应急响应控制程序5.7
应急预案汇编5.7
目录一、安全质量事故综合应急预案 (2)二、桥梁工程安全事故专项应急预案 (14)三、路基安全事故专项应急预案 (27)四、运架梁安全事故专项应急预案 (34)五、起重伤害事故专项应急预案 (45)六、防汛防台风专项应急预案 (53)七、食物中毒专项应急预案 (62)八、消防安全专项应急预案 (68)九、临时用电安全专项应急预案 (77)十、大型模板工程安全专项应急预案 (86)十一、大型脚手架工程安全专项应急预案 (96)十二、深大基坑工程安全专项应急预案 (107)十三、拆除工程安全专项应急预案 (114)十四、既有线施工安全生产专项应急预案 (124)十五、防火防爆安全专项应急预案 (132)十六、人工挖孔桩施工安全专项应急预案 (134)第一章、安全质量事故综合应急预案为加强本标段工程的施工应急管理，提高指挥部的应急救援快速反应和行动部署能力，尽力降低各类突发紧急事件和事故造成的人身伤害、财产损失，制定本预案。
一、应急救援体系建立根据本标段工程特点和项目危险源分析、评价，应急救援领导小组负责建立本标段项目应急救援组织体系，并组织各对口职能部门确定本部门业务范围内的各类重大危险源并汇总，由指挥总工牵头，组织相关部门编制各项施工应急救援预案，建立应急救援技术保障体系。
二、应急救援领导小组指挥部安全生产领导小组即为本项目的应急救援领导小组。
应急救援领导小组成员如下：组长：朱建军副组长：芦巍、祁克义组员：王江为、谢虎雄、申国梁、沈永明、沈永明、丁强华、丁彦安、刘志红、鲍灵辉、赵中仝、张贵堂应急救援领导小组下设应急临时指挥中心和应急救援义务分队，应急临时指挥中心设在相应事故应急的主管职能部门，火灾、食物中毒、重大疫情、突发性公共事件等事故应急救援指挥中心设在综合部，防风、防汛应急救援指挥中心设在工程管理部，安全生产事故应急救援指挥中心设在安全质量环保部，重大机械设备、交通事故应急救援指挥中心设在物资设备部，指挥中心实行24小时值班制度。
应急准备和响应控制程序
设备月保养计划表
生产部
开机前
流程
流程说明
相关表格
责任单位
作业时机
5.5供应商材料中断应急响应
5.5.1 当供应商发现物料交付或品质异常时，需立即以电话、邮件、传真等形式通知本司，以便本司采取必要紧急措施。物料计划员负责对任何原因造成的物料供应异常形成记录，月底汇总报告上级主管人员并抄送资材部和品质部，以作为对供应商考评的依据。
车辆派遣单
业务部
车辆发生故障时
5.9.2对市外的运输失误导致不能按期交付时，交付主管立即与承运方一起制订应急处理措施。必要时改变平常的运输方式，缩短运输周期。如由汽运方式改为空运、 快递方式等，其评审时间不超过30分钟。超额费用则由责任方或责任部门承担。
业务部
车辆发生故障时
5.9.3 交通堵塞异常:驾驶员应预测延迟到达时间并提前30分钟电话告知交付跟单人员，交付跟单人员立即与客户联系沟通，确认延迟交付的时间是否影响客户的生产，若是则立即采取以下应急措施:
相关表格
责任单位
作业时机
5.7产品质量的应急响应
5.7.5不合格品已经销售,流到最终消费者手中，必须：
c） 按《产品质量法》、《消费者保护条例》的有关规定，兼顾消费者合理要求予以赔偿。
d）如消费者要求，不合格品由就近维修中必调换，费用协商解决。
e)如成批的不合格品在征得客户同意后，本公司派员或协助客户进行现场处理，并负责不合格品返厂，以供追溯、分析。
招聘信息
行政部
5.2.2通过培训，建立关键重要岗位二线、三线替补人员。
顶岗人员名单
生产部
生产前
5.2.3 在量产前生产部制定《顶岗人员名单》。
