MC48布袋除尘器技术参考图
脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC 脉冲除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的，广西贵港通达环保提供技术参数表参考。
MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器技术性能参数：
PPC气箱脉冲布袋除尘器详细技术参数：
型号
DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112技术参数
处理风量
（m3/h)
1500-21002100-32002900-43004000-60005200-70006000-9000总过滤面积
（m2)
243648607284
过滤风速
（m/min）
滤袋数量（条）3248648096112
设备阻力（Pa)≤1200
入口粉尘浓度
（g/m3)
<200
出口排放浓度（mg/m3)≤50
DMC型系列单机脉冲除尘器具有设计结构简单，除尘效率高，造价低等特点。
其中，DMC-48单机脉冲除尘器规格暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
除尘器设计_气箱脉冲袋式除尘器设计CAD详图
袋式除尘器的理论教程和内部结构图(杂项)
要了解布袋除尘器的工作原理我们首先。
来了解一下什么是布袋除尘器。
布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。
它能有效的分离粉尘。
在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
除尘质量的关键就在于这当中的滤料。
而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。
布袋除尘器内部结构图一布袋除尘器内部结构图二布袋除尘器内部结构图三布袋除尘器内部结构图四布袋除尘器内部结构图五布袋除尘器内部结构图六布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经。
滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
布袋除尘器的内部结构及工作原理
布袋除尘器的内部结构及工作原理先来了解下布袋除尘器设备有哪些主要的部件呢?布袋除尘器从外部来说：袋式除尘器主要是由整个箱体和灰都构成的外部。
箱体上上有风机，卸料器还有就是卸灰阀。
箱体的话一般分为三部分，上部箱体，中部箱体和下部箱体。
箱体上会专门设计用来检修的检修口。
袋式除尘器的主要配件还有除尘布袋和除尘器骨架。
除尘布袋和除尘骨架就是布袋除尘器内部结构的主要结构。
除尘器骨架支撑着除尘布袋当粉尘进入到除尘器设备后对粉尘进行过滤的。
从而将粉尘和烟气分离开来。
布袋除尘器是怎么样来进行相互配合的?含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。
净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。
除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。
合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。
清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。
当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。
经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
布袋除尘器怎么样来选择除尘布袋呢?每种类型的布袋除尘器都要选择相对应的除尘布袋，布袋除尘器的除尘布袋应该怎么来选择呢?1、振动清灰：这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。
富柔软性织布的振动波传递较好。
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰：这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，但也可使用布重比较轻(300～400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。
袋式除尘器设计流程 共44页PPT资料
树脂酸钠
尼龙
粘胶人造丝絮凝物 丙酸纤维素 聚丙烯酰胺 聚丙烯腈 聚异丁基甲基丙烯酸 酯 聚氨基甲酸酯 聚乙烯 聚对苯二甲酸乙酯 聚氧乙烯 聚氯乙烯-醋酸乙烯 酯 聚氯乙烯-丙烯腈 聚碳酸酯 聚醋酸乙烯酯 聚苯乙烯 聚苯乙烯丙烯腈 聚苯乙烯丁二烯乳液 聚丙烯 聚乙烯醇 聚乙烯醇缩丁醛 聚甲基丙烯酸甲酯
本次以学习脉冲喷吹清灰方式的袋式除尘器为主。 脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷 吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋， 使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。
为正确做好袋式除尘器的设计，需对除尘工程的相关知识有比 较完整的了解和掌握。
一、首先，要了解一些常用的粉尘性质参数。
爆炸下极限/g·m-3 35 155 20 165 15 25 30 35 20 -
潮湿空气中的水泥、石膏粉、雪花石膏粉、纤维尘( 石棉、棉纤维、毛纤维等)等
粉尘爆炸的影响因素
粉尘自身 化学因素
燃烧热 燃烧速度 与水汽及二氧化碳的反应性
物理因素 粉尘浓度 粒径分布 粒子形状 比热容及热传导率 表面状态 带电性 粒子凝聚和特性
外部条件
气流运动状态 氧气浓度
可燃气体浓度 温度
窒息气浓度 阻燃性粉尘浓度及灰分
20
常温 775 430
钛
45
460
铁
120
316
钒
220
500
甲基纤维素
30
360
熟 塑
塑
木质素
65
510
性料
松香
55
440
粉尘种类 金 属
热 固 性 塑 料
粉尘 钛铁
爆炸下极限 /
