加成型硅胶
加成型硅胶
2.食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证。
3.不缩水，耐磨、耐酸碱腐蚀、机械强度好、精密度高等。可解决压膜机做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内最先进的HTV-2硅胶，是做精密产品的首选材料。
四、常规产品参数（型号）
四、操作方法：
将A、B组份按1：1混合搅拌均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作硫化时间(室温25℃)3-4H固化，24H完全固化方可投入使用；加温80-120°C可在数十分钟内硫化。
包装：
A组分25、200KG/桶：
B组分25、200KG/桶按非危险品运输，室温密封贮存期1年。
注意：此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
型号：
#
颜色：
半透明
比例：
1:1
操作时间(Mins25℃)
30
固化时间
240mins/ 25℃
硬度(A°)
0(after mixed )
抗拉强度(kgf /cm2)
≥40
撕裂强度(Kgf/cm )
≥15
伸长率(%)
≥350
伸缩率(%)
≤0.01
以上参数是在25℃条件下测试所得，仅供参考！
加成型硅胶操作
一、描述：
加成型硅胶为双组份加成型环保硅胶。由两部份组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂；两组份按1:1的比例混合配比。
二、用途：
主要用于制造金属工艺品，水晶钻，仿真宝石，精密模具制做，玩具，合金车载，食品级模具，金银首饰注蜡模具硅胶制作，高档模具制作，高档硅胶制品，硅胶垫片等等。
双组份加成型硅胶
双组份加成型硅胶双组份加成型硅胶是一种环保、高性能的硅橡胶产品，广泛应用于电子、电器、航空、航天、汽车、建筑、医疗等行业。
其具有良好的耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化、电气绝缘等性能，同时具有优良的生物相容性，可与人体接触。
双组份加成型硅胶的优点在于其固化过程中收缩小、流动性好、深层固化，能够适应各种复杂形状的零件和工艺。
一、双组份加成型硅胶的组成双组份加成型硅胶主要由A组份和B组份两部分组成。
A组份为硅胶基质，B组份为催化剂。
另外，还可以根据需要添加颜料、填料、增塑剂等助剂。
二、双组份加成型硅胶的特性1. 低收缩率：双组份加成型硅胶在固化过程中收缩率低，能够减少制品的变形和应力，提高制品的精度和表面光洁度。
2. 良好的流动性：双组份加成型硅胶在室温下具有较好的流动性，能够填充到复杂的模具中，适应各种复杂的工艺要求。
3. 优良的耐高温性能：双组份加成型硅胶在高温环境下具有良好的耐受性，能够在120-500度的温度范围内保持橡胶弹性。
4. 良好的耐候性：双组份加成型硅胶具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、臭氧等自然环境因素的侵蚀。
5. 生物相容性：双组份加成型硅胶与人体接触不会对人体造成伤害，符合食品级要求。
三、双组份加成型硅胶的使用方法1. 配胶：使用前将A、B组份分别搅拌均匀，然后按1:1的体积比或质量比进行混合。
2. 灌注：将混合好的胶料灌注到需要灌封的器件内，一般不需要抽真空脱泡，但为了得到更好的导热性能，建议进行真空脱泡。
3. 固化：胶的固化速度与环境温度有很大关系，需要根据实际情况掌握固化时间。
四、双组份加成型硅胶的储存和运输双组份加成型硅胶应储存在阴凉、通风、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，要保证容器完整无损，避免倾倒和撞击。
总之，双组份加成型硅胶是一种高性能的硅橡胶产品，具有良好的耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化、电气绝缘等性能，同时具有优良的生物相容性。
在使用过程中，需要注意配胶、灌注、固化等环节，以保证制品的质量和性能。
加成型液体硅胶的技术规格书
加成型液体硅胶的技术规格书
液体硅胶是一种新型的高分子材料，在工业、医疗及食品等领域都有广泛应用。
加成型液体硅胶更是一种创新型液体硅胶，它拥有更高的硬度，更优异的机械性能，同时也具有较好的耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。
