“加多宝”品质控制点与过程管理
加多宝如何掌控渠道
【加多宝如何掌控渠道？】策划/本刊记者李靖采写/本刊记者董金鹏邓纯雅李靖加多宝是个谜一样的存在。
尽管加多宝的产品和广告随处可见，近期围绕红罐之争“422呼唤公平”活动也搞得如火如荼。
但是，如果仔细想一下：你了解加多宝吗？它是如何运作的？无所不在的加多宝渠道在怎样管理？它又在如何决策？估计很少有人能给出答案。
当我们把这些问题抛给一些营销精英时，发现平时总是拿加多宝说事的人们，竟然也没有一个人能够真正谈一谈，甚至谁是加多宝的渠道商，都没人说得出来。
原来，大量关于加多宝的营销解读，竟基本来自人们的猜测！但不管怎样，加多宝创造的市场神话，尤其2012年从“王老吉[微博]凉茶”到“加多宝凉茶”奇迹般的市场切换能力，却是每个公司都想学习乃至复制的。
与以往的营销解读不同，这次《中外管理》对加多宝公司和加多宝相关各方，做了大量采访。
这样的调查报道，称为对加多宝营销的独家解密也不足为过。
随着采访的深入，我们了解到：2012年加多宝痛失“王老吉”之后的反应，绝不仅是电视、网络上看到的那些口水仗，更多的是虽然默默无闻，但遍布全国、近万人的加多宝业务员，在销售终端苦口婆心又颇有策略的争取。
这才使得人们像平常一样，一伸手就买到新“加多宝凉茶”，一抬眼就看到新“正宗凉茶，加多宝！”广告。
而且，正是通过这些采访，人们才有机会了解到：统领加多宝营销的灵魂到底是什么？并且基于这些了解，人们也能判断出：即使刚刚进入审理阶段的“红罐之争”，不管加多宝是否胜诉，并无碍它在营销上的继续前行。
加多宝即使失去红罐，其市场也并不会崩塌。
因为，促使加多宝营销成功的因素，绝不止一个“红罐”这样简单，而且，这“不简单”你也可以复制！（李靖）【加多宝的渠道铁军】这支队伍是神秘的，但只有了解了他们，才算真正了解了加多宝营销。
文/本刊记者董金鹏一支令人敬畏的队伍在凉茶世界的“红绿战争”中，发挥了至关重要的作用。
通过电视、网络，尤其是现实的商业世界，人们能真切地感受到这支队伍爆发的能量。
品质管理控制流程
品质管理控制流程品质管理控制流程导语：为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
品质控制流程：1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法：a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收(即退货);c)让步接收;d)全检(挑出不合格品退货)e)返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。
① 过程检验的方式主要有：a)首件自检、互检、专检相结合;b)过程控制与抽检、巡检相结合;c)多道工序集中检验;d)逐道工序进行检验;e)产品完成后检验;f)抽样与全检相结合;②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验;b)材料核对;c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质管理中的关键控制点分析
品质管理中的关键控制点分析品质管理是现代企业发展中一个至关重要的环节，影响着产品质量、客户满意度和企业形象。
在品质管理中，关键控制点的分析是确保产品质量的关键步骤之一。
下面将从不同的角度来探讨品质管理中的关键控制点。
一、质量标准的设定在品质管理中，首先要设定明确的质量标准。
只有明确了产品质量应该达到的标准，才能更好地进行控制。
品质标准应该清晰、具体，并且符合客户需求。
二、原材料与供应商的选择原材料和供应商的选择是品质管理的重要环节。
优质的原材料和可靠的供应商是保证产品质量的基础。
企业应该对原材料和供应商进行严格的评估和管理，确保其达到质量标准。
三、生产过程的控制生产过程是产品质量形成的关键环节。
在生产过程中，应该建立科学的生产流程和质量控制制度，确保每个环节都符合标准，避免出现问题。
