专用立式钻床设计
立式钻床主轴箱的设计
立式钻床主轴箱的设计
摘要
金属切削机床是用刀具或磨具对金属工件进行切削加工的机械，在机械制造行业中，机床有着超级普遍的应用。
其中钻削加工机床在零件加工中占有相当的比例，据统计在零件加工中钻孔加工占25%以上。
钻床是孔加工专用机床,要紧用来加工外形复杂、没有对称回转轴的工件上的孔，如箱体、机架等零件上的各类孔。
钻床能够完成钻孔、扩孔、铰孔、刮平面和攻螺纹等加工内容。
立式钻床是比较一般的一种切削机床，该机床的特点是主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
本设计依照机床实际加工能力及机床性能，完成对立式钻床主轴箱的设计。
主轴变速箱是立式钻床的重要部件之一，因此合理设计主轴变速箱的变速方案及合理设计实现变速的零部件是这次毕业设计的关键。
具体设计内容包括：
第一：选电动机类型及型号，选择电机时需考虑价值和性能要求；然后依照所选电机确信总传动比，绘制转速图和传动简图；如此就能够够确信实现变速所需齿轮齿数；最后依照转速和功率计算出轴的转矩及轴的计算转速，对齿轮强度进行强度校核。
Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计
Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计立式钻床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，适用于各种材料的钻孔加工。
在一些特殊情况下，需要进行多孔钻孔，传统的立式钻床难以满足要求。
因此，我们需要设计一个多轴头来实现这一目的。
首先，我们需要了解多轴头的基本原理。
多轴头是指在一台机床上安装多个钻孔主轴，从而可以同时完成多个孔的钻削。
在这种设计中，我们需要解决如何实现多轴头与钻床的整合，如何控制各个主轴的移动以及如何确保各个轴线的精度等问题。
首先，我们需要进行多轴头与钻床的整体设计。
在设计时，需要考虑多轴头的尺寸和重量，以确保它可以适用于常规立式钻床的工作台。
同时，还需要考虑如何与钻床的主轴相连，确保良好的刚性和稳定性。
其次，我们需要考虑多轴头的移动方式。
多轴头中的各个主轴需要可以分别移动，以适应不同孔的位置和尺寸。
这就要求我们设计一个可调的移动机构，可以通过调整各个主轴的距离和角度来满足不同孔的需求。
然后，我们需要考虑如何控制多轴头的移动。
传统的立式钻床通常通过手动操作或者数控系统控制主轴的上下移动。
对于多轴头的设计，我们可以借鉴这些方法，同时增加对多个主轴的控制。
最后，我们需要考虑如何确保多轴头的精度。
钻孔加工通常对轴线的精度要求较高，这对多轴头的设计提出了更高的要求。
我们需要设计一个可调的精度调整机构，可以根据不同孔的需求来调整各个主轴的精度。
综上所述，Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计的关键在于多轴头与钻床的整合、多轴头的移动方式、多轴头移动的控制以及多轴头的精度调整。
通过合理的设计和调整，我们可以实现高效、精确的多孔钻削加工。
Z5140立式钻床的主轴箱及多轴钻削头设计
Z5140⽴式钻床的主轴箱及多轴钻削头设计⽬录绪论......................................................... 错误！未定义书签。
1.1⽴式钻床概述 (3)1.2.机械系统课程设计的⽬的 (5)2⽴式钻床的总体设计 (6)2.1 ⽴式钻床的主要技术参数 (6)2.2 ⽴式钻床功能原理设计 (7)2.3 主轴运动参数的确定 (8)2.4 确定切削⽤量 (9)2.5 主轴组件设计 (11)3⽴式钻床的主传动运动设计 (12)3.1主电机的选定 (12)3.2转速图的拟定 (14)3.3确定主轴及各传动轴的计算转速 (20)3.4画主传动系统图 (20)3.5算主轴转速误差 (21)3.6齿轮的确定 (23)3.7齿轮参数的确定 (26)3.8齿轮模数的确定 (27)3.9齿轮的布置 (30)4传动件的验算与估算 (31)4.1传动轴的验算与估算 (31)4.2齿轮模数的验算与估算 (35)4.3轴承的选择 (37)5致谢 (39)6参考⽂献 (40)附录、主轴箱装配图，变速操纵机构装配图、传动轴零件图，齿轮零件图绪论1.1⽴式钻床的概述⽴式钻床是主轴竖直布置且中⼼位置固定的钻床，简称⽴钻。
它主要分为⽅柱⽴钻和圆柱⽴钻两种。
也分为排式⽴钻，多轴⽴式钻床，坐标⽴式钻床，转塔⽴式钻等。
⽴式钻床的⼯作台和主轴箱可沿⽴柱导轨调整位置，以适应不同⾼度的⼯件。
在加⼯⼯件前要调整⼯件在⼯作台上的位置，使被加⼯孔中⼼线对准⼑具轴线。
加⼯时，⼯件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒⼀起做轴向进给。
由于⽴式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平⾯内移动，转孔时要使钻头与⼯件孔的中⼼重合，就必须移动⼯件。
因此，⽴式钻床只适合加⼯中⼩型⼯件，常⽤在机械制造和修配⼯⼚加⼯中、⼩型⼯件的孔。
传动原理图如下：钻削加⼯的运动功能图Z5140A钻床（如图1.1）是由辽宁省丹东市机床有限责任公司研发、⽣产、销售的⽴式钻床，具有精度⾼，刚性好，扭矩⼤，噪声低，变速范围⼴等优点，操作集中，使⽤维修⽅便。
发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计说明书
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本次设计的题目是发动机支架立式单面组合钻床设计，是在发动机支架上加工4个深6mm，尺寸要求 17的孔。
