静电事故案例及预防
事故案例分析

一起静电引起的离心机爆炸起火事故分析2008年11月7日零时30分左右,某制药厂正在进行甲苯淋洗的离心机突然发生爆炸起火,将整个车间大部分设备、管线烧毁,造成1人当场死亡,事故导致直接经济损失约70万元。
一、事故简要经过11月6日晚上,该车间共有当班工人6人,其中皮某和田某负责进行物料离心操作。
正常情况下1个反应釜需要进行3~4次离心操作,12时30分,第一次离心操作结束,操作工皮某关闭了氮气保护阀门,用水淋洗后甩干,出料渣到车间固定放置点。
之后田某开始在同一离心机上洗、铺滤布,准备开始第二次离心操作,皮某上二楼操作平台查看反应釜温度,上去不到2分钟,时间大约为7日零时30分左右,位于一楼的离心机发生了爆炸,操作工田某当场死亡,爆炸引起的火焰引燃了从反应釜底阀放出的大量含甲苯的溶液,火势迅速蔓延至整个车间,火灾发生后,车间其他人员及时进行了疏散。
事故发生后,车间员工立即拨打119报警,同时向主管领导报告,公司人员立即组织企业义务消防队成员进行先期的抢救工作,消防人员进场后经过奋力扑救,至4时左右火势得到控制,至16时40分左右,火被扑灭,大部分的厂房和设备被烧毁。
二、原因分析1、事故的直接原因造成此次事故的直接原因为离心机操作工田某安全意识不强,在未按操作规程的要求对离心机进行充氮保护的情况下,打开下料阀门开启俩你记,此时由于含哌嗪的甲苯溶液进入高速旋转的离心机,产生静电火花引爆了甲苯混合气体,致使离心机发生爆炸。
2、事故的间接原因(1)改公司安全责任制落实不到位,安全制度虽齐全,但安全监管和教育培训不到位。
(2)该车间违反危化品管理有关规定,在车间里超量存放危化品,是导致事故扩大的原因。
(3)该车间离心设备安全防护设施存在缺陷。
三、事故防范和整改措施1、该公司要举一反三,深刻吸取事故教训,进一步健全各项规章制度、安全操作规程,落实安全生产责任制。
2、加强职工的安全教育培训,提高职工的安全生产意识,落实各项安全措施,杜绝违章作业现象,防止类似事故的发生。
触电事故案例汇总

实施急救
切断电源,使用绝缘物体将受害者与电源分离 观察触电受害者的呼吸和心跳情况,如出现心跳骤停,立即进行心肺复苏 如触电受害者出现烧伤或创伤,应进行相应的止血、包扎等处理 及时拨打急救电话,告知触电事故情况和受害者状况,等待专业救援人员到场处理
及时就医
触电事故发生后,应立即切断电源,使用绝缘物体将受害者与电源分离 观察触电者的反应,如出现昏迷、呼吸停止等症状,应立即进行心肺复苏 尽快联系急救中心或附近医疗机构,告知触电事故情况和受害者状况 在等待急救人员到场的过程中,保持冷静,避免盲目施救造成二次伤害
公共场所触电事故
案例:某商场电梯触电事 故
原因:电梯维护不当,漏 电导致
影响:多人受伤,商场停 业整顿
预防措施:定期检查维护, 确保用电安全
特殊环境触电事故
雷雨天气触电:雷雨天气中,人体容易成为雷电的导体,导致触电事故 高压电线触电:在高压电线附近作业,容易因电线断裂或接触不良导致触电 水下作业触电:水下作业时,如果设备漏电或电缆破损,容易导致触电 潮湿环境触电:在潮湿环境中,人体容易成为导体,导致触电事故
事故。
触电事故分为 直接触电和间 接触电两种类
型。
直接触电是指 人体直接接触 电源,电流通 过人体,造成 伤害或死亡。
间接触电是指 人体接触带电 物体,电流通 过人体,造成 伤害或死亡。
触电事故的分类
● 直接触电:人体直接接触带电体 ● 间接触电:人体接触带电体通过其他物体 ● 跨步电压触电:人体两脚之间存在电压差 ● 接触电压触电:人体接触带电体表面 ● 雷击触电:人体被雷电直接击中 ● 静电触电:人体接触静电场 ● 电磁场触电:人体接触电磁场 ● 电弧触电:人体接触电弧 ● 漏电触电:人体接触漏电设备 ● 感应电压触电:人体接触感应电压 ● 电击伤:人体受到电击伤害 ● 电烧伤:人体受到电烧伤害 ● 电休克:人体受到电休克伤害 ● 电击死亡:人体受到电击死亡 ● 电烧死亡:人体受到电烧死亡 ● 电休克死亡:人体受到电休克死亡 ● 电击伤后遗症:人体受到电击伤后遗症 ● 电烧伤后遗症:人体受到电烧伤后遗症 ● 电休克后遗症:人体受到电休克后遗症 ● 电击死亡后遗症:人体受到电击死亡后遗症
