第1章 冷冲压概念
冷冲压基本知识
冷冲压基本知识
卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
冷冲压基本知识
冷冲压基本工序及模具
1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定
的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。
冷冲压基本知识
塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲识
冲压加工的特点与应用
（1）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，并具 有一定的互换性。 （2）冲压加工可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁 薄、重量轻、刚性好、表面质量高形状复杂的零件。 （3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样需 大量切削金属，既节能又节约金属。 （4）普通压力机每分钟可生产几十件冲压件，高速压力机每 分钟可生产几百甚至上千件，所以它是一种高效率的加工方法。 （5）冲压零件的质量主要靠冲模来保证，所以操作方便，要 求的工人技术等级不高，便于组织生产。
冷冲压基本知识
3.常见冲压工序及相应模具 1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
冷冲压基本知识
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
冷冲压基本知识
（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
冷冲压基本知识
（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
冷冲压基本知识
2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能
完成一个冲压工序的模具。
第一章 冷冲压成形工艺概论
1.4 冷冲压设备
冲压常用设备： 曲柄压力机 剪板机（剪床）
用于冷剪板料，一般 用于下料工序，分为平 刃和斜刃两类。 剪板机的代号为Q， 其规格型号按剪床能裁 剪的板料宽度和厚度来 表示： 如：Q11— 6×2000剪板机，表示可剪板最大尺寸为6mm×2000mm。
摩擦压力机
油压机
曲柄压力机
曲柄压力机包括各种结构的偏心ห้องสมุดไป่ตู้床和曲 柄冲床，其主要基本工作机构都是曲柄连杆。
要 求： 强度指数：低 塑性指数：高 好的表面质量。1级优质碳结钢最好 板材厚度符合国标规定
板材种类： 黑色金属——钢铁
表面质量：按国标GB710 — 1991分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四组。 轧制精度：按国标GB708 — 1991分为A、B、C三级。 拉深级别：分为Z、S、P三级。
例：
钢板
B—2.0×1000 × 1500—GB/T708—1991
冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。 例如：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修……。
力学特征：其变形部分的应力达到该材料的破坏应力极限δb 。
塑性变形工序：
指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度 要求的零件。 例如：弯曲、拉深、成形、冷挤压……
力学性质：其变形部分的应力超过屈服极限σS的数值，但没有达 到材料的破坏应力极限δb。 复合工序：
第一章
冷冲压成形工艺概论
1.1 冷冲压工艺概述
冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形 的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其 产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
冲压工序分类：
分离工序：
冷冲压概论 a
塑性成形工序－ 塑性成形工序－成形 成形：使板料或半成品制件产生局部塑性变形， 成形：使板料或半成品制件产生局部塑性变形，按凸 模与凹模的形状直接复制成形的一种冷冲压成形工序。 模与凹模的形状直接复制成形的一种冷冲压成形工序。
胀形：使半成品空心毛坯内部在双向拉应力作用下， 胀形：使半成品空心毛坯内部在双向拉应力作用下， 产生塑性变形，取得凸肚形制件的一种冷冲压成形工 产生塑性变形， 序。
挤压式冲裁
胀拉冲裁
（2）塑性成形工序 ）塑性成形工序 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形， 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一 定形状、尺寸和精度要求零件的工序。 定形状、尺寸和精度要求零件的工序。 塑性成形工序－ 塑性成形工序－弯曲 压弯：指用弯曲模将板料（或丝料、杆件） 压弯：指用弯曲模将板料（或丝料、杆件）或半成品沿弯 曲线弯成一定角度和形状的一种冷冲压成形工序。 曲线弯成一定角度和形状的一种冷冲压成形工序。
