导爆管起爆法安全操作规定
导爆管起爆法安全操作规定范文
导爆管起爆法安全操作规定范文第一章总则为保障人员和设备的安全，规范导爆管起爆法的操作行为，特制定本安全操作规定。
本规定适用于所有从事导爆管起爆法操作的人员。
第二章安全要求第一节知识素质要求1. 操作人员应具备相关专业知识，掌握导爆管起爆法的基本原理和操作要点。
2. 操作人员应具备良好的安全意识和团队合作精神。
第二节装备设施要求1. 所使用的导爆管和起爆工具应符合国家标准，具备可靠的安全性能。
2. 操作现场应配备完善的安全设施和防护措施。
第三章操作程序第一节准备工作1. 操作人员应事先查看导爆管和起爆工具的完好性，如发现有破损或失效现象应及时报告。
2. 操作人员应检查导爆管和起爆工具的操作说明书，确保操作无误。
3. 操作人员应根据操作要求准备好所需材料和工具，确保操作顺利进行。
第二节操作流程1. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 操作人员应按照操作说明书的要求进行操作，严禁擅自改变操作顺序或方式。
3. 操作人员应将导爆管和起爆工具正确连接，确保连接可靠性。
4. 操作人员应根据操作要求选择合适的检测手段和检测仪器，进行必要的检测工作。
5. 操作人员应根据导爆管和起爆工具的特点和使用条件，控制好操作步骤和操作时机，确保操作安全可靠。
6. 操作人员应随时注意操作现场的环境和气候变化，及时采取必要的防护措施。
7. 操作人员应对操作过程中的异常情况进行及时判断和处理，确保操作的连续性和安全性。
第三节操作结束1. 操作人员应在操作结束后进行设备的清理和维护工作，确保设备的可循环使用。
2. 操作人员应认真填写操作记录，包括操作日期、操作人员、操作内容、操作结果等信息。
3. 操作人员应将操作记录及时归档，以备后续使用。
第四章应急措施1. 在操作过程中如发生设备故障、意外事故或人员伤害等情况，应及时报告上级领导并采取紧急救援措施。
2. 在操作现场如发现可疑物品或异常情况，应立即采取安全措施，并报告上级领导。
爆破规程
露天爆破操作规程1.装药工作一、装药前必须作好下列工作1、在爆破区四周插好警戒旗2、处理好爆破孔周围的障碍物3、30米以内严禁有明火（在与明火隔绝的房间除外）4、雷管接线前、后必须有人进行检查，点数5、认真作好掌子鉴定，根据实际情况确定单位用药量。
6、爆破人员要有明确的分工二、装药作业1、必须严格按操作规程装药，每个炮孔不得超过装药工三人2、往炮孔装药时，装药人员头部和身体不准正对炮孔，要侧身装药3、装药时必须熟练运用非电导爆管或导爆索。
保证接头、正反向起爆、高温孔处理、起爆弹连接的正确操作1、熟练掌握导爆管、导爆索、起爆弹与药包的正确使用、连接方法。
用导爆管起爆粉状铵梯炸药时，要将导爆管在炸药上缠一圈，防止在下药过程中雷管被拽出。
禁止用来传爆的导爆索在炸药上打结，防止传爆在中途终止2、粉状铵梯炸药可用导爆管或导爆索直接起爆，铵油炸药和乳化炸药必须用起爆弹起爆。
3、可用乳化炸药引爆粉状铵梯炸药或铵油炸药，但不可用粉状铵梯炸药或铵油炸药引爆乳化炸药4、当遇到深水孔时，应适量增加起爆点5、装7—15米深孔时，干孔装药前必须用镜子照孔，确保装药不堵孔，发现问题时，必须及时与持杆人员联系处理。
如连续装药堵孔，上部充填不足1.5米无法处理时，必须及时报告现场管理人员9、水孔时必须按照现场要求操作，与持杆人员配合好。
如遇问题可及时与现场管理人员沟通10、装药时要顺直炮线防止被岩石拉破；切割导爆索时，一定要用锋利的刀子，严禁使用剪子或其他工具锯11、集中装药时，药包要紧靠，中间不的有充填物12、当采用分段爆破时，要及时与现场管理人员联系，确定上层装药量13、炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍14、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
15、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压16、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线2.持杆工作1、进行分段爆破时，必须严格按照要求对炮孔进行分段，上下误差不得超过10~20厘米2、炮孔不需分段时，必须测量每一个装完药的炮孔，对充填长度不够的炮孔要进行及时的处理，必要时可将孔内炸药钩出。
起爆方法
起爆方法
炸药的基本起爆方法包括：火花起爆、电力起爆、导爆管起爆和导爆索起爆。
常用的起爆方法包括电力起爆和非电起爆两大类，后者又包括火花起爆、导爆管起爆和导爆索起爆。
（1）火花起爆