加油站事故案例

加油站静电事故案例
四
某年7月17日中午,某市石油公司所属加油站,在 接卸一车70号汽油(约4t)时,发生起火,虽火 被及时扑灭,未造成经济损失,但教训十分深刻。 这起事故的原因主要是;1接卸油料时,保管员将 导电线挂接在车厢木板的铁皮上,没有接在罐体上。 2 在卸油中,卸油接头严重渗漏,用小铁桶接漏油, 因桶口小,油向外喷溅,又在桶下垫了一个塑料盆 接油,由于塑料桶是绝缘物,铁桶积聚的静电无法 导走,在卸油约2/3时,产生静电放电,引起着火。
加油站静电事故案例 九
是什么原因造成油箱口着火事故的呢?经对 轿车检查,油箱正常完好,电瓶电极柱头牢 固无搭铁现象,加油枪插入加油口也未发现 不正常情况。因此,排除了由于车子原因而 引起的火焰。对加油站油泵检查发现,连接 加油枪的橡胶导管有龟裂现象,橡胶夹层中 跨接金属导线经仪表测定两端已不导通。
加油站静电事故案例
七
某加油站工人将挥发性汽油盛入圆桶,在桶 内泡洗衣物。当穿着橡胶长筒靴的作业人员 将桶内衣物提出桶外清洗时,衣物在手中着 火,大火烧掉150m2的木厂房,烧伤一名 工人。分析其原因,可能是在清洗时引起静 电放电着火。
加油站静电事故案例 八
1968年9月9 日在美国新泽西州莫里斯,当油罐 车正在装汽油时,司机注意到在发油罐下面有火。 他立即通知当地消防部门。 迅速赶到的消防人员发现石油销售站已密集地包 围在火中。所有放在没有保护层的钢支座上的7 个 75.7m3(20000加仑)罐都已破裂,同时罐内的 油品正燃烧着。5辆加油车和2辆油罐车着了火。 一座6mx15.2m(20ftx50ft)仓库,一座两辆汽 车的车库和办公室(都是主要用金属建造的),几 乎都烧毁了。
加油站静电事故案例
六
电气安全分享案例100例简短

1. 短路引发火灾:一位家庭主妇在使用烤箱时,由于电线老化导致短路,最终引发了严重的火灾。
这个案例提醒人们定期检查和更换老化的电线以防止类似事故。
2. 插座过载引发火灾:一个办公室里的插座连接了太多电器设备,导致插座过载并引发火灾。
这个案例强调合理使用插座,并避免将大功率设备集中在一个插座上。
3. 不正确的接地导致触电事故:一名电工在进行维修工作时没有正确接地,导致他触电身亡。
这个案例提醒人们在进行电气维修操作时务必正确地接地以确保自身安全。
4. 高压电线被树枝磨损引发火灾:一根树枝摇摆到高压电线上,磨损了电线的绝缘层,最终引发了火灾。
这个案例强调对周围环境的注意,及时修剪树木以避免类似事故发生。
5. 过度延伸的电源线引发火灾:一个家庭使用了过度延伸的电源线连接电器设备,导致电线过热并引发火灾。
这个案例提醒人们合理布置电源线,避免过度延伸以减少火灾风险。
6. 未经授权的电气改动引发触电事故:一名住户在家中进行电路改动,但没有经过专业人员的授权和指导,结果导致他触电受伤。
这个案例强调重要性,只有经过专业培训和授权的人员才能进行电气改动。
7. 使用不符合标准的电器设备引发触电事故:一位商店主人购买了一台没有通过安全认证的电器设备,最终导致顾客触电受伤。
这个案例提醒人们购买符合安全标准的电器设备以保护使用者的安全。
8. 不正确操作导致电击事故:一个工人在维修电气设备时没有按照正确的程序和操作方法进行,结果被电击受伤。
这个案例强调必须严格遵守操作规程以确保个人安全。
9. 水与电相结合引发触电事故:一个家庭在洗手间使用不符合安全标准的电器设备,导致水与电相结合,最终引发触电事故。
这个案例提醒人们避免在有水存在的区域使用电器设备以减少触电风险。
10. 不正确的电线布线引发火灾:一个办公楼的电线布线不符合安全标准,导致电线过热并引发火灾。
这个案例强调重要性,确保电线布线符合规范以防止火灾发生。
11. 电线暴露在外导致触电事故:在家中使用的电线被损坏,暴露在外,一位家庭成员不慎触碰到裸露的电线,导致触电事故发生。
静电的危害及预防措施

静电会吸附大量尘埃,导致皮肤炎症,如过敏性皮炎、色素沉着等。
静电对人体的危害
引起皮肤炎症
静电会干扰人体神经系统,导致头痛、失眠、烦躁等症状。
干扰神经系统
静电电流可引起心律失常,甚至引发心绞痛和心肌梗死。
引发心律失常
静电对工业生产的危害
引发爆炸和火灾
