绞车司机操作规程
井下绞车司机安全操作规程(4篇)
井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。
第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。
第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。
第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。
第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。
第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。
第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。
第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。
第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。
第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。
第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。
第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。
第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。
第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。
绞车司机 操作规程
绞车司机操作规程一、一般规定第1 条适用条件本规程适用于煤矿在冲击地压区域从事无极绳绞车操作人员。
第2 条上岗条件1.绞车司机必须经技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2.必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
3.必须了解本绞车斜巷的基本情况(如斜长、坡度、变坡地段、支护方式、安全设施、信号联系方法及牵引车数)。
第3 条绞车安装地点应挂有运行许可证、司机岗位责任制和绞车管理牌板等。
第4 条严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”规定，并在斜巷上下口，斜巷中间部安装警示红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。
第5 条司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，行车时不得和他人交谈。
二、准备工作第6 条检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
第7 条检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧器坠陀张紧要适当。
第8 条检查绞车电动抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油。
第9 条检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，保险绳直径要与主绳直径相同，机尾滑轮固定牢固。
第10 条检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。
第11 条通过检查，发现问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车。
第12 条梭车所挂车辆要连结牢固，严禁超挂，保险绳连接要符合标准。
三、启动第13 条听到清晰、准确的信号后，应按下启动按钮，绞车起动。
第14 条如启动困难，应查明原因，不准强行启动。
第15 条绞车运行当中，应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因。
第16 条注意绞车各部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1.有异常响声、异味、异状。
2.钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程一、基本要求：第1条绞车司机必须经有资质的机构培训，考试合格后持证上岗。
第2条绞车司机必须严格执行《岗位责任制》、《设备交接班制度》、《设备巡回检查制度》、《设备日常维护保养制度》等相关制度要求。
