预应力管桩打桩施工工艺标准
预应力管桩施工工艺标准
预应力管桩施工工艺标准1 适用范围预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。
预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。
压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。
本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。
图全液压式静力压桩机压桩示意图2 主要应用标准和规范2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2《公路路基施工技术规范》JTG F10-20062.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-20142.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20023 施工准备技术准备3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。
3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。
机具准备3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。
预应力混凝土管桩施工工艺
僧寮：异形柱框架先张法预应力混凝土管桩21634.9㎡1.12.1 本工程风荷载标准值按50年一遇考虑，为0。
55kN/m。
2、材料2。
1混泥土强度混凝土中的最大氯离子含量为0.06％;宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m .混凝土强度等级见各单体。
地下室底板、侧壁、顶板及后浇带混凝土均掺加防水剂。
除结构施工图中特别注明者外，其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均采用C25.基础垫层为100厚C15素混凝土垫层.柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，;梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：（1）以混凝土强度等级5N/mm 为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土,可随梁板一同浇筑。
(2)柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑(3）当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如图2。
1，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
2.2 钢筋:‚表示HPB235级钢筋，ƒ表示HRB335级钢筋，…表示HRB400钢筋。
埋件用钢材采用Q235B级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
焊条：HPB235钢筋采用E43××型，HRB335,400钢筋采用E50××型。
.抗震等级为特一、一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
25;且钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3.居士寮：框架—剪力墙结构短肢剪力墙15689.09㎡砌体工程1、外墙：±0.000以上非承重外墙采用200厚MU7.5混凝土小型空心砌块，RM5混合砂浆砌筑，内隔墙采用加气混凝土砌块，分200厚和100厚两种，构造见相关国家和地方施工规范、标准.±0。
预应力管桩施工技术标准
预应力管桩施工技术标准技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，
施焊时宜用两台焊机对称进行，焊
缝应连续饱满；焊接应逐层进行，
层数不得少于2层，焊缝应连续饱
满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊
接前应对焊接面进行清洁除锈。
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位：
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3•存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%,影响受力。
标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩。
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m;管桩计划采用外购;汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设..1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图..预应力管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地;排除积水;并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除..在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层;用小型压路机碾压密实..对桩位进行测量放样并作出标记..本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置;现场检查预制桩有无出厂合格证;确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用..清除桩表面的附着物;有接头法兰盘的要除锈去污;并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线;便于沉桩时显示桩的入土深度..打桩设备进场后;进行安装调试;然后移机至桩位处就位..打桩机就位时;应对准桩位;垂直稳定;确保在施工中不倾斜、移位..(2)锤击沉桩起锤轻击;在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直;无异常时即可正式沉桩..在开始锤击时;落距应较小;当入土一定深度并待桩稳定后;再按要求的落距沉桩..打桩宜重锤低击;锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用..根据桩的密集程度;打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打..(3)接桩打入桩需就地接桩时;在下节桩露出地面约1米时进行..接桩时;上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内;各节偏斜反向错开;施工时按设计要求接桩..施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净..接桩时;在下节桩头上安装导向箍;以便上节桩引导就位..当上节桩方向找正后;对称点焊4～6点;加以固定;然后拆除导向箍..焊缝要求连续、饱满;施焊至少分两层进行;第一层适当加大焊接电流;加强熔深;焊接工艺符合有关要求..桩接头入土前;对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料..(4)送桩桩顶设计标高低于地面标高时;需进行送桩..送桩杆上进行尺寸标志;便于测读桩顶标高;控制桩的入土深度..送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫;防止桩顶击碎..衬垫需经常更换;保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴..送桩时;必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致..送桩达到深度后;及时将送桩杆拔出并回填孔洞..(5)验桩当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时;施工质量验收待打桩完毕后进行..当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时;在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收;待全部桩打完并开挖到设计标高后;再作全面检验;在验收前;不得切去桩顶..(6)浇注钢筋混凝土桩帽待一段预应力管桩施工完毕;挖除桩周土层;按设计要求绑扎钢筋;立模浇注桩帽混凝土..(7)质量控制与要求a.打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求..b.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求..c.打桩前、后的桩身质量应符合设计要求..d.加强自检频率;确保管桩质量满足设计要求..静载试验数量取总桩数的0.5％;但不小于3根..低应变检测数量取总桩数的5％;大应变检测数量取总桩数的5％..。
预应力管桩施工工艺
预应力管桩施工工艺⑴打桩准备①桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等.如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。
锤型选用D50型和D60型锤,以D60锤为主,采用“重锤低打”能有效降低锤击应力；桩锤对锤头的锤击速度快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用较重的5T锤为妥。
②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架,其最大的特点是移动灵活,使用方便.③桩位测设测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小木桩，并设置油漆标志。
