暖风机热风幕技术要求
热风幕机安装施工工艺
第一节热风幕机安装施工方案一、施工准备1、技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料,进行图纸会审。
风幕机设备规格型号应符合设计要求。
（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对风幕机安装施工工艺的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。
（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验.设备所带备件、配件应齐备完好。
随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。
2、作业条件（1）安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。
应清理干净设备安装地点,要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
（2）设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，安装平台已搭建。
二、施工工艺1、工艺流程支架安装→支架刷漆→安装板固定→风幕机安装2、操作工艺（1）支架安装支架安装前先确定门中心线位置，角钢长度以现场实测檩条间间距为准.角钢使用切割机切割后应用手提式电动砂轮对切割面进行打磨，在焊接前保证切割面无飞边、毛刺和污损。
在外墙门梁及其上檩条上通长焊接8根L40X4热镀锌角钢.焊接方式为满焊,焊脚尺寸不小于5mm。
相邻风幕机安装应有20mm的间距，角钢间距根据风幕机后安装板螺栓位置间距确定。
（2）支架刷漆风幕机支架安装完成后，在安装支架表面先涂刷底漆、中间漆，再涂刷防火涂料。
防火涂料为超薄型防火涂料，厚度不小于1.2mm。
防火涂料涂刷前角钢支架应通过检验并符合设计要求，位置、尺寸无偏差、表面平整、无油污、灰尘。
防火涂料使用专业稀释剂进行稀释，使用前搅拌使之均匀一致、稠度合适，在涂刷后不产生留坠现象。
涂刷时注意抹平表面，随配随用,涂刷后注意保护。
（3）安装板固定1）把安装板上的螺丝旋开，并取下安装板。
2）根据安装板高度，在角钢支架上钻孔，并将螺栓焊接固定在角钢上，螺栓露出角钢长度不超过15mm，以免安装不上。
3）将安装板放入螺栓中，使用螺母固定，安装的时候安装板与角钢之间不能有空隙。
热风幕安装方案
热风幕安装方案1. 简介热风幕是一种通过高速空气流产生的热风屏障，用于隔离冷热空气流通的技术设备。
它通常用于商业场所的入口门，可以有效地防止冷空气从室内流失或者热空气从室外进入。
本文档将介绍热风幕的安装方案以及相关注意事项。
2. 安装位置选择安装热风幕时，需仔细选择合适的位置。
一般建议将热风幕安装在室内和室外的过渡区域，如门口或门廊处。
在确定安装位置时，需要考虑以下几个因素：•风流动方向：确保热风幕的风流动方向与冷热空气流动方向保持一致，以保证热风幕的有效性；•高度要求：根据实际需求和安装环境，确定热风幕的安装高度。
3. 安装步骤3.1 准备工作在进行热风幕的安装前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
准备工作包括：•检查设备：检查热风幕的设备是否完好，并且所有需要的配件是否齐全；•安装工具：准备必要的安装工具，如螺丝刀、电钻等；•安装计划：制定详细的安装计划，包括安装位置、安装高度等。
3.2 安装过程1.测量与标记安装位置：使用测量工具，确定热风幕的安装位置。
使用铅笔在墙上进行标记，以便后续安装使用。
2.安装支架：根据热风幕的重量和安装位置的不同，选择合适的支架进行安装。
使用电钻在标记位置打孔，并使用螺丝刀将支架安装在墙上。
3.安装热风幕：将热风幕放置在安装好的支架上，并使用螺丝固定好。
4.连接电源：根据热风幕的电源要求，使用电线将热风幕与电源连接。
5.调试测试：完成安装后，需要对热风幕进行调试测试，确保其正常工作。
可以打开热风幕，观察空气流通情况，以及调整风速、温度等参数。