二、接班时的检查：第3条接通控制室内电源，检查电器仪表是否正常。
第4条检查绞车主机、辅机各部位，以及钢绳、天车、车场情况等是否正常。
第5条检查信号系统是否清晰、准确。
第6条检查液压系统压力是否正常。
第7条检查各类安全保护装置是否动作灵敏可靠。
第8条以上任意一项不正常严禁开车。
三、提升操作：第9条听清信号后，确认提升方向。
第10条先以低于每秒0∙5米的速度收紧钢丝绳。
第11条松开闸，将提升机主令控制器手柄推（拉）向启动低速档位，待绞车圈筒徐徐旋转。
第12条监视电流表和钢绳伸张情况，如无异常则将提升机主令控制器手柄慢慢推（拉）向高速档位，使绞车投入正常运行。
第13条根据深度指示器显示，待提升容器达到减速位置时，将提升机主令控制器手柄由高速档慢慢推（拉）向低速档减速。
第14条根据深度指示器显示，待提升容器达到停车位置时，将提升机主令控制器手柄由低速档推（拉）到零位，并闸紧工作闸。
四、紧急停车操作：第15条将提升机主令控制器手柄迅速推（拉）向零位，迅速拉紧工作闸；实现紧急停车。
第16条按提升机主令控制器手柄上的红色紧停车按钮或脚踏紧急停车开关实现紧急停车。
五、发生异常情况的操作；第17条发生断绳跑车事故，紧急刹车，冷静观察事态发展。
第18条发生带绳跑车事故应沉着，迅速将提升机主令控制器手柄推（拉）到零位。
慢慢操作工作闸，慢慢合闸限速直至停车。
严禁用提升机反向运转来实现减速。
第19条提升机运行中突然断电，迅速将提升机主令控制器手柄推（拉）到零位，拉紧工作闸，关闭电源开关。
第20条工作闸失灵：逐档将提升机主令控制器推（拉）到零位，使运行中的提升容器减速，再缓缓合上安全闸。
第21条电流表示值突然上升或钢绳异常振动，应立即将提升机主令控制器推（拉）向零位，脚踏紧急制动开关。
主提升绞车司机操作程序（三篇）
主提升绞车司机操作程序1、每班开车前必须检查下列各项⑴检查过卷松绳等主要保护装置是否正常可靠。
⑵检查松动闸是否灵活可靠，抱闸间隙是否符合要求。
⑶检查油量是否够用，油质是否清洁，油圈转动是否灵活。
2、开车及运转中注意⑴要听清信号，确认提升后先开油泵，再操作常用闸和主令控制器。
⑵启动时控制手柄要慢慢移动平稳加速，供电动机逐渐达到正常转速。
⑶司机必须一人开车，一个监护。
⑷司机在操作过程中必须聚精会神，严禁与他人交谈，严禁酒后上岗操作。
⑸司机必须经常注视各种仪表、指示位置的指示情况，两手不得离开操作手把。
⑹检查各轴瓦温度，不得超过65℃。
⑺非紧急情况不得使用保险闸制动，如遇紧急情况或突然停车保险闸制动后，必须报有关值班员，派人检查钢丝绳等，排除故障后才能开车。
⑻绞车运转如遇异常现象，应停车检查，弄清问题或处理后方可开车。
如遇钢丝绳猛然跳动；电流表指针剧烈摆动，制动手柄与控制器失效或发出紧急停车信号，应采取紧急制动。
⑼配合处理故障和检修动车时，要和检修人员联系好，听清信号，缓缓动车；双流筒绞车对绳时，应锁好活滚筒，打开离合器进行。
3、停车注意事项⑴听到减速警铃后，逐步平稳减速，直至将主控制器拉到零位。
⑵停车时间较长应使用安全制动。
⑶各班司机必须在绞车房进行交接班，并签字。
⑷每班必须认真填好绞车运行日志。
主提升绞车司机操作程序（二）提升绞车司机操作程序的关键是通过培训和实践来提高他们的技能和知识。
以下是一些可能的方法来达到这一目标：1. 培训计划：制定一个全面的培训计划，包括理论和实践教学。
培训计划应该包括以下内容：a.绞车操作基础知识：包括绞车的组成部分、工作原理、使用注意事项等。
b.安全操作规程：包括危险因素鉴别、安全操作流程等。
c.故障排除与维修：包括常见故障的诊断与修复，以及维护绞车的操作风险管理。
d.管理和沟通技巧：培养绞车司机的管理和沟通能力，以便他们能有效地与其他成员协作，提高整体工作效率。
2. 实践训练：理论知识只是提高绞车司机技能的一部分，实践训练是必不可少的环节。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程一、安全意识1. 绞车司机必须具备高度的安全意识，时刻牢记安全第一的原则。
2. 在工作中，要时刻关注周围环境，注意观察、发现潜在的安全隐患并及时采取措施。
3. 在操作绞车前，要仔细检查绞车的各个部件是否完好，确保能正常运作。
4. 不得在酒后、疲劳时或情绪不稳定时操作绞车，必须保持清醒的状态。
二、操作准备1. 操作绞车前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 检查绞车的油液、刹车等液位是否正常，确保设备能正常运行。
3. 绞车司机要熟悉绞车的各个部位以及对应的操作控制装置，确保能够熟练操作。
4. 绞车司机要了解工作现场的情况，包括起重物的重量、高度、移动距离等，做好提前准备。
