暖卫管道安装质量管理[详细]
暖通工程安装质量管控要点分析
暖通工程安装质量管控要点分析目前建筑技术发展较快，尤其是在暖通施工上取得了很大的进展，但是总体而言，施工环节仍然存在着许多问题，影响暖通施工的质量和效率。
在安装施工时候，建筑单位要根据工程的实际情况进行安装图纸的设计，严格按照施工方案执行，解决施工难点，提升过程质量。
标签：暖通施工；质量；技术引言在建筑工程实施建设的过程中，暖通工程施工质量管理占据着非常重要的作用。
所以，作为负责暖通工程工作人员，充分认识到安全质量监督和管理工作的重要性，根据自身的实际状况并结合工程施工的特点，采取有效措施，保证质量管理工作落实到位。
1、暖通安装前准备工作暖通设备安装施工之前，必须做好以下准备工作：选择质量好的暖通设备和辅助材料，因为设备以及辅助材料的质量直接影响暖通设备安装施工质量，因此，在采购设备和材料时，必须严把质量关，在设备进场之前，对其型号、生产日期、在进场检测时应该检查其合格证、设备性能、规格以及型号等是否符合国家相关规范和施工要求，必要时进行抽样检测，检测合格之后才允许进入施工现场。
对于图纸中存在的一些问题进行寻找，并月对其中需要的一些施工材料以及工艺进行分析研究，从而来做好全面的计算，保证其能够满足施工的要求。
同时也要对图纸的空间布局进行审核，使其安装时能够有足够的施工空间，若是与要求不符合，那么必须针对实际情况对图纸进行筛选，查看设备以及附属的一些设施是否科学，每个地方有错误或遗漏会给后续项目带来不必要的麻烦，确保正确的图纸没有问题的前提下，然后制定正确的施工方案。
2、管道安装施工质量要点在安装暖通管道时，应该优选管材，因为管道的质量直接影响暖通系统的质量。
在实际的建筑物室内进行设计时候要考虑到供热通风和空调线路的安排，使用的管线材质要符合国家要求。
施工人员应该根据暖通工程的实际状况，选择碳素钢管或者无缝钢管，在管材进入施工现场之前，必须加强质量检测，如果在检查的过程中出现管道锈蚀、弯曲等问题，则不予以签收；如果在检查的过程中存在关键表面存在偏口等问题，则不允许进入施工现场；如果管道表面存在損伤，或者角度偏离等问题，同样不允许进入施工现场。
水暖专业工程的质量管理实施细则
水暖专业工程的质量管理实施细则一、管道施工的控制要点1、埋地管道,室内的暗装管道必须执行隐藏验收手续，管道隐蔽前,管基处理、平面位置、标高、坡度、防腐、耐压(或灌水）试验、回填土方等必须符合设计和施工规范要求。
2、埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层,或铺设在安设计要求经夯实的松散土层上管道及管道支承或支墩，不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇到有石块要清除,扰动的土层要经过处理,防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。
3、各种管道必须采用与管材相适应的管件。
４、水暖工程的开洞断筋施工应征得设计、项目技术负责人的同意;不得擅自处理。
水暖预留洞孔及暖气管穿墙洞孔由水暖专业施工队负责用膨胀混凝土封堵。
５、管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管。
套管安装详细见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB５0２42－２０02 第3.３．13的规定。
穿楼板套管应统一高度，不应高低不一，穿楼板、墙壁套管与装饰面平齐,地面保温层内敷设的管路穿墙应设套管。
出地面与散热器连接的支管必须设置套管,且套管必须安装在保温层内。
套管与穿过套管的管道间填塞应密实,应采用阻燃密实材料填塞6、各种立管必须自上而下吊线安装。
管道安装前，竖直管道必须吊通线,横管必须先用管卡吊直,控制标高、坡度、坡向,以保证管道安装的外形美观,上下水通畅。
给排水立管垂直偏差每米不大于3㎜，采暖立管垂直偏差每米不得大于2㎜;水平干管坡道设计无要求,施工时应有２‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