用导火索和火雷管引爆炸药。
将剪截好的导火索插入火雷管插索腔内，制成起爆雷管，再将其插入药卷内成为起爆药卷，而后将起爆药卷放入药包内。
导火索一般可用点火线、点火棒或自制导火索点火。
导火索长度应保证点火人员安全撤离，且不短于1.2m。
火花起爆为最早使用的起爆方法，但由于受到安全性、爆破规模及爆破延迟时间等方面的限制，目前仅用于起爆非电起爆网路、大块石解炮或小规模的边坡修整爆破等。
（2）电力起爆
电力起爆是电源通过电线输送电能激发电雷管，继而起爆炸药的方法。
电力起爆网路中的电线按其部位可分为端线、联接线、区域线和主线。
专用的电容式起爆器以及照明、动力线路，只要能满足功率和电流强度要求，均可作起爆电源。
（3）导爆管起爆
导爆管起爆法是20世纪70年代发展起来的一种新型非电起爆方法。
首先通过冲击激发源（工程上一般采用雷管）轴向激发导爆管，并在管内形成稳定传播的爆轰波。
该稳定爆轰波及高温爆轰产物流导致末端的导爆雷管起爆进而引起药卷的起爆。
（4）导爆索起爆
在导爆索起爆网路中，导爆索既传递爆轰波，又直接起爆炸药。
首先用雷管侧向起爆导爆索，而后导爆索再侧向起爆药卷。
爆破作业规程
爆破作业规程一、火工品（包括炸药、雷管、导火索、导爆管等，以下简称火工品），在运输、保管、收发、加工和使用等作业中，都不得撞击、推拉、掷滚、敲打，必须轻拿轻放。
二、在炮区内，在堆放火工品10米以内及操作火工品过程中,严禁吸烟和携带打火机等容易引火物品。
三、在使用前，雷管必须与炸药、导火索、起爆药包分别储存、装运和堆放。
四、所有管理和使用火工品人员，必须掌握火工品性能、其危险性质和预防危险的办法。
五、放炮工从事爆破工作一年后，经过技术、安全培训并考试合格者，放炮员取得合格证的第一个月，必须在有经验的老放炮员指导下进行放炮工作。
六、运到工地的火工品，必须设专人看管要按品种、规格堆放并点清数目，做到数物一致。
七、放炮剩余的火工品，必须当班退回火药库，不准在其他地点存放。
八、装药前要做好以下工作：（1）炮区插上经旗，禁止无关人员进入；（2）清理炮区内威胁安全的杂物，检查一切障碍物处理情况；（3）准备足够合格的充填物；（4）复查炮孔深度，积水，孔温，坍塌，堵塞情况。
九、装药时，头及身体应躲开孔口，每个孔不许超过三人同时作业。
十、装完药的孔，放炮前必须进行充填，其充填长度不小于3--5米，浅孔要充填满。
充填物的粒度不得大于50毫米，用导爆管系统起爆时，其粒度不得大于30毫米，不得用冰雹做充填物。
十一、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，严禁使用其他金属器具。
处理不了的应停止装药。
导爆管起爆时，应补装一个引药，打好充填，放炮后此孔应做重点检查。
十二、每次放炮都必须有警戒负责人和足够的警戒人员。
警戒人员必须由懂得警戒安全知识的人担任。
十三、警戒人员必须通知监视警戒范围内的机械和人员退到安全地点。
十四、警戒安全距离就是警戒边界与最近炮孔间的水平距离，对人身安全距离规定如下。
（1）深孔松动爆破100米；（2）深孔爆堆（沉降）爆破200米拉沟孔（孔深大于5米）200米；（3）小炮眼爆破300米，孔内轰水50米十五、出现瞎炮时，应及时汇报有关领导，其地点应设有显标志，必要时派专人看守。
爆破工安全操作规定范本
爆破工安全操作规定范本一、前言爆破工作是一项危险性较高的工作，为了保障操作人员的安全和环境的安全，特制定了本安全操作规定。
本规定适用于所有进行爆破作业的人员，包括爆破工程师、操作人员等。
二、安全防护1.在进行爆破作业前，应仔细检查所要使用的爆破器材和工具，并确保其完好无损。
2.操作人员应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
3.在进行爆破作业时，应设置相应的警示标志，并确保周围无无关人员靠近。
三、作业准备1.在进行爆破作业前，应进行必要的地质勘测和工程检测，确保爆破作业的可行性和安全性。
2.制定详细的爆破作业方案，包括爆破点的选择、起爆方式、爆破时间等，并将方案进行备案。
3.合理安排作业人员的数量和位置，确保作业过程的安全和顺利进行。
四、爆破器材和工具使用1.使用爆破器材和工具前，应进行必要的培训和考核，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.操作人员应正确使用爆破器材和工具，并按照操作手册和操作规程进行操作。
3.在使用爆破器材和工具时，应严格按照规定的安全距离进行操作，并确保周围无人靠近。
五、起爆控制1.起爆前，应确保周围区域内无人员和动物存在，并进行必要的警示和疏散工作。
2.起爆点应设置在无人员和建筑物的区域，并设立相应的警示标志。