顶岗人员名单
IATF16949应急计划控制程序(流程图)
应急计划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保生产作业的连续性和均衡性，保障生产经营的正常运行，保证订单的百分之百准时交付。
2.0适用范围适用于对本公司应急计划编制、实施及跟进的全过程管理。
3.0术语应急计划：指为应对正常的生产经营计划之外的突发性、临时性事件所制订的实施计划,以合理地保障在紧急情况下及时向顾客提供合格的产品(自然灾害除外)。
4.0职责4.1.制造部为应急计划管理的归口管理部门4.1.1.负责组织策划公司的应急预案和应急计划4.1.2.监督各部门应急计划的落实情况4.1.3.根据人员变动情况，负责内外部应急电话的及时更新。
4.2.行政人事部负责人员应急计划的责任管理部门。
4.3.制造部门为生产组织的应急计划责任管理部门4.4.市场营销部负责发货过程及第三方物流的应急计划的责任管理部门。
4.5.采购部负责物料采购和采购物流过程的应急计划的责任管理部门。
4.6.质保部为检验和试验的应急计划的责任管理部门。
4.7.仓储部为仓储和物流器具的应急责任管理部门。
4.8 其它各部门是应急计划制订及实施的协同部门，在应急计划实施过程中，无条件地接受生产部的统一指挥。
5.0作业流程责任部门业务流程要点描述及记录生产部5.1 总则5.1.1 突发事件分为：关键设备停机、物料供应中断、停电、停水、压缩空气供应中断、劳动力短缺、客户大批量退货以及其它紧急情况等七类。
5.1.2 根据事件的类别，采取相应措施（下面分类说明）。
发生突发性、临时性事件，问题严重时，要及时报告（副）总经理。
5.1.3 每次事件处理完毕后，要做出总结，并记录于《应急措施记录表》中，并将总结在行政部存档（事件规模较大时，将总结报告抄送副总以上领导和各部门）。
生产部否是5.2 关键设备停机5.2.1 遇关键设备停机,生产车间当班管理员应立即与生产部机修人员联络,同时向生产部经理报告，由生产部经理联络相关职能部门协商解决。
应急准备和响应管理规程
1 .目的为了预防和控制潜在的事件、事故，尤其是紧急情况发生时，能迅速有效的控制和处理，及时做出应急准备和响应，最大限度地避免事故的发生、减少人员伤亡和公司财产损失、减轻可能产生事故后果的影响、保护环境，特制定本程序。
2 .范围本程序适用于本公司有可能发生的产品、人员、财产安全、环境及其他会产生较大社会影响的紧急情况的预防和处理。
3 .职责3.1 突发事件应急小组负责紧急事故处理的组织实施，并监督其全过程。
包括：组织制定和审核环境（安全）、食品安全应急救援预案，考核相关食品安全方面预案的演练情况等。
3.2管理者代表负责批准本公司的环境(安全)、食品安全方面的应急救援预案；3.3所有部门都对抢险救灾负有责任。
4.作业内容4.1 识别公司潜在的重大食品安全、环境、职业健康安全风险确定危险区域或潜在紧急状态发生点，做出醒目的标识并配上必要的警示语，如“防止明火”、“轻拿轻放”、“小心触电”等。
同时应在这些地点安装必要的应急设备，如报警、灭火器、消防面罩等防护设备。
4.2公司为相关岗位配备完善的个人防护用品，如手套、口罩、靴子、防护眼镜、防毒面罩，并训练员工熟练使用。
4.3 综合部在办公区、生产区的适当位置准备急救箱，并选送1-2名人员进行急救培训。
4.4公司ESH小组定期组织各职能区的安全检查，发现安全隐患立即提出纠正并负责跟进。
4.5公司成立突发事件应急小组，组织各职能部门就有可能发生的各种紧急状态编制应急方案，应急方案应制成看板定置于有关地点，实施培训、演练以贯彻落实。
