浅谈机械产品可靠性设计
浅谈机械产品可靠性设计
文件设 计是 一种 高质量 和低成 本 的设计 方法 和思想 ， 对 机 械产 品的质 量 性能 、 成本 进行综 合考虑 ， 并 选 出最佳 的设 计方 案 ， 这样 一来 不仅 可以提高 产 品 的质 量 ， 同时还 可有效 降低产 品的制 造成本 。 正确 运用 稳健设 计方法 和理论 ， 可 有 效使产 品在 使用 及制 造 中 ， 或 在规 定寿命 期 限中 ， 即便 是设 计 因素 出现了微 小变 化也 可确保 产 品的质量 稳 定。 当前随 着计 算机 技术 、 Ｃ Ａ Ｄ 技术 以及 优化 技 术 的发展 ， 可将 稳健 设计 方法 分 为 以下两 类 ： （ １ ） 以工 程模 型为基 础 同时 与优化 技术 相结 合的 稳健优 化设 计方法 ， 包 括 灵 敏度 法 ， 容 差多面 体 法 、 随 机模 型法 、 变 差传 递法 等 ，
本等也 均会 造成 直接 的影 响 。 因此 ， 如何 提高 产 品的设计 质量 、 改进设 计 技术 、
发展 设计 理论 以及 加快 设计 的过程 ， 已成 了当前机 械设 计发展 的必然趋 势和 方
向。 产品最佳可靠性将直接影响到国家能源和资源的合理利用 ， 机械产品设
计 优化的最 主要 目的就是 根据相 关的 安全 需要 和预定 需求 ， 以最 优形 式实 现产 品。 通 常将 可靠性 优化 设计 分为 三方 面 ： 成本 、 质量 和 可靠度 ， 将 产 品总体 的 可 靠 度作 为产 品性 能约束 的优 化 ， 会产 生与 合理安 全性 相互 协调 的平衡 设计 ， 即
在 给定 产 品质量 和结 构布 局 或成本 之 下 ， 使产 品获 得最 大 的可靠 性 。 ２、 可 靠性 的灵 敏 度设 计
机械设计中的产品可靠性分析与评估
机械设计中的产品可靠性分析与评估在当今竞争激烈的市场环境中，机械产品的可靠性已成为企业赢得市场份额和用户信任的关键因素。
可靠性不仅关系到产品的质量和性能，更直接影响着用户的满意度和企业的声誉。
因此，在机械设计过程中，对产品可靠性进行深入的分析与评估具有重要的意义。
一、产品可靠性的概念与重要性产品可靠性，简单来说，是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
这包括了产品在使用过程中的稳定性、耐久性、无故障工作时间等多个方面。
一个可靠的机械产品，能够在各种复杂的工作环境和使用条件下，持续稳定地运行，减少故障和维修的次数，从而为用户提供更好的服务，同时也降低了企业的售后成本。
对于企业而言，产品可靠性的重要性不言而喻。
首先，高可靠性的产品能够提升企业的市场竞争力。
在消费者选择产品时，往往更倾向于那些质量可靠、故障少的品牌。
其次，可靠的产品有助于降低生产成本。
虽然在提高可靠性的过程中可能需要增加前期的研发投入，但由于减少了后期的维修和更换成本，总体成本反而会降低。
再者，良好的可靠性能够增强企业的声誉和品牌形象，促进企业的长期发展。
二、影响产品可靠性的因素在机械设计中，有众多因素会影响产品的可靠性。
设计方面，不合理的结构设计、选用了不合适的材料、零部件之间的匹配度不足等，都可能导致产品在使用过程中出现故障。
制造工艺的优劣也直接关系到产品的质量和可靠性。
例如，加工精度不够、装配不当等都会影响产品的性能和寿命。
此外，使用环境也是一个重要的影响因素。
机械产品在高温、高湿、高压、强腐蚀等恶劣环境下工作，其可靠性会受到极大的挑战。
而用户的操作和维护方式同样不可忽视。
不正确的操作方法、不及时的维护保养，都可能加速产品的损坏。