4. 安装注意事项在安装热风幕时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：在安装过程中，需要确保自身安全，特别是在使用电钻等工具时，注意避免意外伤害发生。
2.电源连接：在连接电源时，务必确保符合相关安全规范，避免电线短路、漏电等问题。
3.位置选择：根据实际需求和安装环境，选择合适的位置进行安装，以确保热风幕的有效性。
4.维护保养：安装好热风幕后，需要定期进行维护保养，保持其正常工作状态，延长使用寿命。
暖风机热风幕技术方案
暖风机热风幕技术方案一、施工部署 1、施工总体目标保证质量，保证进度,保证安全，保证需方要求 2、施工组织机构3。
3施工管理针对贵公司暖风机热风幕设备工程项目，我公司成立了施工项目领导小组，由公司技术部部长出任工程项目总指挥。
采用"动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法组织施工，施工中实行单项管理，分项包干的办法,并实施ISO9001质量保证模式,创造优质工程.本工程项目将根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效的指挥控制系统和精于协调的职能管理体制,实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。
3。
4 施工工序流程四、施工准备4。
1施工准备工作计划由项目经理制订一套施工工作计划，主要包括场地、物资、技术、人工等方面。
4.2技术准备施工前由项目负责人组织技术人员熟悉本专业图纸，同时熟悉结构图,建筑图、装修图及其他有关图纸，完成图纸会审工作，如遇到影响施工的设计问题请设计部门进行设计交底，解决设计方面存在的问题。
4。
3物质生产条件准备后勤组:负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动保护用品管理；负责施工机具的管理。
保证原材料及时到位，生产所需的工具，劳保等保证不拖延。
4.4施工组织准备施工现场由公司总经理组成该项目领导班子。
下设生产技术组，材料供组，施工人员调动组及其所属的施工队。
施工前由项目负责人组织技术人员熟悉本专业图纸,同时熟悉结构图，建筑图、装修图及其他有关图纸，完成图纸会审工作,如遇到影响施工的设计问题请设计部门进行设计交底，解决设计方面存在的问题.做好技术交底,施工前由项目技术负责人向施工工长及施工班组进行书面的技术交底，其内容包括：安装技术要求，设计及施工规范，施工安全注意事项，文明施工注意事项等。
4.5施工现场设备准备施工人员进场前将临建办公室、库房、宿舍修建完成，具备办公和居住条件。
解决好施工人员的生活问题。
布置水电网，接通水源、电源。
施工现场架临时线及配电箱，做好安全保护措施。
煤矿专用暖风机技术要求
煤矿专用暖风机技术要求一、名称：防爆型矿井加热机组（煤矿专用暖风机）二、型号：WSRF-25/40/3-Q（MKNF-25/25/3-z）三、安装位置及数量:安装在煤矿井口；计2台四、蒸汽型：每台制热量不小于598ＫＷ，并且在井口进风最低温度-21.5℃、进风量2200 m3/min的情况下,两台同时工作时，保证井口进风经加热处理后温度大于2度。
（第二项所列型号不能满足本要求时，以满足本要求的型号为准）五、风机全压：100-300Pa六、单台蒸汽耗气量：小于1.3 吨/时七、单台风机功率：不大于11KW八、进出口管径：DN50～65九、散热器结构类型：SRL型钢管缠铝带式螺旋翘片管（要有较好的防腐处理），基管为无缝钢管,壁厚不低于2.5mm。
十、加热机组最大工作压力不小于0.4Mpa，机组内的换热盘管必须有可靠地自动防冻措施。
机组要有消音设施，噪音低，满足环保要求。
加热器配有效的节能措施，满足节能要求。
十一、生产加热器的厂家必须取得压力容器制造许可证。
十二、起动控制柜：采用一台控制柜控制两台风机（一拖二），使用普通型变频调速控制柜(盘面要有电压表、电流表、频率表；进（出）风温度、蒸汽温度、混合风温度数字显示)，配有故障自动报警系统；具备起动、调速功能、能根据热媒情况（压力或温度）自动起停、自动运行，实现无人值守功能，控制柜无须防爆，变频器选用ABB型变频器。