切口：指用凸、凹模（或上、下刀刃） 切口：指用凸、凹模（或上、下刀刃）从毛坯或半成 品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓断开，而不完 品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓断开， 全分离成两部分的一种冲裁工序。 全分离成两部分的一种冲裁工序。
切（修）边：指用凸、凹模（或上、下刀刃）从毛坯 指用凸、凹模（或上、下刀刃） 或半成品制件的内外边缘上，沿一定的轮廓分离出废 或半成品制件的内外边缘上， 料的一种冲裁工序。 料的一种冲裁工序。
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电机定子、 电机定子、转子复合模
常用复合模的结构类型
落料、冲孔
冲孔、切边
切断、弯曲
落料、拉深、冲孔
常用复合模的结构类型
切ห้องสมุดไป่ตู้、弯曲、冲孔
落料、拉深、冲孔、翻边
第1章 冷冲压成型
图
偏心压力机传动示意图
图
曲轴压力机传动示意图
2 冷冲压设备的选用 1)类型：中小型冲压件（冲裁、弯曲、拉深），应选开式冲床； 类型： 类型 大中型冲压件应选闭式冲床。根据需要选通用或专用压 力机。 中型冲压件（弯曲、成型)，小批量，精度要求不高时可 选摩擦压力机。 大型冲压件，小批量可选液压机。 2)规格： 规格： 规格 （1）公称压力 F压＞F总
例：
带料（卷料）：B＜300的各种规格宽度，使用大批量自动送 带料 料生产。 块料：用于少数钢号和价格昂贵的有色金属。 块料
剪
床 冲 床
四 冷冲压设备 1 常用冷冲压设备： 1）曲柄压力机 效率高，用于冲裁、弯曲、拉深和挤压。 曲柄压力机 (1)偏心压力机 偏心压力机（偏心冲床）：行程较小，可调；吨位较小；开 偏心压力机 式。 (2)曲轴压力机 曲轴压力机（曲轴冲床）：行程较大，固定；分为开式，吨 曲轴压力机 位（＜100t） 和闭式（吨位较大）两种。 2）摩擦压力机 构造简单，价格便宜；滑块行程不固定；摩擦传动，过载打滑； 生产效率低。适用于冲裁、弯曲、校平等工艺。 3）液压机 工作原理：帕斯卡定理，在密闭容器内任一点的压强变化将等值 向个点传递。 在全行程实现全压和长时间保压；工作速度可调；工作平稳。是 拉深、弯曲、成型和挤压的重要设备。
良好的塑性均匀伸长率越大表示板料越不易在厚度方向上产生变形板平面方向性系数小凸耳系数表示板料在塑性变形中在板平面上的各向异性
第1章 冷冲压成型工艺概论
冷冲压：利用安装在压力机 压力机上的模具 模具，在室温 室温下对板料 板料施加压力 压力使 冷冲压 压力机 模具 室温 板料 压力 其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件或毛 坯的的一种压力加工方法。 他是塑性加工的基本方法之一。 冷冲压模具：将板料压力加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺 冷冲压模具 装备。 一 冷冲压加工的特点及在生产中的地位 1 冷冲压加工的特点： 冷冲压加工的特点： 1）冲压件质量稳定，尺寸精度高,互换性好。（IT10~IT14） 2）冲压件重量轻，强度高，刚性好和表面粗糙度小。 3）生产率高。 4）材料利用率高。 5）操作简单，便于组织生产。
冷冲压定义
一、冷冲压定义、特点及优缺点：1、定义是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。
(P1)2、特点①它是无屑加工：被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。
②所用设备是冲床：冲床供给变形所需的力。
③所用的工具是各种形式的冲模：冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。
④所用的原材料多为金属和非金属的板料。
3、优缺点（P1）1）优点：①在压床简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。
②制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。
③在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。
④材料利用率高，一般为70-85%。
⑤生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。
同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。
⑥冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于组织生产。
⑦在大量生产的条件下，产品的成本低。
2)缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。
另外，冲压件的精度取决于模具精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到。
二、概述1、冲裁定义：是使板料沿封闭曲线相互分离的工序2、间隙定义：凹模孔口直径比凸模直径略大，即凸、凹模间存在间隙。
Z—双向间隙Z/2—单向间隙（工业上习惯用法）3、落料：冲裁后若封闭曲线以内的部分为零件。
4、冲孔：冲裁后若封闭曲线以外的部分为零件。
二、用途P16。
冲裁是冲压生产中的主要工序之一。
它既可直接冲制成品零件，又可为弯曲、拉深和成形等其它成形工序制备毛坯。