三、产品可靠性分析方法为了准确评估机械产品的可靠性，需要采用一系列的分析方法。
故障模式与影响分析（FMEA）是一种常用的方法。
它通过对产品可能出现的故障模式进行分析，评估每种故障模式的影响程度和发生概率，从而找出潜在的薄弱环节，并采取相应的改进措施。
机械工程的可靠性优化设计分析
机械工程的可靠性优化设计分析引言机械工程是现代工业中不可或缺的一个部分，而其可靠性设计则是影响产品质量和性能的重要因素。
随着市场对机械产品可靠性要求的不断提高，如何进行可靠性优化设计分析成为了工程师们需要面对的重要课题。
本文将从可靠性设计的概念、意义和方法出发，探讨机械工程中可靠性优化设计的实施过程和分析方法，希望能对相关工程师和研究人员有所帮助。
一、可靠性设计的概念与意义可靠性设计是指在产品设计过程中，考虑产品在特定使用条件下要保持所需性能的能力。
其核心是对产品的稳定性和寿命进行评估和预测，以确保产品在设计寿命内能够实现其设计要求。
可靠性设计涉及多个领域的知识，如材料学、力学、传热学等，是一门综合性的工程学科。
从产品的角度来看，可靠性设计具有重要的意义。
提高产品的可靠性可以大大降低产品的维修成本和维修频率，提高产品的使用寿命和经济性。
增强产品的可靠性能够提高产品在市场中的竞争力，增加消费者的信任度，从而带来更多的销售收入。
优化产品的可靠性还可以减少产品在使用过程中出现的故障和事故，从而降低了用户的安全风险和生产效率的损失。
可靠性设计在机械工程中具有非常重要的意义。
二、可靠性设计的方法与流程可靠性设计的方法和流程通常包括以下几个步骤：确定设计要求、制定设计规范、可靠性分析、优化设计和验证实验。
下面将详细介绍这些步骤。
1.确定设计要求确定设计要求是可靠性设计的第一步，也是最为关键的一步。
设计要求是指产品在特定使用条件下需要满足的性能要求和可靠性指标，如寿命、故障率、可靠性水平等。
在确定设计要求时，需要考虑产品的使用环境、负载条件、安全要求等因素，并将这些因素转化为具体的设计指标和要求。
2.制定设计规范根据设计要求，制定产品的设计规范，明确产品的结构、材料、工艺、质量要求、生产标准等内容。
设计规范是保证产品质量和可靠性的依据，是可靠性设计的基础。
3.可靠性分析可靠性分析是评估产品可靠性的重要手段，其目的是确定产品的可靠性水平、故障模式和故障原因，并对故障发生的概率和后果进行分析。
机械装备的可靠性分析与优化设计
机械装备的可靠性分析与优化设计概述机械装备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
然而，由于工作环境的复杂性和制造工艺的限制，机械装备在长时间运行中难免会出现故障和损坏，从而影响生产效率。
为了保证机械装备的可靠性和长期稳定运行，可靠性分析与优化设计成为必要的研究领域。
1. 可靠性分析的意义可靠性分析是评估机械装备在特定工作环境下的工作能力和故障率的过程。
通过可靠性分析，我们可以了解装备在使用过程中所面临的风险和潜在故障因素，从而采取相应的预防措施。
这对于提高装备的寿命和可靠性至关重要，有助于减少维修成本和生产中断的风险。
2. 可靠性分析的方法（1）故障模式与影响分析（FMEA）：通过分析装备可能发生的故障模式和其对生产的影响，可以确定潜在故障源和关键部件。
这有助于确定哪些部件需要特别关注，以及如何进行维护和备件管理。
（2）可靠性块图（RBD）：针对复杂的装备系统，可靠性块图可以将装备系统分解为不同的功能模块，并通过概率的方式描述和分析各模块之间的关系。
这有助于定位可能出现故障的模块，以及确定故障传播路径，从而提供系统可靠性的评估和改进方案。
3. 优化设计的意义优化设计是通过改善机械装备的结构和性能，以提高其可靠性和性价比。