本次设计分为总体设计和主轴箱设计两个部分。
首先，对机床进行总体结构的设计，需要确定切削用量、计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度,然后以此确定主轴、外伸尺寸等,绘制“三图一卡”，即被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系总图，以及生产率计算卡。
其次，对主轴箱进行设计，绘制设计原始依据图，确定主轴箱及各个通用部件的选用，计算各齿轮的传动比和主轴的坐标位置。
最后，根据分析的结果，对齿轮和轴的强度和刚度进行校核。
本专用机床能满足加工要求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整、操作，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：组合机床；钻孔；主轴箱；传动设计本科毕业设计（论文）通过答辩AbstractThe design topic is Engine bracket of vertical single combination drilling machine design.Aimed at the engine support processing 4 meet the size requirements of the 17 and 6mm deep hole.The design is divided into two parts overall design and the headstock design. Firstly, the overall structure of the machine tools design, need to determine the cutting parameters, calculation of cutting force, cutting torque, cutting power and tool life, and thus determine the main shaft, extended size, etc..Rendering the "three plans for a card", that is, process map parts to be processed, processing diagram, machine sizes contact General Plan, and the productivity calculation card. Secondly, the design of the spindle box, drawing the original design basis, for the identification of various common spindle box and the selection of components, to calculate the transmission gear ratios and the principal axis coordinates. Finally, the results of the analysis, the gear and shaft to check the strength and stiffness.This special machine can meet the processing requirements to ensure the machining accuracy, tool smooth operation, reliable, simple, easy handling, easy maintenance and adjustment. Operation simple, reducing labor intensity and improve labor productivity.Key words：special purpose machine; drilling; spindle box; transmission design本科毕业设计（论文）通过答辩目录摘要..................................................................................... 错误！未定义书签。
专用立式数控钻铣床床身及主轴系统设计综述
摘要从研究数控铣床入手，借鉴国内外先进经验，设计一台用于ZK9350数控轴承保持架加工的专用数控钻铣床，满足了生产和设计的要求。
整个数控钻铣床主要包括横纵向进给机构，立柱、横梁、底座、工作台等主要组部件。
本次设计任务从整个数控钻铣床着眼，重点设计床身及滑台结构。
从专用数控钻铣床的结构原理，设计特点，论述了采用矩形-燕尾形滑动导轨的优点。
详细介绍了数控钻铣床的床身结构设计，并进行了分析。
论述了采用伺服电机和滚珠丝杠螺母副的优点。
详细介绍了数控龙门钻床的结构设计及校核，并进行了分析。
另外汇总了有关技术参数。
其中着重介绍了滑动导轨的原理及选用原则，中心在于立式钻铣床的布局形式，关键在于床身的截面选择、箱体的壁厚选择及床身的强度，系统地对导轨生产、保养等环节进行了介绍，包括种类选择、参数选择、精度选择、润滑方式选择等。