在设计时注意：1）零件尺寸≠模具尺寸2）模具精度比零件高2~4级凸、凹模间隙（Z）的决定一、间隙的作用1）影响零件质量的主要因素：影响断面质量的主要因素也是影响尺寸的主要因素Z小，工件精度高（零间隙、负间隙、挤压断口光滑、整齐）垫圈（粗制、精制）不同用途2~3倍价格2）冲裁力大小冲裁力：一般来说，间隙Z大、冲裁力小/ Z小、冲裁力大，Z合理时，力达到最小卸料力、推件力、顶件力：Z大、力小/ Z太大由于毛刺等作用，力更大3）模具寿命Z小（工件精度高、冲裁力大）寿命短/ Z大寿命长讲：在20世纪年代，我国沿用前苏联的标准，相对间隙取得比较小，为4~10%名义尺寸。
第1章_冷冲压概述
第1章冷冲压概述一、要点解析冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。
又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称为板料冲压。
冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。
冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。
冲模在冷冲压中至关重要，不符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。
冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表和日用品的生产中，已占据十分重要的地位。
特别是在汽车工业、电子工业产品生产中，已成为不可缺少的主要加工方法之一。
据粗略统计，在汽车和电子产品中冷冲压件（包括钣件）的数量占工件总数的80％以上。
在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中，冷冲压件所占比例也是相当大的。
冷冲压基本工序一个冲压件常需要经过多道冲压工序才能完成。
由于冲压件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等的不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压零件与板料沿一定轮廓线相互分离的工序，如切断、冲孔、落料等。
成形工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件，如弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口等。
冷冲压件所用材料的要求冷冲压件所用材料，不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺要求，冷冲压的工艺要求主要是：①要求有较高的延伸率或断面收缩率，较低的屈服点和较高的强度极限。
这样，在变形工序中其允许的变形程度大，冲压加工所需的变形力小，有利于冲压工艺的稳定和变形均匀。
从而减少工序以及中间退火的次数，提高工件的尺寸精度，并可延长模具的寿命。
②要求有光洁、平整、无缺陷的表面状态。
金属表面有缺陷损伤的材料，冲压加工时除改变材料变形中的应力状态使塑性降低外，还会产生应力集中现象，使材料过早破裂，金属表面状态好的材料，冲压时不易破裂，也不容易擦伤模具，工件表面质量也好。
第一章冷冲压成形工艺概论讲述
第一章冷冲压成形工艺概论主要内容●1、冷冲压概念、冲压工序分类；●2、模具分类与模具的结构；●3、冲压常用材料与模具用材料；●4、常用压力机的类型结构与选择。
本章重点、难点●重点：冲压工序分类；正确判断冲压工序；模具的典型结构；冲压设备的选择。
●难点：根据工件或零件图正确判断冲压工序；模具结构各部分的名称、作用、模具工作过程。
1.1 冷冲压工艺概述教学要点【目的要求】1、冷冲压概念2、冷冲压的特点及优势3、冲压工序分类教学要点【重点】1、冲压工序分类2、正确判断冲压工序【难点】根据零件图准确判断冲压工序1.1冷冲压工艺概论一、基本概念（掌握）●冲压定义：是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件。
●冲压的特点：质量稳定，互换性好。
能加工壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
节能且节约金属。
是一种高效率的加工方法。
●应用：航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器等产业都有冲压加工。
冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
冲压成形产品示例二、冲压工序分类（重点）●分离工序和塑性成形工序分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而得到一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件，可分为冲孔、落料、切边等，具体见表1-1。
塑性成形工序是使冲压件在不破坏的条件下发生塑性变形，转化成所要求的制件形状，可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等，具体见表1-2。
下一页表1-1 分离工序工序名称简图特点及应用范围落料用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料。
用于制造各种形状的平板零件，冲下部分是工件冲孔用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是废料，封闭线外是制件。