十三、风机要求低噪声，功率不大于11KW；，电机必须是隔爆型并有“MA”标志证书；电压～380V，电机防护等级 IP54。
十四、机组外形尺寸不大于：长×宽×高=4000×2000×2500,生产前厂家必须和用户沟通确认同意后，方可投产。
十五、整体加热机组符合国家、行业法规要求。
十六、压力容器制造许可证（复印件），质量证明书，使用说明书、出厂检验合格证等相关技术资料齐全。
十七、厂家负责安装调试现场技术指导和技术培训。
电暖器系列产品技术要求安规标准
电暖器系列产品技术要求安规标准适用范围：本产品技术要求安规标准适用于XXX电器有限公司生产远红外电暖器，暖风机，对流式电暖器，小太阳电暖器，电热油汀，等电暖器产品成品技术要求和试验。
1，检验标准的项目：1．1．安全性能（A类缺陷）1．1．1输入功率和电流：A：在额定电压下且在正常工作温度下，电暖器的输入功率在+5%~-10%的范围内（冲击功率和标志值偏差不大于20%）。
B：如果电暖器标有额定电流，在额定电压下，电暖器的输入电流应在+5%~-10%范围内。
1.2．标志：A，电暖器名称，型号，规格。
B，注册商标及制造厂名。
C，额定电压（V）及电源种类符号（~）。
D，额定功率（W）及额定频率（Hz ）。
E，产品认证标志。
F，生产日期或批号。
G，“禁止覆盖”字样高度≥3mm，中性线标志，接地线标志（如果有），开关及其它调节标志。
H，标志应正确，完整，清晰，先用浸水布擦试15S，再用汽油或正己烷擦试15S，标志及清晰可见。
1.3包装箱标志：A：产品名称，型号，规格。
B：产品认证标志。
C：注册商标。
D：条形码或承保标志。
E：包装箱外形尺寸（mm）长×宽×高1.4触电保护器具的结构和外壳应使用对意外触及带电部件有足够的防护，以避免人与带电部件发生意外接触。
A：操作旋钮，按钮，手柄不应带电。
B：不借助工具不与带电部件接触，对于II类电器，应不能触及时性那些由双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的部件。
1.5发热在 1.15倍额定功率达到稳定状态时，温升不超过以下值：A：电源线≤50K。
B：高位安装加热器和防火保护罩及它们相邻的四周表面，温升没有限值。
如果出气口栅格及它们紧邻的四周表面是金属材料制品及试验杆可能触及的：风扇式加热器175K，其它加热器130K，其它可触及的金属表面≤85K。
C：提手位≤60KD：开关表面≤60KE：1.06倍额定电压下，E级绝缘电暖器风扇电机绕组的温升不超过80K（90℃）1.6防水（IPX）A：防溅水型电暖器进行斜面降雨10min ，溅水5 min 试验。
暖风机、热风幕技术规范书
霍林河煤业集团自备电厂（2X150MW）机组工程暖风机、热风幕技术规范书霍林河煤业集团自备电厂（2X150MW）机组工程暖风机、热风幕技术规范书东北电力设计院设计证书070001-s j勘察证书070001-k j环评证书甲字1605质量管理体系证书0602Q10010R2L2006年4月长春霍林河煤业集团自备电厂（2X150MW）机组工程暖风机、热风幕技术规范书目录附件一技术规范 (1)1. 总则 (1)2. 设计与环境条件 (1)3. 设备技术参数 (2)4. 技术要求 (3)5. 质量保证及试验 (7)6. 包装、运输 (8)7. 技术数据（由卖方填写） (8)附件二供货范围 (10)1. 一般要求 (10)2. 供货范围 (10)3. 供货清单 (10)4. 价格表 (12)附件三技术资料和交付进度 (16)1. 交货进度 (16)2. 一般要求 (16)3. 技术文件和图纸 (17)附件四监造、检验和性能验收试验 (19)1. 概述 (19)2. 工厂检验及试验 (19)3. 设备监造 (19)4. 性能验收试验 (21)附件五技术服务和设计联络 (23)1. 卖方现场技术服务 (23)2. 培训 (24)3. 设计与供货界限及接口规则 (25)4. 设计联络会 (25)附件1 技术规范1总则1.1 本技术规范书适用于霍林河煤业集团自备电厂工程项目的主厂房及辅助、附属建筑物的暖风机、热风幕技术设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供货方应保证提供符合本技术规范书和工业（行业）标准的合格产品。