同时测出每个桩位的实际标高，场地外设水准点，以便随时检查之用。
④管桩的进场质量检验管桩进场时,应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求.同时，还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要求，对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩.⑤堆放吊运考虑到场地的不平度,管桩堆放时一般需设计两个支点（如下图）.两端的管桩应采用木楔枕紧，以防止滚动。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
其吊点应符合图3.1.3。
4—1示的位置要求。
图3.1。
3.4-1 PHC管桩堆放及吊运示意图⑵试打桩根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数，试打桩数量定为4～6根,其位置由业主、监理及设计现场确定。
在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序,能减少桩的侧向位移，本工程基础形状规则，施工时应分成五个施工区段，每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则，以确保基础内挤压应力的平衡。
预应力混凝土管桩施工工艺
一年级上学期语文寒假综合及答案通用人教版班级：_____________ 姓名：_____________看拼音写词语1. 我会看拼音，写词语。
fēi jīgāo xìng xīguājiějieshān yáng shēn tǐyǐjīng shūbāo2. 读拼音，写词语。
zuòxià yuǎn jìn fēi cháng hóng dòuwǎn shang cǎo fáng dà jiāguāng liàngshēn tǐgāo xìng3. 读拼音，写词句。
huān kuài xīyáng zhāo hu cǎo fángbàn fǎhái yào shēn tǐlái wǎng4. 看拼音写词语。
pāi dǎliànɡɡuānɡzhíjiǎo yǐjīnɡfēi chánɡbìnɡfánɡyīshenɡzhuōzhùpáxínɡkōnɡjiěnín zǎo ɡēn zhe5. 读拼音，写词语。
zhuōchóng yìtiáo páxíng jiějienín hǎo cǎo dìfáng zi zhuōzhùjiějie在拔cǎo，我在河边zhuō鱼。
笔画填空6. 我会写笔顺，会填空。
火：_________________________，共（_____）画，第二笔是（______）。
爸：_________________________，共（_____）画，第二笔是（______）。
各：_________________________，共（_____）画，第二笔是（______）。
预应力管桩施工工艺及质量标准
锤击预应力管桩合用于各种粘性土、 粉土， 当需要穿透较厚砂性 土中间夹层或者含砾卵石较多的硬夹层时， 采用锤击管桩效果更佳， 但 因噪音大，在城市建设中应限制使用。
复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊第二节桩起吊桩身垂直度检查接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm 。
4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、挪移。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头 0.29L 处)，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，徐徐放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或者桩箍，即可除去索具。
(管桩起吊)(管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心)⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或者用线坠双向校正； 10m以上或者打接桩必须用线坠或者经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或者桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)⑸打桩1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
预应力管桩打桩施工工艺标准
27预应力管桩打桩施工工艺标准适用范围本标准规定给出了预应力管桩打桩的施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑、铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的陆上施工的桩根底。
编制依据的标准、标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50007-2002建筑地基根底设计标准JGJ94-94建筑桩基技术标准术语和符号1管桩本标准所称的管桩是指采用离心成型的先张法预应力混凝土的环形截面桩。
2管桩根底由打入土〔岩〕层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建〔构〕筑物根底。
3打桩利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土〔岩〕层的施工方法。
4收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
5送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
6预应力管桩代号PHC——预应力高强混凝土管桩。
PC——预应力混凝土管桩。
PTC——预应力混凝土薄壁管桩。
7管桩的编号XXX— X XXX〔 XX〕— XXX—L X各种类型桩的代号桩尖类型管桩型号桩长〔m〕管桩外径〔壁厚，mm〕混凝土强度等级施工准备技术准备1认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题；2备齐并学习与本工程有关的技术标准、规程，掌握施工工艺；3研究工程地质勘察报告；4在技术质量部门的组织下，进行工程质量筹划，并在施工过程中表达质量筹划的结果；5根据专业质监的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格；6编制施工组织设计〔包括工程执行方案、质量大纲、平安方案〕并报审；7进行施工技术交底〔包括技术、质量、平安环境的各类指导书方面〕。
材料准备1根据设计图纸计算出工程量；2依据工程量和工期编制物资需用方案、采购方案和进场方案。
3进行分供方的评价工作，联系材料采购事宜，安排材料堆放贮藏地点。
施工机具准备1 主要施工机具可按常用施工设备表配置〔见表1〕。
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2．5．1 总则2．5．1．1 适用范围预应力管桩适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。
2．5．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002），3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JQ 94——94）。
2．5．2 术语预应力管桩：预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理，先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，再进行压蒸养护（或浸水养护）成型的一种预制混凝土桩。
2．5．3 基本规定2．5．3．1桩位放样允许偏差同2．2．3．1。
2．5．3．2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收报告，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
2．5．3．3先张法预应力管桩的桩位偏差必须符合表面现象2.5.3.3 的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
2．5．3．4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3 根。
当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。
2．5．3．5桩身质量应进行检验。
预应力混凝土管桩，检数量不应少于总数的10%，且不应少于10 根；每个柱子承台下不得少于1 根。
2．5．3．6管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查，并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的安全。
2．5．3．7管桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
2．5．3．8主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核。
2．5．3．9施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。
2．5．4 施工准备2．5．4．1 技术准备1．建立由项目经理领导，技术负责执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。
2．会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
3．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计，图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。