布袋除尘器
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍检修和维护要点与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率的影响因素
4、粉尘预处理对布装除尘器除尘效率的影响 粉尘处理是降低粉尘浓度、 改变粉尘的扩散面积来缓解滤袋工作压力，从而减少除尘频率，这对除尘效率和除尘器的使用寿命都有所帮助。 根据研究发现，把旋风类等初级除尘器放在袋式除尘器的前端可以有效降低烟气中的粉尘浓度，然后它可以把粉尘颗粒物分散开来，最后把颗粒聚集在一起除去，因此过滤材料至关重要，以前的过滤材料是由有机物构成，现在是玻璃纤维材料，不管何种滤料，都需要对粉尘进行预先的处理， 才能在一定的程度上改变对除尘效率的作用。 通过改变粉尘的颗粒浓度可以改变过滤的效率，也可改善收集细小粉尘来达到效果。
布袋除尘器的结构
布袋除尘器的结构
布袋由袋笼支撑，悬挂于花孔板上
布袋除尘器的结构
影响除尘效率的因素主要有：灰尘的性质（粒径、惯性力、形状、静电荷、含湿量等）、组织性质（组织材料、纤维和纱线的粗细、织造或毡合方式、孔隙率等）、运行参数（过滤速度、阻力、气流温度、湿度、清灰频率和强度等）和清灰方式（机械振大、反向气流、压缩空气脉冲、气环等），在除尘器运行过程中影响效率的这些因素都是互相依存的。一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降。
除尘效率的率的影响 通过调节袋式除尘器的过滤速度对比袋式除尘器使用的经济性，并通过过滤效果达到的情况选择除尘器上的部件，并让它发挥最大的作用，提高过滤速度，滤袋面上会积累大量的粉尘颗粒物，同时收尘率会下降，而且，袋式除尘器型式、所处理粉尘的性质等都是会影响过滤速度， 不同型式的袋式除尘器过滤速度是不同的， 每种清灰方式都有其过滤速度的合理选择区间，低压袋式除尘器的过滤速度值为小于或等于 1m/min，如果调整速度为 1.1m/min，或是让过滤速度低于 0.8m/min，其除尘效率会发生明显变化，不仅如此，当粉尘颗粒物直径较小或粉尘浓度较高时，可调节过滤速度，延长滤袋的使用寿命。
布袋除尘器ppt课件
滤袋
离），粉尘被阻留顺滤
袋的外表面，净化后的
气体经过滤袋口后进入
含尘气
清洁室，由出风口排除。 体
净气 室
清灰状 态下的 滤袋 滤室
袋式除尘器的工作原理图
洁净气 体
布袋除尘器的除尘原理 风的走向图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过
高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除 尘器有更大的处理风量
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油 温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员 采取冷却方式冷却。
当油位低于油箱1/2时，电控箱“油位低”指示灯亮，并向中控发出“油位低”信号。
清灰系统介绍
1.机械振动清灰
优点：工作性能稳定，清灰效果较好 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大
1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把 滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除 尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
高压变频控制系统
高压变频内部采用PLC进 行逻辑运算和控制，采用工 业以太网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的运行状 态。上位机上可显示变频器 的各种参数。
3.电气操作系统
脉冲布袋除尘器DMC--48说明书
脉冲布袋除尘器DMC--48说明书DMC-48-Ⅱ系列锅炉脉冲喷吹袋式除尘器说明书泊头市洁天环保设备有限公司⽬录⼀、概述⼆、设计特点三、结构及⼯作原理四、技术特性五、技术规格与选型六、安装与维护七、订货须知DMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器1、概述HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器采⽤⼤流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他除尘器相⽐，具有清灰能⼒⼤，清灰效率⾼的特点。
针对锅炉的烟⽓除尘效果极为明显。
对保护环境、节能减排、洁净⽣产都有着⾮常重要的意义。
在多年与北京煤炭设计研究院合作进⾏⼤⽓污染治理实践中，为适应现场与⼯况要求，我⼚在对原有MC-I型脉冲喷吹袋式除尘器基础上进⾏了多次改进，正式命名为HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器。
2、设计特点2.1 喷吹管上安装引射喷嘴和双膜⽚脉冲阀及快速拆卸的杈管；2.2 靠⾃重及箱体负压保持密封的上揭盖，选⽤密封好可快速抽拉换袋安装的袋⼝装置；2.3 出风⼝有在同⽔平⾼度三种选择⽅式，同进风⼝可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）设置以利⽅便布置选择。
2.4 采⽤⾼抗⼲扰的可编程序控制PLC电路，对除尘器运⾏、喷吹清灰、卸灰实⾏全过程⾃动控制；2.5 HQDMC-48-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器可依据以上⾏业现场环境和⽓体性质、风量⼤⼩进⾏组合（Z）或⾮标（F）设计。
3、结构及⼯作原理3.1 结构HQDMC-48-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器由进风⼝、过滤室（滤袋、滤袋框架）、清洁室（脉冲喷吹装置）、出风⼝、风机、灰⽃（⽓流分布装置）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平台、护栏、电⽓控制等组成。
进⼝(上、下)、出⼝（上）⽅向位置，可据现场设计需要灵活选择。