用于在零件上去除废料，冲下部分是废料切断用剪刀或冲模沿不封闭曲线切断，多用于加工形状简单的平板零件切舌将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上切边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状剖切把冲压加工后的半成品切开成为两个或数个零件，多用于不对称零件的成双或成组冲压成形之后返回表1-2 塑性成形工序工序名称简图特点及应用范围弯曲把板材沿直线弯成各种形状，可以加工形状较复杂的零件卷圆把板材端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件扭曲把冲裁后的半成品扭转成一定角度拉深把板材毛坯成形成各种开口空心的零件变薄拉深把拉深加工后的空心半成品进一步加工成为底部厚度大于侧壁厚度的制件翻孔在板材或半成品上冲制成具有一定高度开口的直壁孔部翻边在板材或半成品的边缘按曲线或圆孤开成竖立的边缘拉弯在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，可得精度较好的制件胀形将空心毛坯成形成各种凸肚曲面形状的制件起伏在板材毛坯或零件的表面上用局部成形的方法制成各种形状的凸起与凹陷扩口在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法缩口在空心毛坯或管状毛坯的口部使其径向尺寸减小的变形方法旋压在旋转状态下用辊轮使毛坯逐步变形的方法校形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得较小的圆角半径而采用的成形方法表1-2 塑性成形工序返回例：判断下列零件包含那些冲压工序1.2 模具分类及结构教学要点【目的要求】1、模具的分类2、模具结构教学要点【重点】1、模具的分类方法及分类2、模具的结构能根据模具装配图判断该模具属于何种模具【难点】1、模具的结构一、模具分类（掌握）模具可分为冷冲模和型腔模两大类。
冷冲压
冷冲压复习提纲第一章概述1.冲压加工：是利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件的加工方法。
2.冲压加工的特点：①操作简单，易于实现自动化，并且具有就高的生产效率。
②冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制作。
③冲压过程耗能少，材料利用率高，加工成本低。
④冲压件刚性好、强度高、重量轻、表面质量好。
⑤冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、制造周期长、生产成本高，因此在小批生产中受到限制。
⑥冲压件的精度主要取决于模具精度，如果零件的精度要求过高，用冲压生产的方法就难以达到。
3.用百分比说明冲压加工的地位？①据粗略统计，在汽车制造业中，有60%～70%的零件是采用冲压工艺造成的，冷冲压生产所在的劳动量为整个汽车劳动量的25%～30%。
②在机电及仪器、仪表中有60%～70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。
③在电子产品中，冲压件的数量约占零件总数的85%以上。
④占世界钢产量60%～70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通过冲压制成产品的。
4.分离工序：是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离，其特点是变形部分材料的应力达到强度极限以后，使材料发生断裂而分离。
5.成形工序：是在材料不产生破坏变形的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制作，其特点是变形部分的材料的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使材料发生塑性变形。
5冲裁模，按工序的性质可分为：①落料模 ②冲孔模 ③ 切断模 ④切口模 ⑤剖切模 ⑥切边模 ⑦整边模 ⑧精冲模6.冲裁模，按工序的组合方式分类：①单工序模 ②连续模 ③复合模7.冲裁模通常包含哪几类零件？（1）工艺零件：①工作零件：凸模、凹模、凸凹模②定位零件：挡料销和导正销、导料板、定位销（定位板）、测压板、测刃③压料、卸料及出件零件：卸料板、压料板、顶件器、推件器（2）结构零件：①导向零件：导柱、导套、导板、导筒②固定零件：上、下模座、模柄、凸、凹模固定板、垫板③紧固及其他零件 ：螺钉、销钉、键、其他第二章.冲压成形基本理论1.塑性：是指固体材料在外力作用下发生永久变形，但不破坏其完整性的能力。
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类别名称 锻机 剪切机 弯曲校正机 其他
拼音代号 D Q W T
锤机
C
第1章 冷冲压概论
常用列组代号对应的压力机类型
机械压力机
列组代号 11 21 23 29 31 类别 单柱偏心压力机 开式固定台压力机 开式可倾式压力机 开式底传动压力机 闭式单点压力机 列组代号 53 71 84 20 28 26 31 32
难点
无。
第1章 冷冲压概论
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 —— 日 常 用 品
第1章 冷冲压概论
汽 车 覆 盖 件
冲压成形产品示例二—— 高科技产品
飞 机 蒙 皮
第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述
冲压是利用模具在冲压设备上对板料施加压 力(或拉力)，使其产生分离或变形，从而获得一 定形状、尺寸和性能的制件的加工方法，这类模 具统称为冲模。