四、设备与技术的维护设备和技术的良好维护对产品质量至关重要。
企业应该定期对生产设备进行检修和维护，保持设备处于良好状态，确保生产过程的稳定性和可靠性。
五、员工素质的培训员工是生产过程中的关键因素，员工的素质和技能直接影响产品质量。
企业应该注重员工的培训和教育，提高员工的专业素养和责任意识，确保他们能够按照标准操作。
六、反馈和改进机制在品质管理中，及时的反馈和改进机制是至关重要的。
企业应该建立健全的质量反馈机制，及时发现问题并进行改进，不断提高产品质量和企业竞争力。
七、检验与测试检验与测试是保证产品质量的重要手段。
企业应该建立全面的检验与测试体系，确保产品在生产过程中符合质量标准，避免次品流入市场。
八、客户反馈与需求分析客户反馈和需求分析是品质管理中不可忽视的一环。
企业应该通过不断收集客户反馈和分析市场需求，了解客户的实际需求，并根据需求调整产品设计和生产流程。
九、危机管理与应急预案危机管理在品质管理中同样至关重要。
企业应该建立危机管理团队，制定有效的应急预案，应对各种突发情况，确保产品质量和企业形象不受损。
十、持续改进与优化品质管理是一个持续改进的过程。
水处理工序监控作业指导书
水处理工序质量监控作业指导书1 目的规范加多宝QC水处理工序巡检作业，确保生产用水水质符合公司产品的工艺要求。
2 适用范围适用于外加工厂品控部对加多宝凉茶水处理工序的质量监控3 术语3.1 源水：符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749）。
在此指自来水。
3.2 工艺水：源水经砂滤、软化、碳滤、静滤或反渗透等工艺处理，符合《310ml两片罐装加多宝凉茶质量控制标准》工艺用水。
4 职责4.1 加工方QC：按要求定期或不定期对源水、工艺水各项指标进行检测分析，并向加多宝生产领班及加多宝QC反馈水质情况；负责水处理设备的操作和操作过程中水质控制及水处理的清洗、消毒、维护。
4.2 加多宝QC：负责监控加工方QC对源水、工艺水的检测，复核检测结果；水质异常的反馈及处理；负责对加工方水处理设备清洗、消毒、维护过程的监控，效果的确认。
5 水处理作业流程6 取样要求及控制标准6.1 取样：打开取样阀，待水样排放约60秒，确保管道中的残留水排放干净后，用洁净的取样瓶洗3次以上后取样约500ml。
6.1.1 源水：在砂缸的排水阀取样阀口取样。
6.1.2 工艺水：在工艺水储水缸下的取样阀口取样。
7 过程监控7.1 加多宝QC和加工方在每天生产前及生产过程中对源水、工艺水各项指标进行检测，正常生产工艺水检测频率1次/2h，源水检测频率1次/4h。
7.2 水处理异常处理7.2.1 源水异常：源水水质不合格，立即停止供水，并取样复测，若复测不合格，由加工方QC查找原因并反馈给加工方QC领班、加多宝QC、加多宝生产领班，同时取工艺水进行检测。
7.2.2 工艺水异常：工艺水水质不合格，立即停止调配，并取样复测，若复测不合格，由加工方QC查找原因并反馈给加工方QC领班、加多宝QC、加多宝生产领班，直至水质调整合格后方可继续调配生产，同时对相关时间段的产品进行隔离。
7.2.2.1 浊度超标：若工艺水浊度超标或者有超标的趋势，则应该对砂缸和碳缸进行正反冲洗，更换精滤滤芯。
品质管理控制流程介绍
品质管理控制流程介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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品质管理过程风险与控制PPT课件
06
总结与展望品质管理过程中风 Nhomakorabea控制的重要意义
01
02
03
确保产品质量
有效的风险控制有助于预 防和减少产品缺陷，提高 产品质量，降低退货和投 诉率。
提升客户满意度
通过减少产品和服务中的 风险，企业能够提高客户 满意度，增强品牌形象和 市场竞争力。
降低成本
减少因质量问题和客户投 诉导致的退货、维修和赔 偿等成本，有助于企业节 约资源并提高盈利能力。