7、室内埋地的或需隐蔽的无压排水管道;隐蔽在楼板下，墙体内排水管道;有压排水的雨水管道；安装完毕后,均需作排水系统(或分区段）灌水试验。
8、室内采暖管道和给水管道(包括消防管道)在管道系统(或单元系统)安装完毕后和需要隐蔽的管道隐蔽前均必须作水压试验.９、立管安装各层标高控制线要正确,暗装管道在竖井内,先把模板、杂物清除干净,并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。
暖通工程施工要点及质量管理探讨
暖通工程施工要点及质量管理探讨一、施工要点1、施工前的准备工作施工前应认真制定施工方案及施工期限，选择好施工的施工队伍，并确保了原材料的供应及质量。
2、现场测量工作在进行暖通工程施工时，必须要在现场进行测量，测量数据的准确性可决定巨大的工艺效益和成本。
3、施工顺序安装顺序的安排需要遵循同样的原则。
建议施工基于必要性和平衡，避免造成工作阻碍，例如，先布置气管、风管，然后进行管道安装和衬里和发动机的安装等。
4、施工技术暖通工程施工技术首要的是管道的施工技术。
确保管道内部需要清洗，检验，粘合以及密封，特别是弯头和接头必须焊接牢固。
5、安全措施施工过程中要高度关注安全措施。
要特别防止工人意外伤害和工程施工质量不达标。
特别是在高空、井下、场地狭窄、密闭场所，要注意风险的防范和施工的安全。
二、质量管理1、原材料验收采购原材料是保障工程质量的决定性措施。
对所有原材料均需进行严格的检测。
对热水管道系统，管道与物料之间的合适匹配，对管材和管件(),以及和添加剂和前处理等加工工艺进行质量检测。
2、安装质量管控对于暖通管道的安装，必须严格执行图纸、规范、施工程序和质量控制。
管道安装包括布置、支架、管道测量剪切、成形、焊接和拼接工艺等。
严格执行管道安装的操作规程，确保管道系统具备密封性、强度和稳定性，同时确保管道内部的切口滑顺并没有残留物。
3、整个监控暖通工程进程中必须进行全面监控，现场负责人要跟踪每一步借以捕捉问题，通过对工程实体及系统的监控、调试和测试，对其进行安装和验收。
质量问题解决方案的实施及时，以确保工程质量可掌握，以及后期出现的各种问题可追溯。
4、质量验收在暖通工程的每一个阶段，都必须进行质量验收。
验收丰富、可靠的原则，质量验收标准严格要求符合国家标准、制度和各项技术规范规范中的相关规定。
统一管理下，验收、目视检测、器械检测的混合检测要用，则“良性症典型”、“一次不合格就看作一次不合格”等原则的验收出典型。
水暖管道安装及验收标准
水暖管道安装及验收标准1. 引言本文档旨在提供水暖管道安装和验收的标准和要求，以确保管道系统的安全和正常运行。
所有安装和验收活动应遵循以下指南。
2. 安装要求- 安装人员应具备相关的技术经验和资质，对管道系统的安装要求熟悉。
- 在安装前，应对管道材料进行检查，确保其符合相关标准和要求。
- 安装位置应合理选择，充分考虑工程结构和功能需求。
- 建立安全管道布置计划，确保管道布线安全可靠。
3. 安装程序以下是水暖管道安装的步骤和程序：1. 确定安装位置和布局，绘制详细的管道布局图纸。
2. 进行管道材料的准备和切割工作，确保尺寸准确。
3. 进行管道连接和固定，使用适当的连接技术和工具。
4. 进行管道测试，检查是否存在渗漏或其他问题。
5. 清洗管道系统，确保管道内部干净无杂质。
6. 安装阀门和控制设备，确保管道系统的控制功能正常。
4. 验收标准进行水暖管道安装的验收时，应满足以下标准：- 管道连接应牢固可靠，无渗漏。
- 管道材料应符合相关标准和要求。
- 管道布局应合理，无阻塞或压力过大的情况。
- 管道系统应具备正常的流量和压力。
- 阀门和控制设备操作正常灵活。
5. 维护和保养完成水暖管道安装后，应进行定期的维护和保养工作，以确保管道系统持续稳定运行。
维护和保养工作包括：- 定期检查管道连接和固定，修复任何发现的问题。
- 定期清洗管道系统，清除堵塞和杂质。
- 检查阀门和控制设备的工作状态，及时修理或更换损坏的部件。
6. 结论水暖管道安装和验收是确保管道系统安全和正常运行的重要环节。
安装过程中应严格按照相关要求进行，并在验收时确保管道满足标准。