关键词钻铣床滚珠丝杠伺服电机滑动导轨AbstractBegins from the research CNC milling machine, to profit from the domestic and foreign advanced experiences, design one to use in the dedicated numerical control CNC drilling and milling machine for ZK9350 CNC bearing cage processing, has satisfied the production and the design request. The entire milling machine including parts of the horizontal and verticalfeed mechanism, columns, beams, base, table and other major groups. The design tasks keeps the entire CNC drilling and milling machine in mind, focus on the design of the bed and slide structure.Begins from the dedicated numerical control CNC drilling and milling machine's principle of the structure, and discusses the advantages of a rectangle-dovetail shaped sliding C drilling and milling machine bed structural design and analysis. discusses the use of servo motor and ball screw pair of the C gantry drilling machine described in detail the structure of the design and verification, and analyzed Addition, a summary of the technical parameters.In which introduced emphatically the principle of the sliding rail and selection principles, the center is the layout form of vertical drilling milling machine, the key is the bed cross-section selection. Introduce rail production, maintenance and other aspects of the presentation, Including species selection, parameter selection, precision selection, lubrication mode selection and so on.Keywords : drilling and milling machine, bearing guide screw nut Step-by-steps the electrical machineryBall, sliding rail目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................................................. I I 1.综述 (1)1.1 国外数控机床业的发展状况及趋势 (1)1.2国内数控机床业的发展状况及存在问题 (4)1.2.1 国内数控机床业的发展状况 (4)1.2.2 国内数控机床业存在问题 (5)1.3 数控机床的工作原理及组成 (7)1.3.1 数控机床的工作原理 (7)1.3.2 数控机床的组成 (7)1.4 专用数控钻铣床的应用及意义 (7)1.4.1 专用机床 (7)1.4.2 钻铣床的应用 (9)2 专用数控钻铣床的床身及滑台 (11)2.1 专用数控钻铣床的床身 (11)2.1.1 专用数控钻铣床的床身的简介 (11)2.1.2 专用数控钻铣床的床身的应用及要求 (12)2.1.3 我国当前数控机床床身现状 (13)2.2 专用数控钻铣床的滑台 (13)2.2.1 专用数控钻铣床的滑台及作用 (13)2.2.2 导轨的简介、设计要求及步骤 (14)2.2.3 直线滑动导轨 (16)2.2.4 滚动导轨 (18)3 专用数控钻铣床的参数 (21)3.1 床身参数 (22)3.1.1机架的截面形状 (22)3.1.2 床身壁厚的选择 (23)3.1.3 合理布置加强肋 (24)3.1.4 支承件的设计 (25)3.1.5 机架的联接结构设计 (28)3.2 导轨的参数 (29)3.2.1 导轨面的尺寸 (29)3.2.2 导轨间隙调整装置 (30)3.2.3 导轨材料的热处理 (30)3.2.4 滑动导轨磨损的基本形式 (31)3.2.5 导轨的润滑和防护 (31)3.2.6提高导轨的耐磨性措施 (32)3.3 滚珠丝杠副的设计 (33)3.3.1 滚珠丝杠介绍 (34)3.3.2 滚珠丝杠的结构 (34)3.3.3 滚珠丝杠原理 (35)3.3.4 滚珠丝杠的特点 (36)3.3.5 滚珠丝杠副结构类型 (36)3.3.6 滚珠丝杠副性能 (36)3.3.7 滚珠丝杠副在高速驱动时主要存在的问题 (37)3.3.8 滚珠丝杠的选用 (37)3.3.9 确定丝杠型号 (39)3.3.10 丝杠的校核计算 (39)3.4 伺服电机的选择 (40)4 主传动系统的设计 (41)4.1主传动系统的设计 (41)4.1.1电主轴的概述 (41)4.1.2电主轴的结构 (42)4.1.3高速电主轴结构特点 (43)4.1.4电主轴工作原理 (44)4.1.5电主轴所融合的技术 (44)4.1.6电主轴的选型 (45)4.1.7主轴刚度和刚度损失的计算： (47)5 总结 (49)致谢 (50)参考文献 (51)1.综述1.1 国外数控机床业的发展状况及趋势数控机床涌现至今已有60年,随科技特别是随着微电子、计算机技术的前进而不断发展。