优化设计考虑到不同因素对装备可靠性的影响，从而在设计阶段就避免或减少可能引发故障的因素。
4. 优化设计的方法（1）强度和刚度分析：通过对装备结构的强度和刚度进行分析，可以确定其在工作环境下的最大负荷和受力情况。
这有助于避免结构在工作过程中的变形和断裂，提高装备的寿命和可靠性。
（2）材料选择和加工工艺优化：选择适合的材料和优化加工工艺可以提高装备的性能和寿命。
例如，使用抗腐蚀性能好的不锈钢材料可以减少装备部件的腐蚀风险，从而提高装备的可靠性。
（3）附件和配件选型：选择合适的附件和配件可以改善装备的整体性能。
例如，选择高质量的轴承和传动装置可以减少运行时的摩擦和能量损耗，提高装备的效率和可靠性。
机械产品可靠性设计规范
机械产品可靠性设计规范引言在现代社会中，机械产品的可靠性设计规范至关重要。
一款具有高可靠性的机械产品可以确保其在使用过程中稳定运行，减少故障率，提高用户满意度。
本文将从不同角度探讨机械产品的可靠性设计规范，希望能为相关行业的从业人员提供有益的指导和建议。
一、产品设计阶段1. 用户需求分析在机械产品设计的早期阶段，理解和分析用户的实际需求至关重要。
设计师应与用户交流，并深入了解他们的使用环境、需求和期望。
这有助于确保产品设计满足用户的实际需求，提高产品的可靠性。
2. 可靠性要求的明确在产品设计的初期，应明确产品的可靠性要求。
可靠性要求应基于产品的使用环境和预期寿命，包括故障率、寿命、可修复性等指标。
这有助于设计师在后续的设计过程中有针对性地考虑可靠性问题。
3. 材料和工艺选择在机械产品的设计中，材料和工艺的选择对产品的可靠性起着关键作用。
设计师应根据产品的使用环境和要求，选择适合的材料和工艺。
材料应具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性，工艺应保证产品的加工精度和装配质量，以提高产品的可靠性。
4. 结构设计优化在产品的结构设计过程中，应注重优化设计，以提高产品的可靠性。
设计师可以通过使用合理的结构布局、减小应力集中区域、增加刚性和稳定性等方式来改善产品的可靠性。
此外，还应考虑使用防尘、防水、防腐等设计措施，提高产品在恶劣环境下的可靠性。
二、零部件选择与测试1. 零部件的可靠性评估机械产品的可靠性往往依赖于其组成的各个零部件的可靠性。
因此，在选择零部件时，应充分考虑其可靠性，并进行合理的评估。
评估零部件可靠性的方法可以包括寿命测试、可靠性模型分析等。
2. 零部件供应商的选择选择可靠的零部件供应商对产品的可靠性至关重要。
设计师应选取具有良好声誉、质量管理体系完善的供应商。
与供应商建立稳定的合作关系，并加强对供应商的质量监控，确保选择的零部件符合产品的可靠性要求。
3. 零部件的可靠性测试除了对零部件的选择进行评估外，还应对零部件进行可靠性测试。
机械设计中的可靠性设计与分析方法
机械设计中的可靠性设计与分析方法在机械设计中，可靠性是一个非常重要的考虑因素。
随着科技的进步和社会的发展，人们对机械产品的要求越来越高，不仅要求其性能卓越，还要求其具有较长的使用寿命和高度的可靠性。
因此，在进行机械设计时，可靠性设计与分析方法成为了必不可少的一环。
一、可靠性设计方法可靠性设计方法是指在产品设计过程中，通过采用合理的设计原则和方法，保证产品具有较高的可靠性。
其核心是通过分析各种失效模式，找出导致失效的主要原因，并采取相应的设计措施来提高产品的可靠性。
1.1 分析失效模式为了提高产品的可靠性，首先要对可能的失效模式进行分析。
失效模式是指机械产品在工作过程中可能发生的各种故障形式。
通过对失效模式进行深入了解，并归纳总结各种典型的失效特征和失效原因，可以为设计人员提供有效的依据。