维护和保养工作应定期进行，以保证管道系统的可靠性和持续性。
_注意：该文档仅供参考，具体操作需根据实际情况和要求进行。
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管道安装工程质量管理实施细则范文
管道安装工程质量管理实施细则范文第一章原材料的质量管理第一条凡用于工艺安装的原材料都必须有质量证明书或合格证。
无质量证明书或合格证的原材料不得使用。
若对证明书中内容有异议时，应进行力学性能和化学成份的分析检验。
第二条凡用于安装工程的原材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不符合设计文件规定的原材料不得使用。
第三条凡用于工艺安装工程的主要原材料由建设单位、施工单位、供货单位，监理等各方共同进行外观检查，符合国家标准及规范要求后方可使用。
送检样品必须由见证员见证取样。
第四条合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对其材质进行复查，并做好标记及相应记录。
第五条凡用于工艺安装工程的原材料应按材质、规格、型号区分存放。
不锈钢与非合金钢，低合金钢管件不得接触。
第六条初次使用的厂家的管件，首批抽查5%，且不少于一件做材质分析。
第七条曾出现过不合格的厂家的管件，每批抽检5%，且不少于一件做无损检测，直至三批未出现不合格为止。
第八条凡按规定做的抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格品，按原规定加倍抽检，若仍不合格，则该批管件不得使用，并做好标记和隔离，以便区分。
第九条阀门在安装前，应按设计文件要求对其进行液压强度及严密性试验，并做好标记，填写阀门试压记录。
未进行试验或试验不合格的阀门不得安装。
第十条 SHA级管道的管件，设计压力大于或等于10MPa时，其外表应逐件进行无损检测不得有线性缺陷。
第十一条 SHA级管道的管件，设计压力小于10MPa时，每批应抽查5%且不少于一件进行表面无损检测，不得有线性缺陷。
第二章管道安装质量管理第十二条执行标准和规范正确；严格按设计文件及审批后的施工方案或技术措施组织施工。
第十三条管道加工前，应核对基础设备、管架、预埋件、预留孔等是否正确。
对于最后封闭的管段，应考虑现场调整的余量。
第十四条管道安装前，应逐根清扫或擦拭管段内部，不得有沙土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。
建筑暖通安装工程施工质量的控制与管理
建筑暖通安装工程施工质量的控制与管理发布时间：2023-02-16T02:40:56.065Z 来源：《中国建设信息化》2022年第19期作者：袁娣琴[导读] 在建筑工程项目中，暖通工程尤为关键，能够实现对建筑内部温度的优化控制。
袁娣琴身份证号码：1502021982****1265摘要：在建筑工程项目中，暖通工程尤为关键，能够实现对建筑内部温度的优化控制。
但是在具体施工的过程中，由于暖通工程所涉及到的管线和设备较多，并且存在交叉作业的特点，为此就增加了工程的复杂性，一旦施工过程中受到相关因素的影响出现了质量问题，就会降低整个建筑物的使用性能。
另外由于暖通工程多为隐蔽工程，一旦出现问题进行二次返修就会造成建筑结构的破坏，降低建筑整体安全性的同时，还会加大项目施工成本投入，为此就要求建筑施工企业必须要对暖通施工进行高度重视，保障暖通工程施工质量。
关键词：建筑；暖通；控制引言暖通工程是建筑项目种的重要配套合适，可以改善人们的居住环境，提高使用者的生活幸福感，特别是在人们生活质量不断提高的过程中，进行建筑工程项目的建设就需要满足人们的日常需求，尤其是应当积极开展那暖通施工管理工作，已经成为工程企业开展项目建设过程中需要重点关注的问题。
1、暖通工程施工特点在对暖通工程实际施工发展进行分析的过程中可以发展，在施工建设的过程中暖通工程具有较强的技术性，并且在开展具体建设的过程中，必须要充分考虑房屋建筑项目的发展情况，适当开开展暖通管网的优化设计，确保能够与建筑项目后期发展需求相吻合。