三、操作流程1. 在操作绞车前，必须下车进行预检，检查绞车的安全装置是否完好，保证不会发生紧急事故。
2. 绞车司机应在绞车指挥员的指导下进行操作，确保工作的顺利进行。
3. 在起吊重物时，需要先确定重物的重量，并选择合适的钢丝绳和吊具进行吊装。
4. 绞车司机要熟练掌握起重物的提升和放下动作，保持稳定，并随时根据需要进行调整。
5. 在移动重物时，绞车司机要根据指挥员的指示进行操作，确保移动过程平稳，避免发生意外。
6. 在操作绞车时，不得超速行驶，必须遵守交通规则，确保自身安全和周围人员的安全。
四、紧急情况处理1. 在操作绞车时，如遇突发状况，如钢丝绳断裂、绞车故障等，绞车司机应立即停止操作，并及时向指挥员报告。
2. 如遇火灾、地震等紧急情况，绞车司机应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
3. 绞车司机要熟悉应急设备的位置和使用方法，保证在紧急情况下能够及时采取有效的措施。
五、设备维护1. 绞车司机要定期对绞车进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 如发现绞车存在故障或异常情况，及时向相关负责人报告，并终止使用；不能自行进行维修。
六、事故应急处理1. 如发生绞车事故，绞车司机要第一时间采取紧急措施，保护自己和周围人员的安全。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程前言为了保证绞车设备的正常运行，保护工人的生命财产安全，制定了本规程。
本规程适用于各种绞车操作，包括矿井绞车、水电绞车、临时绞车等。
操作前的准备工作1.在操作区域内设置标志牌，明确绞车运行的范围。
2.检查绞车设备是否良好，特别是制动器的状态。
3.检查绳索是否完好，拉紧绳索。
4.检查运行轨迹，确保联锁功能正常。
操作中的注意事项1.操作前必须确认绞车运行轨道畅通。
2.操作时，要根据工作需要，掌握绞车的运行速度和方向。
3.在操作过程中，要随时观察运行状态，及时发现异常情况。
4.严禁超载运行，保证绞车在规定负荷范围内运行。
5.如果发现任何不正常的情况，立即停止绞车并采取应急措施。
操作后的收尾工作1.停止绞车后，必须将所有控制开关置于“零位”并关闭电源。
2.检查绞车设备和工作场所是否干净整洁。
3.记录绞车的运行状况和操作情况。
4.检查是否有人员遗留在操作区域内，确保没有人员在运行轨道上。
安全注意事项1.严格遵守操作规程，并经过专业培训后方可操作绞车。
2.绞车司机必须保持注意力集中，严禁擅自停车、掉头、倒车等危险行为。
3.必须熟悉绞车的特性和运行情况，保证绞车在合理的负荷范围内运行。
4.使用绞车的场所必须与周围环境相适应，并严格限制非操作人员进入危险区域。
5.在维护、检修、清洗等工作时，必须关闭电源并采取相应的安全措施。
后记本规程的制订是为了保障生命财产安全，我们将视文明安全生产为当务之急，不断推进科学技术的进步，提高安全管理和水平，全力打造安全环保和人性化的工作现场。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程
一、上岗条件
第一条绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂，四会”（懂构造、懂性能、懂原理；会使用、会保养、会维护、会处理故障），经过培训、考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。
二、安全注意事项
第二条绞车司机开车过程中必须按信号开停车，信号不清或信号错误时严禁开车。
第三条有下列情形之一者，必须停车：
1.绞车移动时。
2.有其它不安全情况或其它异常情况时。
3.备齐小锤、长柄工具，油壶、螺丝等备品配件。
第四条检查绞车附近顶帮、巷道支护是否完整、安全，有无杂物堆积影响操作。
第五条检查绞车安装是否牢靠，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，是否有断丝，断丝超过规定时严禁使用。
第六条电气设备是否完好，操作是否方便。
第七条检查绞车各部件、螺栓、垫圈等是否齐全牢固，制动是否灵敏，减速箱轴承的油质是否合格，油量是否充足。
第八条发现卡绳时必须及时停车，立即处理。
三、设备操作
第九条通过三联按钮控制绞车启动，具体操作如下：
1.正转按钮控制绞车放绳
2.反转按钮控制绞车收绳
3.停止按钮控制绞车停车
四、收尾工作
第十条交班时收拾好工具，向接班人交接清楚。
第十一条打扫区域卫生，保持设备的清洁。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程1、交接班时的检查工作。
2、检查制动系统。
（1）制动手闸，连杆螺丝，开口销是否齐全牢固可靠。