5.7应急预案清单5．相关文件《标识和可追溯性控制程序》《化学品管理规程》6．相关记录《应急预案演练报告书》8.相关附件附件一：《突发事件应急小组组织机构、职责与成员名单》附件二：《自然灾害应急预案》附件三：《疾病应急预案》附件四：《反恐应急预案》附件五：《投毒应急预案》附件六：《食物中毒应急预案》附件七：《高温中暑应急预案》附件八：《触电应急预案》。
应急准备和响应程序
应急准备和响应程序应急准备和响应程序是指针对突发事态或紧急情况，组织内部或者外部制定的一系列计划和措施。
它的目的是在危机来临前尽早发现、判断、预警并采取相应的应对措施，以最小化损失、保护人员安全、保障生产运营的正常进行。
应急准备是指在紧急情况发生前，对相关事务进行充分的预案制定、人员培训和设备更新等工作，以提高应急工作的处置能力。
应急准备的重要性不言而喻，它能够为事态发生时的快速反应提供基础，避免事态的恶化。
紧急事态的发生往往是突然的，因此组织应制定相应的响应程序。
以下是一套灵活、科学、实用的应急准备和响应程序，以便在危机发生时能够迅速、有序地应对。
1.预案制定：根据组织的具体情况，制定灾难性事件的预案。
预案包括明确的事件定义，预警信号、处理程序和责任分工等内容。
2.组建应急小组：由专门人员组成，负责应急准备和响应工作。
应急小组成员包括领导、技术、安全、环保等相关职能部门的人员。
3.周期性演练：定期组织紧急演练，模拟各类紧急情况，并评估演练效果。
这能够提高应急小组成员的应急处置能力，增强危机意识。
4.分级响应：根据紧急情况的程度，制定相应的响应级别和措施。
如灾害级别划分、警报颜色标准等。
不同级别的响应需要有不同的处置方法和指导原则。
5.建立应急指挥中心：设立一个应急指挥中心，用于汇集信息、协调各个部门的响应和处置工作。
指挥中心应具备通讯设备、紧急情报收集和分析能力。
7.建立信息报告机制：设立清晰的报告责任链，及时向上级组织报告紧急情况，并及时向下级部门发布任务和指令。
8.信息保密和防泄露：要加强对相关信息的保密工作，避免泄露，以免危及领导决策和紧急处置。
9.联合应对：在情况紧急时，要能够与相关部门、社会力量进行有效合作，共同抗击危机。
10.事后总结与完善：灾难性事件发生后，及时开展总结评估工作，查找问题并改进，以便日后能够面对类似的紧急情况。
最后，应急准备和响应程序并非一成不变的，随着组织的变化和紧急情况的演变，需要不断完善和更新。
应急准备和响应控制程序
应急准备和响应控制程序XXX管理体系程序文件Q / DZR G 2·21-2010应急准备和响应控制程序1.目的确定环境和职业健康安全潜在的事故或紧急情况，做出应急响应和准备，预防和减少可能伴随的环境影响、疾病和伤害。
2.适用范围适用于本公司内有可能发生的火灾、爆炸、自然灾害、人身伤害和交通事故等环境和职业健康安全紧急状态的应急准备和响应。
3.定义本程序引用公司《管理手册》中的术语和定义。
4.职责4.1安全办为本程序的归口管理部门，组织各部门编制环境和职业健康安全应急预案；负责公司应急准备和响应工作的检查、落实。
4.2办公室负责与政府相关部门联系处置及善后处理。
4.3生产部负责潜在的环境事故和应急情况的预防和处理。
4.4供应部负责提供应急物资。
4.5管理者代表负责审批环境和职业健康安全应急预案。
4.6各部门根据需要编写本部门责任范围内的环境和职业健康安全应急预案。
5.程序5.1应急预案应针对以下潜在的事故和紧急情况制定：a.火灾和爆炸；b.自然灾害；c.人身伤害和交通事故d.化学品污染。
5.2安全办组织制订环境和职业健康安全紧要状态的应急响应和准备步伐。