尤其是面临人们日益增长的建筑功能性要求，就需要制定科学的暖通工程安装标准，确保能够对整个暖通项目的安装过程进行科学的指导。
具体来讲，暖通工程施工过程中的复杂化主要体现在以下几个方面：首先，施工具有密集型特点。
在进行具体暖通项目设计、施工、验收的各个环节，都需要由相关专业技术作为保障，并且合理安排复杂还进行的工作要点。
因此就可以看出，在开展暖通项目建设的各个环节对于人员的的专业素质都提出了更高的要求，特别是在技术集中度不断提高的过程中，如果在操作的过程中，缺少对系统化施工工艺的科学应用，就可能会影响供热系统的正常运行。
论暖通安装工程的施工要点和质量管理
论暖通安装工程的施工要点和质量管理随着人们生活水平的提高，对于建筑的质量以及功能的要求也在不断上升。
随着新建住宅面积的不断扩大，对于暖通设备的要求也越来越高。
暖通工程包括空调、采暖及通风等系统，安装起来较为简单。
本文针对暖通安装工程的施工要点和质量管理作出简要的分析和争论。
1. 引言暖通工程主要包含了通风、采温和空调等系统，它的安装过程比较简单。
暖通安装工程的大部分工作都是在整个建筑工程的主体封顶以后才进行的, 而暖通安装工程的预留和预埋工作则一般在桩基工程结束后开头进行的。
假如要把暖通工程的施工工作做好，不仅需要仔细查看图纸并联系实际工程做好施工的方案，还要依据现行的设计要求和规范对施工全过程进行掌握管理。
笔者有过几年的施工和管理阅历，本文就暖通安装工程的施工要点和质量管理进行分析和争论，并提出相关的有用建议。
2. 施工要点2.1. 支架制作安装支架在暖通工程系统中主要是用来支撑和固定管道。
在支架的制作安装过程中，要认真检查所用的型钢和吊杆的规格是否合格，要确保支架可以承载设备或管道的最大负荷;为了延长支架的负载时间，要细致检查防腐的处理是否合格;对于大型管道和设备的吊架应当贯穿楼板进行固定，竖向的空调管道要设置防滑的支架，从而发挥支架在暖通工程中的重要作用。
2.2. 管道安装通风管道要安装得短而且经济，也就是要避开反弯过多，尽量的平直安装。
对于水管的安装也尽量要平直，在爬坡或转弯处尽量设置成45度角，从而削减弯头处驻留的空气。
安装阀门的时候要留意方向，确保水流的方向与阀门方向全都;冷凝水的排水管不要与其它的排水管共用系统，而是要单独成一个系统;为了检修的时候便利的排水，过滤器和风机盘管阀门应当定安装在积水盘以内。
2.3. 保温施工保温施工是暖通安装工程的重要环节，由于保温工艺的质量好坏直接影响了暖通系统的运行状况。
水系统的施工是暖通工程保温的难点所在，监理人员要严格地监管整个施工程序，保证保温施工工作应当在管道试压合格和无渗试验后、顶棚龙骨的安装之前完成。
暖通工程施工要点及质量管理探讨
暖通工程施工要点及质量管理探讨暖通工程是指建筑物内部的暖气、通风和空调系统。
这些系统的设计和施工与建筑的其他方面同等重要，并且对于建筑物的舒适性和能源效率有着重要的影响。
本文将探讨暖通工程施工的要点和质量管理。
1.施工要点1.1 设计确认在施工前，需要确认暖通工程的设计方案。
这包括所有管道、设备和控制系统的位置、尺寸、几何形状、材质和安装要求。
需要检查图纸和规格书，以确认所需的所有材料和设备是否已经到位，并符合要求。
1.2 检查设备在安装设备之前，需要检查设备的质量和状态。
这包括检查所有管道和设备是否完好无损、表面光滑、无锈蚀、无裂缝、无变形等。
还需要检查各种设备的标志和证书，以确认其可靠性和合法性。
1.3 安装管道和设备在安装管道和设备时，需要注意以下方面：a.保证管道和设备的水平和垂直度，以免影响管道流量和设备效率。
b.保证管道与设备之间的连接牢固，以避免漏水和气体泄漏。
c.保证安装各种仪表和配件的准确性和可靠性。
1.4 安装控制系统暖通工程的控制系统是确保设备顺利运行的关键所在。
在安装控制系统时需要注意以下方面：a.尽可能减少摩擦和损耗，以确保控制系统的高效性和可靠性。
b.定期维护和更换控制系统的各种部件，以确保系统的可靠性和安全性。
2.质量管理2.1 质量标准暖通工程的质量标准包括非常多的方面，需要考虑到系统的性能、环保指标、建筑物舒适性、能源效率、安全等多个方面。