品质管理对于企业的成功至关重要， 它有助于提高产品或服务的质量，增 强顾客满意度，从而提升企业的竞争 力和盈利能力。
品质管理的基本原则
顾客至上
预防为主
持续改进
全员参与
始终将顾客的需求和期 望放在首位，以满足或 超越顾客的期望为目标。
强调预防措施，通过识 别和消除潜在的质量问
题，降低不良品率。
不断寻求改进的机会， 通过持续的质量改进来 提高产品或服务的质量。
品质管理过程风险与 控制ppt课件
目录
• 品质管理概述 • 品质管理过程中的风险识别 • 品质管理过程中的风险评估
目录
• 品质管理过程中的风险控制 • 品质管理过程中的风险管理案例分析 • 总结与展望
01
品质管理概述
品质管理的定义与重要性
品质管理是指在产品或服务的设计、 开发、生产、销售等全过程中，对质 量进行持续改进，以满足或超越顾客 期望的一系列活动。
3. 识别风险
根据收集的信息，运用适当的方法和工具识别出可能的风 险因素和异常情况。
4. 记录风险
将识别出的风险因素和异常情况记录下来，形成风险清单 或风险数据库。
5. 评估风险
对识别出的风险进行评估，确定风险的严重程度和影响范 围。
质量过程管控六个方面
质量过程管控六个方面在任何组织或项目中，质量过程管控是至关重要的一个环节。
通过有效的过程管控，可以确保产品或服务达到预期的质量标准，并最大程度地减少质量问题的发生。
本文将就质量过程管控中的六个重要方面展开讨论，以帮助读者更好地理解和应用这一关键概念。
1. 制定明确的标准和指南质量过程管控的第一个方面是制定明确的标准和指南。
在项目启动阶段，应该明确定义产品或服务的质量标准，并将其转化为可操作的指导文件，以便团队成员能够清晰地了解工作要求。
这些标准和指南应当包括产品特性、验收标准、工作流程等内容，为后续的质量管控提供基础。
2. 建立有效的质量控制点第二个方面是建立有效的质量控制点。
质量控制点是指在整个过程中必须进行检查和验证的关键节点，以确保产品或服务的质量。
通过合理设置质量控制点，可以及时发现和纠正问题，避免质量风险的扩大。
团队成员应该严格按照质量控制点的要求进行工作，并定期进行自我检查和互相审核。
3. 强化团队培训和能力建设第三个方面是强化团队培训和能力建设。
团队的素质和技能是质量过程管控的基础，只有具备良好的工作素养和专业技能，才能有效地执行质量控制措施。
因此，组织应该定期开展相关培训和培训活动，提升团队成员的能力和素质，确保他们能够胜任工作任务。
4. 实行持续改进和优化第四个方面是实行持续改进和优化。
质量过程管控并不是一次性的工作，而是需要持续不断地改进和优化。
团队应该定期评估和分析工作过程，发现存在的问题和不足，并采取相应的改进措施。
通过持续改进和优化，可以不断提升产品或服务的质量水平，提高客户满意度。
5. 强调数据和事实驱动第五个方面是强调数据和事实驱动。
质量过程管控需要以客观的数据和事实为依据，进行决策和分析。
团队应该建立完善的数据收集和分析机制，及时获取和利用相关数据，以支撑决策的科学性和准确性。
只有以数据和事实为依据，才能作出明智的质量管控决策。
6. 加强沟通和协作最后一个方面是加强沟通和协作。
品质管控重点
品质管控品质管控是制造业的重要组成部分，直接影响着产品的质量、企业的竞争力以及客户的满意度。
品质管控涵盖了从原材料控制、工艺流程控制到成品检测与处理的多个环节，本文将详细探讨品质管控的各个方面。
1. 原材料控制原材料控制是品质管控的第一步，旨在确保输入材料的稳定性、一致性和可靠性。
以下是原材料控制的要点和意义：* 供应商选择与评估：严格筛选供应商，确保原材料质量符合要求。
* 原材料检验：对进厂原材料进行严格检验，防止不合格原材料进入生产环节。
* 原材料库存管理：合理安排原材料库存，避免因库存积压或过期导致的质量风险。
* 原材料分类与标识：对不同种类的原材料进行分类存放和标识，以防混淆。
2. 工艺流程控制工艺流程控制是品质管控的核心环节，它直接影响着产品的制造质量和生产效率。
