第二章 质量波动和偏差

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本章主要介绍质量管理理论与实践发展的三个阶段,并对后全...

本章主要介绍质量管理理论与实践发展的三个阶段,并对后全...

第一篇 质量与质量管理
第二章 质量管理理论与实践的发展回顾
CNAB认证机构认可年报(2006年半年度)
获得认可的认证机构颁发的现行有效认证证书共352,213份 ,其中: 质量管理体系认证证书147,532份 食品安全管理体系认证证书600份 有机产品认证证书282份 环境管理体系认证证书7,073份 软件过程及能力成熟度评估证书22份 职业健康安全管理体系证书7,532份 自愿性产品认证证书11,729份 强制性产品认证177,443份
第一篇 质量与质量管理
第二章 质量管理理论与实践的发展回顾


本章主要介绍质量管理理论与实践发展的三 个阶段,并对后全面质量管理阶段进行了陈 述。 重点掌握三个阶段的特点以及ISO9000的结 构和优点。
第一篇 质量与质量管理
第二章 质量管理理论与实践的发展回顾
从质量管理的产生至今,经历了约一个世 纪。质量管理是伴随着产业革命的兴起而发展 起来的。从历史的观点来看,差不多每隔 20 年 ,在解决质量管理工作方面就会发生重大的变 革。 20世纪初的质量检验 20世纪四五十年代的统计质量管理 20世纪到六十年代以后的全面质量管理
第一篇 质量与质量管理
第二章 质量管理理论与实践的发展回顾
二、 全面质量管理的基本特点是“三全”和“一多样” 全面的质量管理 全过程的质量管理 全员的质量管理 方法的多样化
第一篇 质量与质量管理
第二章 质量管理理论与实践的发展回顾
全面的质量管理

质量管理的对象不限于狭义的产品质量,而且扩大到过 程质量、服务质量和工作质量。产品是由人设计、制造 出来的,如果产品设计和制造过程的质量和企业职工的 工作质量不提高,很难保证生产出优质的产品来。因此 ,全面质量管理强调以过程质量和工作质量来保证产品 质量,强调提高过程质量和工作质量的重要性。此外, 全面质量管理还强调质量管理的广义性,即在进行质量 管理的同时,还要进行产量、成本、生产率和交货期等 的管理,保证低消耗、低成本和按期交货,提高企业经 营管理的服务质量。

第二章 误差和分析数据的处理

第二章 误差和分析数据的处理

第二章误差和分析数据的处理第一节误差及其产生的原因定量分析的任务是准确测定试样中各组分的含量,因此必须使分析结果具有一定的准确度。

不准确的分析结果将会导致生产上的损失、资源上的浪费和科学上的错误结论。

在定量分析中,由于受到分析方法、测量仪器、所用试剂和分析人员主观条件等方面的限制,故使测定的结果不可能和真实含量完全一致;即使是分析技术非常熟练的分析人员,用最完善的分析方法、最精密的仪器和最纯的试剂,在同一时间,同样条件下,对同一试样进行多次测定,其结果也不会完全一样。

这说明客观存在着难于避免的误差。

因此,人们在进行定量分析时,不仅要得到被测组分的含量,而且必须对分析结果进行评价,判断分析结果的准确性(可靠程度),检查产生误差的原因,采取减小误差的有效措施,从而不断提高分析结果的准确程度。

分析结果与真实结果之间的差值称为误差。

分析结果大于真实结果,误差为正;分析结果小于真实结果,误差为负。

一、误差的分类根据误差的性质与产生的原因,可将误差区分为系统误差和偶然误差两类。

(一)系统误差系统误差(systematic error)也叫可定误差(determination error),它是由某种确定的原因引起的,一般有固定的方向(正或负)和大小,重复测定可重复出现。

根据系统误差的来源,可区分为方法误差、仪器误差、试剂误差及操作误差等四种。

(1)方法误差:由于分析方法本身的缺陷或不够完善所引起的误差。

例如,在质量分析法中,由于沉淀的溶解或非被测组分的共沉淀;在滴定分析法中,由于滴定反应进行不完全,干扰离子的影响,测定终点和化学计量点不符合等,都会产生这种误差。