因此，需要制定适当的质量标准，并监督工程人员的施工过程，以确保工程质量符合标准。
同时，还需要充分考虑到施工的可行性和经济性，以避免出现额外的浪费和损失。
在暖通工程施工期间，需要建立质量管控制度，定期检查施工进度和成效，并制定合适的控制措施。
这涉及到材料的选择、设备的检查和维护、以及安装和调试过程的管理等。
同时还需要对室内空气质量和环保指标进行监管，以确保建筑物的舒适性和安全性。
在暖通工程的施工过程中，需要对质量进行监督和检查。
暖通工程施工要点及质量管理探讨
暖通工程施工要点及质量管理探讨暖通工程是指建筑物内部空气调节、供排水、供暖通风等设备安装及管道铺设工程。
在施工过程中，要注意以下要点及质量管理措施。
一、施工要点：1. 确定设计方案：根据建筑物的特点和需求，制定合理的设计方案。
确保方案的可行性，并考虑到安全、节能、环保等因素。
2. 材料选用：选择优质、符合国家标准的建材和设备，确保其使用寿命和性能指标符合要求。
3. 管道布局：合理安排管道的布局，考虑到通风、供暖、供排水等设备的协调工作，并注意避免管道交叉、串管等问题。
4. 安装要求：严格按照施工图纸和施工规范进行安装工作，确保设备的安装位置准确、固定可靠，并注意连接处的密封性。
5. 设备调试与运行：在安装完成后，进行设备的调试工作，并确保设备运行正常。
要及时清理管道内的杂物，确保畅通无阻。
二、质量管理措施：1. 施工前的准备工作：包括对施工场地的清理、材料的检查与验收、工人的技术培训等。
确保施工环境整洁、设备符合要求、工人具备相应的技术水平。
2. 质量控制计划：编制质量控制计划，明确质量控制目标、关键节点以及相应的控制措施。
通过定期检查与评估，确保施工质量符合要求。
3. 工序检验与记录：对每个施工工序进行检验与记录，包括材料的检验、设备的安装、管道的布置等。
确保每个环节的质量达到标准要求。
4. 施工现场管理：加强对施工现场的管理，包括安全、卫生、环保等方面。
确保工人的安全与健康，并防止损坏环境。
5. 质量检查与验收：定期进行质量检查，对施工过程中的问题及时发现并进行整改。
在施工完成后，进行最终验收，确保工程质量符合要求。
暖卫工程管理方案
暖卫工程管理方案1. 引言暖卫工程是指为了保证建筑物内部温度和卫生设施的使用需求而进行的设计和施工工程。
暖卫工程管理方案是为了保证暖卫工程的质量和安全而制定的一套管理措施。
本文将从管理原则、管理组织、管理措施等方面对暖卫工程管理方案进行详细论述。
2. 管理原则(1) 客户满意原则：在暖卫工程管理中，要以客户满意为最终目标，充分理解客户需求，确保设计和施工符合客户要求。
(2) 安全第一原则：安全是暖卫工程管理中最基本的原则，要在设计和施工中严格遵守相关法规和标准，确保施工过程中的安全。
(3) 质量第一原则：质量是暖卫工程管理的核心，要严格控制设计和施工过程，确保工程质量符合规定标准。
(4) 利益共享原则：在暖卫工程管理中，要与设计、施工单位建立良好的合作关系，实现利益共享，共同推动项目的顺利进行。
3. 管理组织(1)项目经理负责制：在暖卫工程管理中，设立项目经理，并对其进行全面授权和管理，以确保暖卫工程的顺利进行。
(2) 设立管理小组：在暖卫工程管理中，要设立管理小组，包括质量管理组、安全管理组、进度管理组等，各小组负责各自的管理工作。
(3) 建立质量保证部门：在暖卫工程管理中，建立质量保证部门，负责监督和检查施工过程中的质量问题。
4. 管理措施(1) 施工准备阶段管理：在暖卫工程管理中，要加强施工准备阶段的管理，包括材料采购、施工准备、安全防护等工作。
(2) 施工现场管理：在暖卫工程管理中，要加强施工现场管理，包括安全监察、质量管控、进度跟踪等工作。
(3) 质量管理措施：在暖卫工程管理中，要加强质量管理措施，包括制定质量控制计划、设立质量检查点、开展质量教育等工作。
(4) 安全管理措施：在暖卫工程管理中，要加强安全管理措施，包括设立安全监督员、制定安全规章制度、组织安全培训等工作。
(5) 进度管理措施：在暖卫工程管理中，要加强进度管理措施，包括制定施工进度计划、跟踪施工进度、及时调整施工计划等工作。
