钢筋电渣压力焊质量缺陷防治
电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊是一种通常被用于高负荷和高压力工业应用的焊接方法。
它是在高电流下进行的一种焊接方法，焊接材料被压在一起并通过电压加热在一起焊接。
然而，如果材料配合不当或者操作不良，电渣压力焊的焊缝可能会出现几种类型的不合格，包括焊接缺陷、机械性质差、结构性质差、耐腐蚀性能差、导电性质差等。
在这种情况下，不合格的焊缝需要被处理，以确保维护材料的安全，同时保证焊接的质量和效果。
下面将介绍电渣压力焊不合格处理方案。
1.焊缝研磨焊缝研磨通常被用来处理焊接缺陷，如焊接不牢固、气孔等。
焊接缺陷是由于焊接时存在空气、水分、油脂等物质，在焊接区域聚集，阻止电流进入焊接区域，导致的。
这个过程可能会产生一些不可避免的小气孔或者其它缺陷。
研磨可以消除这些缺陷并确保焊缝的完整性。
2.热处理热处理是处理焊缝强度和耐腐蚀性问题的一种方法。
该方法涉及将焊缝暴露在高温下并降低其硬度，使其变得柔韧。
这可以防止焊缝在应力、压力或者震动发生时因硬度过高而破碎。
3.抛丸清理将焊接表面进行抛丸清理可以使其减少焊接缺陷，从而有效地提高其耐腐蚀性，并保证其结构性能。
抛丸清理除去表面氧化物和其他杂质，消除了焊接表面上的粗糙部分，使得表面变得平滑,同时预防表面由于残留的杂质或治具磨损而再次导致不合格的焊接。
4.再次焊接再次焊接可以重新焊接缺陷处的焊缝，并通过实现适当的材料设置和工艺设置，以确保质量和耐久性。
在这个过程中，焊接的缺陷可能需要被研磨，并将焊接区域清除干净和减少水分和油脂等物质的含量，来确保焊缝的质量和强度。
总的来说，处理电渣压力焊的不合格问题需要有一个整体的理解和规划，以确保质量和强度。
除了上述提到的处理方法，掌握适当的焊接技能也同样重要。
因此，操作焊接的人员需要经过详细的培训和指导，在焊接过程中对所需的材料的设置，策略和技能都要有相应的了解和能力，并时刻关注各个环节，确保随时对不合格焊缝进行处理。
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。
标签：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理1 概述电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。
该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。
但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。
如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。
为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。
2 缺陷的表现形式常见缺陷归纳为三类：（1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。
如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。
（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。
（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。
3 产生缺陷的原因分析影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。
3.1 原材料本身的因素（1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。
热轧钢筋由于生产或其它方面的原因，有的钢筋端部出现弯扭不直，端口切面与钢筋长方向不垂直。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施
钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。
一般在现场检查过程中，发现在电渣压力焊质量缺陷的问题表现尤为突出（具体可关注文中所列照片），为了避免上述缺陷，项目部针对施工现场存在的问题及时进行了探讨，并编制了相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1．上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2．接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。
另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
3．焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。
钢筋电渣压力焊质量缺陷防治
钢筋电渣压力焊质量缺陷防治一．缺陷：接头偏心和倾斜现象：1.偏心（大于0.1d或着超过2mm）。
2.倾斜（接头弯折角大于4度）3.咬边。
4.未熔合。
5.焊包不均。
6.气孔。
7.烧伤。
8.夹渣。
9.焊包上翻。
10.焊包下流。
应用：1.钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
2.夹具长期使用磨损造成上下不同心。
3.顶压时用力过大，使上部钢筋晃动和位移。
4.焊后夹具过早放松，接头未冷却，使上部钢筋倾斜。
防范措施：1.钢筋端部和不直部份在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
2.两钢筋夹持与钢筋内，上下应同心，焊接过程中上下钢筋应保持垂直和稳定。
3.夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。
4.钢筋在送加压力时，顶压力应适当，不得过大。
5.焊接完成后，不能立即卸下夹具，应停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
二．咬边1.现象：主要发生在上钢筋部位。
2.原因：1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。
2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。
3）停机太晚，通电时间过长。
3防范措施：1）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压力，以便使钢筋端部在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
2）焊接电流和通电时间是焊接重要参数，不用直接钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电的时间可延长。
钢筋直径MM 焊接电流A 通电时间S电弧过程电渣过程14以下200~~220 12 316 200~~250 14 418 250~~300 15 520 300~~350 17 522 350~~400 18 625 400~~450 21 628 450~~550 28 6三．焊包不均1.现象：两种现象：一种是被挤出的熔化金属形成的焊色很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm。