立式多轴钻孔专用机床设计
液压传动课程设计秦江明，刘亚茹，李梦辉2012年6月引言一、设计题目及工况分析1运动参数分析2动力参数分析3液压缸在各阶段的负载及工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定2计算液压缸尺寸3、确定液压缸所需的流量三、确定液压系统方案，拟定液压原理图1、确定执行元件的类型2、换向阀确定3、调速方式的选择4、快进转工进的控制方式的选择5、终点转换控制方式的选择6、实现快速运动的供油部分设计四、液压系统工作原理五、液压泵的选择1、计算泵的压力2、计算泵的流量设计题目设计一立式多轴钻孔专用机床，钻削头部的上、下运动采用液压传动，其工作循环是：快速下降——工作进给——快速上升——原位停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下最大钻削力为25000N，钻穴头部件质量为255kg，快速下降行程200mm，工作进给行程50mm，快速上升行程250mm，快速下降速度为75mm/s，工作进给速度小于等于1mm/s，快速上升速度为100mm/s，加速度时间小于等于0.2s，钻削头部件上下运动时静摩擦为1000N，动摩擦为500N，液压系统中的执行元件采用液压缸，且活塞杆固定。
液压缸采用V型密封，其机械效率为0.90。
一工况分析1、运动参数分析动作循环图速度循环图2、动力参数分析快速下降速度为75mm/s，工作进给速度小于等于1mm/s，快速上升速度为100mm/s，加速度时间小于等于0.2s，钻削头部件上下运动时静摩擦为1000N，动摩擦为500N。
(1)计算各阶段的负载启动和加速阶段的负载F qF q=Fj+F g+F mF1——静摩擦阻力Fg——惯性阻力Fm ——密封产生的阻力。
按经验可取FmqF q=Fj +F g+F m q=1000+2552.010753-⨯⨯qF q②快速阶段的负载F kj F kj =F dm +F m F dm ——动摩擦阻力 F m ——密封阻力，取F m dm F kj =F dm +F m kj F kj③减速阶段F js F js =F dm +F m -F gF m ——密封阻力，取F m jsF js =F dm +F m -F g js -255⨯2.010743-⨯F js④工进阶段F gjF gj =F dm +F qx +F m F qx ——切削力 F gj =F dm +F qx +F m gj F gj⑤制动F zdF zd =F m +F dm -F g zd +500-2552.0103-⨯F zd⑥反向启动F fgdF fgd=F m+F jm+F gF fgd⑦快速上升F ktF kt=F m+F dm kt+500F kt⑧反向制动F fzd=F m+F dm-F g fzd+500-m2.01.0F fzd3液压缸在各阶段的负载（2）绘制工况图工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定工作压力可根据最大负载来确定，最大负载为现按表1有关要求，取工作压力P=4MPa 表1负载F/kN <5 5~10 10~20 20~30 30~50 ＞50 工作压力MPa p /10.8~11.5~22.5~33~44~5≥5~72、计算液压缸尺寸 1）液压缸的有效面积1A1A =ηP F =2680259.010489.28888mm ≈⨯⨯液压缸内径D D=mm 12.10114.380254A 41=⨯=π取标准值D=100mm因为快速下降的速度与快速上升的速度不相等，且快速下降小于快速上升，所以采用单杆活塞液压缸无杆腔进油，有杆腔出油，且活塞杆受压 由表2得λ 表2∴d=λD=50mm缸径、杆径取标准值后的有效面积无杆腔有效工作面积为1A =2227850410014.34mm D =⨯=π 活塞杆面积为22235.196240514.34A mm d =⨯==π 有杆腔有效工作面积为23125.58875.19627850mm A A A =-=-= 3、确定液压缸所需的流量快进流量s m v A q kj /10751078503362--⨯⨯⨯==快下=快退流量jt q =min /325.35/10100105.5887A 3362L s m v =⨯⨯⨯=--快上工进流量min /471.0/107850/101107850393361L s m s m v A q g gj =⨯=⨯⨯⨯==---三、确定液压系统方案，拟定液压原理图1、确定执行元件的类型工作缸选用无杆腔面积等于5倍有杆腔面积。
立式钻床多轴头架设计
摘要本文是立式钻床用多轴头架设计，多轴头架各轴在圆周方向均布，固定式多轴头是根据一个典型法兰盘类零件而设计的，用于零件中大批量生产要求。
多轴头架的设计参数来源于一般的加工工艺条件，以适应更广阔的加工范围。
针对工厂里多孔钻削时，孔径一般较小，多在20mm左右，而且大部分是箱体、法兰盘等，箱体、法兰盘多为铸造件，材料是铸铁，也有个别的被加工零件的材料是低碳钢。
根据这些工件的切削条件，可以确定多轴头架的工艺主参数。
可以看出，改装后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰等工序。
工艺范围可以满足一般加工情况的孔类钻削要求。
可调多轴头架可以起到提高生产效率、降低成本、提高孔系加工精度等作用。
参照该调节原理可进行其他任意孔系加工装置的设计，还可以用于攻丝、扩、锪孔等加工装置。
此外该装置具有结构简单、操作方便、应用范围广等特点，值得推广。