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施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：工程名称交底部位
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交底内容:
3.2管道预制加工:
3.2.1管道丝扣联接:
3.2.1.1断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管.
a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管.断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净.
b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形.
3.2.1.2套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15～32米米者套二次,40～50米米者套三次,70米米以上者套3～4次为宜.
a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机.
b用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2～3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度.管子螺纹长度尺寸详见表1-1.
管子螺纹长度尺寸表表1-1
项次公称直径普通丝头
长丝
(联设备用)
短丝
(联接阀类用)
施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：
工程名称交底部位
共页
第页
交底内容:
调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油.
凡是经过加热调直的丝扣,必须标好印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧.
e配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体.
f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直.
g管段调直时不允许损坏管材.
3.2.2管道法兰联接(图1-1)
图1-1
3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.
3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一.
3.2.2.3法兰盘联接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3米米的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3米米的石棉橡胶垫.垫片要与管径同心,不得放偏.
3.2.3管道焊接
3.2.3.1根据设计要求,工作压力在0.1米Pa以上的蒸汽管道、一般管径在32米米以上的采暧管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.
3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100～200℃,预热长度为200～250米米.
3.2.3.3一般管道的焊接为对口型式及组对,如设计无要求,电焊应符合表1-3的规定,气焊应符合表1-4的规定.
手工电弧焊对口型式及组对要求表1-3
接头名称对口型式
接头尺寸(米米)
壁厚间隙钝边
坡口角度
(度)
δ C P α
管子对接
V型坡口
5～8
8～12
1.5～
2.5
2～3
1～1.5
1～1.5
60～70
60～65 注:δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口.
