三防漆喷涂生产线(AS350P)
浙江省变频器线路板三防漆
永安变频器线路板三防漆的特点：1．永安电子化工生产的线路板三防漆为单组份、低粘度树脂，操作简单，适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋灌等多种线路板防潮工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。
2．线路板三防漆对变频器线路板具有良好的耐高低温性能；固化后成一层透明保护膜，漆膜具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。
永安线路板三防漆供应浙江省杭州市，宁波市，温州，嘉兴，湖州，绍兴，金花，衢州，舟山，台州，丽水各地区县市，各镇电子厂家，电器制造厂，电气生产企业，提供线路板绝缘防潮保护工艺解决方案，提供线路板三防漆产品供应。
永安线路板三防漆的产品性能：1、采用进口树脂合成中取消有害成分，并选用了优质环保溶剂（符合欧洲、美国的环保要求）。
2、“三防”性能好：具有突出的“防潮”性能，也表现出良好的“防盐雾”性能，另外因其涂料中不含有油的成份，所以具有“防霉”性能。
3、电绝缘性能好：由于有机硅氧烷具有良好的介电性能，耐电弧、耐电火花、电击穿强度高，以及具有良好的防水性能，因此，在潮湿环境下，漆膜仍不失其良好的耐电性能。
4、耐温变性能好：具备有机硅绝缘漆的耐热性和优于一般线路板三防漆耐低温性能。
耐高温度达150℃，耐低温达-50℃，线路板三防漆耐温变性能好。
5、耐化学药品性能好：耐化学药品性能良好，由于有较强的耐氧化性，因而具有良好的热稳定性、抗老化性能，能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀。
6、线路板三防漆工艺性能好：能在常温或低温下固化，漆膜致密光亮，附着力强，并且有装饰性。
线路板三防漆操作工艺简单，喷涂、浸涂、刷涂皆可。
线路板三防漆的粘度，可根据线路板三防漆工艺进行调节，而不影响性能。
永安线路板三防漆的用途：该线路板三防漆主要应用于变频器，变频器控制板，热带电工产品，继电器、LED线路板、航海仪器仪表控制板、热工仪表、精密仪器、载波通讯控制板，安防电子线路板，车载主板，电脑主板，灯饰灯具线路板，LED电子控制板、电源板的电子元器的防护及电机防护等方面。
三防漆涂敷通用工艺规范
PCB三防作业指导书编号：q-zz-zy-4.2.2-03一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
电路板三防漆
电路板三防漆三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。
三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。
在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。
中文名电路板三防漆外文名Conformal Coating别称路板三防漆/绝缘漆简介是一种特殊配方的分类丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯目录1. 12. 21. 32. 41. 52. 6电路板三防漆该涂料简介电路板三防漆，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致电路出现故障。
电路板三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的三防保护膜（指的是防潮、防盐雾、防霉）。
它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路板免受损害，从而提高电路板的可靠性，增加其，并保证其使用寿命。
另外，由于电路板三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距，从而可满足元件小型化的目的。
电路板三防漆分类电路板三防漆从化学成分上可分为、；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。
丙烯酸类电路板三防漆一、产品特点： 1..丙烯酸是一款单组份、低粘度树脂，操作简单，适用于刷涂、、、等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的。
2．本品具有良好的耐高低温性能；固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。
二、性能：1、树脂合成中取消有害成分，并选用了优质环保溶剂（符合欧洲、美国的环保要求）。
三防漆喷涂系统技术协议书 - 8.24
三防漆喷涂系统技术协议书一、系统简介：1.1设备功能和原理介绍：该设备为1套三防漆喷涂系统：包含高速喷雾阀、管道、压力桶及控制程序。