在易燃易爆场所,静电积累可能引发爆炸和火灾事故。
使用防静电手环
为作业人员配备防静电手环,及时将静电导入大地。
禁止使用化纤织物擦拭设备或零件
防止化纤织物与设备或零件摩擦产生静电。
作业现场的防静电措施
静电防护设备与使用
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静电防护设备的分类与特点
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如静电手环、防静电椅、防静电工作台等,能够将操作人员身上的静电电荷导出,避免电荷累积。
导走静电设备
增加空气湿度
通过优化生产工艺和选用不易产生静电的材料,减少材料之间的摩擦起电。
减少材料间的摩擦
使用离子发生器和离子棒等设备,产生负离子与静电中和,有效消除静电。
离子中和法
降低静电的产生和积累
接地
将设备、管道等导体通过导线与大地相连,使静电及时传导,避免静电积累。
屏蔽
使用金属网、金属箔等材料将静电场隔离或减弱,减少其对人体的影响应用
表面电阻率低
选用表面电阻率低于10^4 Ω/□的材料,避免静电积累。
导电纤维
在纤维中掺入金属或导电性能较好的材料,制成导电纤维,用于制作工作服和地毯等。
导电橡胶
在橡胶中添加导电填料,制成导电橡胶,用于密封和减震等用途。
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穿着防静电工作服
作业人员应穿着由防静电材料制成的工作服,以避免静电对人体的影响。
甲醇静电事故案例

甲醇静电事故案例静电对石油产品的火灾危险性静电现象在工农业生产中已广泛应用,如静电喷漆、静电除尘、静电植绒、静电脱水等。
但事物都是一分为二的,静电现象对生产和安全在某些情况下也有不利的一方面,在有易燃易爆危险物品的场所,净电荷的火花放电,则往往是造成易燃易爆危险物品发生火灾或爆炸的原因。
企业在生产、储存使用石油产品的过程中形成静电的高电位,是由三方面条件决定的。
一、在生产、储存使用石油产品的过程中涉及的原料或制造的产品为低导电性物质,即电阻率大于1010欧姆/厘米的物质。
二、有起电的生产工艺过程。
三、有积聚静电荷的条件。
究竟静电电压达到多少才能产生引起石油产品燃烧或爆炸的火花,要看具体条件上。
如果静电电压比较高,但不具备火花放电的条件,也不能起着火源的作用;如果已经产生静电火花,但能量低于该处石油产品的最低点火能量,也不会引起燃烧或爆炸。
所以,静电要引起石油产品火灾或爆炸,一是有接触的石油产品;二是静电电压高,并具有火花放电的条件;三是静电火花能量要够。
下面我就石油产品这类高电阻率的易燃液体、气体的静电火灾危险性谈几点看法:当石油产品这类高电阻率的易燃液体气体流动时,产生高电位的静电,往往引起爆炸和火灾。
当石油产品这类高电阻率的易燃液体气体在管道时流动时,液体与管道相接触的界面两侧的分子就互相吸引,这种吸引作用是由于分子内部原子核对彼此的电子吸引产生的。
位于表面分子范围内的电子,既受到该物质的原子核吸引,又受到界面另一侧的不同原子核的吸引。
位于界面吸引电子能力强的一侧的原子核就会将界面另一侧的部分电子偏移本身一侧来,同时使它原来吸引的部分电子被排斥到远离界面的方向。
这样在界面的一侧有负电荷的相对集中,另一侧有正电荷的相对集中,这就在界面上构成双电层的结构。
当石油产品易燃液体气体通过管道或过虑器等流动时,上述的接触和分离连续发生,液体气体就带了电。
在管道内部由于液体流动,连续发生接触和分离的过程,在液体内部逐渐积蓄电荷。
静电喷粉装置电气火灾事故案例分析及防范措施