以下是工艺流程控制的要点和难点：* 工艺流程设计：根据产品要求和设备条件，设计合理的工艺流程，确保产品质量的稳定性和生产效率。
* 工艺文件制定：编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、作业指导书等，以便操作人员遵循。
* 工艺纪律执行：加强工艺纪律的监督与检查，确保员工严格按照工艺要求进行操作。
* 工艺改进：对现有工艺流程进行持续改进，提高生产效率和质量水平。
3. 质量标准设定质量标准设定是品质管控的重要基础，它为产品质量的评判提供了依据。
以下是质量标准设定的方式和标准制定流程：* 质量标准的分类：根据产品特性和客户要求，确定适用的质量标准，如企业标准、行业标准或国际标准。
* 标准制定流程：在明确产品质量要求的基础上，制定相应的质量标准，包括产品性能、外观、可靠性等方面的要求。
* 质量标准的更新与维护：根据产品质量要求的不断提高，及时更新和维护质量标准。
4. 检测与测试检测与测试是品质管控的关键环节，旨在确保产品的质量符合规定的标准。
以下是检测与测试的意义和目的：* 产品性能检测：对成品、半成品以及原材料进行性能检测，确保其满足设计要求和质量标准。
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几个基本概念
0.1 食品 在《食品卫生法》中规定，食品是指：各种供人食用或饮用的成品和原料，以 及按照传统既是食品又是药品的物品，但不包括以治疗为目的的物品。“加多宝” 是凉茶饮料。 0.2 食品卫生 在《食品卫生法》中规定，“食品应当无毒、无害，符合应有的营养要求，具 有相应的色、香、味等感官性状”。”无毒无害“指正常人在正常食用情况下摄入 可食状态食品，不会造成对人体致病危害，也就是说，食品是安全的。 0.3 食品安全 指食用食品不会使消费者受害。食品安全是食品必备的基本要求。 **可见食品卫生是为确保食品安全必须采取的一切措施，食品卫生是食品安全的基础 0.4 质量 产品满足消费者期望和实现生产者承诺的能力总和。
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2.6.1 SSOP谈到8项管制项目：
1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全 2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度 3、防止发生交叉污染 4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持 5、防止食品被污染物污染 6、有毒化学物质的标记、储存和使用 7、雇员的健康与卫生控制 8、虫害的防治
全抽
200g-300g
300g-500g 500g-1kg 1kg-10kg 10kg-15kg 15kg-25kg
2.6.2 公司对食品接触面的清洗与消毒措施 清洗与消毒 *设备 定期CIP 用到热水、碱液、酸液 *包装 蒸汽 水冲洗 气流冲洗 *工衣 紫外线辐照 *对贮存缸进行5步CIP的典型做法是： 冷水 碱水 冷水 酸水 冷水 每步 10-15分钟 碱：NaOH 1.0-2.0% 80℃以上 酸：HNO3 1.0-2.0% 80℃以上 *酸、碱标准液的配制、使用过程浓度不足时的添加…… CIP用热水，水温要求在80℃以上
· · · · ·
28液位检测—29装蓝—30杀菌—31冷却—32卸蓝—33真空检测—34风干— 35喷码 36 纸箱卷膜验收 37包装—38码垛—39待检—40成品检验 41不合格——42依具体原因处理 ---43合格—44出库销售
连接制程控制计划
消费
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2、要点点评