(2)仪器误差:由于所用仪器本身不够准确或未经校正所引起的误差。

例如,天平两臂不等长,砝码、滴定管刻度不够准确等,会使测定结果产生误差。

(3)试剂误差:由于试剂不纯和蒸馏水中含有杂质引入的误差。

(4)操作误差:由于操作人员的习惯与偏向而引起的误差。

例如,读取滴定管的读数时偏高或偏低,对某种颜色的变化辨别不够敏锐等所造成的误差。

第二章 质量波动和偏差讲解

第二章 质量波动和偏差讲解

1!
2!
L( y) k( y T )2
其中,k为常数。
2. 质量损失函数的定义和计算
定义:质量损失函数为
k( y T )2, 当T y T
L( y)
A,
当y T 或y T
其中,称为特性值y的容差,[T-,T+]称为特 性值y的公差范围。在公差范围之外,产品为不合 格,其损失为常数A。 因此,可得
1. 由来
质量损失函数是由日本的田口玄一提出来的。 若特性值 y 没有达到其设计目标值T,则产品
有经济损失,记作L(y)。不妨设L(T) = 0。由于 L(y)在 y = T 处达到最小值,因此,L(y)的一阶导 数L‘(T) = 0。 由L(y)的Taylor展开式,可得
L( y) L(T ) L(T ) ( y T ) L(T ) ( y T )2
P( X ) P(1 Z 1) 68.27% P( 2 X 2 ) P(2 Z 2) 95.45% P( 3 X 3 ) P(3 Z 3) 99.73%
记 Z ~ N (0,1) , P(Z z )
P(X 1) p , P(X 0) 1 p; (0 p 1)
• 二项分布
P( X

k)


n k

p
k
(1

p)nk
,
k 0,1,, n;
(0 p 1)
其中,n 表示独立进行贝努利试验的重复次数, k 表示1出现的次数。
• poisson分布 P( X k) k ek , k 0,1,2,; ( 0) k!

质量波动及其影响波动的因素

质量波动及其影响波动的因素
随机变异非随机变异又名正常波动偶然波动简称偶波异常波动简称异波引起质量波动的原因因素一般原因普通原因偶然原因随机原因偶然因素或随机性因素异常原因可查明原因系统原因特殊原因异常因素或系统性因素识别性不易识别可识别或不难识别属性过程所固有的非过程所固有影响因素的多少影响因素多影响因素相对较少造成的波动范围大小造成的波动范围小造成的波动范围大方向性周期性无方向性逐件不同往往具有单向性周期性作用时间长短一直起作用时间长在一定时间内对生产过程起作用对产品质量的影响大小对产品质量的影响微小对产品质量的影响较大能否消除完全消除偶然因素的影响在技术上有困难或在经济上不允许不值得异常因素易于消除或减弱在技术上不难识别测量且采取措施不难消除在经济上也往往是允许的是必须消除的解决途径需要管理决策配置资源以改进过程和系统如更换高精度的加工设备模具改变现有的加工工艺这需要高层决策对5m1e进行调整现场班组长甚至操作者都有权利和能力故称为局部措施能否避免可否允许存在由随机因素引起的产品质量的随机波动是不可避免的由异常因素造成的产品质量波动在生产过程中是不允许存在的只要有发现产品质量有异常波动就应尽快找出其异常因素加以消除并采取措施使之不再出现质量特性值分布状态由偶然因素造成的质量特性值分布状态不随时间的变化而变化由异常因素造成的质量特性值分布状态随时间的变化可能发生各种变化
非随机变异
异常波动(简称异波) 异常原因/可查明原因/系统原因/特殊原因/异常因素或 系统(性)因素 可识别或不难识别 非过程所固有 影响因素相对较少 造成的波动范围大 往往具有单向性/周期性 在一定时间内对生产过程起作用 对产品质量的影响较大 异常因素易于消除或减弱,在技术上不难识别、测量, 且采取措施不难消除,在经济上也往往是允许的, 是必须消除的 对5M1E进行调整,现场班组长甚至操作者都有权利和能 力,故称为局部措施 由异常因素造成的产品质量波动在生产过程中是不允 许存在的,只要有发现产品质量有异常波动,就 应尽快找出其异常因素,加以消除,并采取措施 使之不再出现