5.2.1制定环境和职业健康安全紧急状态应急准备和响应措施时，应遵照以下原则：a.安全办负责组织可能产生环境和职业健康安全紧要状态的责任部门，编写应急准备和响应步伐；b.当环境和职业健康安全紧急状态涉及两个以上部门时，由安全办指定其中一个部门编写应急准备和响应措施；c.当紧要状态同时涉及环境和职业健康安全管理体系时，由安全办组织编写应急准备和响应步伐。
5.2.2环境和职业健康安全紧要状态的应急准备和响应步伐，应由编写应急预案责任部门主管审核，报送安全办备案。
如紧要状态同时涉及环境和职业健康安全管理体系时，由安全办组织审核后，报送总经理批准。
5.3本公司成立应急响应组织机构，领导并组织事故和紧急情况发生时的抢险救治工作。
5.4应急响应和准备措施59XXX管理体系程序文件Q / DZR G 2·21-2010应急响应和准备措施应包括以下内容：a.事故或紧急情况的性质及产生后果；b.事故或紧要情况产生时与本公司相关单位及外部机构的联系法式与联系步骤；c.现场指挥机构的组成与职责；d.应急步伐；e.应急响应所需的资源；f.应急预案的培训内容和请求。
应急准备和响应控制程序(含表格)
应急准备和响应控制程序（IATF16949-2016）1.0目的：明确在突发事件发生时应做出的反应及调整方案。
2.0范围：适用于公司突发性事件的处理。
3.0定义：无4.0职责：4.1管理部负责组织相关部门制定应急计划，并确保在公司内得到沟通；4.2各相关部门负责按应急计划的规定实施，以保证满足顾客要求。
5.0内容及要求：5.1突发性事件包括：人力短缺﹑电力中断﹑设备严重损坏、市场退货及其它突发性事件。
5.1.1人力短缺：指现有人员不能满足正常生产的需要。
对策：管理部和制造中心每年实施多岗位技能培训，不断提升、增加员工的技能，进一步满足制造系统的柔性要求；办公室应获得保定人才市场或其他人力资源公司的联系方式、工作习惯等，当公司生产部门发觉人力短缺时﹐由相关部门填写人员增补申请﹐由部门经理确认﹐公司总经理批准后向人事部门申请紧急招聘相应人员。
当招聘人员的时间及数量无法满足生产和客户要求时，可以在公司部门间进行调节，从相关部门抽调人员进行现场培训后进行一些包装等简单工作。
5.1.2电力中断：指由于供电设备原因或用电量过大等原因导致正常生产的电力不足或供电停止。
对策：预期的停电：任何部门接到政府停电通告后,应立即通知各部门，由办公室召集各部门开会讨论是否影响交货,如有影响应拟定新的生产计划.停电前5分钟办公室应通知各部门做好准备工作。
非预期停电：当电力中断时要先将机器设备等开关关闭﹐以防止突然供电时对机器设备造成损害。
生产部门设备人员调查停电原因确定维修方案，若会影响交货，制造部门应重新安排生产计划。
电力供应恢复时要先检查机器设备，工模等是否正常，确认正常后再开始生产。
5.1.3设备严重损坏：指生产设备（如机器﹑模具等）损坏无法短时间内修复的情况。
对策：识别关键设备的易损备件，建立安全库存；获得设备供应商维修地点、厂商地址、联系方式、备件采购周期等信息； 生产车间人员或其它人员发现设备严重损坏时，应立即向部门负责人汇报，并由部门负责人联络相应厂商或部门对机器设备，模具等进行修理。
应急准备和响应程序
应急准备和响应程序1.应急准备1.1突发事件分类和评估：根据组织的特点和可能遇到的突发事件，制定分类和评估标准，对可能发生的突发事件进行分级，确定其紧急程度和可能造成的损失。
1.2团队组建和培训：根据不同类型的突发事件，组织相应的应急小组，明确每个成员的职责和权限，制定培训计划，提供必要的培训和演练，使其能够熟悉应急程序和操作，并能够快速响应。