质安全性的日益提高, 由于喷粉设备本身原因 而发生的事故较少。 睁电喷粉火灾事故大部分是由于应接地 的部位未可靠接地 , 使静电能t 集聚, 当其能 盆达到粉末的最小点火能t 时, 有可能点嫌易 燃 、易爆物质而 引起火灾、侣炸. 保证接 地系统的可靠性 , 可防止大半的火灾事故. 通过对这起事故的调查,分析, 我们可 以看出, 防止静电事故最重要的就是防止除电 积聚 采取的主要办法就是防静电接地, 所有 可能产生睁电的物体包括操作人员本身都应 亡. 可靠接地 , 井通过检查、检侧等方法保持接 的涂膜 。 调查组分析 了事故的有关人证、物证 , 地装置的可蠢性, 同时, 严禁将易燃物品带进 然而, 由于粉末涂料为可燃物质 , 它的拉 查阅了相关技术资料, 分析了各种可能性 , 排 静电喷粉场所, 包括不在喷粉场所内存放超过 径范围在 350 “m 以下.其中大部分是 75 “ 除了一些非相关因素, 确认事故的直接原因如 当班用t 的静电粉末, 如此 .可以遭免因静电 下: m 以下的粒子, 处干这个粒径范围的有机粉尘 引起的火灾事故的发生。 具有燃烧爆炸的可能性 , 如环氧粉末, 的着 佗 喷粉房的供粉小车 , 由于其接地线是从供 火温度是 530 0 , 最小点火能且仅为 0 .35m3 , 粉小车联接至喷涂装置 1 上的, 接地线长斯 3 静电事故的- 般防 范措施 拖 挂, 且经过粉筒、装粉的纸箱井拖在地 因此。 粉末静电喷涂作业是发生火灾、姗炸 人体很容易产生静电, 因此必须采取格施 等事故危险性较大的场所。涂装工艺技术的 面上, 供粉小车的长期移动 使接地线内的铜 加以避免。在涂装作业场所不允许穿化纤类 发展, 使电气起火成为火灾事故的主要原因, 芯线的机械强度降低, 但尚未完全断离。事 衣服, 而应当穿采用导电纤维制作的防睁电工 据统计, 从20 超 g 80年代中期到90 年代中期, 发当天, f 操作工在离开喷粉房前 调换了一盒 作服和导电续胶制作的防静电鞋, 作业人员不 其所占比例曾经从23% 上升到50%,随着生产 新粉至供粉小车上, 可能是在移动供粉小车 应佩带孤立的金属物件. 的规模化发展, 这个比例还在上升。 时, 再次拉动了接地线, 从而引起接地线离供 静电粉末也应防静电, 粉末在管道中流动 粉小车约4 0cm 处断开, 而此时断开的两端面 我国已在十多年里建成涂装流水线数千 时的静电大体与流速的平方值成正比. 因此 , 条 火灾损失亦趋向严重化. 每起火灾事故平 间相距又十分微小。由于两台喷粉装世连续 应有效控制涂料在管道中的流速, 将可撼或易 均损失近二百万元, 有的特大火灾事故直接经 工作了4 1 小时, 在这期间又未对设备及喷粉 憔粉末从一个金属容器倒人另一个金属容器 济报失超过六百万元, 房进行清扫、吸尘, 两台喷粉装置将粉末电 前, 应将两个金属容器有效地连接和接地。 去年, 笔者原单位发生了 一起由于静电引 离后喷往工件时, 同时会有少1 散逸的带电粉 在工作场所使用静电导体制作的操作工 起的睁电喷粉装置火灾事故, 造成艘电啧粉场 末散落到设备,喷粉房内, 这些带电负荷的粉 具应可靠接地二 末扭盖在粉管及其它部位, 正常情况下, 由于 所的二台进口喷粉装置全部烧毁, 直接经济报 睁电喷粉室的地面应果用导电性地面. 失相过五百万元。由于此次事故具有普迫 设备各部位均已 接地, 这些带电负荷会通过大 与静电喷粉室相关连的通风誓道内应安 性, 且人们对静电产生火灾事故的危害认识不 地释放掉能t , 但当接地线断开时 , 在断开的 装自动防火调节阔, 并应保持阀的有效工作伏 按国家标准 足 、重视不够 . 同类事故还可能重复发生。 两端面间就会瞬时产生份电电压, 态, 静电喷粉设备使用的粉管最好是用采用防 《 防止静电事故通用导则》 (GS 12158- 90) , 人 为使各行业使用静电喷粉装妞单位的安全管 静电材料制成.应保恃静电喷漆区清洁, 及时 理人员能了解此类事故发生的原因和规律 , 汲 体在静电电压I KV 时手触无感觉 在 2KV 时 清扫静电喷粉房内外及管道、地面等处的粉 有轻微感觉 而能透过手套有触电感 , 静电电 取事故的教训, 从而在工作中有惫识地加强管 尘. 静电喷粉室应安装火灾报窑装盆, 该装置 理, 预防和减少此类事故的发生, 特将此次事 压将在8K V 以上, 如此高的静电电压作用在 应与自动停止供料、 切断电源装置、自 动灭火 接地线断开的两端面, 且相距很近, 必然导致 装宜等相联锁, 经常恰查、检侧静电接地装 故的调查分析过程进行剖析, 并提出防范静电 在两端面间产生打火现象 , 其产生的热t 与烧 火 灾 的 相 应 对 策措 施 。 1 . 系统, 保证其良好、可点. 电焊产生的电焊谊的温度相似, 应有一千多度 1 事故分析 以上.