1.2设备组成：（1）点胶硬件系统1套；（2）总控制系统1套；1.3涂胶系统示意图：1.4点胶系统硬件尺寸：喷雾阀： 5L压力桶：外径159mm;高度300；壁厚4mm1.5系统安装：胶阀安装于3轴移栽机构（甲方提供）的Z轴上，压力桶放置于设备（甲方提供）机箱中。
二、设备功能2.1适用产品：压力胶桶高速喷雾阀涂覆范围：长：宽： ;涂覆厚度：产品图片（红色方框为三防漆喷涂区域）三防漆参数：胶水品牌：正基实业型号：GC-500Z 表干时间：18min 粘度：1100mPa.S 固化方式：常温空气固化2.2工艺要求：（1）产品经流水线转移至三防漆涂覆机，涂覆机自动将三防漆均匀喷涂在PCB板红色区域。
涂覆结束后产品自动流转至下一工位。
（2）涂覆过程中PCB外表不能有流漆、滴漏表象，不能有半润湿表象。
（3）三防漆层应平坦、亮光，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体外表保护好。
（4）漆层外表不能有桔皮形、气泡、波纹表象。
（5）不需要防护的器材或元件上不需刷涂三防漆。
（6）三防后的印制板应洁净、整齐，没有元器材损坏表象。
（7）点胶机长时间不使用时，为了防止点胶阀堵住增加定时排胶防固化功能。
（8）整机设备需放置于通风车间内，设备工作部分应使用有机玻璃封住，设备上方设有排风口。
2.3涂覆节拍 pcs/min；2.4设备具有缺胶报警功能，通知人工补充胶水。
2.5工作流程：（1）皮带自动来料--涂覆机涂三防漆--皮带自动出料。
2.6点胶系统清洁（1）.胶阀/胶桶清洗剂：有机溶剂，酒精或者煤油（无水乙醇、丙酮）或者三防漆厂家提供的清洗剂（稀释剂TQ-1）。
（2）胶阀清洗方式：清洗胶阀时，先把余胶排完，把有机溶剂或稀释剂TQ-1通入到胶阀里，用气枪吹开就可以，胶水的固化会影响胶阀的使用，清洗是必不可少。
三防漆刷涂作业要求规范标准
三防漆刷涂作业规一、容及适用围本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规、工艺要求及质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、技术要求1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。
2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。
3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。
4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。
四、刷三防漆工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。
烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。
2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。
3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。
4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。
刷涂厚度在0.1mm-0.3mm之间为宜。
5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。
6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。
如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。
五、操作要求1、三防工作需要单独密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。
三防漆的详细操作使用说明
三防漆的详细操作使用说明三防漆的使用方法有很多，大家在选择使用方法时可以根据生产需求和生产的规模来选择所要使用的操作方法，选择适合的操作方法可以节约成本，也可以给生产中省去很多不必要的麻烦，下面鑫威为大家详细的列出几种最常用的操作方法，以供大家参考。
三防漆操作工艺之刷涂法刷涂法是最简单的涂覆方法。
通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
三防漆操作工艺之浸涂法浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。
其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。
浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。
到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。