4．编制切实可行的施工组织设计，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进场的工人进行技术及安全交底。
2．5．4．2 材料要求1．预应力管桩的品种规格：混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号为PC）和预应力高强混凝土管桩（代号为PHC）。
按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A 型，AB 型，B 型和C 型。
按管桩外径分为300～1000mm 等规格，壁厚为60～130mm 。
按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品，一等品和合格品。
管桩标记符号：注：外径、壁厚单位为毫米，长度单位为米。
2．预应力管桩的质量要求：预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。
预应力管桩的外观质量应符合表2.5.4.2-1 的规定。
预应力管桩的外观质量表达式表2．5．4．2-1项目产品质量等级优等品一等品合格品局部粘皮和麻面累计局部粘皮和麻面累计面积不大于桩面积不大于桩身总计预应力管桩的长处允许偏差及检验方法应符合表2.5.4.2-2的规定。
预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法表注： 1.表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米。
2．预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm 和20mm。
3．焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采用国产E43 焊条，其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117——1995）的规定；采用保护焊专用焊丝时按相应规程执行。
2．5．4．3 主要施工机具根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具计划见表2.5.4.3-1。
1．打桩机三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机。
打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成，桩架由钢制成，高度按桩长分节组装，选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总和另加0.5～1m 的富余量。
打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。
2．桩锤桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。
以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离（原距）随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。
目前我国各地施打预应力管桩以筒式柴油锤为主，选择筒式柴油打桩锤参考表2.5.4.3-2。
3．桩帽桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
桩帽宜做成贺筒型，套桩头用的筒体尝试宜为35～40cm。
内径应比管桩外径大2～3cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。
“锤垫”一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15～20cm 。
“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩项面相接触，一般地用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。
筒式柴油打桩锤参考表表4．送桩器、（1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。
（2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.5 倍。
（3）送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250～350 mm ，内径应比管桩外径大20～30mm 。
（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
（5）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
5．履带式或轮胎式起重机打桩施工现场宜采用履带式起重机，起重吨位为15t。
6．施工现场还应配备有电焊机，管桩切割器、经纬仪、水准仪等施工机具和仪器。
2．5．4．4 作业条件1．现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2～0.3MPa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
2．对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。
3．做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。
4．清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。
5．布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。
桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2 个，并设在受打桩影响范围之外。
6．根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于 2 根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。
7．根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。
2．5．5 材料和质量要点2．5．5．1 材料的关键要求1．混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）的规定。
2，PC：桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC 桩的混凝土强度等级不得低于C80。
3．管桩的各部位尺寸偏差应符合表2．5．4．2-2 的规定。
2. 5．5．2 技术关键要求1．场地应碾压乎整，地基承载力不小于0．2～0．3MPa，打桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。
2．按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。
3．桩位放样应采用不同方法二次核样。
桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率≤0.5％，其余桩倾斜率≤0.8％。
4．桩间距小于3.5d（d：桩径）时，宜采用跳打，应控制每天打桩权数，同一区域内不宜超过12 根桩，避免柱体上浮，桩身倾斜。
5．施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。
6．打底桩时应采用锤重或冷锤（不挂档位）施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。
7．接桩时焊缝要连续饱满，焊渣要清除焊接自然冷却时间应不少于1 min ，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后间隙要用不超过5mm 钢片数填，保证打桩时桩顶不偏心受力；避免接头脱节。
2．5．5．3 质量关键要求1．PC 桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28d 才可以运输使用。
PHC 桩一般脱模后进高压釜经10 个大气压，180 ℃左右的高温高压蒸汽养护，从成型到运输使用的时间只需3～4d。
因此，可根据实际工程的需要选择管桩类型，保证预应力管桩强度达到设计强度的100％后才开始打桩。
2．严格管桩生产制作及养护工艺，认真按标准检查管桩各项指标，符合要求的才能使用，避免因管桩制作及养护工艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。
3．对照地质资料及按设计及规范要求合理选用施工机具，采用“重锤低击”的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。
4．根据施工的管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。
5．管桩在运输，吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。
6．施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。
2．5．5．4 职业健康安全关键要求1．工人进入工地必须佩戴统一的安全帽，穿工作服和胶鞋。
2．打桩时现场工人必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪声污染。
3．电焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。
4．工人上高空作业时必须佩带安全带。
5．雨天时不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。
暴雨及台风天气要暂停施工。
2．5．5．5 环境关键要求1。
根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，将现场与外界隔离。