1.3 如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供货方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
热风幕施工方案
热风幕施工方案1. 引言热风幕是一种常见的空气隔离设备，广泛应用于商业和工业场所，用于隔离室内与室外环境，并有效阻挡室内外空气的交换，防止冷空气流入，保持室内温度稳定。
本文将介绍热风幕的施工方案，以确保施工过程的顺利进行并保证施工质量。
2. 施工准备在进行热风幕施工前，需进行一系列准备工作，以确保施工过程的安全、高效进行。
具体的准备工作包括以下内容：2.1 施工材料准备根据项目需求，准备所需的热风幕设备、电器设备、安装工具等。
确保所采购的设备和材料符合国家标准，并做好材料清单和采购记录。
2.2 安全措施在施工现场设置明确的安全警示标识，并配备必要的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
在施工前，全体工作人员必须接受相关安全知识的培训，并签署安全责任书。
2.3 现场勘测与准备在施工现场进行全面的勘测，确保施工前了解建筑结构、通风系统、电力系统等相关情况。
并根据勘测结果制定合理的施工方案，包括设备安装位置、电源接入等。
3. 施工步骤3.1 安装支架根据现场勘测结果和施工方案，按照标准要求安装热风幕支架。
支架安装应牢固可靠，能够承受设备的重量和风力荷载。
3.2 安装电源线将现场电源线引至热风幕设备所在位置，并根据电气图纸连接好电源线。
确保电源线的绝缘良好，接线牢固可靠。
在接线完成后，进行电气测试，确保设备能够正常工作。
3.3 安装热风幕设备拆开热风幕设备包装，根据施工方案安装设备。
根据设备的尺寸和重量，选择合适的安装方式，如吊装、固定等。
在安装过程中，应注意设备的正确定位和固定，确保设备垂直安装并与支架连接紧密。
3.4 连接管道根据热风幕设备和现场情况，安装连接管道。
管道安装应符合规范要求，确保管道的密封性和稳定性。
在管道安装完成后，进行气密性测试，以确保系统没有泄漏。
3.5 调试在施工完成后，对热风幕设备进行调试。
检查设备各部分是否正常工作，包括风机、加热器、控制系统等。
调试过程中，特别注意设备的温度、风速等参数，确保设备性能符合设计要求。
空气净化器热风幕技术方案
空气净化器热风幕技术方案一、引言在现代社会，空气污染日益严重，对人们的生活和健康造成了严重的威胁。
因此，研发一种高效的空气净化器成为了迫切的需求。
本文将介绍一种基于热风幕技术的空气净化器方案，该方案通过利用热风幕的高温空气流动特性来清除空气中的颗粒物和有害物质，达到提高室内空气质量的目的。
二、技术原理1.热风幕技术简介热风幕技术是一种通过高温空气流动来创建气流屏障的方法。
通过利用空气的热膨胀特性，引入高温空气形成气流，将室外空气和室内空气有效地隔离开来。
2.热风幕在空气净化中的应用热风幕技术可以用于空气净化领域，通过高温空气流动，将室内空气与室外空气隔离开来，有效阻断了室外污染物进入室内的途径。
三、热风幕空气净化器方案设计1.设备结构本方案的空气净化器由热风产生装置、过滤器和控制系统组成。
热风产生装置通过加热空气，产生高温气流。
过滤器用于过滤空气中的颗粒物和有害物质。
控制系统用于调节热风产生装置的温度和气流速度。
2.工作原理当空气净化器开始工作时，热风产生装置开始加热空气，产生高温气流。
高温气流通过出风口进入室内,并形成一个气流屏障。
这个屏障有效地阻断了室外污染物进入室内的途径，从而提高室内空气质量。
3.过滤系统过滤器是空气净化器的核心部件，负责过滤空气中的颗粒物和有害物质。
过滤器可以采用高效静电过滤器、活性炭过滤器和HEPA过滤器等技术，以确保过滤效果。
4.控制系统控制系统通过感应器实时监测室内空气质量，根据需要调节热风产生装置的温度和气流速度。