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1 机械(曲柄) 压力机 1.机械(曲柄)压力机 的基本组成（续） (3)操纵系统 由离 合器4、制动器10、 电子电器检测控制装 置等组成，现代化设 备上还装备了工业控 制计算机。 1—电动机；2—皮带；3—飞轮；4—离合器；5—曲轴；6—连杆；7—滑块；
8—工作台垫板；9—工作台；10—制动器；11—机身；12—机座
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1 机械(曲柄) 压力机 1.机械(曲柄)压力机 的基本组成（续） (4)传动系统 包括 由大、小皮带轮及皮 带组成的带轮传动机 构(大中型压力机还 设有传动轴和大、小 齿轮组成的齿轮传动 1—电动机；2—皮带；3—飞轮；4—离合器；5—曲轴；6—连杆；7—滑块； 8—工作台垫板；9—工作台；10—制动器；11—机身；12—机座 机构)等。
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1机械(曲柄)压 力机 1.机械(曲柄)压力机 的基本组成（续） (2)工作机构 即为 曲柄连杆机构。由曲 轴5、连杆6、滑块7 等组成。
1—电动机；2—皮带；3—飞轮；4—离合器；5—曲轴；6—连杆；7—滑块； 8—工作台垫板；9—工作台；10—制动器；11—机身；12—机座
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1 机械(曲柄)压力机 1.机械(曲柄)压力机的基本组成（续） 除上述基本部分外，还有一些辅助装置，如： 气路系统、润滑系统、保险装置、快速换模装置、 气垫及计数装置等。
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1 机械(曲柄)压力机 2.压力机连杆与滑块的结构及其调整 为了适应模具高度的少量变化，压力机的装 模高度应能在一定范围内调节，调节连杆长度是 一种常用的方法。
第1章 冷冲压概论
内容简介: 本章讲述冲压工艺与模具设计的基础知识。 涉及: 冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 常见冲压设备及工作原理； 常见冲压材料。
第1章 冷冲压概论
学习目的与要求
掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 认识常见冲压设备； 认识常见冲压材料；
重点
冲压成形基本概念、曲柄压力机的主要技术参数。
冲压加工的对象一般为金属板料(或带料)、 薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重 考虑，因此也称为板料冲压，且通常是在室温状 态下进行，故也称为冷冲压。
第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述（续）
冲压加工的三要素：冲床、模具、材料。 冲压的基本工序分为：分离工序与成形工序。 复合工序：为了提高生产效率，常见两个以上 的基本工序合并成一个工序，称为复合工序。
液压机
类别 双盘磨擦压力机 闭式多工位压力机 精压机 单柱单动拉深液压机 双动薄板冲压液压机 精密冲裁液压机 双柱万能液压机 四柱万能液压机
36
43 45
闭式双点压力机
闭式双动拉深压力机 闭式单点双动拉深压力机
46
闭式双点双动拉深压力机
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1 机械(曲柄) 压力机 1.机械(曲柄)压力机 的基本组成 (1)机身 机身11是压力机 的骨架，承受全部冲 压力，并将压力机所 有的零部件联结起来， 1—电动机；2—皮带；3—飞轮；4—离合器；5—曲轴；6—连杆；7—滑块； 保证全机所要求的精 8—工作台垫板；9—工作台；10—制动器；11—机身；12—机座 度、强度和刚度。
第1章 冷冲压概论
（12）校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板 制件压平的冲压工序。
第1章 冷冲压概论
1.1.3 冲模的分类 （1）根据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
第1章 冷冲压概论
1.1.3 冲模的分类
（2）根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模
多工位精密级进模
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1机械(曲柄)压力机 3.曲柄压力机的主要技术参数（续） (3)滑块每分冲压次数 反映了曲柄压力机的工作 频率。行程次数越高，压力机的生产率也越高。
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1机械(曲柄)压力机 3.曲柄压力机的主要技术参数（续） (4)压力机装模高度 指滑块移动到下死点 时，滑块底平面到工 作台垫板上表面的高度。 (5)模具的闭合高度 指滑块移动到下死点 时，上模座的上平面 与下模座的下平面之 间的高度。
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
冲压加工的设备特点：工作机构只需作简单 的往复运动，复杂的冲压工序主要靠模具完成； 传动系统灵敏可靠，规律性强，易实现机械化和 自动化。 冲压设备一般分为：机械(曲柄)压力机、电 磁压力机、气动压力机和液压机。 常用机械压力机和液压机两大类。 冲压设备的型号是按照机械标准的类、列、 组编制的。
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理（续）