质量管理常用的统计方法

质量管理常用的统计方法
方法(Method):加工工艺、操作规程和作业指导书的 正确程度等;
测量(Measure):测量设备、试验手段和测试方法等; 环境(Environment):工作场地的温度、湿度、含尘度、 照明、噪声、震动等;
第三节、产品质量波动性的规律
由概率统计理论可知,任何一个随机变 量一般都有一个相应的概率分布。
总体和样本
总体:指在某一次统计分析中研究对
象的全体,又叫母体,用N表示。
个体 个体
个体
个体
组成总体的每 个单元
从总体中随机抽取出来并且要对 它进行详细研究分析的一部分个 体、子样,叫样本,用n表示。
抽样和随机抽样
抽样:指从总体中抽取样品组 成样本的过程。 随机抽样:使总体中的每一个 个体(产品)都有同等机会被 抽取出来的组成样本的过程。
准、规格、公差而言的。一个零件和产品不符合
标准、规格、公差的质量项目叫不良项目,也称
不合格项目。
如表4—1
表4-1
不良品项目调查表
项目 日期
交合 验格 数数
不良品
废品数
次品 数
返修品数
废品类型
不良品类型
次品类型
返修品类 型
良品率 (%)
2. 缺陷位置调查表
缺陷位置调查表宜与措施相联系,能充分反映 缺陷发生的位置,便于研究缺陷为什么集中在那 里,有助于进一步观察、探讨发生的原因。缺陷 位置调查表可根据具体情况画出各种不同的缺陷 位置调查表,图上可以划区,以便进行分层研究 和对比分析。如表4—2。
二、产品质量特性值的波动性
同一个人用同一批原材料在同一台 机器设备上所生产出来的同一种零件, 其质量特性值不会完全一样。这就是 我们常说的产品质量特性值有波动 (或称分散、差异)的现象。这种现 象反映了产品质量具有“波动性”这 个特点。

产品质量波动理论

产品质量波动理论

产品质量波动理论一、质量是一种随机现象。

质量是一种随机现象,因为影响产品质量的因素无时无刻不在变化着。

在产品实现的过程中,存在两类因素影响产品质量的特性,其一是随机性因素(偶然性因素),其二是系统性因素(非随机性因素即确定性因素)。

在一定生产力水平下,随机性因素是不可观测和不可控无须控制的因素,在这种因素作用下产品质量特性的变化不会超出允许的界限(公差),产品质量符合要求。

而系统性因素是确定性因素,是构成生产过程的必要条件,可观测可控制,发生异常变化,产品质量特性则会超出允许的界限,产品质量将不会符合要求。

因此,在质量管理中,观测和控制这些决定产品质量特性是否符合要求的系统性因素,是一项重要的控制活动。

二、产品质量具有波动性和规律性。

在生产过程中,即使“5M1E”等条件相同,生产出来的一批产品的质量特性数值也并不完全相同,总是存在差异,这就是产品质量的波动性或变异性。

因此,产品质量波动性具有普遍性和永恒性。

当生产过程处于统计控制状态时,生产出来的产品质量特性数据,其波动服从一定的分布规律(统计分布),这就是产品质量的规律性。

从统计学角度来看,可以把产品质量波动分为正常波动和异常波动两类。

1.正常波动是由偶然因素或随机因素(随机原因)引起的产品质量波动。

这些偶然因素(随机因素)在生产过程中大量存在,对产品质量经常发生影响,但其所造成的质量特性值波动往往较小。

如:原材料的成分和性能上的微小差异、机器设备的轻微振动、温湿度的微小变化、操作方面、测量方面、检测仪器的微小差异等。

对这些波动的随机因素的消除,在技术上难以达到,在经济上代价又很大,因此,一般情况下这些波动在生产过程中是允许存在的,所以称为正常波动。

公差就是承认这种波动的产物。

把仅有正常波动的生产过程称为过程处于统计控制状态,简称为受控状态或稳定状态。

特点:A、影响因素多;B、造成的波动范围小;C、无方向性(逐件不同);D、作用时间长;E、对产品质量的影响小;F完全消除偶然因素的影响,在技术上有困难或在经济上不允许。

质量成本管理

质量成本管理

第一章 质量成本管理概述
第一节 质量成本概念成本是衡量企业工作质量的一个重要标志,降低成本的主要途径是提高劳动生产率,减少质量损失,节约材料和企业管理费用。降低成本可以增加积累,从而促进生产发展和有利改善员工生活。
第一章 质量成本管理概述
一、质量的经济性
质量效益与质量损失 “向质量要效益”朱兰认为:“在次品上发生的成本等于一座金矿,可以对它进行有力的开采。”
1、有利于促进质量管理体系有效运行
8、为决策者进行质量决策提供依 据
第一章 质量成本管理概述
第四节 质量成本管理的组织及其职责一、质量成本管理的原则 质量成本管理应遵循图示原则:
(l)应以寻求适宜的产品质量成本为手段,提高质量管理水平和质量保证能力,达到降低产品成本,提高经济效益和社会效益的目的。
第一章 质量成本管理概述
组织结构实施质量成本管理,应建立质量成本管理体系,负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划,应配有专(兼)职质量成本核算和管理人员,负责质量成本信息的收集、分析和处理。
销售
运营
质量
财务
产品开发
服务
传统的“质量岛”
1、领导的职责 2、各有关部门的职责 (1) 财务部门 (2) 计划部门 (3)质量管理部门(质量成本管理办公室) (4)质量检验部门 (5)技术部门 (6)生产部门 (7) 销售及服务部门 (8)其他部门
(2)必须使质量成本预测、决策、计划与实施、核算、分析与报告、控制、考核和评价等各个环节相互协调,互为依据。做到计划具体,数据可靠,分析透彻,报告及时,控制有效,考核真实,评价公正。
(3)必须充分发挥各职能部门、车间、班组的作用,调动和发挥全体员工的积极性,共同搞好质量成本管理工作。