如此高的温度烧破接地线外包的塑料绝 缘层 通过吸附在绝缘层上的辞电粉末或附近 事故发生在连续式生产线的涂装工段静 紧靠的存放粉末的纸板箱从接地线断面的两 电喷粉房。工艺过程 : 工件从前一工序经悬 端开始引愚,可惜的是, 由子现场无人, 初始 挂链先后进入该睁电喷粉房的前、后两台静 的小火无人发现, 从而错过了扑灭初起火灾的 电喷粉装5 , 经过二次静电喷涂后, 4 经悬挂链 机会。直至 10 :40 有人发现失火时, 火势已经 再送入下一工序固化装怪, 整个操作过程自动 很大 了。 完成, 涂装作业人员仅需定时在静电 喷涂装宜 的供粉小车上按时添加粉未徐料, 定时巡视设 备 工作状况。 2 事故的启示 当天上午 10 :30 分左右, 操作工将一盒粉 人们一般认为, 喷粉设备产生高电压. 所 末涂料换上移动式供粉小车后 , 即去食堂吃午 以喷粉设备最危险。然而. 随着喷粉设备本
加油站事故案例
加油站静电事故案例 五
2001年6月22日,某石油公司加油站3号油 罐正在接卸一车97号汽油,当班卸油工违章 将卸油胶管插到量油孔喷溅式卸油,造成大 量汽油溢出。溢出的汽油沿地面流淌,流进 地面的管沟,管沟穿过因营业室与加油机相 连,汽油充满了从3号油罐到加油机的地面 和管沟〔管沟未填埋,油罐也未完全填埋〕。
据此,可以断定由于防静电用的跨接导线断 裂,使橡胶导管内通过汽油时与管壁摩擦所 产生的静电电荷不能得到泄漏,而积聚在油 枪上。加油到一定时候,静电电压积聚较高 时,在挪动油枪与轿车注油口所形成的间隙, 产生了静电放电而引燃油气。
加油站静电事故案例 九
由此可见,应加强对输油用的橡胶导管中金 属导线检查,看连接金属两端的橡胶管是否 导通,其设备的接地电阻10Ω,以便石油产 品在输送过程中所产生的静电电荷可以及时 泄露,确保加油站平安。
燃烧着的燃料漏入排水沟并蔓延到这个综合 企业外,点着一座邻近建筑物。燃烧的燃料 还蔓延到附近的河流上。消防人员减慢火灾 的蔓延并扑灭了综合企业外面建筑物的火灾。 而河流上的火相信其自身会燃烧掉。虽然火 灾的起因未确定,但推论系静电火花点着了 漏出的汽油。司机报告说没有搞好接地连接。来自加油站静电事故案例 九
加油站静电事故案例 十
1999年5月19日19时5分,一北京吉普121 客货车到加油站加油,当加油员给该车油箱 加满后,车主为凑足100元的油款,要求将 剩余的70号汽油用加油枪直接注入容量为 25 kg的塑料桶内,塑料桶就在吉普车旁边。 当油品注到塑料桶2/3时,由于产生静电, “砰〞的一声,燃起大火,大火将塑料桶烧 毁,满地的火源,又把吉普车燃着,此时另 一位加油员拨打110报警。
加油站油气中毒事故案例 二
3时28分,消防中队火警台接到报警 。 13名消防战士,迅速登上两辆消防车,风驰 电掣般地驶向事故现场。到达现场后,消防 战士想尽方法,冒着生命危险,终于将两名 工人救出油罐,并迅速送往医院抢救,使两 名工人脱离了危险。
塑料桶灌油静电引起火灾事故案例分析
塑料桶灌油静电引起火灾事故案例分析
一、事故概况
1980年9月29日,客户带着3只塑料桶到某石油公司油库提取20kg汽油。
当时,发油间只有客户和油库管理员2人在场,客户把着阀门用小流量放油,管理员蹲着看塑料桶进油,在客户关闭阀门的一瞬间,火苗从桶口喷出,管理员一面用麻袋扑灭放油管口的火苗,一面令客户把桶岀发油间,塑料桶被扔岀后,火焰猛烈。
经库内职工抢救,把火扑灭。
1981年1月5日,一名客户提一只塑料桶到某石油公司油库灌油,灌油工打开阀门,汽油流入塑料桶的过程中,桶口喷出火苗,塑料桶起火。
发油工一时紧张,未顾得关闭阀门,将桶摔在地上,火焰扩大蔓延。
报警后,油库职工跑到现场,关闭了阀门,用沙子、干粉灭火器等将火扑灭。
二、事故原因
这两起事故都是由于用塑料桶灌装汽油,产生静电引起的着火事故。
三、事故教训
(1)油库和加油站必须严禁给塑料桶提油的客户加油。
在这两个案例中,油库明显违反了“严禁用塑料桶灌装汽油”的规定,导致了火灾的发生。
(2)在处理情况时,不应将燃烧着的油桶向外抛,这样会造成更大的危害,采用窒息法就地扑灭,更为安全。
第二个案例中职工不关阀门,将着火的油桶摔在地上的做法更是非常错误的,正确的做法是先关闭阀门,然后采用就便器材窒息灭火。