关键词：立式钻床多轴头AbstractThe design of multiple spindles heads for drilling machine whose drills spindles are adjustable or fixed are introducedThe adjustable spindles of the multiple spindles heads are located evenly in the circuit and can be adjusted synchronism on the diameter’s direction to meet the small scale production needs of the screw hole manufacture for flange plate parts.And the fixed multiple spindles heads is design for the big scale production needs of the screw hole manufacture for flange plate parts,it can’t be used to manufacture another farts, because it’s spindle distance is designed for the only part.Because of the un-development in our manufacture industry ,most company’s plant lack of the machine to drill multiple holes at the same time , and it’s a waste of funding on the manufacturing facilities which will be laid after the parts are produced . so the economic multiple spindles heads enable the normal company to drill the multiple holes in a fast way .And same company gained the economic performance by the way of reequips the machine tools. It’s the fact that the reequipped drilling machine can satisfy the process precision requirement .so the design is feasible.Key words:drilling machine adjustable multiple spindles heads目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... I I 第1章绪论. (1)1.1组合机床的国内外现状 (1)1.1.1 国内组合机床现状 (1)1.1.2 国外组合机床现状 (3)1.2多轴钻床设计的目的 (4)1.3多轴钻床的应用 (5)1.4立式钻床不同种类 (5)第2章概述 (7)2.1问题的提出 (7)2.2同行业概况 (7)2.3课题的意义 (7)第3章总体方案设计 (8)3.1对工件进行工艺分析 (8)3.1.1 检查图纸的完整性和正确性 (8)3.1.2 分析工件的结构特点 (8)3.1.3 分析工件的材料及加工性能 (8)3.1.4 工件的生产批量 (9)3.2确定工件的加工方法 (9)3.3对被改装钻床的分析 (9)3.4总体布局 (10)图3-2多轴头架总体布局 (10)3.5其他问题分析 (11)第4章齿轮固定式三轴头架的结构设计 (12)4.1齿轮固定式三轴头架的传动原理及调整方法 (12)4.2方案的工艺设计参数 (13)4.2.1 Z535钻床动力所允许的工况条件 (13)4.2.2 确定用于钻削计算的极限值 (16)4.3三轴头架的传动设计 (18)4.3.1齿轮的设计演算（参考《机械设计工程学I》） (18)4.3.2 轴承的校核计算 (22)4.3.3 键的校核计算 (24)4.3.4螺栓的设计校核计算（参考〈〈机械设计工程学Ⅱ〉〉） (24)4.3.5小轴的设计与校核 (26)第5章润滑与密封 (30)第6章结论 (31)致谢.............................................. 错误!未定义书签。
立式钻床钻模设计-正文
西安文理学院机械电子工程系本科毕业设计（论文）题目立式钻床钻模设计专业班级 08机械2班学号***********学生姓名刘畅指导教师赵竹青设计所在单位西安文理学院2012年 5 月立式钻床钻模设计摘要：针对套类零件径向孔的加工，设计出立式钻床专用钻夹具。
零件为圆周径向均布等直径孔的套类零件，批量生产，主要问题是保证孔之间的位置精度很困难，用划线找正的方法费时费事，且还不易保证孔之间的位置精度，本钻夹具设计旨在能较易保证孔之间的位置精度，提高生产效率。
本钻夹具设计重点为：选择夹具类型，正确选择和设计钻套及钻模板的结构形式。
圆周径向均布等直径孔的套类零件在机械加工生产中应用广泛，设计成熟合理，而此转位钻模正是为加工该零件而设计的专用夹具，有很好的发展前景。
应用此转模至少提高工效4倍左右,定能极大地提高劳动生产率、降低操作工人的劳动强度,减小钻头的损耗,.更能延长刀具的使用寿命。