1.3应急设备和资源准备：根据突发事件的可能需求，准备必要的应急设备和资源，包括应急通讯设备、防护装备、应急物资等。
1.4应急计划制定：根据突发事件的可能性和影响，制定相应的应急计划，明确措施和步骤，确保能够快速、有序地开展应急工作。
2.应急响应2.1预警和紧急通知：当突发事件发生或有预警时，及时启动应急响应程序，向相关人员发出紧急通知和警报，确保信息传递快速准确。
2.2事故调查和评估：在保证人员安全后，立即进行事故调查和评估，确定事故的性质、范围和影响，及时采取控制措施，防止事态扩大。
2.3应急指挥和协调：根据应急计划，启动应急指挥体系，指派专责人员负责应急工作，及时协调相关部门和人员，确保应急工作的持续和有效。
2.4伤员救治和人员疏散：根据事故情况，及时组织伤员救治和人员疏散工作，确保人员的生命安全和身体健康。
2.5事后处理和恢复：事故发生后，及时进行事后处理和恢复工作，包括事故调查、损失评估、事故报告、事故应对经验总结等，以便更好地提高应急响应水平和能力。
总结：应急准备和响应程序是组织应对突发事件的关键，它的制定和实施需要全员参与和配合。
在实际操作中，应根据组织的实际情况和可能遇到的突发事件进行具体的细化和完善。
此外，还需定期进行演练和检查，以确保应急准备和响应程序的有效性和可行性，以应对各种可能的突发事件。
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4.7不合格的原料进入到生产工序会危及成品质量。
4.7.1立即停止生产，对生产出的产品、瓶盖隔离、标识、加倍抽样检验，并开具不合格品通知单，同时向品控经理和工厂领导汇报。根据检验结果对产品、瓶盖做出适当的处置决定，必要时由生产部、品控部组成评审小组进行评审。
应急响应控制程序
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1 目的
为了提高企业在遇到不可人为控制的突发事件时的应急能力，防止因突发事件而对产品、瓶盖质量造成不良的影响，确保有安全隐患和不合格的产品、瓶盖不投产、不转序、不出厂，特制订本程序。
2 适用范围
本程序规定包括：1）火灾；2）洪水；3）生物恐怖主义；4）阴谋破坏；5）停水、停电、停汽；6）所处环境的突然污染；7）影响公司食品安全管理的不真实的媒体宣传；8）其他新的危害等。
3.4 品控部负责对不合格品的追溯、界定、评审并制定处置措施，对不合格品的处理过程进行监督和确认。
3.5 供应部负责对不合格原料的处理和追查。
3.6 厂长负责对报废原料及产成品的批准。
3.7 集团公司应急小组负责遇到影响公司名誉、形象等问题的处理。
4 工作程序4．1 公司在建筑时已按照当地主管消防部门的要求在车间内安装足够数量的消防装置——灭火器；并经过审查批准及对消防设施进行年检并打上钢号，办公室对所有员工进行消防知识培训，确保在火灾一旦发生时员工能够及时快速的做出反应，保证员工的人身安全和进行有效的灭火，减少火灾可能带来的经济损失。
对制盖机内正在压盖的瓶盖手动转出全部排出，报废处理，重新开机生产，具体操作见《制盖机作业指导书》。
4.4.4电力短时间内不能恢复供应，需将所有设备按钮打到停止状态，手动打开调配罐下边的阀门，将罐内物料排空到空桶内，送到低温库保存；对于制盖机长时间停电，操作工手动盘车，把压盖机内费盖取出，待来电后按4.4.3执行。
4.2由于公司与密云水库相距很近，可能发生洪水的隐患，所以要密切关注当地水利部门的水情分析情况，特别是在夏季并根据预报的结果事先采取必要手段，必要时作好疏散员工和搬走产品的准备。