质量保证之偏差控制概述培训课件

质量保证之偏差控制概述培训课件
质量保证之偏差控制 概述培训课件
演讲人
01 偏差控制的重要性 02 偏差控制的方法 03 偏差控制的案例分析
04 偏差控制的培训与实施
目录
1
偏差控制的重要 性
确保产品质量
D
偏差控制可以降低生产成本,提高生产效率
C
偏差控制可以提高产品的合格率
B
偏差控制可以减少生产过程中的质量问题
A
偏差控制是质量保证的关键环节
03
偏差控制的实际应用案例分析
04
偏差控制的培训方式:理论讲解、案例分析、实践操作等
实施步骤与计划
1
制定培训计划:确定培训目标、内容和时间安排
2
准备培训材料:编写培训教材、制作PPT、准备案例和练习题
3
实施培训:进行现场授课、互动讨论和实践操作
4
评估培训效果:通过问卷调查、考试等方式评估培训效果
5
某公司通过实施偏差控制,成功解决了产品质量偏差 问题,提高了产品质量和生产效率。
某公司的偏差控制成功案例,为其他企业提供了宝贵 的经验,有助于提高整个行业的质量管理水平。
某公司偏差控制失败案例
01
某公司生产过程中出 现偏差,导致产品质
量不合格
02
偏差原因:生产工艺 流程不规范,员工操 作不熟练
04
03
培训员工按照标准操 作程序执行
实施质量检查
✓ 制定质量检查计划:明 确检查项目、频率、责 任人等
✓ 分析检查结果:对检查 结果进行分析,找出问 题原因
✓ 实施质量检查:按照计 划进行现场检查,记录 检查结果
12 34
✓ 采取纠正措施:针对问题 原因,制定并实施纠正措 施,确保质量符合要求
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3. 常见的概率分布或统计分布
• 概率分布 用来描述随机变量取值概率的分布情况或规律。
• 离散随机变量的概率分布
用列表形式给出概率分布
例:
X P
1 0.3
2 0.4
3 0.3
用函数形式给出概率分布
P( X ai ) pi , i 1,2,
其中
0 pi 1,
p
i
i
1
• 贝努力分布

Z ~ N (0,1) , P( Z z )

P( Z z ) 1 P(| Z | z / 2 ) 1 P(| Z | z / 2 )
第三节 合格率和偏差均方
1. 特性值的稳定性

特性值的的变化或波动范围小,显示其稳定性 好,反之则差。 质量好坏跟特性值的稳定性和设计要求有关。 高质量要求特性值的稳定性好。 稳定性程度跟特性值的统计分布有关,它可以 用某个统计指标或统计量来描述和度量,常用 的有合格率和偏差均方等指标。
曲线为密度函数 面积为分布函数
x
• 均匀分布:U(a , b)
密度函数
1 b a , a x b f ( x) 0, 其它
分布函数
xa 0, x a, a x b F ( x) b a xb 1,
1
1 ba
0
a
L(ห้องสมุดไป่ตู้y) k ( y T )
2
整批产品的平均质量损失为
E[ L( y)] kE( y T )
2
第五节 质量因素的分类及其作用
1. 各种角度的因素分类
• • • 可控因素和不可控因素 信号因素和噪声因素 正常因素和异常因素


内部因素和外部因素
线上因素和线外因素


短期因素和长期因素




评估质量好坏的两个常用指标
① 合格率
P P(a y b)
其中,y为质量特性值,a, b为设计下界和上界。 因此,产品合格率的高低是由特性值的分布所 决定的。
② 偏差均方
E( y T )2
其中,T 为特性值 y 的设计目标值。
• 偏差均方的分解公式
E ( y T ) 2 [ E ( y ) T ]2 Var ( y ) ˆ ( T )
第二节 质量特性值的统计分布
1. 质量特性值的随机性
产品由于受到内部和外部的各种因素干扰,使 得其质量特性值呈现出不稳定性或随机性。
2. 质量特性值的统计分布

