项目六 箱体类零件
轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求
轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求第一篇：轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求（一）轴类1、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(1)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
(2)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(3)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～ 0.005mm。
(4)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
2、轴类零件的毛坯和材料(1)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
箱体类零件的结构特点
箱体类零件的结构特点
箱体类零件的结构特点可以从以下几个方面进行描述：
1.立体结构：箱体类零件通常具有三个相互垂直的主要面，即底面、顶面和四个侧面。
这种立体结构使得箱体类零件更加坚固且能够有效地保护内部物品。
2.边缘连接：箱体类零件通常通过边缘连接的方式进行组装。
边缘连接可以是机械连接，如螺栓连接或焊接；也可以是非机械连接，如榫卯连接或粘合连接。
边缘连接提供了结实的连接方式，确保了箱体类零件的整体稳定性。
3.平面设计：箱体类零件的底面、顶面和侧面通常呈现平面设计，使得零件的制造和组装更加方便。
平面设计还使得箱体类零件的表面易于清洁和维护。
4.加强结构：箱体类零件通常在结构上进行加强设计，以增强其承载能力和抗冲击能力。
加强结构可以采用增加筋骨、加厚壁厚或使用支撑材料等方式进行。
5.开口设计：箱体类零件通常会在侧面或顶面设计开口，用于方便物品的存取或通风换气。
开口设计通常具有可开启或可关闭的特点，使得箱体类零件在不同使用场合下能够实现不同的功能。
总体来说，箱体类零件的结构特点主要体现在立体结构、边缘
连接、平面设计、加强结构和开口设计等方面，确保了零件的稳固性、便捷性和功能性。
箱体类零件
箱体类零件—齿轮泵机座的绘图设计1.箱体类零件基础1.1 箱体类零件介绍箱体类零件是机械设计中常见的一类零件，它一方面是轴承，齿轮类零件部件的支撑部件（如可以用来安装密封的端盖等零件）；另一方面它本身还是传动件的润滑装置（如下箱体的容腔可以加注润滑油齿轮等部件）。
1.2 绘制要点箱体机座是绘制箱体类零件的一个重要部分。
需要充分利用视图之间的投影对应关系，来辅助绘制中心线等各种定位直线。
另外，在齿轮泵机座的绘制过程中，也充分应用了局部剖视图。
1.3 绘制步骤绘制箱体零件大致有以下几个步骤：1）配置系统环境：包括新建文件、图层的设置。
2）绘制主视图：首先绘制主视图的外部轮廓，然后绘制螺钉孔和限位销孔。
3）绘制局部剖视图：选择机座较难表达的部分绘制局部剖视图。
4）标注尺寸：对图形添加尺寸标注。
2.绘制齿轮泵机座主视图绘制齿轮泵机座，首先要齿轮泵机座的主视图。
2.1新建文件和图层设置首先，新建图形文件和进行绘制前的系统设置。
操作步骤：1）单击工具栏上的（新建）图标，新建一个AutoCAD文件。
2）单击工具栏上的（图层特性管理器）图标，设置新图层，分别建立“轮廓图”、“中心线”、“标注”、“剖面线”、“文字”和“点画线”等图层，结果图如图2-1所示。
图2-12.2绘制中心线操作步骤:1)选中“中心线”图层，并单击将“中心线”置为当前层，再单击“确定”按钮。
如图2-1所示。
2）单击（直线）按钮，AutoCAD提示如下：（结果如图2-2所示）命令: _line 指定第一点: //在屏幕上任意单击一点指定下一点或 [放弃(U)]: @66,0指定下一点或 [放弃(U)]: //按<Enter>键结束命令3）单击（偏移）按钮，AutoCAD提示如下：（结果如图2-3所示）命令: _offset当前设置: 删除源=否图层=源 OFFSETGAPTYPE=0指定偏移距离或 [通过(T)/删除(E)/图层(L)] <通过>: 14选择要偏移的对象，或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>: //选择2）中绘制的直线指定要偏移的那一侧上的点，或 [退出(E)/多个(M)/放弃(U)] <退出>://单击直线下方任意一点选择要偏移的对象，或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>: //选择刚偏移的直线指定要偏移的那一侧上的点，或 [退出(E)/多个(M)/放弃(U)] <退出>: //按<Enter>键结束4）单击（直线）按钮，AutoCAD提示如下。