当室内空气质量达到一定标准时，控制系统会自动关闭热风产生装置，以避免能源浪费。
四、优势与应用场景1.优势热风幕空气净化器的优势在于其高效的净化效果和能源节约。
它可以有效阻断室外污染物进入室内，提高室内空气质量。
另外，该方案采用了热风幕技术，不需要额外的风扇或气流设备，从而减少了能源消耗。
2.应用场景该方案适用于室内环境对空气质量要求较高的场所，如办公楼、酒店大堂、医院、学校等。
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4.1暖风机、热风幕性能要求4.1.1投标方所提供的暖风机、热风幕是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性。
4.1.2暖风机、热风幕设备和部件的工程设计水平、工艺水平和制作水平应满足本设备在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。
4.1.3每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。
有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。
每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。
4.1.4暖风机、热风幕各部件须进行防腐处理，保证安全使用年限。
按有关国家规定，确定暖风机、热风幕各部件材质和厚度，并在投标时列表说明。
4.1.5每台设备都必须有隔振装置以及良好运行所需的一切附属装置。
所有旋转设备均需用挠性接头连接。
4.1.6所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12 个月（8760 小时）而无须维护。
供货商必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。
还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。
4.1.7所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。
但不得超过所需电动机额定功率的80%。
电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。
4.1.8设备面漆颜色由招标方提出要求，投标方按要求执行。
4.1.9设备固定时，机组的振动值应在5mn以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）4.1.10暖风机、热风幕（尤其是热风幕）具体尺寸在满足本规范书要求的前提下，生产前需实地实测，供货商应确保设备顺利安装。
4.1.11当电源电压偏差为额定值的-10%~5%时，应确保机组能正常启动和运行。
4.1.12风机特性允许的偏差限制在：1 ）在保证点的风量0％2）在保证点的全压0〜+2%3）在保证点的效率，一般不得有偏差4）轴功率偏差（一2〜+2）%4.1.13设备及风机机壳采用钢板制做，通过整形、表面修磨、提高制造精度。
4.1.14对电动机直联型的风机，在机壳内应设有安装电动机的支座，并要保证支座有足够的强度和刚度，能承受转动所产生的动负荷。
风机的叶轮在安装前应进行静、动平衡试验，并应彻底校正。
4.1.15投标商应明确设计参数的允许变动范围，业主在设备正式制造前有权在这范围内变更设计参数，投标商不应增加价格。
4.1.16设备性能数据表4.2铝合金防雨百叶窗性能要求4.2.1 设备规范双层铝合金电动防雨百叶窗：外侧是由带集水沟的铝合金防雨百叶片和带滴水框的铝合金侧框架及流线型的铝合金调节叶片（电动调节）组成。
铝合金防雨型百叶窗及其附件的设计以及用于它们的制作材料的设计、制造、喷涂、检验、试验和包装符合国家有关标准。