3.起爆前应进行严格的起爆设备检查，确保起爆装置的可靠性和安全性。
4.起爆操作应按照爆破方案和操作规程进行，并由专人负责监督和控制。
六、事故应急处置1.在发生爆破事故时，应立即采取紧急措施，确保人员安全和事故扩大的防止。
2.及时报警，并按照爆破事故应急预案进行处置。
3.对于事故中受伤的人员，应立即进行紧急救治，并送往医院进行进一步治疗。
七、操作人员职责1.操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改或违反规定进行操作。
2.操作人员应具备必要的技能和知识，并根据实际情况进行操作。
3.操作人员应定期接受安全培训和考核，保持良好的职业素养和操作水平。
导爆管起爆法
导爆管起爆法一、导爆管起爆特点导爆管雷管起爆靠爆轰波而不是电流，导爆管网路操作简单安全，不需进行复杂的网路计算，不受静电、射频电、感应电、杂散电及有电磁场活动的环境影响，具有良好的安全性能。
地下工程使用时不用停电。
同时，导爆管不会因受一般机械冲击作用而发生起爆，遇火时导爆管熔融，但不会起爆，导爆管可用于有水工作面。
特别是无起爆药的非电雷管的问世，从根本上改善了起爆网路的安全性。
塑料导爆管雷管的缺点是无法用仪器检测网路敷设的质量，在80℃以上高温的硫化矿、石油矿井、煤田开采中应禁止使用。
二、导爆管起爆方式导爆管的网路连接方法根据不同连接件可分为簇联网路、复式接力起爆网路、复式起爆网路和导爆管闭合起爆网路等方式。
（1）簇联网路。
簇联网路是由一个雷管引爆一束（不超过20根）导爆管，每一束导爆管都带有一发引爆雷管。
这是导爆管起爆网路中最基本的一种连接方法（见图3-3），将炮孔内引出的导爆管分成若干束，分别把一束导爆管用胶布带绑扎在一发导爆管传爆雷管上，然后将所有导爆管传爆雷管再集束绑扎在又一级传爆雷管上，这样一级一级成几何级数方式不断传爆下去，使整个爆区全部引爆。
该方法俗称“一把抓”。
（2）复式接力起爆网路。
这是利用捆扎法组成的导爆管接力起爆网路，连接简单，分段较多。
缺点是它为顺序式传递网路，由于网路节点多，使网路的可靠度降低，传爆线上任一节点受损，其后所有网路中的导爆管雷管就会拒爆。
因此，在爆破施工中传爆线上采用复式网路，可提高爆破网路的可靠度。
导爆管复式接力起爆网路见图3-4。
在一些重要的工程中，多采用为导爆管交叉复式接力起爆网路（见图3-5）。
图3-3 导爆管簇连接起爆网路示意图图3-4 导爆管复式接力起爆网路示意图图3-5 导爆管交叉复式接力起爆网路示意图在设计导爆管复式接力起爆网路时，点燃阵面不能太大，也不能太小。
根据目前国产延期雷管的精度及延期时间离散状况，一般采用4排炮孔的点燃阵面较合适，孔内和孔外导爆管雷管段别可按表3-7进行组合。
爆破知识
第一章起爆器材及起爆方法起爆器材包括进行爆破作业引爆工业炸药的一切点火和起爆工具。
按其作用可分为起爆材料和传爆材料。
起爆材料主要是雷管，工业常用的雷管种类分为三大类，即近年来还出现了一些新型雷管，如电磁雷管、电子雷管等。
起爆器材的基本要求是安全可靠，使用简单、方便，具体要求是：1）具有足够的起爆能力和传爆能力;2）能适应多种作业环境;3）延时精确;4）便于贮存和运输。
传爆材料主要有导火索、导爆管、继爆管、导爆索等。
起爆方法通常是根据所采用的起爆器材和工艺特点来确定的，而选用起爆方法时，则要根据炸药的品种、工程规模、工艺特点、爆破效果、现场条件和环境条件等来决定。
在爆破作业中，起爆方法直接关系到起爆的可靠性、爆破效果、作业安全和经济效益等方面的问题。
我国工业炸药目前常用的起爆方法主要有导火索起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法、导爆管起爆法、混合起爆法。
第一节导火索起爆法导火索起爆法又称为火雷管起爆法。
所使用的主要器材是火雷管、导火索和点火材料。
它的起爆方法是:先点燃导火索，利用导火索燃烧产生的火焰引爆火雷管。
再由雷管的爆炸能引起炸药爆炸。
一、火雷管在工业雷管中，火雷管是最简单的一种品种，但又是其它各种雷管的基本组部分。
火雷管的结构如图3-1所示，它由管壳、正起爆药、副起爆药、加强帽等几部分组成。
l·管壳火雷管的管壳通常采用金属(铝或铁)、纸或硬塑料制成，呈圆管状。
管壳必须具有一定的强度，以减小正、副起爆药爆炸时的侧向扩散。
提高起爆能力，管壳还可以避免起爆药直接与空气接触，提高雷管的防潮能力。
管壳一端为开口端，以供插入导火索之用;另一端密闭，做成圆锥形或半球面形聚能穴，以提高该方向的起爆能力。
2.正起爆药火雷管中的正起爆药在导火索火焰作用下首先起爆，其主要特点是敏感度高。
它通常由雷汞、二硝基重氮酚或氮化铅制成。
