DMG635v基础实践课程
《CorelDraw》课程实训教学大纲
《corelDRAW》教学大纲课程编号：03407333一、课程性质、目的及开课对象（一）课程性质：专业选修课（二）目的：corelDRAW做为图形类处理软件是各院校计算机系平面设计的重要课程之一。
通过学习该软件可以使学生通过计算机辅助手段加强专业学习，使其将来能够在专业创作、平面广告、包装印刷等领域发挥作用（三）开课对象：计算机系计算机科学与技术专业，本科四年级学生下学期二、先修课程计算机系photoshop课程三、教学方法与考核方式（一）教学方法：机房讲授结合学生上机练习（二）考核方法：上机考试四、学时数分配总学时：44学时五、教学内容与学时第一章：认识CorelDRAW12（2学时）【主要内容】：1.1corelDRAW12概述1.2corelDRAW12的基本操作界面1.3corelDRAW12工作环境介绍1.4标准工具栏与属性栏介绍1.5菜单选项介绍【重点难点】：掌握corelDRAW12的菜单中版面设置、视图调整、浮动面板的控制、辅助工具的设置。
【学生掌握要点】：掌握corelDRAW的菜单中版面设置、视图调整、浮动面板的控制、辅助工具的设置。
第二章：图形的绘制和编辑（4学时）【主要内容】：2.1绘制几何图形2.2对象的编辑2.3曲线的绘制2.4编辑曲线【重点难点】：绘制图形和曲线的方法和技巧【学生掌握要点】：绘制曲线进行图形作品绘制第三章：轮廓线编辑与颜色填充（4学时）【主要内容】：3.1色彩模式3.2使用轮廓工具编辑轮廓线3.3标准填充3.4渐变填充3.5图案填充【重点难点】：各种颜色的填充方式和填充技巧【学生掌握要点】：通过学习制作出不同效果的图形轮廓线．第四章：对象的排序和组合（4学时）【主要内容】：4.1对象的对齐和分布4.2对象和图层的排序4.3控制对象4.4群组和结合【重点难点】：编辑复杂图形对象的功能以及相关技巧【学生掌握要点】：能够自如的排列和组合绘图中的图形对象．第五章：文本的编辑（4学时）【主要内容】：5.1文本基本操作5.2制作文本效果5.3设置文本格式5.4创建文字【重点难点】：复杂的特效文本处理方式【学生掌握要点】：掌握应用corelDRAW12处理文本的方法和技巧第六章：图形的特殊效果（12学时）【主要内容】：6.1设置透明效果标志设计练习6.2使用调和效果6.3制作阴影效果6.4使用封套效果6.5 制作立体效果6.6图像精确裁减效果【重点难点】：位图导入．编辑和调整位图颜色．位图滤镜的使用【学生掌握要点】：掌握如何应用corelDRAW12的强大功能来处理和编辑位图第七章：综合实例（14学时）【主要内容】：7.1圣诞贺卡的制作7.2杂志广告的制作7.3房地产平面广告的制作7.4报纸广告的制作7.5海报的制作室内效果图——平面图绘制7.6 包装袋的制作【重点难点】：设计平面作品时的综合工具应用【学生掌握要点】：掌握综合工具特点，并会在综合实例中运用六、教材与教参（一）教材《corelDRAW 12图形设计》人民邮电出版社（二）教参《corelDRAW图例设计实例》《corelDRAW影象创意培训教程》。
635德马吉机床
» 宽敞的加工空间， 最大可加工 600 kg /
1,000 kg* 的工件
DMC V eco – SANDVIK-COROMANT
系列刀具
» CoroMill® 系列的 4 把高价值的铣刀 » 4 个刀头 (可选择 ISO 40、BT 40、CAT 40) » 30 把高效能的替换铣
05
标准配置
DMC 635 V eco / DMC 1035 V eco 带 CNC 数控系统、配有可达 15" 液晶显示屏 (Fanuc 为 10.4" 液晶显示屏) 的不锈钢控制面板的 3 轴立式加工中心，带 ShopMill 的Siemens 810D powerline 或带 Manual Guide i 的