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2.6 空罐验收与消毒 良好的包装容器是保证产品质量与达到预期保质期的必要条件； 空罐验收时要进行的检验项目有：感官、规格、导电值、密封性、 加热实验等； 面盖验收检验的项目有：感官、规格、开启性、外涂层、封口胶； 空罐在使用前全部经过拣选，选出异物，特别是蚊虫、油污，78月份在我们生产现 场频繁发生该类事故；选出变形影响封口的罐。 罐与盖均与食品接触，是食品接触面， -------与食品接触的表面的卫生要受到管制： ——加工设备 ——案台和工器具 ——加工人员的工作服、手套等 ——包装物料 这是SSOP管制的内容之一。
生产品质控制 与 工序管理
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序
• “加多宝”是凉茶饮料行业中的领跑品牌，我们一 起为这样的品牌企业服务，感到有优越感与成就 感；为确保其品质的稳定与提升，持续提高品牌 的美誉度，需要“全员参与”品质工作，——这 也是全面质量管理的核心思想，也是ISO9000八 项质量管理原则之一。 • 今天，我们在这里一起讨论““加多宝”生产品 质控制与工序管理”，就是要生产工艺与质量控 制计划，同时动员、呼吁每位同事在工作中追求 完美，追求质量的“零缺陷”，并成为质量控制 的一员！
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2.5.3、脱气与真空度
罐头脱气并不是绝对真空，真空的程度是大气压力与罐内压力之差值，以 cm Hg或 in Hg 表示。 影响真空度的因素有下列数则： (1)加热脱气温度与时间：加热所用蒸汽或热水温度愈高，加热时间愈长，则 真空度愈大。脱气后罐中心温度愈高者，成品真空度愈大。 (2)罐头上部空隙：上部空隙愈大，真空度愈高，但内容物装填过满，则得不 到真空度。 (3)气温：气温上升则罐内气体膨胀，则罐内真空度减少。一般气温每增加 10℉则真空度约减少一吋。 (4)气压：海拔愈高则大气压力愈低，使罐内真空度减少，海拔升高1000m则 大气压力减少一吋。 (5)内容物的鲜度：内容物鲜度愈差，愈容易分解出气体，降低真空度。 (6)内容物的酸性度：罐头内容物酸性度强时与马口铁皮发生作用，产生氢气， 降低真空度。 (7)杀菌温度：杀菌温度愈高，罐内真空度愈低。
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定量包装商品计量监督规定
关于定量包装商品计量国家有专门法规规定： *单件定量包装商品的净含量与其标注的质量、体积之差不得超过右表规定的负偏差； *批产品平均含量无负偏差。
净含量Q 负偏差 Q的百分比 5g-50g 50g-100g 100g-200g 5mL-50mL 50mL-100mL 100mL-200mL 9 —— 4.5 g或mL —— 4.5 —— 大于10件，且 小于或等于 250件 大于或等 于10件 不允许 定量包装商 品批量 小于或等于 10件 抽样件数 单件超出负 偏差件数 不允许
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下几项是真空度形成过程
2.5 加热 料液加热到90±5 ℃ ；通过物料升温达到排气的目的。 保证灌装的产品形成要求的真空度；样罐真空度120-160 mmHg。 热灌装对灌注物料与灌装容器均有杀菌作用，减少杀菌前产品微生物基数。 加热具有脱气形成真空度和对包材杀菌两个作用。 脱气：将罐头容器内所含之容气排除，使容器内保持低压状态之操作。基于 物理学、化学、营养学，及微生物学之立场，有此需要。 2.5.1、 脱气之目的有下列数则： (1)防止加热杀菌时，罐内气体及内容物之膨胀使罐头变形损坏。 (2)储藏期间防止罐内壁之腐蚀。 (3)防止内容物色泽、香味之变化及微生物、其它养份的破坏。 (4)防止好气性细菌及徽菌发育。 (5)瓶装罐头因真空脱气有助瓶盖之密封及防止加热时瓶盖之跳脱。 (6)可作为罐头内容物判断是否正常之参考。 2.5.2、脱气方法： 1） 加热脱气法 装罐后先加热，使内容物膨胀，并挑除内容物吸藏之空气，及上部空隙之空 气，受热膨胀造成稀薄状态，当温度下降促使罐内减压，造成真空。加热脱 气时，宜先假卷封，或先扣盖，以免离开脱气箱到卷封前之瞬间，上部空隙 之空气迅速冷却，脱气温度以82~96℃为原则。 2）真空脱气法 3）蒸汽喷射脱气法