(3)次两例事故说明油库未对职工进行灭火培训,所以惊慌失措。
因此,对“新入库职工(包括学徒工、外单位调入职工、合同工、代培人员和大专院校实习学
生等)必须经入库安全教育,并经考核合格,方可进入生产岗位工作和学习。
附录一触电事故案例
附录一触电事故案例案例1:违反操作规程引起的触电死亡事故1.事故经过:某供电局配电修理工甲和乙到用户处检修低压进户线。
乙在监护人不在现场的情况下,独自登上9m高的水泥杆顶,作业时未扎腰绳,也没戴手套。
甲发现后也未加阻止。
当乙将带电侧的铜绑线破开时,突然右手触电,右脚脱离脚扣,左脚带着脚扣顺杆下滑,当滑到距地面4m左右时,人体脱离电杆坠落在地,因伤势过重,抢救无效死亡,时年35岁。
2.原因分析:这是一起严重违章作业引起的人身伤亡事故。
工作人员违反了《电业安全工作规程》关于“高空作业必须使用安全带”的规定;监护人甲不曾阻止乙的违章行为,严重失职。
3.事故教训与防范措施:(1)高空作业必须两人到场,一人作业,一人监护。
(2)高空作业必须使用安全带。
(3)作业时必须留有足够的安全距离,防止碰触带电体。
案例2:错误接线引起触电死亡1.事故经过:某年7月,湖南某变电所控制室安装空气调节器时,使用三相手电钻在有积水的土坑内对供水母管钻孔。
电钻由4芯橡皮线供电,电源侧接24m外的检修电源端子箱,黄、绿、红三芯接火线,黑芯接地,电钻侧由另一人接线,他误将电钻引线的黑芯(电钻外壳接零线) 与电源线的绿芯相连,致使电钻外壳带电,结果使操作者触电,经抢救无效死亡。
2.原因分析:造成这次事故的原因有四:接错线;电钻使用者未穿绝缘鞋,也没带绝缘手套;施工地点没有就地设置开关或插座;救护人员缺乏触电急救知汉。
3.事故教训与防范措施:(1)提高电工人员的技术水平。
(2)在有积水的土坑内操作时,尽量采用ni类电动工具。
(3)在危险场所进行电钻作业时,操作者应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
并就近设置开关或插座,发现问题及时切断电源。
案例3:防护措施不得当引起触电死亡事故1.事故经过:某年6月,某厂铲车司机向电工借用电烙铁修理铲车。
某电工在给电烙铁接线时,采用两线插头,而又将电烙铁的接地螺丝与工作零线连接在一起。
由于两线插头不能保证负载与电源间相应的火线和零线的固定连接,当插头插入电源插座时,火线恰好通过放在车上的电烙铁金属外壳使车身带电,结果使手扶车身的司机触电,经抢救无效而死亡。
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经济损失
由于风向原因以及消防抢救及时、有效, V0103号储罐、该储罐区南侧的20个储存化 工原料的小储罐等到了有效的隔离,未发 生爆炸,但罐体受到不同程度的损坏。事 故大火持续将近4个小时,造成了重大的经 济损失(仅原料一项初步估算就在600万以 上)
爆炸原因初步认定
经事故联合调查组和化工专家组初步 认定,19日浙江卫星化工有限公司储罐 区V0104号储罐爆炸的直接原因是: 在用泵向该罐内输送丙烯酸乙酯过程中产 生并积聚静电,引爆罐内混合性气体,并 形成火灾。
防止静电危害十条规定
1.严格按规定的流速输送易燃易爆介质,不 准用压缩空气调合搅拌。 2.易燃、易爆流体在输送停止后,须按规定 静止一定时间方可进行检尺、测温、采样 等作业。 3.对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样, 不准使用两种或两种以上材质的器具。 4.不准从罐部收油,油槽车应采用鹤管液下 装车,严禁在装置或罐区装油品。
1.3事故后果
受伤的员工 事故导致该员工左手臂,左躯 干上身侧 29%Ⅱ度烧伤 ,损失 工作日250日,经济损失26万元。
过滤网
2.1静电事故
2006年8月2日,永 和区某危险化学品 生产企业发生一起 地下溶剂罐在车间 的管道出口静电起 火的事故。自动喷 淋系统立即自动启 动,起火后一分钟 即被完全扑灭。
5.1当第二桶倾入时爆炸
5.2事故经过
当被溶剂(含约20%二异丁烯)湿润的 产品,由一金属容器经一金属漏斗及一长 3.5米的金属投料管,投入一耙式干燥器 (耙在缓缓转动)。金属容器、干燥器及 其上面的金属漏斗、金属投料管均接地。 当第二桶被倾入漏斗时,突然发生爆炸, 火焰从投料口向外喷射而出。