另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
2.原因：1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
仅供参考[整理] 安全管理文书电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，施工中受操作方法，电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头变折，焊包薄而大，接头结合不良，焊包有不匀，气孔夹碴，不淌等现象。
而钢筋焊接规范规定，焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷，接头处的诬陷弯折角度不大于40；接头处的轴线偏移不超过0.d（d为钢筋直径），同时大于2mm。
为了避免上述缺陷，我们采取了相应的预防措施，效果较好。
具体做法如下。
上下轴线偏移产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。
焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。
预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。
接头处弯折产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。
焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头第 2 页共 6 页焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
竖向钢筋电渣压力焊质量缺陷及预防措施及
竖向钢筋电渣压力焊质量缺陷及防治措施摘要：河北省保定至阜平高速公路K66+728范家沟大桥空心薄壁墩竖向钢筋采用电渣压力焊。
以往的施工中存在了轴线偏移、假焊等质量缺陷，为确保工程质量，提高工效，在调查研究的基础上，结合现场施工验证，对各种缺陷成因进行分析，并做出了防治措施。
关键词：竖向钢筋电渣压力焊工程质量缺陷防治措施引言：竖向钢筋电渣压力焊是一种可靠的钢筋连接技术，与其他钢筋连接技术（例如：手工电弧焊，钢筋气压焊等）相比较节约钢材，工效高，速度快深受广大施工企业欢迎，近年来得到了飞速发展，但在施工过程中，由于上岗新手多，现场施工条件复杂等因素影响造成焊接缺陷时有发生，给工程质量带来了隐患，因返工、费料等原因造成了一定的经济损失，同时也给公司的形象信誉产生了影响。
笔者在收集了施工经验以及参考资料和文献后，提出了一些防治措施，供施工同行参考。
1 焊接原理竖向钢筋电渣压力焊被焊接部位埋置于焊剂之中，借助被焊部位之间形成的电弧熔化焊剂获得2000℃以上的高温熔渣将被焊部位熔化，再经顶压形成焊接接头。
2 焊机构造竖向钢筋电渣压力焊机由电弧焊机、控制系统、夹具三部分组成。
夹具又由主体、上钳口、下钳口、焊剂罐、监控表五部分组成。
目前生产厂家较多，夹具形式多样，但主要可分成两类:杠杆式和手摇式。
杠杆式(图1)是由杠杆的抬高和降低来实现上钢筋向下和向上移动。
手摇式(图2)是通过手摇柄顺时针方向或逆时针方向摇动来实现上钢筋的移动。
3 焊剂选择竖向钢筋电渣压力焊一般选用HJ431焊剂。
4 焊接中缺陷、产生原因及防治措施4.1 轴线偏移这是竖向钢筋电渣压力焊焊接中最常见的缺陷。
⑴缺陷描述:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 规定:“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷(图3)。
⑵产生原因:①夹具不合格。
有些夹具上、下钳口中心不在一条直线上。
有的因加工精度差或使用磨损，上、下钳口中心不固定。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊接头质量缺陷分析•预防措施目录•案例分析•结论与展望01引言目的分析电渣压力焊接头质量缺陷产生的原因，提出相应的预防措施，提高焊接接头质量。
背景电渣压力焊接是一种广泛应用于钢结构、钢筋混凝土结构等领域的焊接方法。
由于操作不当或材料原因，焊接接头容易出现各种质量缺陷，如未熔合、夹渣、气孔等，这些缺陷将严重影响结构的承载能力和安全性。
目的和背景焊接接头是钢结构、钢筋混凝土结构等的重要组成部分，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
结构安全焊接接头的质量将影响结构的使用寿命，如果存在质量缺陷，将导致结构过早出现疲劳、腐蚀等问题。
使用寿命焊接接头的质量将影响结构的制造成本和维修费用，如果存在质量缺陷，将增加不必要的维修和更换成本。
经济性焊接接头质量的重要性02电渣压力焊接头质量缺陷分析未熔合是电渣压力焊接头常见的质量缺陷之一，表现为焊缝金属之间未完全熔合。
总结词未熔合的原因可能包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊丝伸出长度过长等。
这种缺陷会导致焊缝强度降低，容易产生裂纹。
详细描述未熔合缺陷夹渣是指在焊缝中残留的杂质或非金属夹杂物。
详细描述夹渣的原因可能包括焊接前未清理干净坡口、焊接过程中添加的焊剂过多或过少、焊接速度过快等。
夹渣会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。
气孔是指在焊缝中形成的孔洞，通常是由于气体在焊接过程中未能及时逸出而形成的。
气孔的原因可能包括坡口边缘不干净、焊丝伸出长度过长、焊接速度过快等。
气孔会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。
详细描述总结词裂纹是指在焊缝中出现的断裂现象，通常是由于材料本身或焊接过程中的应力集中而引起的。
总结词裂纹的原因可能包括材料本身存在缺陷、焊接过程中应力过大、焊接速度过快等。
裂纹会导致焊缝强度和韧性严重下降，甚至可能导致接头失效。
详细描述裂纹缺陷03预防措施焊接工艺控制制定焊接工艺方案根据电渣压力焊的工艺特点，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定。
电渣压力焊质量缺陷及处理措施
母材表面处理不当， 存在油污、锈蚀等杂 质，影响焊接附着力 和强度。
焊剂潮湿或污染，影 响熔池的保护效果和 焊接质量。
焊接操作不当
电极位置不正确，影响电渣的形 成和熔池的填充。
焊接过程中电极提起或压下，导 致电弧不稳定或产生气孔。
焊接过程中未及时添加焊剂或添 加方式不当，影响熔池的保护效
果。
焊前预热不到位
VS
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的 电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压 力使钢筋焊接在一起。
质量缺陷对工程质量的影响
如果电渣压力焊质量不符合要求 ，会对工程质量产生负面影响， 例如影响结构安全性、耐久性和
稳定性。
质量缺陷可能会导致钢筋连接处 强度不足，进而在荷载作用下产 生裂缝或断裂，对结构安全性产
调整焊接参数
总结词
通过调整电渣压力焊的电流、电压、焊接时 间等参数，优化焊接过程，减少质量缺陷。
详细描述
根据焊接材料和厚度，适当调整电渣压力焊 的电流、电压和焊接时间等参数，确保焊接 过程稳定，提高焊接质量。
选用合适的焊接材料
总结词
选用符合要求、适应焊接工况的焊接材料，提高焊接接 头的质量。