（2）制动系统各个关节是否松动、缺油、闸月退的基础螺丝是否松动，各杠杆是否合适。
（3）松闸后检查轮和闸瓦的间隙，间隙最大不得超过2mm，且上下相等。
（4）调节制动手柄，保持工作行程，不得超过全行程的四分之三。
（5）检查保险回路是否正常。
3、检查润滑系统。
（1）检查油质，油量是否合格，油路是否畅通。
（2）油泵运输是否正常，油泵压力应保持在1～12Kg/cm2之间。
4、电气设备各部检查（1）电压是否正常，电压超过±10%时不许开车。
（2）切断电源检查各组接触器的主付接点消孤罩，继电器主副接点是否良好，有无卡住现象。
（3）电机滑环炭刷是否正常。
（4）主令控制器是否正常。
（5）所有辅助开关和安全回路开关是否良好。
（6）电磁铁是否良好。
（7）自动控制及低频系统是否良好。
（8）检查钢丝绳，深度指示器、过卷装置、限速装置是否良好，标记是否清楚。
5、超动：（1）司机必须听清信号进行起动准备工作，信号不清不得开车。
（2）开启直流发电机或硅整流，观察直流电是否正常，各延时继电器吸引是否正常。
（3）开启润滑油泵，观察压力是否正常，各轴瓦油量是否合适（轴转动能代上油来为合适）。
（4）提起制动电磁铁，观察保险制动是否正常。
（5）看清深度指示器及滚筒出绳上，下钩位置确定运转方向。
（6）起动时速度变化必须保持平稳。
（7）金属电阻应不发生火花、烧红、发热现象。
6、运行：（1）绞车运行中，司机必须精力集中，谨慎操作，双手不准主离开手把，不许打瞌睡，严禁外人扰乱开车司机的精力和谈话。
（2）运行中，司机必须注视深度指示器指针，电流表自动控制及低频系统仪表，注意各部运转响声，出现电流不稳定，三相电流不平衡或过负荷有不正常响声，应立即停车检查。
（3）各滑动轴承温度不得超过650C，滚珠轴承温度不计超过750C，主电机温升不超过550C。
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绞车司机安全技术操作规程
一、开车前检查
1、各部零件要齐全，螺丝不得松动及缺损。
2、开停车的运转要灵敏，制动闸必须可靠。
3、滚筒上钢丝绳排列整齐，钢丝绳磨损不超规定，钩头完好。
4、绞车基础无裂纹，固定螺栓牢固可靠。
5、声光信号齐全；电气操作按钮灵敏可靠。
6、矿车的保险绳、连接插销、连接链环齐全可靠。
二、正常操作
1、开车时要看准、听清声光信号，送上红灯，按指令运行。
2、起动时，控制器手把向前板动，同时逐步松常用闸，严禁猛力一次扳到最大位置。
3、上提重物时，应先逐步放回控制器，扳常用闸，把常用闸逐渐扳紧。
下放停车时，应选逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到绞车停稳。
三、注意事项
1、开车必须集中精力，不得与他人交谈；信号不准或发现运输道上有行人及其它障碍物时不准开车。
2、开车时，双手不得离开手把，注意观察绞车运行情况，发现异状，要立即停车检查，中途停车，不得离开工作岗位，停运时，要刹闸，并把开关手把打到停电位置。
3、出现事故时，司机要坚守工作岗位，刹紧车闸，听从信号指挥。
4、下放车辆时，严禁“放飞车”。
5、绞车严禁超负荷运转，矿车必须使用保险绳。
绞车司机安全生产岗位责任制
1、遵守“三大规程”按规程操作，保证绞车系统的运转效率，对绞车系统运行安全负责。
2、掌握绞车运转状况，各部件的灵敏度和设备完好程度，钢丝绳的磨损程度和机械的润滑程度，负责按规程进行保养，维护修理，保证正常运行。
3、出现需机修车间修理的故障或毛病，要立即报告，要配合修理。
保证绞车系统完好率和工作效率。
4、坚守岗位，集中精力，听准信号，按信号操作，保证绞车平稳，安全运行。
5、执行专人负责制，严加管理，规范操作，严禁放飞车和断电放车，严禁无关人员进入绞车房，确保行车安全。
6、搞好作业场所的卫生，设备要整洁。
7、接班和交班时，上班和下班的绞车司机共同对绞车进行一次全面检查，交班人要把绞车运行状况及存在问题向接班人员交待清楚。
8、随时掌握绞车运行状态，保养、维修和运输情况，及时、如实、完整、准确地填写记录。
绞车司机交接班制度
1、坚持八小时工作制，按时现场交接班，迟到、早退十分钟罚款五元，超过半小时视为旷班处理。
接班人应提前15分钟到达现场交接。
2、详细交接上班发生的情况，设备运行情况及存在问题，领导指示，双方共同检查无问题时签字交接。
3、所用工具、配件、资料交查清楚。
4、下列情况不准交接班：
①交接班时缺勤；
②交接班时，接班人醉态、病态、不正常，交接人不得交班，并向领导汇报，安派他人接班。
③设备出现故障未排除，交班人必须协助下班人员一同处理，未经领导批准不得擅自离守。
④工作范围卫生不清洁。
5、交接班时按本岗位规定检查清楚，做好交接班记录，填写当班工作量，检查发现问题及解决处理情况。
6、若交接不认真，交接后发生问题，由该值班人承担全部责任。