以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。
以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。
三防漆操作工艺之喷涂法喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。
其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。
优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。
pcb三防漆工艺要求
pcb三防漆工艺要求
PCB三防漆的工艺要求主要包括喷漆厚度、涂覆次数、检查修复以及元器件更换等。
1.喷漆厚度：漆膜厚度应控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。
2.二次涂覆：为了确保高防护要求产品的厚度，可以在漆膜固化后进行二次涂覆。
3.检查修复：涂覆后的电路板需要目测检查是否达到质量要求，并针对问题进行修复。
例如，
如果插针或其他保护区沾上三防漆，可以使用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水擦洗干净，注意不要将正常的漆膜洗掉。
4.元器件更换：如果需要在漆膜固化后更换元器件，可以用电铬铁焊下元件，然后用棉布蘸
洗板水清洁焊盘周围物质，焊接替代元器件，并用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，使其表干固化。
此外，在操作过程中还需要注意以下几点：
1.PCB表面不得有流漆、滴漏现象，涂漆时要注意不得滴漏到局部隔离的部分。
2.三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，保护好焊盘、贴片电子元件或导体表面。
3.漆层表面和电子元件不得有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、
无起皮现象。
4.局部隔离的电子元件或区域不得涂覆三防漆。
综上所述，这些规范和要求确保了三防漆的涂覆质量，从而提高了PCB板的防护性能和可靠性。
pcb三防漆喷涂工艺要求
pcb三防漆喷涂工艺要求pcb三防漆喷涂工艺要求1. 介绍PCB三防漆是一种能够保护PCB电路板免受外界环境影响的特殊涂层。
它可以起到绝缘、防潮、防尘、防腐蚀等作用，保证PCB电路板的稳定性和可靠性。
在进行PCB三防漆喷涂工艺时，有一些关键的要求需要我们注意。
2. 喷涂环境要求在进行PCB三防漆喷涂之前，首先要确保喷涂环境符合要求。
正常的温度和湿度能够保证喷涂质量。
通常情况下，温度控制在20-30摄氏度之间，相对湿度在45-75%之间，空气流动性良好。
3. 喷涂设备要求选择合适的喷涂设备也是保证工艺质量的一个关键因素。
常见的喷涂设备有压缩空气喷雾设备和机械式喷雾设备。
无论使用哪种设备，都要保证其调节功能正常，并能够达到预定的喷涂厚度、喷涂速度等要求。
4. 防止PCB表面污染在进行喷涂工艺时，必须保证PCB表面干净，无灰尘、油污等杂质。
通常会使用专门的洗净剂对PCB进行彻底的清洗，在保证表面无油污的也要控制好洗净剂的残留量，以免影响喷涂效果。
5. 喷涂厚度控制PCB三防漆的喷涂厚度对于保护效果至关重要。
过厚或过薄的涂层都会对电路板产生不良影响。
一般来说，对于一般应用中的PCB，喷涂层厚度控制在20-30微米之间即可。
要保证涂层均匀，不出现滴落或浮凸等现象。
6. 喷涂速度和角度在喷涂过程中，喷涂速度和喷涂角度也是需要控制的因素。
喷涂速度过快会导致涂层稀薄，喷涂角度不正确则会造成涂层不均匀。
一般来说，喷涂速度应控制在30-50厘米/秒之间，喷涂角度应与PCB板面垂直，确保涂层呈均匀覆盖状态。
7. 喷涂后的处理喷涂完成后，需要进行一定的处理措施。
首先要进行固化，可以选择自然固化或加热固化。
固化时间和温度应根据所使用的三防漆品牌和型号进行确定。
在固化后要进行检查，以确保涂层完整无缺，没有出现鼓泡或龟裂现象。
8. 总结在进行PCB三防漆喷涂工艺时，我们需要注意喷涂环境、喷涂设备、表面清洁、喷涂厚度、喷涂速度和角度等多个方面。
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主要技术参数：
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产品特点： 1. 智能PLC控制，7寸工业彩色触摸屏操作，故障声光报警及各传感器IO状态显示 2. 连续性表面喷涂，自动检测起始距离及涂覆宽度 3. 步进马达控制往复式涂覆，可任意设置PCB板前后左右偏移量 4. 专用铝合金轨道及不锈钢输送链条 5. 配备2个进口喷咀系统，可调节高度及角度 6. 标配链条清洗系统 7. 进、出口高度可调满足生产线不同传输需要。 8. 自动液体增压系统，有效防堵。 9. 喷咀自动清洗程序，防止三防漆固化。 10.设有二级过滤系统、大功率抽风系统