和生产率。
» DMGECOLINE ı 机床与技术
日常持续使用的可靠性 – 在强度很大的日常生产中，DMC 635/1035 V eco 机床为实现最高的工艺稳定性 提供了条件。DMG ECOLINE 立式加工中心标配了知名生产商的现代化部件。CE 相符性，用户友好的操作 方式，大型及通达性良好的加工空间，均使机床具有广泛的加工应用。
s s
mm mm
kg
DMC 635 V eco
DMC 1035 V eco
635
1,035
510
560
460
510
4,000 20 25
4,000 20 25
0.020 / 0.008 0.010 / 0.005
0.020 / 0.008 0.010 / 0.005
8,000 13(2) / 8.4(2) 83(2) / 57(2) SK 40 / CAT 40(1) / BT 40(1)
工艺实训平台-基础实训
数控加工编程实验计划与案例操作(Edgecam清华实训教程)
《现代制造技术》课程实验数控加工编程实验精密仪器与机械学系制造工程研究所2009-11-231. 基础知识数字控制（NC - Numerical Control）——以数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
数控技术——用数控机床（数控设备）进行自动化加工的一种技术，它综合应用了多种学科的知识。
数控机床——是实现柔性自动化的关键设备，是柔性自动生产系统的基本单元。
数控技术是先进制造技术的基础，其技术水平和普及程度是衡量国家综合国力和工业现代化程度的重要标志。
数控编程中常见G、M代码功能如表1所示。
表 1 G、M代码功能表G代码 功能 G代码功能M代码功能*G00快速定位G48 刀具偏置双倍减少 M00 暂停G01直线插补G50 镜象 M02 程序结束G02顺时针圆弧/螺旋线G51 比例缩放 M03 主轴正转G03 逆时针圆弧/螺旋线G52 工作坐标系取消 M04 主轴反转G04 延时G53 临时转到机床坐标系 *M05 主轴停#G05 三点格式圆弧G54 选择工作坐标系0 M08 冷却液开G10 参数设置G55 选择工作坐标系1 *M09 冷却液关#*G15 极坐标编程撤销G56 选择工作坐标系2 #M10 夹紧#G16 极坐标编程G57 选择工作坐标系3 #M11 松开*G17 选X-Y平面G58 选择工作坐标系4 M30 回程序头G18 选Z-X平面G59 选择工作坐标系5 M96 程序段调用G19 选Y-Z平面G66 自由循环开始 M97 无条件转移*G20 小数点编程G67 自由循环结束 M98 子程序调用G21 隐含小数点编程G68 坐标旋转 M99 子程序返回G28 回程序起点*G69 坐标旋转取消 #S 主轴转速G29 回机床参考点G72 铣顺时针圆弧/直键槽固定循环T 刀具号*G40 取消刀具半径补偿G73 铣逆时针圆弧/直键槽固定循环 F 进给速度G41 刀具半径补偿(左) G74 半圆盘键槽 D 刀具半径补偿G42 刀具半径补偿(右) G80 钻孔、镗孔固定循环撤消 H 刀具长度补偿G43 刀具长度补偿(＋) G81-86 钻孔、镗孔固定循环G44 刀具长度补偿(－) G90 绝对编程*G49 刀具长度补偿撤销 *G91 增量编程G45 刀具偏置增加 G92 设置绝对编程零点G46 刀具偏置减少 G98 固定循环返回到初始点G47 刀具偏置双倍增加 G99 固定循环返回到R点注： “*”表示系统初态， “#”表示该项为选项2. 实验环节2.1 实验目的1、熟悉和巩固《现代制造技术》课堂知识，通过数控加工编程和实际操作，加深对数控加工基本知识的理解，2、初步掌握数控编程软件，以CAM软件——Edgecam软件为平台，了解CAM的编程过程和基本操作，体会制造信息技术和自动化技术在实际生产中的应用3、通过实际加工，初步了解数控加工中心的基本操作。