电子教案-机械制图与CAD(彭晓兰)课件 习题集参考答案-项目6箱体类零件图
械
1）分析长、宽、高三个方向的尺寸基准。
制
2）从基准出发，弄清哪些是主要尺寸及次要尺寸。
图
3）根据结构形状，找出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。检查尺寸标注是否 齐全合理。
与
（5）分析技术要求
CAD
零件图中的技术要求是制造零件的一些质量指标，加工过程中必须采取相应
的工艺措施予以保证。
看图时对于表面结构、尺寸精度、几何公差以及其它技术要求等项目，要逐
图
应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母，这种位置可自由配置的
与
视图称为向视图。
CAD
绘 图 》 电 子 教 案
6
项目6 箱体类零件图
《
机
3.视图选择
械
（1）主视图的选择
制
一般应选最能反映零件结构形状和相对位置的方向作为主视图的投射方向。 确定零件主视图的安放位置应考虑以下三个原则：
图
加工位置原则、工作位置原则、自然安放位置原则
4）弄清各基本部分的相对位置，将其综合起来，想像出零件的整体结构形状。 5）在分析、想像过程中，可以先分析想像出初略轮廓，然后再分析细节形状；
案
先分析主要的部分，后分析次要的部分。
18
项目6 箱体类零件图
《
（4）分析尺寸
机
零件图上的尺寸是加工制造零件的重要依据。因此，必须对零件的全部尺寸 进行仔细的分析。分析时可以从以下三个方面考虑：
绘
及连接通孔。 3）俯视图主要表达了箱体的凸缘、内腔及安装底板的外形，同时也表达了连
图
接孔、安装孔、销孔的相互位置，油沟的形状及位置。
》
4）左视图采用半剖视图，主要表达箱体前后凸台上的轴承孔与内腔相通的内
箱体类零件的作用
箱体类零件的作用
箱体类零件的作用是用于连接和固定箱体的各个部件，使得整个箱体具有强度和稳定性。
箱体类零件通常由金属、塑料或其他材料制造，具有坚固、耐用的特点。
主要作用如下：
1. 连接作用：箱体类零件可以用螺丝、铆钉、焊接等方法将箱体的各个部件连接在一起，固定整个箱体的结构，防止零件松动或脱落。
2. 加固作用：箱体类零件可以以结构强化的形式，通过增加加强筋、加厚边缘等方式，提高箱体的整体强度和刚度，防止箱体在使用过程中变形或受损。
3. 导向作用：箱体类零件中的导向槽、导向孔等结构可以引导其他零件的位置和方向，确保零件的正确安装和运动轨迹，提高箱体的装配精度和工作性能。
4. 安装作用：箱体类零件可以提供安装孔、螺纹孔等装配结构，便于零件的安装和调整，减少安装过程中的工艺难度和时间，提高生产效率。
5. 防护作用：箱体类零件可以通过设计和制造防尘、防水、防震等结构，在一定程度上保护箱体内部的设备和物品，延长使用寿命。
除了以上作用，箱体类零件还可以根据具体应用的需要，设计
和制造各种附件，如把手、固定脚、连接件等，以增加箱体的便携性、安全性和功能性。
项目十子项目四 画箱体类零件图
铸造工艺结构
铸造基本知识： 砂型铸造的过程：1）做木模、泥 芯箱；2）制成型箱和泥芯；3）放 入泥芯，合箱；4）将熔化的金属 液体浇入空腔内；5）清砂并切除 铸件上冒口和浇口处的金属块；6） 机械加工。（如有特殊要求，要时 效处理后才能进行机械加工）
1、起模斜度
铸件在铸造前的砂型造型 过程中，为了便于将木模（或 金属模）从砂型中取出，铸件 的内外壁沿拔模方向应设计成
右侧。
二、应用举例
评讲：这是一个左右对称的机件，主视图采用半剖，根据半剖的 特点，可以这样分析： （1）主视图采用视图表达外形，则应为（省略虚线）：
很明显看出，物体由两部分组成，如 图所示，圆筒的前面有一个圆孔。 （2）主视图采用剖视图表达内形，则 应为（省略实线）：
注意剖切位置，明显看出，圆 筒的后面有一个方孔。
综上所述，物体由两部分组成，圆筒的前面有一个圆孔，圆筒的后面有 一个方孔，这是本题的关键。 左视图应画成单一剖的全剖视图，剖切面通过机件的左右对称平面。立 体图如下： 正确答案：
提高：
二、几个平行的剖切平面
如果机件的内部结构较多， 又不处于同一平面内，并且被 表达结构无明显的回转中心时， 可用几个平行的剖切平面剖开
抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都 有影响。 2、表面粗糙度的高度参数
1、轮廓算数平均偏差Ra
在一个取样长度内，轮廓
偏距绝对值的算术平均值。数值从标准中选取。
Ra值
0.012 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25
μm
50 100
优 选 值
0.025 0.0016
0.125
0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00
第三节箱体类零件的工艺分析
第三节箱体类零件的工艺分析箱体类零件是指用于存放、固定或包装其他零件的箱体结构。
它通常由钣金加工而成，有着复杂的形状和结构，其制作难度相对较大。
因此，对箱体类零件的工艺分析是非常重要的。
首先，箱体类零件的加工主要涉及以下几个方面：1.材料选择：箱体类零件可以使用不同种类的材料进行制作，如冷轧钢板、不锈钢板等。
材料的选择应考虑到零件的使用环境和要求，以保证其强度、耐腐蚀性和可加工性等方面的要求。
2.形状设计：箱体类零件的形状设计决定了其外观和结构特点。
设计师需要考虑到零件的功能需求、装配要求以及结构强度等因素，以确定零件的整体形状和尺寸。
3.加工配套：箱体类零件的制作通常需要进行切割、弯曲、冲压、焊接、折边等工艺操作。
这些工艺操作需要通过合适的工具和设备进行，如剪板机、折边机、冲床、焊接机等。
在进行箱体类零件的工艺分析时，需要考虑到以下几个关键点：1.加工顺序：根据零件的结构特点和加工难度，确定合适的加工顺序。
一般来说，可以先进行切割和冲压，然后进行弯曲和折边，最后进行焊接和表面处理。
2.加工工艺：根据零件的形状和材料特性，选择合适的加工工艺。
例如，对于尺寸较小的零件，可以选择冲压工艺进行加工；对于尺寸较大的零件，可以选择剪板和焊接等工艺进行加工。
3.夹具设计：为了保证零件加工的准确性和稳定性，需要设计合适的夹具来固定工件。
夹具的设计要考虑到零件的形状、安装位置和加工难度等因素，以确保加工过程中的稳定性和精度。
4.焊接工艺：箱体类零件在制作过程中通常需要进行焊接操作。
选择合适的焊接方法（如点焊、氩弧焊等）和焊接电流、电压等参数，确保焊接质量和强度的要求。
总结起来，箱体类零件的工艺分析需要综合考虑材料选择、形状设计、加工配套等因素。
通过合理的加工顺序、工艺选择、夹具设计和焊接工艺，可以有效提高零件的加工精度和质量。
同时，工艺分析还可以帮助提前发现和解决零件制作过程中可能出现的问题，避免浪费人力、物力和时间资源。
箱体类零件的作用
箱体类零件的作用
箱体类零件是指用于制造箱体或容器的各种零部件。
这些零件不仅提供了结构性支持和保护，还能提高箱体的功能性和使用效果。
以下是箱体类零件的一些主要作用：
1. 结构支持：箱体类零件在箱体的制造中起到了关键的支持作用，它们的稳固性和刚性能够保证整个箱体的结构在使用过程中不变形。
各种框架、支撑板、连接件等零件都可以提供稳固的支持，确保箱体可以承受重量和外部压力。
2. 保护作用：箱体类零件能够保护内部物品免受外界环境的侵害。
例如，箱体的外壳和盖子可以防止尘土、湿气和其他有害物质进入箱体内部，保持内部物品的干燥和清洁。
此外，一些箱体类零件还具有耐腐蚀、防震和防水等特性，能够保护箱体内部物品免受损坏。
3. 分隔与组织：箱体类零件能够将箱体内部划分为不同的区域，实现物品的分类和组织。
例如，隔板、层板和隔层等零件可以将箱体内部空间划分为多个独立区域，使得不同物品可以有序地存放，避免混淆和损坏，方便取用和管理。
4. 提供易用性：箱体类零件通常与箱体的开启和关闭机制有关，它们能够提供方便的使用体验。
例如，锁扣、握把和拉手等零件可以使箱体的开启和关闭更加便捷，提供人性化的操作方式。
同时，一些箱体类零件还能够提供便于搬运和携带的设计，如手提把手和轮子等，使得箱体的移动更加轻松和灵活。
总而言之，箱体类零件在箱体的制造中发挥着重要的作用。
它们不仅提供结构支持和保护，还能够分隔和组织内部物品，同时提供便于使用和搬运的设计。
这些功能使得箱体类零件成为各个领域中不可或缺的重要组成部分，应用广泛于仓储、物流、运输、电子设备等行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ⅲ、学习案例
读懂泵体零件图
项目六
箱体类零件
Ⅳ、知识链接 6.1.1 零件上常见的工艺结构 1．拔模斜度
一、铸造工艺结构
为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁
斜度 沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。
斜度
斜度
斜度 拔模方向尺寸在25～500mm的铸件， 其拔模斜度约为1：20～1：9 （3°～6°）。
项目六
箱体类零件
（a） 方案1
项目六
箱体类零件
（b） 方案2
项目六
箱体类零件
6.1.4 箱体类零件的识读 一.看零件图的基本要求
1．了解零件的名称、用途和材料。
2．看懂各组成部分的形状、内外结构特点。
3．分析各部分的定形尺寸和定位尺寸。
4．熟悉零件的各技术要求。
项目六
箱体类零件
方案2与方案1的不同之处是：主视图上用局部剖视表示 右壁螺孔，省去了E向局部视图；左视图采用局部剖视，既表 示左侧凸台，也表示了腔体内部结构形状，省去了D向局部视 图；俯视图上的局部视图明确表示了左、右壁上的两轴承孔 同轴。 比较箱体的两个表达方案，方案2比方案1少用两个视图， 完整表达了箱体的内、外结构形状。因此，方案2较好。 总之，选择视图时，各视图要有明确地表达重点，所选 的视图既表达地清楚、完整，又便于看图。
项目六
箱体类零件
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
b 退刀槽
φ
b
砂轮越程槽 砂轮
作用：便于 退刀和零件 轴向定位。
φ
φ
b 图中 φ：槽的直径；b：槽宽 ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻 孔偏斜和钻头 折断。
项目六
箱体类零件
钻 孔 对 零 件 结 构 要 求
正确
不正确
正确
不正确
正确
正确
不正确
不正确
正确
正确
不正确
正确
正确
项目六
箱体类零件
6.2.2 底座零件图的识读
以铣刀头底座为例，来说明如何让读懂座体零件图 1、读标题栏，概括了解零件 从标题栏了解零件的名称为座体、材料为灰铸铁 HT200，其结构类似支架， 可分为支承、连接、安装等三大部分，且有肋板加固。该零件是起支承与包 容作用。 2、分析视图 该箱体类零件的结构简单，且前、后对称，故只用三个视图就将其形状表 达清楚了。由此可想像出座体的形状。 3、分析尺寸 1）基准分析 箱体类零件常以主要孔的轴线、对称面、较大的加工平面或结合面作为长、 宽、高三个方向的主要基准。 ①座体的底面为安装面，以此作为高度方向的主要基准，圆筒φ 80 K7 轴 线为辅助基准。②长度方向尺寸以圆筒左端面(接触面、加工面)为主要基准， 圆筒右端面为辅助基准。③宽度方向以座体前、后对称面为尺寸基准。
Ⅱ、任务要求
铣刀头底座零件图
根据铣刀头底座实物，读懂并绘制铣刀头底座零件图
项目六
箱体类零件
铣刀头底座动画
项目六
箱体类零件
项目六
箱体类零件
Ⅲ、学习案例
读懂阀体零件图 1.弄清楚零件的材料、名称，画图采用的比例等； 2.分析每个视图采用的表示方法及表达的内容； 3.想象出完整的阀体的形状与结构； 4.分析阀体的主要尺寸基准； 5.分析技术要求，包括表面结构要求、尺寸公差、形位公差。
方案1：采用七个视图。主视图表达箱体前侧面的外形，并用两处局部 剖视表示两个轴承孔，用虚线表示内腔壁厚和右壁的螺纹孔；俯视图主要 表示外形，用局部剖视表示轴承孔；左视图采用B-B全剖视图，表示内部 结构形状；D向视图表示左壁外侧的凸台；C-C局部剖视图表示左壁内侧凸 台；E向局部视图表示右壁上两个螺孔；F向局部视图表示底面凸台。
法等各种表达方法表达局部结构，并在视图上选择合适的剖切，组成整套表达方案。表达时 可考虑几个方案，比较后确定一个表达清晰、便于看图、最容易绘图又相对简单的方案。
一、主视图的选择
1、安放 箱壳类零件的安放采用工作位置或自然安放位置，大多数箱壳类零件的工作位置也是自 然安放位置。因为箱壳类零件的加工工序较多，所以一般不考虑加工位置安放。 2、投影方向 选择能反映整体形象和工作位置的方位作为投影方向。 3、剖切方案 选择剖切位置和剖视种类时要内外兼顾，尽可能多的反映零件结构。
不正确
不正确
项目六
箱体类零件
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少加工面积，保证接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面
凹腔
凹槽
项目六
箱体类零件
6.1.2 箱体类零件的视图选择
零件的视图表达应能清晰反映零件的完整结构。箱壳类零件的外形、内腔结构都比较复
杂，一般需要几个基本视图来表达整体结构；用局部视图、斜视图、局部放大图以及简化画
在零件图上，拔模斜 度无特殊要求时，不 画出，也不加标注。
