油墨简介

油墨油墨油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。

用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。

随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

目录主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开编辑本段主要成分1、色料包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。

颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。

而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。

色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。

2、连接料也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。

有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时调整连结料的组成与配比。

编辑本段辅助成分简介油墨辅助成分很多，主要有以下几种：①填充剂它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。

主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。

②稀释剂它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。

常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。

前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。

③防结皮剂它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。

它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。

它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。

④防反印剂它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。

最常用的防反印剂是玉米淀粉。

⑤增滑剂它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。

油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。

⑥其他助剂其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。

编辑本段特性简介承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。

油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。

主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。

1.油墨的粘度油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。

油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。

印刷机的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。

油墨的粘度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。

2.油墨的粘着性油墨从墨斗向墨辊、印版、（橡皮布）承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性。

量度油墨粘着性的物理量，叫做油墨的Tack值。

油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。

印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障。

油墨的粘着性，可以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整。

3.油墨的触变性在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。

印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。

为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨。

4.油墨的干燥油墨的干燥比较复杂，主要有以下三种形式。

渗透干燥。

油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。

高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊。

氧化聚合干燥。

油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥。

胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品。

挥发干燥。

油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。

凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯。

目前已经研制了以水为溶剂的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，减少了对环境的污染，很有发展前途。

挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金属箔等。

除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。

许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。

例如，单张纸的快固着胶印油墨，适用于印刷一般的胶印产品，它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。

印刷过程中，如果油墨的干燥不良，将会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨“晶化”等印刷故障。

为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。

常用的催干剂有：钴燥油、锰燥油、铅燥油等。

为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制剂。

编辑本段影响因素油墨的干燥性主要是由连结料的种类及其性质决定的。

油墨的型号或品种不同时，连结料的组成不同，它的干燥形式和干燥性能也不相同。

如树脂型油墨的干燥性高于油型油墨，这是由于其连结料中含有树脂成分所知；当连结料中含有干性油的比例增大时，油墨的干燥速度相应减慢。

此外，油墨的干燥性还受到多重因素的影响，使油墨的干燥速度发生变化。

1.颜料对干燥性的影响油墨的氧化聚合反应是在颜料和填充料等固体分散相存在的情况下进行的。

不同的颜料对油墨的氧化聚合反应影响不同。

有些颜料是惰性的，对油墨的干燥性没有明显的影响。

有些颜料有催干作用，它们的催干机理与干燥剂相似，但催干能力却弱得多。

大多数的有机颜料对油墨的氧化聚合干燥有阻碍作用，特别是颜料分子结构中含有酚、苯酚、萘酚、胺、苯胺等基团时，能抑制连结料进行氧化聚合反应。

所以用这些颜料配制的氧化结膜干燥型的油墨。

干燥速度较慢。

常见的阻碍油墨氧化干燥的颜料还有炭黑、钛白、偶氮红和磷钨钼盐沉淀的颜料。

油墨中颜料应用的比例及其分散度还关系到油墨渗透能力的强弱和渗透干燥的速度。

颜料的用量比例大，粒子细腻，分散均匀时对连结料渗透的阻碍作用大，而且颜料粒子所形成的毛细管作用强，所以连结料的渗透能力减弱，相应的油墨干燥性也下降。

2.油墨辅助剂对干燥性的影响印刷过程中油墨中要加入默写辅助剂来调整印刷适性。

各种辅助剂的组成和性质不同，对油墨干燥性的影响也不同。

除干燥剂可以提高油墨氧化结膜干燥的速度外，其他的辅助剂有些可以加快油墨的干燥速度，有些可以抑制油墨的干燥，使油墨的干燥速度放慢。

3.温度对干燥的影响印刷环境的温度升高，油墨的干燥速度加快。

大约温度每升高10℃，油墨氧化干燥所需的时间可以缩短一半。

温度升高时，物质分子的化学活性增大，干性油分子与氧气的反应速率加快，氧化聚合反应中过氧化物的生产量也增多，这样可以加快油分子的聚合。

另外，温度升高时，分子运动速度加快，能量增加，可以提高连结料中溶剂的挥发速度，从而提高挥发干燥型油墨的干燥性及干燥速度。

4.湿度对干燥性的影响印刷环境的湿度对油墨干燥性的影响较大。

当环境温度升高时，油墨的干燥速度减慢。

相对湿度的高低主要影响油墨氧化结膜干燥速度，这是由于空气中水蒸气的含量升高时，空气中氧的化学活力减弱，与油墨接触的氧气量也相对减少，纸张的含水量也相应提高，与相对湿度较低时相比较，纸张对连结料的吸收量减少，使油墨渗透、凝聚能力也有所下降，导致油墨的干燥性减弱。

5.纸张的性能对干燥性的影响纸张的性嫩是影响油墨干燥性的重要因素之一。

纸张的含水量、吸墨性、紧度和施胶度与油墨的渗透量和渗透的速度密切相关，纸张的这些性能不同，影响油墨渗透干燥和凝聚干燥的速度。

纸张的含水量过高时，水分的蒸发会阻碍氧化聚合反应的进行，减缓了油墨的干燥速度。

所以，油墨在性质不同的纸张上印刷后所表现出来的干燥性的强弱均不相同。

除了以上的影响因素之外，还有润湿液的酸性对干燥的影响，印刷墨层的厚度及叠墨印刷的次数对干燥的影响等，不同的印刷环境对油墨的干燥性也有一定的影响。

印刷环境的空气流通，使空气中氧的含量充足，而且氧气可以不断得到补充，从而使油墨的氧化聚合反应速率加快。

另外，空气流通也可以提高溶剂的挥发速度，使油墨挥发干燥的能力增强。

编辑本段理化性质油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性。

（1）密度密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。

用g/cm3表示。

油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。

油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。

油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。

在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。

油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。

在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。

特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。

同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。

密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。

一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。

(2) 细度细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度，又称分散度。