压缩机润滑油系统的巡检资料
润滑巡检文件(模板)1
D-每日 M-每月 S-每半年W-每周Q-每季度 A-每年度运行停止运行停止生料车间砂岩破碎及输送波动辊式给料机给料段减速机油质油量要求油质透明、无杂质或水混入，油位在刻度线目视W A油质分析仪波动辊式给料机给料段轴承每班一次润滑良好目视M波动辊式给料机给料段链传动机构1润滑油脂涂抹均匀目视M波动辊式给料机给料段链传动机构2润滑油脂涂抹均匀目视M波动辊式给料机筛分段链传动机构润滑油脂涂抹均匀目视M波动辊式给料机筛分段减速机油质油量要求油质透明、无杂质或水混入，油位在刻度线目视W A油质分析仪波动辊式给料机筛分段轴承每班一次润滑良好目视M砂岩单段锤式破碎机主轴轴承检测间隙符合标准，外圈无转动，油脂足量分解检查S维修砂岩单段锤式破碎机主轴轴承温度检测T≤75℃红外线测温枪3D砂岩单段锤式破碎机小皮带轮轴承检测间隙符合标准，外圈无转动，油脂足量分解检查S维修砂岩单段锤式破碎机小皮带轮轴承温度检测T≤75℃红外线测温枪3D砂岩地坑皮带机电动滚筒油质油量检查要求油质透明、无杂质或水混入，油位在1d/3处目视Q A油质分析仪砂岩地坑皮带机电动滚筒密封检查。
要求滚筒端面、轴向无漏油、渗油现象。
目视W砂岩地坑皮带机减速器要求油质透明、无杂质或水混入，油位在刻度线上检查部位标准重庆腾辉地维水泥有限公司润滑综合巡检计划工具/方法1级2级 (特殊的)设备名称设备编码。
压缩机润滑油系统的布置及配管设计要点及优化
32CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计2020,30(3)压缩机润滑油系统的布置及配管设计要点及优化陈 雷*惠生工程(中国)有限公司 上海201203*陈 雷：注册化工工程师。
2007年毕业于中国矿业大学化学工程与工艺专业。
从事管道设计工作。
联系电话：(021) 20307216,E - mail : chenlei2@ wison. com o扌商要 总结工程设计中润滑油系统的布置和配管设计要点。
对联合布置的压缩机组，结合具体工程实例，提 出布置的优化方案。
关键词压缩机润滑油系统布置设计优化压缩机是用来压缩和输送气体的机械设备。
按照被处理介质的火灾危险性类别的不同，可以分为可燃性气体压缩机和不可燃气体压缩机。
按 照工作原理的不同，可分为往复式、旋转式、离心式、轴流式和喷射式压缩机。
石油化工企业常用的压缩机包括离心式压缩机和往复式压缩机。
旋转式中的螺杆式压缩机没有往复运动零部件,不存在不平衡惯性力，对于设备基础的要求较低,可以实现无基础运转或在室外移动施工中使用。
基于这些特点，螺杆式压缩机得到广泛应用⑴。
大型压缩机及驱动机一般使用动压轴承，依靠轴颈自身旋转，通过轴瓦上的小孔把润滑油带 入轴和轴瓦之间，形成油楔，并受到挤压建立起 油膜压力以承受载荷，循环流动的油膜交换带走轴承产生的热量和磨损颗粒⑵。
对于压缩机系统,润滑油对于运动部件起润滑冷却的作用，高位油 箱更在紧急停电时保护旋转部件，因此，润滑油 系统在压缩机的运行和维护过程中起着重要作用。
1润滑油系统的流程简述润滑油系统的主要功能是为压缩机的轴承和 驱动端提供干净的、冷却后的润滑油⑶。
润滑油系统一般包括润滑油站、高位油箱、三阀组、视 镜等厂家成套供货撬块。
润滑油箱中的润滑油经润滑油泵加压、润滑油冷却器冷却、润滑油过滤器过滤后，一部分进 入压缩机及其驱动端润滑冷却运动部件，润滑油从压缩机及其驱动器排出汇总后自流进入润滑油箱；另一部分经过三阀组进入高位油箱，高位油 箱达到一定液位，经管口、视镜溢流回到润滑油箱。
活塞式压缩机润滑油的细滤油器
活塞式压缩机润滑油的细滤油器活塞式压缩机在工业生产中起到了重要的作用，它能够将气体压缩成高压气体，用于各种工艺过程中，如制冷、化工、石油等。
而润滑油在活塞式压缩机中起到了重要的润滑和冷却作用，能够减少部件的磨损，提高机器的运行效率和寿命。
而细滤油器则是润滑油系统中的一个重要组成部分，它能够有效去除润滑油中的杂质和污染物，保证润滑油的纯净度和流动性，确保活塞式压缩机能够正常运行。
细滤油器的作用是通过其内部的滤芯来过滤润滑油中的杂质和污染物，滤芯能够有效地捕捉到油中的颗粒物和固体杂质。