国家开放大学《可编程控制器应用实训》复习指导
《可编程控制器应用实训》复习指导一．考核对象国家开放大学机电一体化技术专业的学生。
二．命题依据依据《可编程控制器应用实训教学大纲》和《可编程序控制器应用实训（第二版）》教材（路金星、国家开放大学出版社），是形成性考核和终结性考试命题的基本依据。
三．考核要求本课程是以应用为目的的，考核要求分为“了解、理解、掌握”三个层次，具体要求如下：熟练掌握：要求学生深入理解和熟练掌握所学内容，能够举一反三。
掌握：要求学生较好地理解和掌握所学内容，并且能够进行简单的分析和判断。
了解：要求学生一般地了解所学内容。
考核要求分为“了解、理解、掌握”三个层次，在试题中各部分的比例大致为：“了解”层次10％，“理解”层次20％，“掌握”层次70％。
四．考核方式本课程考核采用形成性考核与终结性考核相结合的方式。
本课程采用形成性考核与终结性考试相结合的方式，形成性考核与终结性考试各占课程综合成绩的50%。
课程考核成绩统一采用百分制，即形成性考核、终结性考试、课程综合成绩均采用百分制。
课程综合成绩达到60 分及以上（及格），可获得本课程相应学分。
形成性考核包括6次实训报告和基本操作技能，具体安排及占形成性考核成绩的权重如下。
二、终结性考试考试时间：详见教学点期末考试安排。
考试时限：教师可根据所选实训项目的不同确定考试时间。
考试形式：现场评分考核。
考试内容：PLC系统设计与调试考核。
由老师规定设计内容，学生独立完成，分部根据课程要求具体组织实施。
五、考核内容及要求考核内容及要求均以《可编程控制器应用实训教学大纲》和《可编程序控制器应用实训（第二版）》教材（路金星、国家开放大学出版社）课程教学大纲要求及教材中的具体规定为准。
具体考核内容和要求如下：（一）可编程控制器的应用基础考核内容：1.PLC的基本工作原理2.PLC的硬件组成及连接方法3.PLC的特点及主要功能4.PLC的主要性能指标5.PLC的分类及特点6.典型PLC考核要求：1.理解PLC的基本工作原理2.掌握PLC的硬件组成及连接方法3.了解PLC的特点及主要功能4.掌握PLC的主要性能指标5.了解PLC的分类及特点6.了解实训单位典型PLC的机型、配置、功能及主要技术性能指标。
FANUC工业机器人视觉应用技术教学大纲
≪FANUC工业机器人视觉应用技术》教学大纲一、课程信息课程名称：FANUC工业机器人视觉应用技术课程类别：素质选修课/专业基础课课程性质：选修/必修计划学时：64计划学分，4先修课程：无选用教材：《FANUC工业机器人视觉应用技术》，寇舒主编，2022年，电子工业出版社教材。
适用专业：本课程图文并茂，结构清晰，易教易学，可作为高等职业院校机电一体化专业、电气自动化专业、机器人专业的教学课程，也可作为相关工程技术初学人员的学习参考课程。
二、课程简介根据职业岗位需求，采用项目引导、任务驱动的模式，每个任务均有任务单、信息页和工作页全课程共包含7个学习情境，以发那科工业机器人为主要对象，讲解工业机器人的基本工作原理和应用知识,包括工业机器人结构、发展与应用、基本的编程语句和编程方法等。
三、课程教学要求注：“课程教学要求”栏中内容为针对该课程适用专业的专业毕业要求与相关教学要求的具体描述。
“关联程度”栏中字母表示二者关联程度。
关联程度按高关联、中关联、低关联三档分别表示为“H”“V”或"L”。
“课程教学要求”及“关联程度”中的空白栏表示该课程与所对应的专业毕业要求条目不相关。
四、课程教学内容五、考核要求及成绩评定六、学生学习建议(一)学习方法建议1 .依据专业教学标准，结合岗位技能职业标准，通过例题展开学习，掌握相对应的数据的计算方法。
2 .通过每个项目最后搭配的习题，巩固知识点。
3 .进行练习和实践，提高自己的技能和应用能力，加深对知识的理解和记忆。