下面是加成型液体硅胶的技术规格书。
一、材料名称
加成型液体硅胶
二、材料组成
加成型液体硅胶的主要成分为环氧硅烷、羟基硅烷、甲基丙烯酸酯、氧化锌等。
三、外观及颜色
加成型液体硅胶呈无色透明液体状，经过固化后呈弹性固体状。
四、技术要求
1、固化时间：在常温条件下，约24小时固化；
2、硬度：硬度范围为20-80 Shore A，可根据客户要求调整；
3、耐热性：可耐受高达200℃的温度；
4、耐候性：具有良好的耐候性，可以在-60℃至+200℃的环境下使用；
5、耐化学腐蚀性：具有良好的抗酸、抗碱、抗溶剂等性能；
6、机械性能：具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械性能。
五、适用范围
加成型液体硅胶广泛应用于模具、模型、模型制作、原型制作、制作
夹具等领域。
同时也可用于制作电子组件、电线电缆、LED灯等产品。
它还可以作为耐热、耐候、耐化学腐蚀的涂层材料、封装材料和灌封
材料等。
总之，加成型液体硅胶作为一种新型的高分子材料，具备较好的硬度
和机械性能，同时又具有耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。
它在工业、
医疗及食品等领域都有广泛的应用前景，同时也为更多的行业提供了
更好的材料选择。
硅橡胶的制备方法
硅橡胶的制备方法硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐高温、耐寒、耐腐蚀、耐氧化、耐辐射等特性，因此在工业、医疗、电子等领域得到广泛应用。
那么，硅橡胶的制备方法是怎样的呢？下面将按照类别进行介绍。
一、加成型加成型硅橡胶是指在制备过程中，硅烷与乙烯基硅烷等低分子量有机硅化合物与乙烯基丙烯酸酯等单体发生加成反应，形成高分子量的硅橡胶。
其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将硅烷、乙烯基硅烷等有机硅化合物与乙烯基丙烯酸酯等单体混合，并加入催化剂和稳定剂，进行预处理。
2. 加成反应：将预处理后的混合物加入反应釜中，加热至一定温度，进行加成反应，形成硅橡胶。
3. 精炼：将反应后的硅橡胶进行精炼，去除杂质和未反应的单体，得到纯净的硅橡胶。
二、凝胶型凝胶型硅橡胶是指在制备过程中，硅烷与乙烯基硅烷等有机硅化合物与硅酸酯等无机硅化合物发生水解缩合反应，形成凝胶状的硅橡胶。
其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 水解缩合反应：将硅烷、乙烯基硅烷等有机硅化合物与硅酸酯等无机硅化合物混合，加入催化剂和稳定剂，进行水解缩合反应，形成凝胶状的硅橡胶。
2. 烘干：将凝胶状的硅橡胶进行烘干，去除水分，得到干燥的硅橡胶。
3. 硬化：将干燥的硅橡胶进行硬化处理，使其具有一定的强度和弹性。
三、涂覆型涂覆型硅橡胶是指将硅橡胶涂覆在基材表面，形成一层保护层或密封层。
其制备方法主要包括以下几个步骤：1. 基材处理：对基材进行表面处理，使其表面光滑、干燥、无油污和杂质。
2. 涂覆：将硅橡胶涂覆在基材表面，形成一层保护层或密封层。
3. 固化：将涂覆后的硅橡胶进行固化处理，使其与基材紧密结合，形成牢固的涂层。
总之，硅橡胶的制备方法有多种，不同的制备方法适用于不同的应用领域。
随着科技的不断发展，硅橡胶的制备方法也在不断创新和改进，为各行各业的发展提供了强有力的支持。
双组份加成型硅胶的固化方式
双组份加成型硅胶的固化方式
双组份加成型硅胶是一种适用于灌封各类电子元器件上的液体硅橡胶，具有优秀的导热能力和绝缘性能，能为电子元器件起到导热阻燃、防水抗震等作用，是一种能有效提高电子元器件可靠性的灌封材料。
一般的双组份加成型硅胶是使用铂固化剂进行固化的，所以一旦加入固化剂，即使在密封的环境下也能正常的固化，在固化过程中不会产生任何副产物。
只要把混合后的双组份加成型硅胶放在室温环境下，稍等一段时间即可完成固化，如果需要加快胶体的固化速度，也可以将胶体放入烘箱加热，加热温度越高固化速度也就越快，以这种方式进行固化的胶体，固化后也不会有任何不利影响。
而我司就是一家专业生产双组份加成型硅胶，对双组份加成型硅胶有着极为深厚的了解，所研发生产的组份加成型硅胶，具有优秀的电气性能和绝缘能力，广泛适用于各类电子电源上，能有效的防止电子元器件受到自然环境的侵蚀，延长电子设备的使用寿命.。
固态硅胶成型工艺
固态硅胶成型工艺概述：固态硅胶成型工艺是一种常用的制造工艺，用于在制造业中生产各种硅胶制品。