项目六
箱体类零件
2．铸造圆角
以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
产生裂纹
产生缩孔
正确
铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～ 0.4倍，也可从有关手册中查得。
项目六
箱体类零件
过渡线：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显， 为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
项目六
箱体类零件
任务6.1 箱体
Ⅰ、任务目标 最终目标：能读懂箱体类零件图。 促成目标： 1、能看懂零件上的工艺结构； 2、能分析零件图上视图的表示方法和各视图表达的重点内容； 3、能看懂零件图上的技术要求。 Ⅱ、任务要求 读懂底座零件图，补画其左视图的外形图。
项目六
箱体类零件
项目六
箱体类零件
一、零件测绘的步骤 1.分析测绘对象
1）了解零件的名称、材料和在部件中的作用， 2）搞清与相邻零件的关系，进行内外结构形体分析。
2.确定视图及表达方案
1）确定主视图、其它视图，表达方法。 2）表达方案并非是唯一的，多考虑几种方案，选择最佳方案。
3.徒手画零件草图
1）徒手画出各视图（画图的步骤等同）； 2）标注尺寸、注写技术要求 3）填写标题栏。
d
d
项目六
箱体类零件
测量圆弧及螺距
1.
1.7
2
5
25
22
1
5
25
20
测 量 圆 弧
测 量 螺 距
项目六
箱体类零件 测量角度
项目六
箱体类零件
测量曲线、曲面
平面曲线，可用纸 拓印其轮廓，再测 量其形状尺寸
用铅丝弯成与其曲 面相贴的实形，得 平面曲线，再测出 其形状尺寸
用直尺和三角板定出 曲线或曲面上各点的 坐标，作出曲线再测 出其形状尺寸
4. 综合归纳
综合前面的分析，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术 要求等完整的概念。
项目六
箱体类零件
任务6.2
Ⅰ、任务目标
座体
最终目标：能读懂铣刀头座体零件图 促成目标： （1）了解测绘的方法和步骤； （2）能读懂底座视图的表示方法； （3）能看懂零件图上标注的技术要求； （4）能分析零件中标注的尺寸。
用游标卡尺测长度
项目六
箱体类零件
直径尺寸的测量
用内、外卡钳测直径
L
L
用内卡钳测直径的方法
d
d
用内、外卡钳测直径
用内、外卡钳测直径
项目六
箱体类零件
直径尺寸的测量
L
L
L
a
b
a
b
(a)
(b)
(c)
测量内径的特殊方法
项目六
箱体类零件
测量深度和壁厚尺寸
b
A B X
B X
C
Y
A
X=A-B Y=C-b
(a)
项目六
箱体类零件
项目六
箱体类零件
6.2.1 零件测绘的方法和步骤
根据已有的零件，徒手目测画出零件的 视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零 件草图。然后整理绘制出供生产使用的零件 工作图。这个过程称为零件测绘。
零件测绘对推广先进技术，改造现有设 备，技术革新，修配零件等都有重要作用。
项目六
箱体类零件
项目六
箱体类零件
1. 看标题栏
二.看零件图的方法步骤
了解零件的名称、材料、比例、数量等。
2. 分析视图、想象形状
1)找出基本视图和辅助视图
2)分析各视图表达方法和表达目的。 3)形体结构分析，看懂内外结构形状。
3. 分析尺寸、技术要求
1)找出尺寸基准，分析各部分的定形尺寸和定位尺寸； 2)分析尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求。
(b)
X=A-B
用内、外卡钳测壁厚 用直尺测深度、壁厚
用外卡钳和直尺测壁厚
项目六
箱体类零件
测量孔距
D2
1 D D
D
0
D
1
A
L
D＝ D 0 ＝ D 1 ＋d
用内、外卡钳测孔距
d
L ＝ A ＋ D1 ＋ D 2 2
用直尺测孔距
2
项目六
箱体类零件
测量中心高
D1 H
D1 H
用高度尺测中心高
用直尺、卡钳测中心高
型腔类零件
型腔类零件一般是机器的主体，起容纳、
支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。
如图所示泵体的轴测图，沿A向为泵体的
工作位置，沿B向不符合泵体的工作位置，故
选A向为主视图方向。
泵体
底板
填料 盒
进油 口
B
A
出油口
支承
泵体的结深 12 孔 深 15
泵体表达方案
项目六 箱体类零件
任务6.1 箱体 任务6.2 座体