(二)学生课外阅读弁考资料《FANUC工业机器人视觉应用技术》，寇舒主编，2022年，电子工业出版社教材。
七、课程改革与建设本课程将学习情境的制定与任务驱动、项目教学、理论实践相结合，紧跟企业需求，真正体现工学结合的特点。
在编写本课程时，先从实际工业生产应用中提炼典型工作任务，再按照由易入难的原则构建符合教学要求的学习情境,每个学习情境都与一个完整的工作过程相对应，最后形成与高等职业教育改革需求相匹配的教学内容。
益博思五代基础班说明书
益博思五代基础班说明书益博思五代基础班是一门面向学员的专业课程，旨在帮助学员掌握益博思五代技术的基本知识和应用技巧。
本说明书将详细介绍该课程的内容、学习目标、教学方法和考核方式，以帮助学员更好地理解并参与到课程学习中来。
一、课程内容益博思五代基础班的课程内容主要包括以下几个方面：1. 益博思五代的概述：介绍益博思五代技术的发展历程、核心理念和应用领域，帮助学员对该技术有一个整体的认识；2. 五代技术的基本原理：详细解析益博思五代技术的基本原理和工作机制，包括数据采集、数据处理和数据应用等方面的内容；3. 益博思五代的应用案例：通过实际案例的分析和讨论，让学员了解益博思五代技术在不同领域的应用方式和效果；4. 益博思五代的工具和平台：介绍益博思五代相关的开发工具和平台，帮助学员掌握相关的技术工具和操作技巧；5. 益博思五代的实践项目：通过实际的实践项目，让学员运用所学的知识和技能解决实际问题，提升实际应用能力。
二、学习目标益博思五代基础班的学习目标主要有以下几个方面：1. 掌握益博思五代技术的基本原理和工作机制；2. 熟悉益博思五代技术的应用场景和案例；3. 掌握益博思五代的开发工具和平台的使用方法；4. 具备运用益博思五代技术解决实际问题的能力。
三、教学方法益博思五代基础班采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、实践操作等。
具体教学方法如下：1. 理论讲解：通过教师的讲解，向学员传授益博思五代技术的基本原理和相关概念；2. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，让学员了解益博思五代技术在实际应用中的具体情况；3. 实践操作：通过实际的实践项目，让学员动手操作，运用所学的知识和技能解决实际问题；4. 小组讨论：通过小组讨论的方式，促进学员之间的交流和合作，加深对益博思五代技术的理解。
四、考核方式益博思五代基础班的考核方式主要包括以下几个方面：1. 课堂表现：包括学习态度、参与讨论和问题解答等方面的表现；2. 作业评估：根据布置的作业内容和要求，对学员的作业进行评估和打分；3. 实践项目评估：根据实践项目的完成情况和效果，对学员的实践能力进行评估；4. 考试评估：通过笔试或机试的方式，对学员对益博思五代技术的理解和掌握程度进行考核。
635德马吉机床
Fanuc 0i-MC， 20 位刀库带双爪换刀机械手，线性导轨， 废料槽，电子手轮
技术亮点
» 强力主轴 (8,000 rpm / 83 Nm (40% DC) / 13 kW)
» 带快速双爪换刀机械手的 20 刀位刀库
* DMC 1035 V eco 的数据
» 大型加工空间 » 最短的非加工运行时间: 快移速度 25 m/min,
207 368
俯视图
1,800 1,829
1,640 890
42 249
2,500 2,530
2,000 50
max 2,665 (2,380*) 2,818 2,553
350 2,300 2,385
» DMGECOLINE ı 安装图与技术参数
功率图
DMC 635 V eco / 1035 V eco(2)
» DMGECOLINE ı 机床结构与选配 1
2
3
1 带电缆的控制柜 2 X / Y / Z 轴行程直接测量系统包括空气清洗 3 Heidenhain TT 130 刀具探测系统