细滤油器通常由外壳、滤芯和密封圈组成。
外壳通常由金属材料或工程塑料制成，具有足够的强度和耐腐蚀性，能够承受活塞式压缩机中的高压和高温环境。
而滤芯则是细滤油器的核心部分，它通常由纤维素和合成纤维材料制成，具有较好的过滤性能和耐高温性能。
选择合适的细滤油器对活塞式压缩机的正常运行至关重要。
首先要根据活塞式压缩机的工作条件和润滑油的特性来选择细滤油器的过滤精度。
一般来说，活塞式压缩机的润滑油要求过滤精度在5微米以下，以确保能够有效去除油中的颗粒物和固体杂质。
其次，要选择适合活塞式压缩机的细滤油器型号和尺寸，确保其能够与润滑系统良好配合，不会产生泄漏或阻塞等问题。
此外，细滤油器还应具有较大的油流量和较低的压降，以保证润滑油能够顺畅地流动到活塞式压缩机各个部位，不影响机器的正常运行。
细滤油器在使用过程中需要定期维护和更换滤芯。
由于滤芯会随着时间的推移而逐渐堵塞，影响润滑油的流动性和过滤效果，因此需要定期清洗或更换滤芯。
清洗滤芯时要注意使用适当的清洗剂和工具，避免损坏滤芯的结构和性能。
而更换滤芯时要选择与原滤芯相匹配的滤芯型号和规格，确保其能够正常安装和使用。
在更换滤芯时还要注意将旧滤芯正确处理，以免对环境造成污染。
细滤油器对活塞式压缩机的稳定运行起着至关重要的作用。
它能够有效减少润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的纯净度和流动性，减少机器的磨损和故障，延长机器的使用寿命。
空压机检查记录
空压机检查记录引言概述：空压机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和安全性，定期进行检查是非常重要的。
本文将详细介绍空压机检查记录的内容和要点。
一、外观检查1.1 检查外壳和表面：检查空压机外壳是否有明显的损坏或变形，表面是否有油污、灰尘等。
如有损坏或脏污，应及时清洁或修复。
1.2 检查防护罩和警示标识：检查防护罩是否完好，警示标识是否清晰可见。
如有缺失或模糊，应及时更换或修复。
1.3 检查电缆和接线：检查电缆和接线是否有磨损、老化或松动现象。
如有问题，应及时更换或重新固定。
二、润滑系统检查2.1 检查润滑油位：检查润滑系统中润滑油的位是否在正常范围内。
如低于或超过标准油位，应及时调整或添加润滑油。
2.2 检查润滑油质量：检查润滑油的颜色、气味和清洁度。
如发现油质异常，应及时更换润滑油。
2.3 检查润滑油滤清器：检查润滑油滤清器是否干净，如有污垢应及时清洗或更换。
三、气体系统检查3.1 检查气体压力：检查空压机出口气体的压力是否在正常范围内。
如压力过高或过低，应及时调整或修理。
3.2 检查气体干燥器：检查气体干燥器是否正常工作，排除可能的漏气或堵塞问题。
3.3 检查气体滤清器：检查气体滤清器是否干净，如有污垢应及时清洗或更换。
四、电气系统检查4.1 检查电气元件：检查空压机的电气元件是否正常工作，如接触器、继电器等。
如有问题，应及时修理或更换。
4.2 检查电气连接：检查电气连接是否牢固可靠，如有松动或脱落，应及时重新固定。
4.3 检查电气控制：检查电气控制系统是否正常工作，如开关、按钮等。
如有故障，应及时修理或更换。
五、安全系统检查5.1 检查紧急停机装置：检查紧急停机装置是否正常工作，如按钮是否灵敏可靠。
如有故障，应及时修理或更换。
5.2 检查安全阀：检查安全阀是否正常工作，如能够准确释放过高压力。
如有问题，应及时修理或更换。
5.3 检查报警系统：检查报警系统是否正常工作，如能够及时报警并停机。
空压机检查记录
空压机检查记录一、背景介绍空压机是工业生产中常用的设备，用于产生压缩空气供应给各种工艺设备和工具使用。
为了确保空压机的正常运行和安全性，定期进行检查和记录是非常重要的。
二、检查内容1. 外观检查：检查空压机的外观是否完好，有无明显的损坏或者漏油现象。
2. 润滑系统检查：检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行。
3. 过滤系统检查：检查空气过滤器的清洁程度，如有需要，及时更换或者清洗。
4. 冷却系统检查：检查冷却器的冷却效果，确保空压机不会过热。