这种工艺具有许多优点，例如成型精度高、生产效率高、产品质量稳定等。
本文将详细介绍固态硅胶成型工艺的原理、步骤以及应用领域。
一、原理固态硅胶成型工艺是通过对硅胶进行加工和成型来制造产品的过程。
硅胶是一种由硅原料合成而成的弹性材料，具有良好的耐高温、耐低温和耐腐蚀性能。
固态硅胶成型工艺利用硅胶的这些特性，通过加热和冷却的过程，将硅胶变为固态，并使其保持所需的形状。
二、步骤1. 原料准备：将硅胶原料按照一定比例混合，并加入硅胶固化剂，使其成为可固态化的硅胶。
2. 成型模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的成型模具。
成型模具通常由金属材料制成，具有所需的形状和光滑的内表面。
3. 胶料注入：将预先准备好的硅胶注入到成型模具中。
注入过程需要控制好注入速度和注入量，以确保硅胶填充模具的每一个角落。
4. 硬化处理：将注满硅胶的模具放入硬化炉中进行硬化处理。
硬化温度和时间根据硅胶的类型和厚度来确定。
5. 冷却处理：硬化处理后的模具立即放入冷却器中进行冷却处理。
这一步骤有助于固态硅胶保持所需的形状。
6. 脱模：冷却处理完成后，将模具从成型产品上脱离。
这一步骤需要小心操作，以避免损坏产品。
7. 后处理：对成型产品进行必要的后处理，例如修整边缘、打磨表面等，以提高产品的质量。
三、应用领域固态硅胶成型工艺广泛应用于各个制造领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 医疗器械：固态硅胶成型工艺可用于制造各种医疗器械，如导管、气囊等。
硅胶的无毒、无味、耐高温等特性使其成为医疗领域的理想材料。
2. 电子产品：固态硅胶成型工艺可用于制造电子产品的密封件和保护套。
硅胶的柔韧性和耐腐蚀性能能够有效保护电子产品的内部元件。
3. 汽车制造：固态硅胶成型工艺可用于制造汽车零部件，如密封圈、橡胶垫等。
硅胶的耐高温和耐油性能使其适用于汽车制造。
4. 家居用品：固态硅胶成型工艺可用于制造家居用品，如厨具、餐具等。
加成型硅胶固化原理
加成型硅胶固化原理
加成型硅胶是一种特殊类型的硅橡胶，其固化原理主要是通过
加成反应来实现的。
加成反应是指硅氢化合物与硅烯烃在催化剂的
作用下发生加成反应，生成硅氧烷键的化学反应过程。
在加成型硅
胶的固化过程中，通常采用的是铂族金属催化剂，例如氯化铂，来
催化硅氢化合物与硅烯烃之间的加成反应。
具体来说，加成型硅胶固化的原理是在硅氢化合物和硅烯烃之
间发生加成反应，生成硅氧烷键。
在这个过程中，铂族金属催化剂
起到了关键作用，它能够降低反应的活化能，加速反应速率，从而
促进硅氢化合物与硅烯烃的加成反应。
固化过程中，硅氧烷键的形
成使得硅链之间相互交联，形成三维空间网状结构，从而使硅胶固
化成为弹性体。
此外，加成型硅胶固化的原理还涉及到反应条件的控制，如温度、压力、催化剂浓度等因素，这些因素都会对固化过程产生影响。
总的来说，加成型硅胶固化的原理是通过加成反应生成硅氧烷键，
形成交联结构，最终实现硅胶的固化。
这种固化原理使得加成型硅
胶具有优异的耐热、耐寒、耐化学腐蚀等特性，广泛应用于电子、
航空航天、医疗器械等领域。
缩合型和加成型模具硅胶有什么区别
缩合型模具硅胶可以在在室温下固化，8到24小时成弹性体。
您可以加速提高固化剂用量。
固化剂的增加或减少。
更高的温度和湿度，固化速度更快。
室温硫化加成型模具硅胶：缩合型模具硅胶强度较低，后者强度较高。
它的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。
硫化反应是在室温下进行的。
不放出副产物。
由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。
这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶，此外，改变了固化剂用量，不会改变固化速度，但会影响固化后的物理性能已完成。
因此，对固化剂的测量必须做尽可能准确。
如何正确选购合适的硅胶模具1、选择模具硅胶不要看其型号现在市场上模具硅胶良莠不齐，因为至今没有强制国家标准，所以也没有同一型号标准，基本上是每个工厂都有自己的编号，以至于经销商也会自编型号，所以我们选购模具硅胶不要看其型号，而应该看其用途。