**食品生产企业必须有食品卫生安全质量保障体系，作为食品工厂的从业人员特别是 与产品制造接触的人员必须具有强烈的卫生、安全、质量意识。
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1、加多宝生产工艺介绍与品质控制点分布
产品卫生控制与CIP 风味形成
· · · · · · ·
1药材—2验收—3预处理—4浸煮（提取）—---5过滤
真空度形成
6水—7砂滤—8炭滤—9（RO）—10工艺水—17调配—18加热—24灌注—27封盖 11砂糖—12验收—13熬煮—14糖浆—15过滤—16冷却 19空罐—20验收—21拣选—22冲洗—23消毒———---------------------25面盖—26验收———————————————----------------------------------商业无菌
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2.3 砂糖 加多宝中仅使用砂糖一种甜味剂，没有使用蛋白糖、阿斯巴甜、糖醇等甜味 剂，产品中的固形物含量主要是砂糖； 检验的项目主要有：感官（杂质、口感、颜色等）、水分、蔗糖含量、色值、 浑浊度、硫化糖、还有SO2； 用工艺水熬制糖浆，所以，糖浆的PH值由糖与水决定，原来的要求在5.0-7.0实 际使用中有达到7.6的，因制糖工艺不同有偏差； 熬制好的糖浆浓度在60±5°Birx 经过25 μm和5 μm的过滤袋过滤，经热交 换器冷却后使温度在 28℃以下暂存于贮糖缸内，待用，贮存期限不超过72小时。 2.4 调配 上述三大原料准备好后就开始调配，调配的过程是一个“标准化”过程，就 是使 每一批王老吉的品质都是一致的，不能因为生产的班次不同而品质不同； 调配过程控制原茶汁从打入调配缸到调配合格后灌注结束不超过8小时。 半成品调配每缸都要检测，主要控制指标有： PH值 4.7—7.0 可溶性固形物含量 8.80±0.10°Birx 感官一致性：口感、气味、滋味、色泽 对半成品检验时必须注意，每次加入糖浆或水后必须经过充分搅拌（约10分 钟）混合均匀后方可取样检测。 调配好的半成品经过5 μm的过滤袋过滤方可进入下道工序。 *如何计算补加水或糖浆的量： 1）已定容8300L检测浓度8.62°Birx，补加62°BIX的糖浆多少升？ 2）已定容8300L检测浓度8.92°Birx，补加茶/水多少升？(茶汁;水=2;1) （半成品密度1.0354g/l）
2.1 药材 药材的品质直接影响加多宝产品的品质；不同产地的药材其浸出物含量会有 差异，如何使其标准化，通过什么项目的检测来监控是实现标准化的关键。相关 的验收、预处理、提取等工作是产品药性成分标准化的必经之路。 2.2 水 是饮料企业最主要的原料之一，原料用水必须符合国家饮用水标准，水品质 稳定性的指标一般包括：pH值、电 导率、重金属含量、色度、浊度、污染指 数、耗氧量、微生物污染指标等。 2.2.1 过滤处理系统 （砂滤、炭滤、微滤） 除去悬浮物：悬浮物粒经大于100nm的杂质； 除去胶体物：胶体物粒经在1--100nm之间的杂质； 以上是造成水质浑浊的主要原因；------光的散射所致。 还可除去分子较大的其它物质，如：藻类、微生物 2.2.2 RO系统 可以去除几乎所有的有机物以及绝大多数离子半径大的的无机离 子，使水得到纯净化。 2.2.3 工艺水标准 经过处理符合企业生产用水标准的水称工艺水。 硬度 ≤ 50mg/L PH值：6.0—8.5 碱度 ≤50 mg/L 余氯 ≤0.1ppm 浊度 ≤ 1ppm 电导率≤200μm/cm 微生物指标符合国家饮用水卫生标准