氧-乙炔焊对口型式及相对要求表1-4
接头名称对口型式
接头尺寸(米米)
厚度δ间隙C钝边P坡口角度α(度)
施工单位：年月日编号：
共页工程名称交底部位
第页
交底内容:
对接不开坡口＜3 1～2 ——
对接V型坡口3～6 2～3 0.5～1.5 70～90
3.2.3.4焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100米米以下可点焊三个点,管径在150米米以上以点焊四个点为宜.
3.2.3.5管材壁厚在5米米以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整(图1-2).
图1-2
3.2.3.6管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面(图1-3).
图1-3
3.2.4管道承插口连接
3.2.
4.1水泥捻口:一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接(图1-4).
施工单位：年月日编号：
共页工程名称交底部位
第页
交底内容:
图1-4
a为了减少捻固定灰口,对部分管材与管件可预先捻好灰口,捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷,并将管材与管件进行预排,校对尺寸有无差错,承插口的灰口环形缝隙是否合格.
b管材与管件连接时可在临时固定架上,管与管件按图纸要求将承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰灰口.
c捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内,一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一),青麻搭接处应大于30米米的长度,而后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平.
d将麻打好后,即可把捻口灰(水与水泥重量比1∶9)分层填入承口环形缝隙内,先用薄捻凿,一手填灰,一手用捻凿捣实,然后分层用手锤、捻凿打实,直到将灰口填满,用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平,直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格.
e拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜,同时要根据气候情况适当调整用水量.
f预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以减轻其震动.捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动,如有松动应及时处理.
g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持湿润,一般常温48h后方可移动运到现场安装.
h冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施,拌灰用水可加适量盐水,捻好的灰口严禁受冻,存放环境温度应保持在5℃以上,有条件亦可采取蒸汽养护.
3.2.
4.2石棉水泥接口:一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口,即在水泥内掺适量的石棉绒拌合,其具体做法详见1-2.
3.2.
4.3铅接口:一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设,设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修,管道碰头急于通水的情况可采用铅接口,具体做法详见1-2.
3.2.
4.4橡胶圈接口:一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口.管与管件仍需采用石棉水泥捻口,具体做法详见1-12.
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第页交底内容:
3 弯管
椭圆率管径≤100米米10％
用外卡钳
和尺量检查
管径＞100米米18％
褶皱不平度(米
米)
管径≤100米米 4
管径＞100米米 3
注:D米ax,D米in分别为管子最大外径及最小外径.
5、成品保护
5.1预制加工好的管段,应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好,以防丝头生锈腐蚀.
5.2预制加工好的干、立、支管,要分项按编号排放整齐,用木方垫好,不许大管压小管码放,并应防止脚踏、物砸.
5.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地,其周围不应堆放杂物.
6、应注意的质量问题
6.1管道断口有飞刺、铁膜.用砂轮锯断管后应铣口.
6.2锯口不平、不正,出现马蹄型,锯管时站的角度不合适或锯条未上紧.
6.2丝头缺扣、乱扣,不能只套一板,套丝时应加润滑剂.
6.4管段表面有飞刺和环形沟.主要是管钳失灵,压力失修,压不住管材,致使管材转动滑出模沟,应及时修理工具或更换.
6.5管段局部凹陷.是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中,因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大,则应热调直.
6.6托、吊、卡架不牢固.由于剔洞深度不够,卡子燕尾被切断,埋设卡架洞内杂物未清理净,又不浇水致使固定不牢.
6.7焊接管道错口,焊缝不匀,主要是在焊接管道时未将管口轴线对准,厚壁管道未认真开出坡口.
6.8捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满.捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀,灰口内灰应填满.
6.9排水管段及管件联接处有弯曲现象,打麻时应认真将管与管件找正、找直.
7、质量记录
7.1材料出厂合格证及进场验收记录.
7.2暖卫设备管道预检记录.
7.3给水、热水立管预检记录.
7.4暖卫设备管道预检记录.
7.5暖卫设备管道单项试压记录.
7.6暖卫设备管道隐蔽检查记录.
7.7暖卫设备管道系统试压记录.
7.8暖卫设备管道系统冲洗记录.
施工单位：年月日编号：。