2、选购模具硅胶要依据自己做生产产品的种类事实上，现在模具硅胶的使用范围比较广泛，各种不同的产品要使用不同的品种，大体上来讲，现今为止，模具硅胶可以用在以下产品上：人造文化石，大理石工艺品，欧式构件、仿真动植物雕塑，树脂工艺品，玻璃钢花盆，普通浮雕圆雕工艺品，紫铜浮雕工艺品，水泥制品，石膏工艺品，石膏线，树脂腰线，砂岩工艺品，蜡烛工艺品，玻璃树脂工艺品，仿古家私，人造塑像，PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制，环氧树脂工艺品，不饱和树脂工艺品，陶瓷工艺品，仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻，文物复制、精密铸造、珠宝首饰，鞋模产品，食品蛋糕巧克力工艺品模具，低溶点合金工艺品的铸造等方面。
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加成型HY 9305说明书
一、产品特性及应用
HY 9305是一种中粘度带粘性凝胶状透明双组分加成型有机硅灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。
本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP 、ABS 、PVC 等材料及金属类的表面。
适用于电子配件绝缘、防水及固定。
完全符合欧盟ROHS 指令要求。
二、典型用途 - 精密电子元器件
- 透明度及复原要求较高的模块电源和线路板的灌封保护
三、使用工艺：
1. 混合前，首先把A 组分和B 组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2. 混合时，应遵守A 组分： B 组分 = 1：1的重量比。
3. HY 9305使用时可根据需要进行脱泡。
可把A 、B 混合液搅拌均匀后放入真空容器中，在0.08MPa 下脱泡5分钟，即可灌注使用。
4. 应在固化前后技术参数表中给出的温度之上，保持相应的固化时间，如果应用厚度较厚，固化时间可能会超过。
室温或加热固化均可。
胶的固化速度受固化温度的影响，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80～100℃下固化20分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。
!! 以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生未固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时，需要清洗应用部位。
.. 不完全固化的缩合型硅酮 .. 胺(amine)固化型环氧树脂 .. 白蜡焊接处理(solder flux)
四、固化前后技术参数：
性能指标
A 组分
B 组分
固 化
前
外观
无色透明流体
无色透明流体
粘度（cps ）
10000±200
4500±200
操 作
A 组分：
B 组分（重量比）
1：1 混合后黏度 （cps ）
5500～6000
深圳市红叶杰科技有限公司
性能
可操作时间（hr）0.5 固化时间（hr，室温）8 固化时间（min，80℃）20
固化后
硬度(shore A) 0
导热系数[W（m·K）] ≥0.2 介电强度（kV/mm）≥25 介电常数（1.2MHz） 3.0～3.3 体积电阻率（Ω·cm）≥1.0×1016线膨胀系数[m/（m·K）] ≤2.2×10-4阻燃性能94-V1
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
五、注意事项:
1、胶料应密封贮存。
混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、存放一段时间后，胶可能会有所分层。
请搅拌均匀后使用，不影响性能。
4、胶液接触以下化学物质会使9301不固化：
1）有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。
2）硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料。
3）胺类化合物以及含胺的材料。
在使用过程中，请注意避免与上述物质接触。
六、包装规格：
HY 9305：50Kg/套。
(A组分25Kg +B组分25Kg)
七、贮存及运输：
1.本产品的贮存期为１年（25℃以下）。
2.此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3.超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。