉陷进行监测,并及时采取措施进行补救。
另外,加强对过采空区的地下水管理。
过采空区的地下水可能会引起地下水涌出、塌陷等问题。
因此,需要建立地下水监测系统,对地下水位进行实时监测,并采取降水排水等措施进行管理,避免过采空区带来的地下水问题。
最后,加强对过采空区的安全教育和培训。
在过采空区附近区域进行开采的矿工需要接受过采空区安全教育和培训,了解过采空区的危险性和应对措施,提高他们的安全意识和应急处理能力。
总之,对于过采空区的安全问题,需要采取一系列技术措施来保障矿工和矿井的安全。
通过调查和监测、治理、通风管理、地面沉陷监测、地下水管理以及安全教育和培训等措施,可以有效地减少过采空区的安全风险,确保矿井的正常运行和矿工的人身安全。
露天矿采空区爆破方法的探讨
露天矿采空区爆破方法的探讨露天矿采空区的处理成为很多矿产业现阶段关注的重点问题,采空区的存在不仅对开采设备作业构成隐患,而且对矿坑的推进造成非常大的影响,同时随着附近平盘爆破震动影响,空洞有进一步向扩大发育的可能。
因此为了尽可能排除安全隐患,提高设备、穿爆、生产作业安全系数,需要及时处理采空区。
基于此,文章就露天矿采空区爆破方法展开分析和探讨。
标签:露天矿;采空区;爆破方法从2005年开始我国针对小矿窑采取了淘汰关闭、扩能改造、大集团整合等方式逐步淘汰小矿窑开采,全面对小矿窑进行整合改造。
而整合改造后的小矿窑多数存在图纸不健全、地质资料缺失以及原小矿窑偷采乱采等问题,导致整合后开采困难加大,尤其井工开采转为露天开采的矿山,由于存在大量采空区的原因,造成露天开采爆破施工困难,严重影响了矿山开采的生产进度计划和生产安全。
如何解决采空区开采问题,成为露天矿山保障安全生产正常进行的重要任务。
1 露天矿产采空区处理方案的选择我国金属非金属矿山大多地质条件较复杂,相当一部分露天金属非金属矿山存在采空区问题。
由于空区分布广,加之自然条件和生产技术等相关条件的制约,在露天矿山开采中,地下采空区问题已经成为矿山生产的重要安全隐患。
对于小矿山及杂乱矿山地下开采遗留的采空区,露天矿采空区处理方法通常有以下4种:封闭采空区、崩落采空区上层岩石、加固空区和充填空区遗留空巷。
具体的采空区处理方案应根据各个矿山存在的采空区数量、所处位置、形态特征等情况,分别采取相应的处理方法。
使用深孔爆破法处理采空区最关键的地方是确定采空区顶板的安全厚度,这是确定采空区处理方案的基础和重要的技术参数。
在此基础上,做好采空区探查工作,根据探查资料来确定处理方案和进行爆破设计。
大量采空区工作实践证明,对地下转露天开采留下的采空区,用台阶深孔爆破来处理是可行和可靠的,而且也是经济安全的。
深孔崩落法处理采空区是在采空区上方预先钻凿的中深孔或大孔,采用垂直倒漏斗爆破技术,将采空区上方岩石崩落,爆破后的岩石充填采空区空巷,并消除采空区。
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浅析露天矿过采空区应对办法
【摘要】平朔矿区主采煤层为4#煤、9#煤及11#煤,周边小窑采空区遗煤产生自燃,浪费了煤炭资源,造成了环境污染,给露天煤矿安全生产带来极大的危害。
本文根据采空区的性质,采取相应的探测、处理措施,从而保证了人员、设备的安全。
【关键词】采空区;自燃;防治
0 概述
随着资源整合的推进,近几年关闭的地方矿规模不一,采掘不规范,形成的采空区形状各异,大小、高低不一,位置复合交错,分布极其复杂,甚至存在越层越界开采的现象。
平朔矿区属典型的黄土高原地貌,煤层埋藏较浅,裂隙发育,老空区遗煤自燃后向纵深发展,形成大面积的高温火区,同时产生大量的有毒有害气体。
加之,相关技术资料不完善,与实际情况不吻合,给当前的钻探工作带来了很大的困难,为露天开采留下了严重的安全隐患:
(1)对人员的伤害。
钻孔或垮落裂隙会冒出有毒有害气体,对钻机司机及相关人员造成人体伤害。
(2)对设备的危害。
当钻机、电铲、卡车等设备正在采空区上部作业时,如果采空区上覆岩层突然垮塌,设备就会倾翻或陷落于塌陷区,造成设备损坏等事故。
(3)对作业的危害。
例如,在爆破装药过程中,老空区煤层自燃引起的高温可导致已填充的炸药发生早爆事故,在爆破过程中,采空区积聚的可燃性气体可能被引爆,从而造成人员伤害及设备财产的损失。
1 采空区的分类
按温度可分为常温区和高温区:当温度低于50℃时为常温区,此类采空区主要将其范围通过探测方法进行确定;当温度高于60℃时,属高温区,应进行灭火降温处理(参见火区灭火方法);介于50-60℃时,应观测一段时间后再进行相应处理。
测温常用红外线测温仪简单可靠。
按有无毒气分为普通区和有毒有害区;一般高温区都是有毒有害区,这就需引起特别注意,进入该区域的相关人员必须佩戴隔绝式自救器,以防中毒。
同时使用气体检测仪和测温仪检测各种气体浓度及温度,当超标时应迅速撤人,有毒有害区严禁一个人单独作业。