4.3管理者必须要有心理准备应付有人因为嫉妒或其他不可预料的原因而阴谋破坏、投毒、偷取公司技术机密等情况的发生。
4.3.1对公司进入车间的人要严格加强控制和管理，通过设置监督岗、自控门，有效的对非生产人员进行控制，非本公司人员谢绝入内。
4.7.2 对半成品由评审小组进行评审，做出报废、返工等处理决定。
4.7.3追溯不合格原料的来源，对库存原料隔离、标识，并重新检验，根据检验结果作出处置。
4.7.4分析原料不合格的原因，避免类似情况再次发生，对涉及纠正预防措施的按《纠正预防措施控制程序执行》。
4.8对公司不利的媒体宣传经过公司确认核实纯属不真实时要依据具体情况由集团公司应急小组出面借助法律或其他相关的手段保护公司的整体利益和品牌形象。
4.4.2协调动力车间查明原因，确定恢复动力供应时间。
4.4.3如果在短时间内可以恢复供应，待动力恢复后，将UHT和灌装系统重新启动，灌装区内的产品全部排出回收，大小无菌罐内、UHT管道内的物料排出到空桶中；待无菌水制备单元自身灭菌结束后开始对UHT和灌装系统进行清洗和灭菌，重新进料生产，排出的物料回收利用；
4.5.1短时间内修复执行4.4.3。
4.5.2短时间内无法修复执行4.4.5。
4.6生产设备故障不破坏无菌环境，但10小时内无法修复。
4.6.1维修人员抢修设备，必要时请设备技术人员指导。
4.6.2将调配好的物料全部打入无菌罐，UHT进入水循环状态。
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4.6.3如果调配好的物料不能全部打入无菌罐，将剩下的物料排到空桶内，送到低温库保存，待设备修复后再回收利用。
经过分析和评估，本公司目前可能发生的潜在事故、紧急情况和事件为1）、2）、4）、5）、7）我们对其制定了程序对这些情况进行控制和发生这些情况后的响应。
3 职责
3.1 动力车间负责内部动力能源的保证。
3.2 总厂办负责与外部相关部门的协调和接洽、产品、瓶盖的处理。
4.4生产过程中突然停电、停水、停汽
4.4.1生产过程中无预警的停电会使所有设备立即停机，生产无菌环境遭到破坏，制盖机会自动停机，无法继续生产；停水和停汽，会使UHT和无菌水制备系统停止工作，生产无菌环境破坏，无法继续生产，但已经灌装封口的产品不受影响仍为合格品；制盖机停水，温度升高，报警停机，设备自动卸载排空，设备内不会残留瓶盖；制盖机停汽，报警气压不足，自动停机，设备内不会残留瓶盖。
4.4.5水、汽短时间内不能恢复供应，需将灌装区内所有产品排出，隔离，等生产时回收；大小无菌罐内、UHT管道内的物料排出到空桶中；打开调配罐下边的阀门，将罐内物料排空到空桶内，送到低温库保存。待来水、汽后重新启动生产设备，清洗、灭菌后生产。排出的物料逐次回收利用；对于制盖机待来水、汽后开机生产。
4.5设备故障使设备无菌性受到破坏
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4.3.2加强对技术文件的管理工作，非经本部门主管批准不得随便借阅。一旦发现文件丢失立即进行查找并追究其主管部门的责任和文件可能流动的方向，发现是偷窃行为要严肃进行处理，并根据情节和对食品安全的影响程度进行处理，必要时送公安部门调查。
4.3.3加强对原辅材料、危险品库、冷库的严格管理，设立专门的库房管理员，随时关注库房的成品摆放和流动情况，提高食品安全隐患的发生。发现投毒时马上对在库物品进行全面的评估，掌握成品销售的情况，根据评估的结果必要时进行回收，按照《产品标识、追溯和回收控制程序》进行。