您的维护标准 » 具有良好畅通性的保养区域 (润滑和气动装置) » 用颜色标志不同媒介导线
» 宽敞且通达性良好的维修门和控制柜门
技术参数
机床型号 工作范围 X 轴行程 Y 轴行程 Z 轴行程 进给 进给力 进给速度 快移 定位精度 Pmax 依据 VDI / DGQ 3441 (间接／直接行程测量系统) Pmax 依据 JIS B6330-1980 (间接／直接行程测量系统) 工作轴 (标配) 最大转速 驱动功率 (40%/100% DC) 扭矩 (40%/100% DC) 刀柄 刀库 / 换刀机械手 (双爪换刀机械手) 刀具数量 最大刀具直径 最大刀具直径 (任意的相邻工位) 最大刀具长度 换刀时间 屑 – 屑换刀时间 工作台规格 带 T 形槽的装夹面积 装料高度 (工作台上沿) 工作台载重 (台面中心承重)
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《DMG635v基础实践课程》教学方案
-- SHOPMILL轮廓铣削
【课题】
DMG635v立式加工中心SHOPMILL轮廓铣削基本操作
【课时】
1.5课时（65分钟）
【设计理念】
结合企业零件生产制造工艺工序，将当今国内高端立式加工中心的特点优势体现在实训课堂，让学生了解高层次加工过程并掌握DMG635V的基本操作。
【内容简析】
2007年DMG公司推出的DMC635Veco立式加工中心因其高性价比，广泛应用在汽车、液压、模具制造等各行业，是加工中心中典型的代表机床。
该机床配备了带有SHOPMILL 的西门子810D系统，新系统赋予了该机床极强的可操作性，使机床操作由传统代码编程提升至新一代人机对话式编程；系统的3D实时仿真功能更是让原本抽象、枯燥、高风险的程序编制变得简易直观，更具人性化。
本节课的重点便是让学生通过具体实践操作来掌握DMG立式加工中心的基本操作和SHOPMILL轮廓铣削的使用。
【学情简析】
数控专业学生虽然动手能力强，又有先前数控车床实训的基础，但对于加工中心特别是DMG这类高端加工中心仅仅停留在理论和感官认识上，需要上机编程和实际切削操作才能提高。
本次课程针对2年级数控专业学生开设，按现场机床配置，4台DMC635v每台2人共8名学生，以教师实际操作做示范，让学生分组练习。
【教学目标】
1.认知目标：认识DMG635v的操作界面和SHOPMILL的人机对话编程模式。
2.能力目标：掌握SHOPMILL轮廓铣削编程模块，掌握程序调试和自动的操作规范。
3.情感目标：通过真刀实料切削，让学生体验高端机床高效加工的感觉，养成严谨规
范的工作作风，了解世界先进制造技术的进步，提高对本专业的热情。
【重点难点】
重点：SHOPMILL轮廓铣削的操作应用
难点：1、能较为熟练地绘制自由轮廓路径
2、切削用量及自动加工模式机床的控制操作
【重点、难点剖析】
DMG机床性能先进价格，学生会对其充满好奇，但SHOPMILL界面与学生之前接触的数控系统有根本的区别，需要重新学习并配合多次实际操作才能了解掌握；同时又因DMG 机床必须关门隔离操作加上机床价格昂贵，可能会出现学生不适应、不敢动手的现象。
针对以上考虑，可以采用教师亲自示范，现场监督指导操作的方式让学生快速掌握新知识、新设备。
【教学方法及策略】
样例集中示范，学生分组演练。
讲解以路径图形绘制为主，重点强调实际动手操作，突出新系统强大的编程功能优势。
考虑到是基础操作课程，仅要求学生掌握常用编程方法，加工出正确零件形状
【教学平台与资源】
DMC635vECO立式加工中心
山特维克R245-063面铣刀4把
山特维克R490-040立铣刀4只
SK40-ER25刀柄及扳手4把
100*100*150 LY11铝块4块
160精密平口钳4只
125游标卡尺4把
Z向设定仪1只
机械寻边器1只
【课前准备】