3.2 ⼯作原理1 — 引射喷嘴；2 — 上盖；3 — 插接管；4 — 花板；5 — 脉冲阀；6 — 电磁阀；8 — 滤袋；9 — 脉冲控制仪；10 — 灰⽃； 11 — 螺旋输送器； 12 — 卸料器；13 — 进⽓⼝； 14 — 滤袋⾻架；15 — 箱体； 16 — 出⽓⼝含尘⽓体在风机负压牵下⾃箱体上（或下部）的进风⼝进⼊除尘器，经滤袋过滤后⾄清洁室从出风⼝经系统风机排⼊⼤⽓。
水泥厂常用除尘设备__课件
目前制造脉冲袋式除尘器的特点 : 1、采用PLC可编程序控制装置,减少了维修工作量。
使用了研发出的耐高温滤料，使用温度提供到 280度从而扩大了使用范围。公司窑尾电除尘器 改为袋除尘器就是一个享用科技创新的范例。
气箱脉冲袋式除尘器的维护及常见故障
随着袋式除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统 技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除 尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已 由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统 和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉 的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘 器具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、入 口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现已是 水泥厂的主流除尘设备了。
袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时 各室按顺序分别进行，互不干 扰，实现长期连续运行。上 述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
工作原理示意图
袋除尘器内部结构与工作过程示意图
1.气流的路径 滤含袋尘进气入体上由箱除体尘的器过进程风中口，进由入于中滤、袋下多箱种体作。用通后过的 过滤结果将粉尘与气体分离，粉尘被吸附在滤袋上。
1 压缩空气中含油污及水较多
压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造 成气缸积水、脉冲阀漏气、气源三联体过 气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等 现象。所以说，压缩空气的质量是气箱脉 冲袋式除尘器稳定运行的关键。处理此问 题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机， 或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯 的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤 器的压差，当压力损失达0.1~0.15Mpa时更 换滤芯
而气体从滤袋外表面穿过滤袋达到内表
。 面都进入上箱体，从出风口排出
含尘气体通过滤袋净化的工程中，随着 时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越 多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤 袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正 常工作，所以要把阻力控制在限定范围内 （一般为120---150毫米水柱）。这样当阻 力升到限定范围的时候，由控制仪就要发 出指令按顺序触发各控制阀，
燃煤电厂布袋除尘技术_图文(精)
目录1.袋式除尘主要适应场合 (22.布袋除尘技术简介 (32.1.布袋除尘器结构与部件 (32.2.除尘过程 (52.3.清灰过程 (73.主要滤料材料介绍 (83.1.玻璃纤维 (83.2.聚酯(涤纶针刺毡 (83.3.诺美克斯NOMEX/ARAMID/偏芳族聚酰胺 (9 3.4.PPS聚苯硫醚 (93.5.P84聚酰亚胺 (103.6.PTFE聚四氟乙烯 (103.7.复合滤料 (113.7.1.膨体PTFE(e-PTFE覆膜 (113.7.2.梯度针刺毡滤料 (114.布袋滤料织造加工工艺介绍 (134.1.滤料纤维织造方法 (134.2.滤料后处理工艺 (135.旋转喷吹与行喷吹的选择分析 (156.布袋除尘与静电除尘比较 (167.电袋复合与纯布袋除尘器对比 (177.1.电袋复合除尘器的特性 (177.2.电袋复合与纯布袋除尘器综合分析 (188.应用布袋除尘技术的火电厂 (199.除尘工程信息反馈表 (201.袋式除尘主要适应场合随着大气环境形势日趋严峻,目前国家环保标准渐趋严格,《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003版已经由国家环境保护总局发布,第3时段烟尘允许排放浓度由原标准的200mg/Nm3降为50mg/Nm3。
在地方政府中,北京《北京锅炉污染物综合排放标准》DB11/119-2002自2002年3月1日起实行,2005年11月1日起已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。
其他如上海、天津、广州、武汉、成都等城市也在相继适用更严格的环保标准以保护城市大气环境。
在这些严格的环保排放标准下,燃煤电厂项目采用静电除尘器达标就相对比较困难,布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率,排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3,甚至可达10mg/Nm3以下,几乎实现零排放。
在具备以下特征项目中,需要重点考虑使用布袋除尘技术:①、很多老电厂建设初期还与市区居民区保持了一定距离,但随着我国城市建设的快速发展,现在已经发展为靠近居民区,有的甚至已经位于居民密集居住区,这类电厂过高的烟尘排放会引起周围居民的担忧,在改造和扩建时应首选布袋除尘。