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AS-350P/BS-350P 外型尺寸：L1950mm*W1300mm*H1600mm 注（不含风机高度 400MM） 重量：450kg 控制：PLC+触摸屏 PCB传输高度：750±30mm 运输速度：0-2500mm/min 传送方向：左～右（可订制 右～左） PCB边缘空间≥3mm 轨道调幅宽度：MAX50～350mm 调幅方式：手动喷咀数量：2个/1个 喷咀类型：高雾化进口喷咀 驱动方式：步进马达/SMC气缸 元器件高度：上80MM 下50mm 涂料容量：不限 涂料泵：标配 排风量要求：30m3/min以上 排风机：标配 0.75KW 33m3/min 电源：AC380V /220V 50～60HZ 总功率：1.0KW 气压：0.4－0.6Mpa
ES-6D三防漆固化炉
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加热方式:全红外加热 加热区数量: 上3下3 加热区长度: 2140mm PCB最大宽度 导轨式350mm 运输方向 L→R（R→L） 运输带速度 导轨750±30mm， 传送方式 导轨传动 运输带速度 200-2000mm/Min 控制部分参数 电源 5线3相380V 50/60Hz 启动功率 15KW 正常工作消耗功率 Approx.3KW 升温时间 约20分钟 温度控制范围 室温-200℃Room 温度控制方式 全电脑PID闭环控制-智能自适用，SSR驱动 温度控制精度 ±1℃ 重量 Approx. 600Kg 外型尺寸（mm） L3560×W(750)960×H1350
• 2.4M自动传送线
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主要功能配置： 一.传送线可每2.4米一段,一部接一部式接驳也可制成整体式； 二.底板轧道之调校极由调节手柄调整简单、容易； 三.有自动传送和手推底板两种方式； 四.可利用底板传送台与回流焊锡炉或波峰焊锡炉连接； 五.自动传送采用无段变速式调校输送速度。 主要技术参数: 1.2.4米/段,每段可配置2-3个工位,台湾60W马达配1:50牙箱传动系统,电子无 级调速. 2.线体支架采用40×40mm钢材料制作,台板采用铁板折弯成形,美观耐用. 3.调速范围:0.3-3m/min. 4.PCB尺寸:50-350mm可调. 5.采用尼龙链条传动,精度高,传送平稳. 6.配单层零件盒架W170,与活动导轨相连调节,插件省力方便. 7.照明系统2套:采用30W单支带罩奇利支架配汾江光管,独立开关. 8.电源:220VAC50Hz
1.2M流平接驳台（不带紫光）
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主要参数: PCB板宽度:Max.350mm PCB运输方向:L→R（R→L option） PCB运输速度:0-2m/min 运输电机:单相220V 15W 电源:单相220V 50Hz 运输带长度:1000mm 重量:Approx.40kg 外形尺寸（L×W×H）:1000×690×750mm
ES-6D 三防漆固化炉：喷涂好的产品通过流平接驳台后进入三防漆固化炉，可通过调整 固化温度及传送时间，获得最可靠的固化曲线，实现漆面高可靠性的固化设备。
烘干型生产线设备价格表(RMB) 2.4M自动传送线 AS-350P三防漆喷涂机 1.2M流平接驳台（不带紫光） ES-6D 三防漆固化炉 合计 推荐 自动化程度高，无需大量人工 7500.00 98000.00 5500.00 48000.00 159000.00
晾干型生产线设备价格表(RMB) 2.4M自动传送线 AS-350P三防漆喷涂机 1.2M流平接驳台（不带紫光） 三防漆晾干架*4 7500.00 98000.00 5500.00 10000.00 121000.00 选配 喷涂好产品需要人工放置到晾干架
三防漆喷涂线设备主要技术参数：
• AS-350P三防漆喷涂机（双面）
三防漆喷涂生产线
AS-350P 双面喷涂机 BS-350P单面喷涂机
烘干型三防漆喷涂线
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2.4M自动传送线
AS-350P三防漆喷涂机
流平接驳台
三防漆固化炉
烘干喷涂工艺： 2.4M自动传送线：可以将要喷涂的产品在自动传输上装配喷涂治具或做防护（不需喷涂部 分）处理，做好的产品连续进入自动喷涂机，代替人工人手转接产品。 AS-350P自动喷涂机：将已经处好的产品通过自动喷涂机进行自动三防漆喷涂，AS系列可 以同时处理双面三防漆喷涂，BS系列完成单面三防漆喷涂。 流平接驳台： 喷涂好的漆面的产品需要一定的流平及检查时间（荧光检查需要加配紫光灯 及三防漆需要加配荧光粉）减少气泡的产生。