以机械(曲柄)压力机为例做如下说明：按照 《锻压机械型号编制方法--JB/GQ 2003-84》的规 定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字 母和数字表示。 例如JC23-63A型号的意义是 ：
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锻压机械类别代号表
类别名称 拼音代号 J 机械压力机 液压压力机 自动压力机 Y Z
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1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1机械(曲柄)压力机 3.曲柄压力机的主要技术参数（续） (1)公称压力 压力机滑块通过模具在冲 压过程中产生的压力就是压力机工作压力。 由曲柄连杆机构的工作原理可知，压力机滑 块的静力学压力随曲柄转角的变化而变化。 公称压力：指压力机曲柄转到离下死点一定 角度（公称压力角，等于30°）时，滑块上 所容许的最大工作压力。
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1.2.1 机械(曲柄) 压力机 1.机械(曲柄)压力机 的基本组成（续） (5) 能源系统 指电 动机与飞轮(带轮)。
1—电动机；2—皮带；3—飞轮；4—离合器；5—曲轴；6—连杆；7—滑块； 8—工作台垫板；9—工作台；10—制动器；11—机身；12—机座
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1.2.1 机械(曲柄)压力机 2.压力机连杆与滑块的结构及其调整（续）
JB23-63压力机的连杆与滑块
1—连杆体；2—调节螺杆；3—锁紧螺钉；4—支承座；5—保险块；6—曲轴；7—滑块；8—横杆；9—模柄夹持块
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（3）切断(剪裁)：用剪刃或模具切断板料或条料 的部分周边，并使其分离。
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（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
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（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。
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（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。
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1.2.1机械(曲柄)压力机 3.曲柄压力机的主要技术参数（续）
压力机的许用压力曲线
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1.2.1机械(曲柄)压力机 3.曲柄压力机的主要技术参数（续） (2)滑块行程 滑块行程是指滑块从上止点移动到 下止点的距离。对于曲柄压力机,滑块行程为曲柄 半径的2倍。滑块行程大小的选择，应保证方便毛 坯的放入和零件的取出。对于上出件的拉深等冲 压工序，滑块行程应大于零件高度的两倍。
H min 连杆调到最长时 压力机的装模高度 ，
H 模具的闭合高度 ，mm
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1.2.1机械(曲柄)压力机 3.曲柄压力机的主要技术参数（续） (6)压力机工作台面尺寸 压力机工作台面尺寸应 大于冲模的周界尺寸50～70mm。 (7)落料孔尺寸 设置落料孔是为了冲件下落或在 下模底部安装弹顶装置。下落件或弹顶装置的尺 寸必须小于工作台中间的落料孔尺寸。
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（4）拉深：将板料毛坯压制成空心工件，壁厚 基本不变。
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（5）变薄拉深：用减小壁厚、增加工件高度的方法来 改变空心件的尺寸，得到要求的底厚、壁厚的工件。
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（6）胀形：使空心件（或管料）的一部分沿径向扩张， 呈凸肚形。
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（7）起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下， 产生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
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1.2.2 其他常用冲压设备 1. 偏心压力机 偏心压力机的主轴为偏心轴。其工作原理如 图所示。
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1.2.2 其他常用冲压设备(续） 2. 摩擦压力机 摩擦压力机是利用摩擦盘与飞轮之间相互接 触传递动力，并根据螺杆与螺章 冷冲压概论