目前，国产雷管常用的正起爆药有二硝基重氮酚(DDNP)、氮化铅或其它特殊性能的药剂。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程一、穿爆作业一般规定l、爆破作业严格执行《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条理》的有关规定.2、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工审批手续,得到公安机关的爆破许可方可领取爆炸物品开工。
3。
爆破作业人员必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格,持有《爆破安全作业证》方可上岗作业.4、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋，严禁穿带铁钉鞋、易产生静电的化纤衣服和班前饮酒作业.5、深孔爆破、硐室爆破、拆除爆破和控制爆破，由爆破工程师按照“安全作业证”规定相应级别和作业范围编制《爆破设计说明书》和《爆破施工组织方案》，经公司总工程师审核，报请有关部门审批或安全评估，方可爆破施工。
6、矿山或工程岩土深孔爆破，在穿爆作业前,每个爆破区按照《爆破设计说明书》确定的爆破安全技术下达《爆破作业指导书》，做好作业分工和技术指导布置工作.7、爆破作业必须严格按《爆破作业指导书》要求进行作业，听从穿爆组长和爆破工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。
8、爆破作业如遇到与《爆破作业指导书》不符,或存在严重威协安全作业的情况，应报告爆破工程技术人员和有关领导,由爆破工程技术人员作修改爆破方案后，再进行作业。
9、禁止在大雾6级大风、暴雨或雷电天气中进行爆破作业。
装药作业中,严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。
10、大雾、6级以上大风、暴雨或雷电天气不许爆破作业。
11、有下列情形之一的严禁进行爆破作业：炸药过期变质、无雷管编码或超期、爆材性质不详、水孔装不抗水炸药、特殊地质构造或地形变化大的炮孔装药不采取控制措施、安全环境复杂不采取控制爆破技术、露天与井下采矿同时爆破、临近二个矿山起爆不沟通、有塌陷或滑坡危险的情况。
12、采矿许可到期、越界开采、上级主管部门责令停产整顿的矿山禁止爆破作业。
二、爆破操作过程安全规定（一）、钻孔与验孔1、钻孔（1）钻孔前，必须将爆破区地表、崖体边檐线清理，检测爆区安全环境，确定爆破方法，进行钻孔设计，方可布孔。
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导爆管起爆法安全操作规定
Safety operation regulation of nonel initiation method
导爆管起爆法安全操作规定
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
1、非电导爆雷管符合起爆、传爆性能要求,在拉力试验中雷管封口塞不移动,导爆管不伸长、不脱出。
防水性能、延期时间符合规定。
2、用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批产品。
3、每卷导爆管两端封口处切掉5CM后才能使用。
露在孔外的导爆管封口不宜切掉。
4、根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度,孔内导爆管不得有接头。
5、地表导爆管起爆网路联结应在全部装药充填工作结束之后,从爆区一端逐步进行,导爆管联接时不宜拉得过紧。
6、导爆管网路不得有死结,不能对折,要防止管壁破损、管径拉细和异物人管。
7、用套管联接两根导爆管时,两根导爆管的端面切成垂直面,互相接触,接头用胶布缠紧,使之不易被拉开和管内爆轰波冲脱。
8、深孔爆破充填料粒径不得大于3CM，以免砸断导爆管。
9、用雷管起爆导爆管网路,导爆管应均匀分布在雷管四周,用胶布捆扎牢固。
雷管集中穴应背向导爆管传爆方向联接。
10、孔外传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网络。
11、导爆管网路孔外延时时，要防止因延时间隔太大，先爆药包的爆炸飞散物损坏导爆管网路。
12、只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，且已发出起爆信号，才能向主起爆导爆管上联接起爆雷管。
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