静电火灾爆炸危险场所或部位形成
可能同时满足易造成静电积聚和环境有爆炸 性混合物场所或部位的形成一般有两种情况: 一是静电的积聚来自于可燃物或爆炸混合系 的本身,如可燃液体或气体的输送或冲刷; 另一种则是静电的产生独立于爆炸混合系, 如人在有可燃性气体泄漏的场所脱毛衣或进 行其他产生静电的作业。
防止静电危害十条规定
8.化纤和粉体物料的输送和包装,必须采取 消除静电或泄出静电措施;易产生静电的 装置必须设静电消除器。 9.防静电措施和设备要指定专人定期进行检 查并建卡登记存档。 10.新产品、设备、工艺和原料的投用,必 须对静电情况做出评价,并采取相应的除 静电措施。
1.1静电事故
爆炸混合系的形成一般有4种情况
①可燃性气体与助燃性气体相混合并达到爆 炸极限。 ②工作温度大于闪点温度的易燃液体的蒸气 与空气的混合系。 ③雾化了的可燃液体与空气混合系。 ④达到爆炸极限范围的可燃性物质粉尘与空 气的混合系。
常见工序静电火灾
根据静电火花放电条件的形成,可以发现 化工生产过程中几种常见工序的静电火灾 爆炸危险场所或部位: ①易燃液体的输送:流动液体带电,电荷 存在于液体中,在管道中流动的液体即使 有较高的平均电荷密度,也会因为液体有 较大的电容而不显示出较高的静电电位。 易燃液体主要在液体刚与空气接触的空间 部位带电,即输送管线出口。
4.3原因分析(1)
山梨糖粉桶,内衬为铝箔(电容量约为50pf)。 在山梨糖粉与铝箔之间产生了电荷分离,一部分 电荷分布在铝箔上和与地面(上凡力水地板接地 电阻为107~108Ω)不导电的操作工(穿橡皮底鞋, 对地电阻>108Ω)身上,相反的电荷分布在糖粉上。 在投料时,铝箔与操作工带的电荷通过接地的料 斗放电产生火花。能点燃丙酮空气混合物的最低 能量为1.15mJ。模拟实验证明,在上述条件下倾 倒完一桶(约125公斤)山梨糖粉末,产生的静电 电荷约为3000V,放电所释放的能量为 W=1/2CU2=1/2×(50+150)×10-12F(3000V) 2=0.9mJ。
②易燃液体的装卸或贮存
易燃液体在装卸或贮存时,静电会随 着液体进入槽车或贮罐,自液面导向容器 内壁,再由接地装置导走。此过程中若在 液面上进行取样、检尺作业或接地装置不 完好均易造成火花放电。
③易燃气体的流送
氢气等易燃气体在流送过程中若混入 空气,可在管道中放电造成静电引发火灾 爆炸事故。易燃气体管道输送过程中阀门、 法兰泄漏,泄漏面未做等势体连接或高压 喷射,易在泄漏面造成静电火灾爆炸事故。
防止静电危害十条规定
5.严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区, 尤其是不得在该区内穿、脱衣服或用化纤 织物擦拭设备。 6.容易产生化纤和粉体静电的环境,其温度 必须控制在规定界限以内。 7.易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装 置,必须做好设备防静电接地,混凝土地 面、橡胶地板等导电性要符合规定。
案例2 茂名石化乙烯着火
2008年6月3日18时32分,中石化茂名石化乙烯厂 主要电源在距离榭平岭变电站11公里处发生雷击, 造成外线路短时间断电,致使乙烯厂总变北站1# 主变、南站1#主变也立即发生断电,造成1#聚丙 烯、2#聚丙烯等装置跳车。装置跳车后,按照预 案的要求,往火炬管网紧急泄压。其中2#裂解等4 套装置同时向D火炬管网泄压。由于多套装置同 时向D火炬管网排放,火炬管网压力急聚升高。 18时55分,D火炬管网压力(0.45Mpa)超过了裂 解炉出口管线的设计压力(0.35Mpa),导致2#裂 解炉出口膨胀节泄漏,高温裂解气喷出着火。
4.3原因, 但是,所给的C与U的值有很大的误差,对 丙酮的最低引爆能量是从文献上查得的, 在实际情况下有可能低一些。因此,这是 一起由静电放电产生火花引起丙酮爆炸的 事故。
4.4预防措施
1.桶内的铝箔要接地,并与接地的料斗相连 接。 2.地板与鞋必须是导电的。 3.分批加入山梨糖(最多50公斤),并在两 批中间间隔半分钟。