主要设计制造标准包括但不限于以下所列：GB/T5237-2000 《铝合金建筑型材》GB/T8013-87 《铝及铝合金、阳极氧化膜》GB7106-86 《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7107-86 《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7108-86《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》4.2.2 性能及结构要求1）百叶窗的设计和制造应符合国家有关的技术规范和标准。
其设计，制造和安装应能保证百叶在招标方提供的使用条件下安全、可靠地连续运行。
2）投标方所提供双层电动百叶应是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并能满足通风系统的要求。
3）投标方提供的百叶窗必须满足招标方提出的各项性能参数要求，除了在正常寿命期间需短期更换的部件外，其它材料和部件应在本技术规范书的运行环境下正常运行30 年。
百叶窗应考虑沿海地区空气中酸雾腐蚀影响。
4）百叶窗主体由框架、固定百叶、活动百叶、上下挡板、传动机构、电动执行器、密封条等组成。
安装附件应包括（但不限于）固定百叶窗用角铝、百叶窗固定件（自攻螺钉及膨胀螺栓）及百叶窗密封件等。
防雨叶片及框架应由高强度稀土铝合金型材制作，型材需经过时效氧化处理。
非经许可，不准采用其他材料。
5）百叶窗框架的焊缝应平整，牢固及进行防腐处理。
百叶框架包括上、下框架及边框架。
其材料均应采用优质铝合金（6063-T5）型材。
上、下框架材料厚度应>3mm 两侧边框架为带有排水槽的铝合金型材，其厚度应>3mm上、下框架与两侧边框架之间应采用焊接连接。
边框宽度应不大于160mm6）防雨叶片应为流线型以减小进风阻力，叶片及框架的表面应平整、光洁和具有防腐性。
7）百叶窗装配时，对角线长度差应按照下表规定8）百叶窗装配时，平面度公差应按照下表规定9）防雨型百叶窗的漏风量关闭时不应超过0.5%。
为有效地防止雨水侵入双层电动百叶，固定百叶叶片应为设计为带V形水槽的特殊结构，以便能有效地将叶片上的雨水排至框架两侧，活动百叶应带有橡胶密封条，以便确保固定百叶与活动百叶之间有良好的密封性。
10）百叶窗安装在外墙上，投标方需设计合适的安装方式并配备所有必需的安装件。
11）防雨型百叶窗应该包括防鸟网、防雨百叶，外框、Ocr18Ni9不锈钢丝网加无纺布过滤网、装饰条、连接件等。
12）防雨型百叶窗的过水量不应该超过1.5g/kg。
（风速为6m/s时）13）所有百叶窗有效面积系数不小于0.6。
14）所有百叶窗耐火极限不得低于0.5h。
15）设备报价时应按防雨型百叶窗规格分别报出单价，以便设备有变化时调整价格。
最终的设备规格及数量以施工图为准。
16）双层电动百叶装配时，对角线长度差应符合下表规定：17）双层电动百叶装配时，平面度公差应符合下表规定18）为防止固定百叶与框架之间的渗水，在框架上、下两端与固定百叶之间设上、下铝合金挡板，挡板厚度应＞2mm挡板与框架采用焊接连接。
19）百叶窗应采用电动执行机构。
百叶窗电动传动机构由电动机、轴、轴承（全封闭、防尘、防水不锈钢滚珠轴承）等组成。
传动机构应设计成防尘型，长期使用而不需加润滑油。
20）电动执行机构应采用正反转电动机，其功率应能满足开、关活动百叶所需的力矩。
并保证电动执行机构的破坏力矩不小于载荷力矩的220%21）电动执行机构与活动百叶之间应采用连杆、轴、轴套、销等部件组成传动机构。
轴承应采用含油铜轴承，以确保转动轴能长期运转灵活。
活动百叶的转动轴应采用含油防尘、防锈、防水不锈钢滚珠轴承连接，转动轴应能长期运转灵活，不得产生弯曲、变形、生锈及卡轴现象等。
22）百叶窗单元尺寸宽度不允许超过1300mm当百叶窗单元宽度尺寸大于1300mm寸，应采用组合形式。
各百叶窗单间不允许采用橡胶封条密封，应采用I字铝结构形式拼装，I字铝壁厚不小于4mm I字铝与百叶窗框架之间应紧密连接，以防渗水。
23）每扇百叶窗内侧与预留孔的槽钢（或砖墙）之间应采用不小于L50x50x5 的角铝和螺栓（膨胀螺栓）固定，百叶窗外侧与槽钢（或砖墙）之间的缝隙应采用硅胶密封，每扇百叶窗与角铝间应采用镀锌自攻螺钉连接。
24）每个建筑预留孔中组合式百叶窗的电动执行机构进、出线应并成一路电源线，以便使每个组合式百叶窗内各电动执行机构能同时开、关。