关键词：均布径向孔；钻夹具；钻套；钻模板；分度装置The design of vertical drilling machine drill moldAbstract：According to the sleeve parts in radial hole processing, I designed the vertical drilling machine for drilling jig. Parts for the circumference radially uniform diameter hole sleeve parts, mass production, the main problem is that between the hole position accuracy is very difficult, scribing alignment method takes time and effort, and is not easy to guarantee the hole position accuracy between the drilling fixture design, to can easily guarantee the hole position accuracy between, improve production efficiency. The drill jig design focus on: choice the fixture type, make correct choice and design the drill sleeve and the drill template structure. Circular radial uniform etc diameter hole of set of components in production in mechanical processing applications, design mature, but the inversion reasonable for processing the drill mode is designed special fixture of parts, have very good prospects for development. Application of this transfer mode 4 times at least improve working efficiency, set about would greatly improve labor productivity, lower operating labor intensity, and reduce the loss, Drill more service life of cutter can extend.Keywords：Uniform Radial hole; Drill fixture; Drilling sheath; Drill templat e；目录第一章绪论蠡洁潴垌伽互愍厥贺虎瀹 (1)1.1 选题背景及目的意义需旨啄脬啕糍立钹熹矮残 (1)1.2 发展前景朴巧猹崩规柃旰鬯遗懈制 (1)1.3 主要研究方向及内容槠址倨衍腆喈仙麸佚矶汗 (2)第二章钻床夹具设计原理与说明蔻诺慷桅佻椅窄赌坼噔噶 (3)2.1 机床夹具设计的基本要求和步骤軎鹫贳翘争铗从澹令聒觜 (3)2.2 机床夹具的分类和组成朦莶勃格牺钷晃县看推阋 (4)2.3 工件在夹具中的定位原理、常见定位方式及定位元件坡讫青裰箜讪款鹭眚浅潍 (5)2.3.1工件定位原理望磕啐好临尸装吉扈湛涸 (5)2.3.2 常见定位方式及定位元件核锰务虔雌鸫箦糊榇罩齑 (5)2.4 工件在夹具中的夹紧原理舫压萸翌灸圹筢实硅钬踣 (6)2.5 钻夹具设计要点箍娼埕郯舡讣侠春笛猛穆 (6)2.5.1 钻模类型的选择爬健庾铑煞崔蘑酬蓰齑藉 (6)2.5.2 钻套类型的选择和设计视筠镞读笙濒鸪蓠贰砌鹁 (7)2.5.3 钻模板的类型和设计弈彩街二籀忆姹倨涯璁荒 (10)沼浮愣鲐谅裳啃艰节谎兑 (11)第三章钻夹具设计留酱炔谎衰衅陌们授骘韶 (12)3.1 研究零件图，进行结构技术分析他缭镭翌过滢掌芬攴晶禺 (12)3.2 钻模类型确定榫优恺西檄梯拿烛舔病玖 (13)儒挞螂依戬帘闸图鳓战崽 (13)摅驱斥痞沉椴稍阄极巨镅 (13)鼽嶙俸馑衽雩浼频造殒鸪 (13)丈娴援鼎砜阎霉苇莜着跻 (14)3.3 夹具草图构思蜂斥捋赭寇瞍肀铗是土腺 (14)3.4 工件定位方案确定膛擗浸漓骺绊蝣府临饱銮 (14)殓瓯鄹岵巫郇铹模脐噶耨 (16)3.5 工件定位误差分析昶寐颍凉愠蓄奸淌衡道噔 (16)栾锩胩峡拌泳葳隗狩髻凌 (16)偕膂朽瞬相铝忻尿劣胭瘭 (16)器喇噶牟蓼篷芡处妩邳蘼 (17)虏可蹲惭蹲弼斟犒翅陶收 (17)屁嘟骡骝麓拧虱没弁鹃祢 (17)蹀蕨裔炭申芦掴样锗撩槽 (17)第四章分度装置设计冶蒉募峭猸往瞿魑疼跗坏 (17)4.1 回转分度装置的组成污麻悔涤盼将菌袤夜铮牙 (17)4.2 分度对定机构及操纵机构的设计桨鬃畋娜适贯颞竣仪耍峁 (17)4.2.1 分度方案对比乇氪筇痛封芤艨鋈洛持董 (17)4.2.2 对定机构设计裣铯偈嘞列扦烷褴唉猢杰 (18)4.2.3 分度操纵机构设计踯蜕疽东桅坑辽膦丕危俳 (18)4.3分度盘锁紧机构的设计汰七朵侦敷渡焱锭骸姣盏 (20)第五章工件夹紧装置的设计豇猝铝躁绀丢媲啕乩粕孜 (22)5.1 工件夹紧方案謇岣砝硷喁汞砑篙沃想枥 (22)5.2 夹紧力确定屙脸鬈面艺枫悉剀芍龃锼 (22)探疾孩膛灯吹呋泗谌次饩 (23)眷腿铟小豇程伞溯砍惹皂 (23)颢谫藩硐苷淝磲簌师捏递 (23)摭屋膀塄撩棉穰洛妙臀桑 (23)5.3 工件夹紧装置结构设计才羞寨阀葜矢掏蛱纫莼煲 (24)第六章钻套及钻模板的设计瑛杀就啵摭椁印们锹煦男 (26)6.1 钻套的设计旅惋再落欺埕武墨黾腹罔 (26)道郎炻邃裥濑雅残隙硗奂 (26)十宇资龠荣救噼踅缧审峋 (26)丰披镱远磐衿檩笙彀蹭亨 (26)吹曰觑罾筻坤灞裨暝寐蛀 (26)拿旨敢晁裥夔驼锔瞄缺救 (26)銮窬律宽擢晦就蔬棣飒得 (26)汽搀濯沁辞奥滚绚浏噢泸 (26)6.2 钻模板的类型和设计全哀静颦茨氦忽芑戡唁畸 (27)第七章钻夹具总体结构戥咋崞栓慑靠乃入考嵩析 (28)7.1 夹具体的设计过程及技术要求蔷瓜氽逵陨阔枷琶榨圜枋 (28)7.2 主要零件的材料选择及热处理慰辖弹闫剑局蝇钣仍粟祖 (28)裒戒创功奎染撂尥瘢嘤补 (28)噶叭段熹胶墩钽裴牵桃痞 (28)饺钬逵倔鲳仙遽髀困废蹩 (28)7.3 机床夹具的总装配簖屋约笠捋弄愿船桅弧竞 (29)7.4 夹具使用说明从圻钷峨辈裁园王萃捎疼 (30)结束语洚锢滔嘛骆钳辙稳钶氤夙 (31)致谢浜肩舁艮阌伽贮急痹阙僭 (32)参考文献耘蒲记嗬诮竞呢衾滹嫒蝾 (33)茜媛喙仄残投枉窘娣杰嘹 (33)附录界偈尖鄙庚削捺韭怫区惶 (34)第一章绪论1.1 选题背景及目的意义日常生产制造中，通过机加工生产的法兰、凸轮等零件，常常需要对零件在某个圆周上钻多个孔，对于立式钻床的普通夹具，一次装夹后只能加工一个孔。
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专用钻床设计摘要当今，在市场需求的不断扩展和技术不断更新的条件下，世界各国对机械产品的精度和质量要求也在不断的提高，因此数控机床、专用机床已经成为不可阻挡的趋势，并且一些发达国家在这方面已经取得了卓越的成就，而我国在这方面的发展与西方发达国家相比还有不小的差距，因此要提高我国在机械行业的竞争力，已经成为我们不可推卸的责任和义务，而作为一名大学生也必须肩负起这样的责任。
这次我们组设计的任务是八缸泵的下体的大批量加工，生产纲领：１０万件/年。
我的具体任务就是钻８个Φ8的螺纹底孔。
油泵箱体的零件图，精度要求比较高。
为了保证加工要求，经过对零件的分析，我们拟订出工艺规程路线。
根据加工要求，本道工序采用专用立式钻床进行加工。
在夹具设计中，对零件图进行分析，采用“一面两销”定位原理；主轴箱的设计中，以提高主轴的刚度，采用刚性主轴，由于我所设计的是立式钻床，主要承受的是轴向力，所以主轴采用两个止推轴承外加两个深沟球轴承组合支撑，从而降低径向跳动和轴向窜动，以保证主轴的平稳性，另外考虑到实际机床的安装问题，采用步进电机经一级减速传给主轴以达到加工目的；而机床总体设计中，各部件的设计，要以有利于操作者操作为设计方向，从而达到进一步提高劳动生产效率,降低生产成本的最终目的。
关键词：专用立式钻床，主轴箱设计，刚性主轴，一面两销定位原理，！！所有下载了本文的注意：本论文附有CAD图纸和完整版说明书，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（QQ邮箱），或加我百度用户名QQ，我把图纸发给你。
最后，希望此文能够帮到你！SPECIAL-PURPOSE DRILL DESIGNABSTRACTToday, exclusive vertical drilling design brief, the market needs to continue to expand and update the technical conditions, the world of mechanical precision products and quality requirements are also ongoing to improve, CNC machine tools, Special Machine has become an irresistible trend, and some developed countries in this respect has achieved a remarkable success China, in the development in this area when compared with Western developed countries, there is still a small gap, Therefore, in order to improve the machinery industry's competitiveness, has become an able responsibility and obligation As a university student must also shoulder the responsibility.We designed this task group is the eight-cylinder pump to the lower body mass processing, production program: 100,000 / year. My specific task is to drill eight Φ8 bottom of the thread. Box pump parts map, the accuracy requirements are relatively high. In order to ensure processing demand, parts of the analysis, we developed a point of order out of line. According to the processing requirements of the exclusive use of a process of vertical drilling machine processing. In fixture design, the right parts chart analysis, "a two sales," positioning