详细描述
工程实例三：大型建筑钢筋焊接工程
总结词
详细描述
大型建筑钢筋焊接工程具有规模大、结构复 杂的特点，对焊接质量和安全性要求较高。 在施工过程中，常见的质量缺陷包括焊缝不 饱满、焊渣不脱落等，需要采取相应的处理 措施。
在大型建筑钢筋焊接工程中，常见的质量缺 陷包括焊缝不饱满、焊渣不脱落等。这些缺 陷会影响焊接质量和建筑的安全性。针对这 些缺陷，可以采取以下处理措施：1.确保钢 筋材料的质量和规格符合要求；2.选择合适 的焊接工艺和设备；3.加强施工现场的质量 控制和管理；4.及时处理和修复焊接缺陷。
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钢筋电渣压力焊质量缺陷防治
一．缺陷：接头偏心和倾斜
现象：1.偏心（大于0.1d或着超过2mm）。
2.倾斜（接头弯折角大于4度）
3.咬边。
4.未熔合。
5.焊包不均。
6.气孔。
7.烧伤。
8.夹渣。
9.焊包上翻。
10.焊包下流。
应用：1.钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
2.夹具长期使用磨损造成上下不同心。
3.顶压时用力过大，使上部钢筋晃动和位移。
4.焊后夹具过早放松，接头未冷却，使上部钢筋倾斜。
防范措施：
1.钢筋端部和不直部份在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
2.两钢筋夹持与钢筋内，上下应同心，焊接过程中上下钢筋应保持垂直和稳定。
3.夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。
4.钢筋在送加压力时，顶压力应适当，不得过大。
5.焊接完成后，不能立即卸下夹具，应停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
二．咬边
1.现象：主要发生在上钢筋部位。
2.原因：1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。
2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。
3）停机太晚，通电时间过长。
3防范措施：
1）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压力，以便使钢筋端部在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
2）焊接电流和通电时间是焊接重要参数，不用直接钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电的时间可延长。
钢筋直径MM 焊接电流A 通电时间S
电弧过程电渣过程14以下200~~220 12 3
16 200~~250 14 4
18 250~~300 15 5
20 300~~350 17 5
22 350~~400 18 6
25 400~~450 21 6
28 450~~550 28 6
三．焊包不均
1.现象：两种现象：一种是被挤出的熔化金属形成的焊色很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm。
另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
2.原因：1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。
2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。
3）焊剂填装不均。
3防范措施：
1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。
2) 焊接时加大熔化量（适当），保证钢筋端部均匀熔化。
3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。
4）填装焊剂尽量均匀。
四．气孔
1.现象：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小气孔。
2．原因：1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池。
2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
3）焊接处在焊剂中埋入深度不够。
3.防范措施：
1)焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊剂一般需经250度烘干，时间不少于2H。
2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。
3）均匀装填焊剂，保证焊剂的埋入深度。
五．钢筋表面烧伤
1.现象：钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。
注意：Ⅱ、Ⅲ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。
2、原因：1）钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；
2）夹具电极不干净；
3）钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
3、防治措施
1）焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；
2）夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净；
3）焊前应把钢筋夹紧。
六、夹渣
1、现象：焊缝中有非金属夹渣物；
2、原因：
1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排除；2）焊接电流过大或过小；
3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；
4）预压力太小；
5）上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁；
3.防范措施：
1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。
2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。
3）适当增加顶压力。
4）焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。
七．成型不良
1.现象：接头成型不良：一种是焊包上翻。
一种是焊包下流。
2.原因：1）焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。
2）焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随时焊剂泄漏下流。
3防范措施
1）为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或者加长通电时间，加压时用力适当，不能过量。
2）焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。
3）避免焊接后过快的回收焊剂。
（监理一部：张勇整理）
2013-9-22。