5. 压力控制系统检查：检查压力开关和安全阀的工作状态，确保压力控制正常。
6. 驱动系统检查：检查传动皮带的松紧程度，如有需要，及时调整或者更换。
7. 气体泄漏检查：检查空压机和相关管道是否存在气体泄漏，如有需要，及时修复。
8. 电气系统检查：检查电气设备的工作状态和接线是否正常，确保电气系统安全可靠。
三、检查记录1. 检查日期：记录每次检查的具体日期。
2. 检查人员：记录进行检查的人员姓名。
3. 检查项目：按照上述检查内容，逐一记录每一个项目的检查情况。
4. 检查结果：根据实际情况，记录每一个项目的检查结果，如正常、异常或者需要修复等。
5. 处理措施：如有异常或者需要修复的项目，记录相应的处理措施和完成时间。
6. 备注：可根据需要记录其他相关信息，如设备运行情况、维护建议等。
四、检查频率根据空压机的使用情况和厂家建议，制定合理的检查频率。
普通情况下，建议每月进行一次全面检查，每周进行简单的外观和润滑系统检查。
五、重要性和好处定期进行空压机的检查和记录具有以下重要性和好处：1. 发现问题及时修复：通过检查记录，可以及时发现空压机存在的问题，采取相应的修复措施，避免故障进一步扩大，确保设备的正常运行。
2. 提高设备可靠性：定期检查可以及时发现设备的潜在问题，预防故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 延长设备寿命：通过定期检查和维护，可以保持空压机的良好状态，延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。
(完整版)压缩机日常巡检要求
榆林首站压缩机组日常巡检要求（一）巡检注意事项按公司要求，值班人员每两小时对压缩机组进行巡检，巡检时要求巡检人员穿戴好劳保用品，携带对讲机，以便与站控室进行通信；进压缩机房前必须触摸静电释放栏，以防身上携带静电。
（二）、巡检要求一、压缩机组人机界面（HMI）的检查：1、检查HMI系统通信是否正常2、检查压缩机工作点是否在正常范围内3、检查HMI系统上各读数是否在正常范围内二、压缩机组现场启停控制盘的检查1、检查控制盘上的指示灯是否正常2、检查控制盘上的读数是否正常三、压缩机的检查1、检查压缩机天然气进、出口压力、温度是否正常2、检查压缩机天然气进、出口管线是否有泄漏3、检查压缩机本体是否有天然气泄漏4、检查密封气、隔离气的母管和压缩机进口压力、温度是否正常5、检查密封气加热器是否正常工作6、检查密封气、隔离气管线是否有泄漏7、检查压缩机润滑油进口压力、温度是否正常8、检查润滑油回油镜内是否有杂物9、检查压缩机腔体是否有异响、过热、震动10、检查压缩机径向震动、轴向位移是否正常11、检查压缩机各部位连接是否紧固，螺栓是否有松动12、检查压缩机各阀门是否在正常工作状态四、齿轮箱的检查1、检查齿轮箱的传动机构和非传动机构的连接是否紧固2、检查齿轮箱的螺栓是否有松动3、检查齿轮箱运行时是否有异响五、电机的检查1、检查电机正压通风压力是否正常、是否有泄漏2、检查电机冷却水压力、温度是否正常、是否有泄漏3、检查电机润滑油压力、温度是否正常、是否有泄漏4、检查电机运行时是否有异响5、检查电机机箱各部位的螺栓是否有松动六、润滑油站的检查1、检查油箱油位是否正常2、检查润滑油油泵是否正常工作、状态指示牌是否正确3、检查润滑油油泵是否有异响、是否过热4、检查换热器是否正常工作5、检查冷却水压力是否正常6、检查储能器是否正常工作7、检查油雾分离器是否正常、有无异响、放空是否正常8、检查高位油箱液位是否正常9、检查润滑油母管和出口压力、温度是否正常10、检查润滑油站各部位是否有泄漏七、空冷器的检查1、检查空冷器风机是否按要求运行2、检查空冷器风机是否有异响3、检查百叶窗是否按运行要求在合适的开度4、检查空冷器各部位的连接是否紧固、螺栓是否有松动5、检查空冷器出口温度是否过高，适当调整百叶窗开度，或者增加风机备注：各参数正常范围值参照附录：压缩机相关参数信息（三）事故处理当巡检人员在巡检过程中，发现异常情况时，必须马上向站控室汇报，站控室再向站长汇报。
压缩机的维护保养(三篇)