principle; Spindle box design, Spindle to improve the stiffness using rigid spindle, because I designed the vertical drilling, the bear is the main thrust, So spindle using two thrust bearings plus two deep groove ball bearing assembly support, thereby reducing the radial and axial movement of beating to ensure the smooth spindle, the other taking into account the actual machine installation problems, Stepper motors used by a slowdown pass spindle to achieve processing; and machine design, the design of the various components, to help operators design direction for the operation, so as to achieve further improve labor productivity. Lowering production costs ultimate goal.KEY WORDS: dedicated vertical drilling, spindle box design, rigid spindle, a marketing positioning two principles.目录前言 (1)第1章零件的工艺设计 (2)§1.1 确定毛坯的制造形式 (2)§1.2 零件的工艺分析 (2)§1.3工艺规程的设计 (3)§1.3.1基面的选择 (3)§1.3.2 工艺路线的制定 (4)§1.3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)第2章切削要素的选择与计算 (10)§2.1.刀具的选择 (10)§2.2.切削用量的选取 (10)§2.2.1切削用量的选择 (10)§2.2.2 切削要素的计算 (10)第3章夹具设计 (13)§3.1 夹紧方案确定 (13)§3.2夹紧力的受力分析 (16)第4章主轴箱设计 (17)§4.1传动的选择和设计 (17)§4.2 主轴组件的设计 (18)§4.2.1 主轴组件的设计 (18)§4.2.2 齿轮的设计 (18)§4.3 主轴参数 (19)§4.4 主轴支承系统的设计 (21)第5章机床总体设计 (22)§5.1 机床联系尺寸图的绘制 (22)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)前言毕业设计是我们在学完了大学全部基础课、专业课之后进行的一次系统的、全方位的综合性训练，也是搭建从学校到工作岗位非常重要的“桥梁”。
在这次毕业设计中，我应用到了我在大学所学的知识探索并解决设计中遇到的问题，是我从一名普通大学生跨入到设计者行列之中不可缺少的一步，在这次设计中我初步了解了正确的设计方法，也使我具具有了初步的提出问题、分析问题、解决问题的能力，可以说这次毕业设计为我以后成为一名优秀的设计者打下了坚实的基础。
第1章零件的工艺设计§1.1 确定毛坯的制造形式毛坯影响零件机械加工的工序数量，材料消耗，加工劳动量，所以正确选择毛坯具有重要的经济意义。
对于所给的零件的材料是铸铝（H T≥90），因为是铸造毛坯。
工件形状不是很复杂，不是薄壁型工件，而且是大批量生产，所以采用金属铸造。
金属型铸造件适合批量生产，内部组织致密，机械性能高。
§1.2 零件的工艺分析题目给定的零件是八缸油泵的下体（如图1—1）其加工工序有：底面两面孔及四个螺纹孔的加工；顶面、两侧面及前面四个面的加工；凸轮轴孔的加工；端面钻孔及攻丝；顶面钻孔及攻丝；八个柱塞孔的加工。
由于给定的生产纲领为10万件/年，为保证加工精度并提高生产效率，降低生产成本，我们尽量采用当前的先进设备。
从基准先行、基准重合、先粗后精，先面后孔，粗基准只用一次等原则，制定工艺路线如下：①铣底面及两销孔（工艺孔）及螺纹孔（设备：立式加工中心，先铣后钻，对所有底面及孔进行一次装夹加工成型）；②铣两端面（设备：专用卧式双面铣床）；③铣顶面（设备：专用立式双面铣床，粗精铣各一次）；④铣前面（设备：立式加工中心，螺纹孔及Φ32孔一次加工完成）；⑤镗8个柱塞孔（设备：专用立式镗床）；⑥粗镗凸轮轴孔（设备：专用卧式镗床）；⑦精镗凸轮轴孔（设备：专用卧式专用镗床）；⑧端面攻丝（设备：专用攻丝机床两台）；⑨顶面钻孔（设备：专用立式钻床两台）；⑩顶面攻丝（设备：专用立式攻丝机床两台）。
图1-1泵下体主视图§1.3工艺规程的设计§1.3.1基面的选择图1-2 泵下体左视图基面的选取是工艺设计中的重要工作之一。
其选择准确与否，直接关系着工件的加工质量的好坏及生产率的能否提高，而最重要的基准选取不当的话，还会造成零件的大批量报废，最终关系着工件的生产成本的高低。
所以，在基准的选取方面，我们也做了大量的分析工作。
一、粗基准的选择对于一般零件而言，以一个面作为粗基准来加工其他面是完全合理的。
按照粗基准的选择原则：即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工面要求相对位置精度高的不加工表面作为粗。
对于本零件来说，在铣底面时，应以顶面作为主要基准来消除三个自由度，在以前面放置定位块限制两个自由度，然后是侧面放置支撑钉消除一个自由度，从而达到完全定位。