机床提前30分钟预热准备
4台机床的精密平口钳提前安装校正
任务书和毛坯材料准备
量具、刀具准备
对学生进行机床操作的安全教育
【教学过程】
1、学生分组列队位于中央机床前，再次强调上机操作前的安全注意事项并分发本次课程的任务书及图纸（5min）
安全操作注意事项：
①机床零偏
机床零偏直接决定了加工的坐标系，设定工件坐标系、对刀时必须先指定零偏，
加工前必须核对设定的坐标零偏与程序零偏是否一致
② 3D模拟仿真效验
执行自动操作前，必须进行模拟，核对刀具加工路径并检验最终三维模型形状
③双手操作
程序调试标准操作模式：左手倍率轮，右手控制开关按钮
④首件单段试切
第一个零件必须进行单段试切，每次启动NC循环前应观察显示距离数值是否安
全，确认无误再按键
⑤ Z轴安全高度
编程毛坯设置合适安全高度，加工中时刻注意Z轴显示值与实际目测值是否符
合
⑥刀具转速、进给和功率
加工中密切注意刀具的进给值，注意刀具转速和机床功率负荷显示，负荷大于
85%应及时降低进给值并停机效验程序
2、教师现场讲解绘图命令功能，并演示样例（10min）
打开原有编好的程序，讲解程序格式，并做示范。
SHOPMILL程序与传统G代码程序有显著区别，SHOPMILL使用类似Windows的程序文件管理器，用户可以将程序分类存放在自己的文件夹中，使用光标键可以选择打开程序。
程序分为三个部分：程序标题、程序段和程序结尾。
与传统格式不同，程序标题中包含毛坯的尺寸以
及在整个程序中均有效的参数，如公英制尺寸，刀具轴，返回平面、安全距离和加工方向（顺逆）。
以上参数在正式模块编程前设定好后，可以省提刀、退刀、顺逆铣等程序收尾，能有效防止传统代码编程中的因遗忘退刀等而造成的事故。
相比传统G代码编程Shopmill程序能直接显示实际工步顺序，原来繁琐的G代码被一行行带图标提示的功能模块取代，操作者可以直观的看懂程序的含义。
本次课程主要任务就是学习shopmill的轮廓铣削编程。
程序段中包含各种加工操作、移动、加工命令等。
操作者能直接读出该段程序使用的刀具，刀具的切削进给速度，刀具的转速，加工位置等工艺参数，使用HELP键还可以将程序段切换至编程图形显示，可以直接观察的程序加工轮廓。
编程操作步骤：创建新程序（填写程序名）---参数化程序标题（设置毛坯参数）---存储参数（保存程序）---创建程序段（选择合理的加工模块）---存储程序
SHOPMILL提供“直线和圆弧”，“铣削”、“轮廓铣削”、“钻孔”、“其他功能”等五大功能模块，各功能模块又再次细分为25种子模块，基本涵盖了三轴加工中心常规工艺解决方案。
所有程序段均可以通过HELP 键切换至人机对话模式的图形提示画面，模块中各个参数的意义均能在对话图形中直观表达，操作者通过提示可以在较短时间内完成程序编制。
SHOPMILL程序示范如下：
“自由轮廓铣削”功能模块详解
⑴、绘制轮廓路径
绘制轮廓路径需使用SHOPMILL提供的四种基本元素：垂直线、水平线、对角线和圆弧，相当于传统G代码的G01、G02和G03，利用这四个基本元素配合坐标或相切等条件既可绘制出常规轮廓路径。
样例
⑵、选择加工模块
该轮廓铣削模块含有：沉头孔铣削、腔铣削、路径铣削、剩余材料沉头孔铣削、剩余材料腔铣削等五
个子功能模块。
通常加工台阶类轮廓使用：毛坯轮廓路径+台阶轮廓路径+沉头孔铣削；加工腔类轮廓使用：轮廓路径+腔铣削；带岛屿轮廓则在相应轮廓中增加其他岛屿的路径即可。
⑶、设置模块参数
以上参数可能在不同子模块中有微小变化。
遇到疑问时，操作者可以通过HELP键在路径画面和参数画面中详细的对照帮助显示
⑷、程序模拟
程序编辑完成后，只需要按下“模拟”键，既可以跳转到模拟画面进行仿真效验。
通过选择合适的视角视图，可以观察到模拟刀具切削过程，模拟结束后还可以切换至三维图形从不同角度观察加工效果，系统还可以根据加工参数自动计算加工时间。