案例7
2002年12月26日,某石化企业槽车回 收污油,因槽车静电接地设施不完好,且 抽油泵出口采用了导电性能很差的消防水 龙带,造成静电积聚,导致槽车爆炸。
案例8
2002年7月,某苯胺装置在停车过程中, 用压缩空气向流化床添加催化剂,静电火 花引爆聚积在系统中因残余未经再生处理 的催化剂而释放出的氢气,致使防爆膜破 裂。
案例5
1977年12月,某247号油罐爆炸起火, 顶盖包括7m长的钢柱一起抛上天空,经分 析是罐内油面上飘浮着3个金属浮子,浮子 带电 ,并放电引起爆炸。
案例6
1980年7月,某制药厂工人在用塑料管 头在二甲苯桶内抽二甲苯时突然发生爆炸, 1名正在操作的工人当场被炸身亡。据分析 系管头与液面脱离时产生静电火花,点燃 了桶内达到爆炸极限的二甲苯蒸气混合物。
5.4预防措施
如化学品没有根本性的变化,这种刷 式放电就不可能避免(如使用导电溶剂或 不用溶剂),必须惰化,因为可能的引爆 源在化学的表面而不是在加料,二氧化碳 (比空气重)可以使用,甚至用一根开口 管道直接送二氧化碳就能立即在化学品表 面产生惰性条件,但这必须用连续的分析 来证实。
2007年10月26日,某危险 化学品生产企业发生一起 静电引起的危险品火灾事 故。 一名员工对搅拌缸的油漆 进行调色,在投加溶剂油 时,右手用小铁勺(无接 地)将溶剂过滤沿缸壁边 投加到大缸内,过滤网突 然起火,因溶剂挥发性大, 员工穿着的防静电服瞬间 被点燃。
事故模拟图
1.2事故原因
人体穿防静电服和防静电鞋
阀门、法兰防静电接地
输送氢气、氯乙烯、汽油、正己烷、甲苯管道法兰间采用导电垫片
案例1 浙江卫星丙烯酸爆炸事故
2009年10月19日上午,浙江卫星丙烯酸制造有 限公司成品罐区发生爆炸火灾事故。该公司是一家 专业从事丙烯酸及丙烯酸酯类产品的开发、生产、 销售的企业,公司现有职工122余人,年产丙烯酸 酯4万吨。该起事故首先由成品罐区的V0104号储 罐(该储罐有效容积为3000立方米,当时储存有 151.57吨丙烯酸乙酯)突然发生爆炸,罐顶被冲开 掀翻落地,并引发大火,导致围堰内相同大小的 V0101(装有丙烯酸甲酯75吨)、V0102(装有丙 烯酸丁酯345吨)两个储罐相继发生了爆炸。
两手戴一次性医用 胶手套
防静电型过滤网
不锈钢勺
待过滤溶剂
1、员工操作使用的过滤 网金属圈没有静电接地, 在添加溶剂时,过滤网金 属圈形成浮游金属产生静 电与金属小勺放电产生火 花,将周边可燃的溶剂蒸 汽点燃; 2、员工使用的防静电服 材质含有化纤成份,一旦 有火源,非常容易引火燃 烧并迅速漫延,受伤人员 短时间无法摆脱。
茂名石化乙烯装置起火
茂名石化乙烯装置起火
茂名石化乙烯装置起火
茂名石化乙烯装置起火
案例3
1972年1月,日本横滨市的石油炼厂一 容积为10 000m3的苯储罐在取样时发生爆 炸,并引起火灾事故是由于迅速将取样罐 上提时苯摩擦产生静电,在与检测孔接触 时产生放电火花,引发事故。
案例4
1975年8月,某厂丁苯橡胶处理工段防 老剂粉末在布袋过滤器中摩擦产生静电, 引发火灾。
5.3原因分析
在化学品与桶,加料斗和加料管之间分离时产 生静电放电现象。在桶、加料斗和加料管上的电 荷,由于这些设备都是导体并接地的,所以这些 电荷都流向大地,而化学品是高度绝缘,它上面 的电荷不能被释放。当缓缓旋转的耙接近带大量 电荷的化学品表面时,发生刷状放电。 如果是甲醇润湿的物料则不会发生爆炸现象, 因为甲醇的导电性足够高,可以保证释放化学品 表面产生的电荷。第一桶投入时没有发生爆炸是 因为首先必须加入溶剂润湿的化学品,形成爆炸 性气氛,电荷的量也随加入的化学品的量增加而 增加。
塑料容器
现在使用的塑料容器大多是用合成高分子聚 乙烯制做的。这种材料电阻率较大, 具有良好的 绝缘性, 产生的电荷不能很快泄放, 容易产生积 聚静电。石油产品的电阻率也很大, 尤其是汽油、 苯、二硫化碳等电阻率更大。 实验表明: 当汽油等易燃液体在燃料容器中 来回晃荡、磨擦、冲击、飞溅时,能产生几十伏、 几百伏、甚至成千上万伏的高电压。只要静电压 达到300伏时, 就会产生静电放电现象,闪烁出 火花。由于汽油的着火点很低,所以容易使散发 于容器周围的汽油蒸汽燃烧, 甚至发生爆炸。