压缩机的维护保养1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷凝水排放时间表。
每次排放应在机器停机并充分冷却，冷充分沉淀后进行。
2、当压缩机运行2500-3000小时时，应更换润滑油。
换油时应运行机器，使排气温度达到60-80℃，润滑油充分被预热，然后停机等内压释放完毕方可进行操作。
3、压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。
（本机润滑油牌号LT3046油的ISO黏度等级为46）4、当压缩机运行2500小时应更油过滤器，或者压差发讯器报警（压差大于0.13MPA）时应及时更换。
5、油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者压差发讯器报警（压差大于0.1MPA）时更换。
6、进气过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于0.005MPA）应及时更换，期间可以对虑芯表面进行清理。
7、单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，当油较赃时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。
（堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，可能堵塞。
）8、安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或按当地劳动部门的规定。
9、应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到5000小时，应补充或更换3号通用锂基润滑脂，在运行若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。
10、应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器赃堵时，排气温度会升高。
一般每1500小时应清理水冷型冷却器水侧。
11、当需要维修机器时，必须切断主电源、关闭与外部的气路连接，并确保系统无压力、无高温后方可。
压缩机的维护保养（二）压缩机作为一种广泛应用于工业和商业领域的设备，承担着将气体压缩为高压气体的重要任务。
为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常必要的。
循环氢气压缩机润滑油系统简介
该阀门在仪表风气源故障下，热油通道保 持关闭，冷油通保持阀位保持，维持机组润滑 油的正常供给。
备注：（了解下，有的压缩机油系统带此阀）
二、油系统组成
④润滑油冷却器： 油冷器通过循环冷却水换热器实现对润滑
油的冷却作用，是油系统主要冷却降温原件。 我装置润滑油系统采用双油冷器，正常情
③ 3分钟过后系统检查无异常后现场将缓 慢流程切至S台运行，关注油压变化，如有异 常立即切至中间位置。
四、油滤器切换步骤
切换完成检查: ① 现场流程确认油冷器由A切至B，切换
指针由A指向B，现场无跑冒滴漏。 ② 油压/过滤器压差参数运行正常。
注意事项： Ⅰ： 切换过程应该缓慢进行，防止油压出
现较大波动： Ⅱ： 切换过程跟内操做好配合。
一、油系统简 介
图一 氢压机油泵
其中， 备用油泵备有1202PM-10770-1B接入UPS 电源，可满足装置停电状态下的运行能力。
二、油系统组成
① 润滑油箱： 油箱是系统循环油的主要存储装置，主要
由箱体、折流内件、电加热器、液位计、补压 装置、放空装置、及相应管线组成。
油箱主要作用： ① 存储油液 ② 调节油温 ③ 气液分离 ④ 沉淀清洁
⑤ 蓄能器：
充气式蓄能器是油系统中的一种能量储蓄
装置，它可以在系统正常运行时将系统中的压
能转变成自身的压缩能存储，在系统短时失压
时瞬间将能量释放，短时间维持油压稳定，同
时，可配合单向阀为系统提供短期供油。
蓄能器作用：
① 系统稳压
② 吸收脉动压力
③ 缓和冲击压力 ④ 应急供油
a: 蓄能器参数:
1202-V-10770-1设备参数