普通区即常温无毒的采空区域,主要防止采空区塌陷,相关人员及设备掉入采空区。
按采空区面积分为相对安全区和危险区。
相对安全区主要指早年人工采掘后
采高、采宽小于2m,没有自燃发火现象的区域。
20世纪90年代以后,这类采空区就很少了,大部分采空区是危险区,尤其是乱采滥挖,越层越界更带来了不确定性,这也就给我们现在露天开采带来了极大的危害。
2 采空区的处理
2.1 采空区的探测
目前采空区常见的定位方法以物探为主,地质钻探为辅并作验证。
常用的方法有重力法、直流电法、瞬变电磁法、高密度电法、钻探探测法和三维激光探测法等。
露天矿应先探明钻机、卡车、电铲所在位置是否有隐伏采空区的存在的迹象,根据钻探中有无掉钻具、钻进速度是否变快,进给风压是否变小、钻孔是否漏浆或严重踏孔等现象,来判断有无采空区的存在。
深孔钻探能探明采空区顶板厚度、采空区高度和采空区的平面位置,相对作业量较大。
2.2 安全厚度的计算
鲁佩涅伊特法是在普氏理论的基础上考虑了采空区的跨度、顶板岩性和露天设备重力作用所产生的应力对顶板岩体的影响,根据力的独立作用原则和叠加原则,计算在顶板自重和设备重量作用下不同跨度和厚度的顶板应力,用最大拉应力来确定顶板的安全厚度。
其顶板最小安全厚度计算:
根据上述公式,平朔矿区岩石性质和结构得出顶板最小安全厚度是8-10m。
当顶板厚度不足8米时,设备应该撤离。
3 火区灭火方法
根据各地实际情况和可能出现的特殊情况,可采取以下灭火方法:
(1)爆破挤压法:在火区火势不大,范围较小的条件下,将采空区上部的煤岩进行穿孔爆破,受爆破影响,致使采空区完全垮落,火区因隔离空气而熄灭,必要时可以适时适地进行注水降温,再用电铲把物料沿底层一次全部采出或挖空,从而快速、高效、安全地通过采空区。
(2)注水灭火法:注水途径有地表注水、钻孔注水,但注水主要是达到降温控制,对火区不能根本性解决,因为火势是沿煤壁燃烧,而注水可能进入采空区中部,不能直接到达发火部位,只有在没有发火,而温度偏高时(50-70℃)的采空区进行注水降温。
(3)惰性气体法:由氮气、氩气以及二氧化碳气体按一定比例混合而成,主要利用惰性气体来稀释燃烧反应区的氧气浓度,使得氧气浓度小于燃烧所需的最低浓度,破坏其助燃环节。
它是一种绿色环保的灭火方法。
(4)三相泡沫法:这是煤矿防治自燃发火的有效方法,是由固态不燃物(黄泥或粉煤灰等),惰性气体(N2)和水三相防灭火介质组成。
在浆液中加入一定比例的发泡剂和稳定剂,通过三相泡沫发泡器形成泡沫,集固、液、气三相防灭火介质的防灭火性能于一体。
此项技术在平朔公司安太堡露天矿火区治理中取得了较好的效果,但该方法成本较高。
4 采空区防治措施
开采范围较小,无自燃发火的采空区(即相对安全区),通过钻机打孔探测,在顶板大于5米时,采用我公司现有的DM25钻机穿孔,操作时尽量不要穿透,若穿透再在近距离打不穿透的平行孔,然后装药爆破,一次性装运通过采空区。
但是煤巷采空区,采掘设备挖掘原煤时,注意老空内遗留的废旧铁块(如轨道、锚杆等)会损坏选煤厂运输皮带。
开采范围较小,有自燃发火的采空区可采取爆破挤压法。
开采范围较大时,无自燃发火的采空区,先通过钻孔探测其范围,当顶板厚度大于8m时,可以用DM50及以上(指设备净重)钻机穿孔,操作时尽量不要穿透,以利于装药;当顶板厚度小于30m时,尽量采取一次性穿孔,高段爆破,使临近的采空区容易受爆破影响而垮落,从而保证采装设备及人员的安全。
开采范围较大时,有自燃发火的采空区,先通过钻孔探测其范围,用气体检测仪和测温仪检测各种气体浓度及温度,当超标时应停止作业,迅速撤人,在采取一定技术措施及相应的灭火方法后再进行处理。
当顶板厚度大于8m时,用孔径大于200mm以上钻机穿孔,穿透的孔及时将孔口封堵并做好标记,每台设备必须配备2人以上,做好防护措施诸如便携式自救器、防毒面具、防火手套等,保持通讯畅通,消防器材安全有效,作业在白天进行,火区温度较高时,特别注意电钻的电缆及柴油钻的油路系统,交接班或不作业时将设备停到安全地点。
当顶板厚度5-8m时,应采用DM25钻机由外向内探孔,司机及组长勤于观测,以便于突发情况及时应对,保证人员、设备安全。
爆破作业时,做到每孔必测,做好防治保护工作,在炮区无风环境下作业更应特别注意,火区作业人员要更替作业。
高温孔地表网络连接,在常温孔地表网络连接完以后,经降温处理好的高温孔快速装药充填后进行地表网络连接,最后连接高温孔的控制排。
采空区周围要设立警戒线,严禁无关人员进入。
5 结论
针对露天矿采区内小煤窑的分布特点,采用不同的探测方法,然后进行有效的采空区处理,取得显著的效果,保证了生产的顺利进行。
【参考文献】
[1]《采矿手册》编辑委员会.采矿手册[M].北京冶金工业出版社,1990.
[2]刘志祥.露天与地下联合开采安全隔离厚度研究[J].矿业研究与开发,2006,5(26):20-21.。