25）百叶窗最终的设备规格及数量应以施工图为准。
26）设备构件不应含有汞化物。
4.2.3 材料及焊接1）防雨型百叶窗及安装配件所采用的材料等应符合国家有关的标准、规范及规定。
2）所有两种直接接触的材料应为相容的材料，以防止锈蚀的加速及材料表面产生剥落现象。
3）设备构件不应含有汞化物。
4）材料之间的焊接工艺、方法应符合国家有关的标准、规范及规定。
5）密封材料采用丁晴橡胶。
6）防雨型百叶窗总厚度不小于160mm材质厚度要求：防雨叶片：稀土铝合金，不小于2mm调节百叶片：稀土铝合金，不小于2mm框架：稀土铝合金，不小于3mm防火百叶片：钢板，不小于2mm4.3风机4.3.1 总的技术要求1 ）要尽可能多地采用标准设备或快装设备，以简化安装和维护工作。
每台套设备都必须是正常从事该设备生产并且发行该类设备的全套产品目录资料的厂商的产品。
按国家标准设计，制作，性能完全符合国家标准。
投标方所提供的设备是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足各种运行工况与事故状态的要求。
2）设备和部件能够在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。
3）设备，部件和附件在设计或选择上必须适合于在规定的环境中持续工作，能够适应下列有关负载的最不利的组合：——运行条件下或试验条件下部件的重量——所连接的部件引起的外部负载--- 轴承反作用力——支架和吊耳的反作用力4）每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。
有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。
每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。
5）每台设备都必须有配有良好运行所需的一切附属装置。
6）所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000 小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12 个月（8760 小时）而无须维护。
投标方必须提供所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。
还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。
7）所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。
电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的115％，且应考虑电动机应有1.10 的运行系数。
冷态起动2次，每次间隔为5分钟。
热态连续启动不少于1 次，起动时间如不超过2〜3秒，可多启动1次。
8）设备及风机机壳通过整形、表面修磨、提高制造精度。
9）对电动机直联型的风机，在机壳内应设有安装电动机的支座，并要保证支座有足够的强度和刚度，能承受转动所产生的动负荷。
风机的叶轮在安装前应进行静、动平衡试验，并应彻底校正。
10）风机叶轮可承受紊流工况下所引起的附加力，并在长期运行时不发生障碍。
11 ）风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等重量的同时作用。
12）设备面漆颜色由招标方提出要求，投标方按要求执行。
4.3.2 屋顶（防腐防爆）风机的技术要求:1 ）屋顶风机必须在工厂内组装成整体并预先进行调试检验，屋顶风机包括风帽、叶轮、电机、风筒、机座、重力保温风阀、防鸟网、安全网和动力接线盒以及其它为满足风机正常运行所必须的附件。
相同特性的风机之间，投标方提供的部件及备件应可互换。
2）在规定的工作条件下，屋顶风机及附件的使用寿命保证十年以上（易损件除外〕，第一次大修前的安全运转时间按不小于1 8000小时设计3）屋顶风机转轴的第一临界转速为最高工作转速的 1.3 倍以上。