质量特性值是一个随机变量,其统计分布即 指该随机变量的概率分布。
质量特性值及其统计分布可以是离散的。


在很多情况下,连续质量特性值的统计分布 可以假设为正态分布。
P( X 1) p , P( X 0) 1 p ; (0 p 1)
• 二项分布
n k nk P( X k ) p ( 1 p ) , k 0,1,, n ; (0 p 1) k
其中,n 表示独立进行贝努利试验的重复次数, k 表示1出现的次数。
L(T ) L(T ) 2 L( y ) L(T ) (y T) ( y T ) 1! 2!
L( y) k ( y T )
其中,k为常数。
2
2. 质量损失函数的定义和计算
定义:质量损失函数为
k ( y T ) 2 , 当T y T L( y ) A, 当y T 或y T
等等。
2. 引起偏差和波动的因素辨识
• 可控因素和不可控因素

• • • •
信号因素和噪声因素
正常因素和异常因素 内部因素和外部因素 线上因素和线外因素 短期因素和长期因素

等等。
其中,称为特性值y的容差,[T-,T+]称为特 性值y的公差范围。在公差范围之外,产品为不合 格,其损失为常数A。 因此,可得
A k
质量损失函数图
• 田口的光辉思想:容差的确定
设产品的功能界限为[T-0,T+0],即当y在它 范围之外,产品丧失应有功能,对消费者来说 完全报废,其损失为D,满足
L(107) 0.22 (107100)2 10.78(元)
田口认为:虽然这个电路的特性值离功能界限还 较远,仍具有相当的功能,但如果认为它是合格 品而让它出厂,这将给社会造成不必要的额外损 失 10.78 -5 = 5.78元。 这种行为比小偷还要坏。
3. 偏差均方与损失函数的关系
单个产品的质量损失为
b
x
0
a
b
x
• 正态分布: N ( , 2 ) 密度函数 分布函数
1 f ( x) e 2 ( x )2 2 2
, x
( x )2 2 2
F ( x)
x

1 e 2
dx
例:零件加工精度,测量误差,发射距离,等。

标准正态分布 N (0,1) 若 X ~ N ( , ) ,则 Z
2 2
其中, =E(y), 2=Var(y)。
E(y)–T 称之为质量特性值的偏差,
Var(y) 称之为质量特性值的波动。
意义:质量是由特性值的偏差和波动所决定的。
第四节 质量损失函数
1. 由来
质量损失函数是由日本的田口玄一提出来的。 若特性值 y 没有达到其设计目标值T,则产品 有经济损失,记作L(y)。不妨设L(T) = 0。由于 L(y)在 y = T 处达到最小值,因此,L(y)的一阶导 数L‘(T) = 0。 由L(y)的Taylor展开式,可得
k D 20
通常A小于D。因此 也小于0。
例:某电路的直流输出电压的中心值T=100V, 其功能界限0=15V,功能失效的损失D=50元, 而修理费用A=5元。因此
k D 20 50 152 0.22
A k 5 0.22 4.77
若一个电路的特性值等于107,则其质量损失为
第二章 质量波动和偏差
第一节 质量特性值
1. 产品(或事物)的功能或特性
2. 质量特性值的含义
质量特性值:一般是指用来描述产品功能 指标或性能指标的度量值。
例:a. 零部件的尺寸,产品的长、宽和高度; b. 电器的输出功率、电流或电压; c. 液体的浓度,配比的含量或比例;等。
3. 质量特性值的三种设计类型
• poisson分布
P( X k )
k
k!
e k , k 0,1,2,; ( 0)

连续随机变量的概率分布
记(概率)密度函数 f (x),(累积)分布函数F(x),则
F ( x) f ( x)dx P( X x)
x
其中, f (x)≥0。 f (x) f (x) F(x) x
2

X

~ N (0,1)
标准正态的密度函数
标准正态的分布函数

正态分布的临界值及其图示
X ~ N (, ) Z ~ N (0,1)
2
P( X ) P(1 Z 1) 68.27% P( 2 X 2 ) P(2 Z 2) 95.45% P( 3 X 3 ) P(3 Z 3) 99.73%
a. 望目特性:要求产品特性值达到某个给定的目 标值。
例:零部件的加工尺寸,输出功率,等。 b. 望大特性:希望产品特性值越大越好。 例:化学反应物的收率,农作物的产量,电器的 信噪比,等。 c. 望小特性:希望产品特性值越小越好。 例:零部件的加工误差,食品的不健康物含量, 原材料的杂质含量,等。
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