1.2 寿命试验为了评估产品的可靠性，设计人员通常会进行寿命试验。
有了寿命试验的数据支撑，设计人员可以对产品的可靠性进行定量分析。
通过寿命试验可以了解产品在实际工作环境下的寿命表现，并找出可能存在的问题，为产品的改进提供依据。
1.3 故障模式和影响分析为了进一步提高产品的可靠性，可进行故障模式和影响分析（Failure Mode and Effect Analysis，简称FMEA）。
FMEA是一种以故障模式为基础的系统性分析方法，通过对系统的各种故障模式进行分析，评估其对系统性能的影响，从而找出导致失效的主要原因，并采取相应的设计措施进行改进。
二、可靠性分析方法在机械设计中，可靠性分析方法主要是为了评估设计方案的可靠性，并选择出最佳的设计方案。
2.1 可靠性数学模型可靠性数学模型是一种通过数学方法对产品可靠性进行量化评估的工具。
通过建立合适的可靠性数学模型，可以对产品的失效概率、失效密度、可靠度等进行定量分析，为设计人员提供科学的依据。
2.2 误差拟合法误差拟合法是一种常用的可靠性分析方法。
它通过将实测数据与某一分布函数进行比较，从而找出最佳的分布函数，并利用该分布函数进行概率推断。
机械产品的可靠性设计与分析
机械产品的可靠性设计与分析在当今高度工业化的社会中，机械产品在各个领域都发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的家用电器到工业生产线上的大型设备，从交通运输工具到航空航天领域的精密仪器，机械产品的可靠性直接影响着人们的生活质量、生产效率以及生命财产安全。
因此，机械产品的可靠性设计与分析成为了机械工程领域中一个极其重要的研究课题。
可靠性设计是指在产品设计阶段，通过采用各种技术和方法，确保产品在规定的条件下和规定的时间内，能够完成规定的功能，并且具有较低的故障率和较长的使用寿命。
可靠性分析则是对产品的可靠性进行评估和预测，找出可能存在的薄弱环节，为改进设计提供依据。
在机械产品的可靠性设计中，首先要进行的是需求分析。
这就需要充分了解产品的使用环境、工作条件、用户要求以及相关的标准和规范。
例如，对于一台用于户外作业的工程机械，需要考虑到恶劣的天气条件、复杂的地形地貌以及高强度的工作负荷等因素；而对于一台家用洗衣机，需要重点关注其洗涤效果、噪声水平和使用寿命等方面的要求。
只有明确了这些需求，才能为后续的设计工作提供正确的方向。
材料的选择是影响机械产品可靠性的重要因素之一。
不同的材料具有不同的物理、化学和机械性能，因此需要根据产品的工作要求和使用环境，选择合适的材料。
例如，在高温、高压和腐蚀环境下工作的零件，需要选用耐高温、耐高压和耐腐蚀的材料；对于承受重载和冲击载荷的零件，则需要选用高强度和高韧性的材料。
同时，还要考虑材料的成本和可加工性等因素，以确保产品在满足可靠性要求的前提下，具有良好的经济性。
结构设计也是可靠性设计的关键环节。
合理的结构设计可以有效地减少应力集中、提高零件的承载能力和抗疲劳性能。
例如，采用圆角过渡可以避免尖锐的棱角引起的应力集中；采用对称结构可以使载荷分布更加均匀；采用加强筋和肋板可以提高结构的刚度和强度。
此外，还需要考虑结构的装配和维修便利性，以便在产品出现故障时能够快速进行维修和更换零件。
机械产品可靠性设计与评估
机械产品可靠性设计与评估在现代工业生产中，机械产品的可靠性至关重要。
可靠性不仅关系到产品的质量和性能，更直接影响着用户的满意度和企业的声誉。
本文将深入探讨机械产品可靠性设计与评估的相关内容。
一、机械产品可靠性的重要性机械产品在我们的日常生活和工业生产中无处不在，从简单的家用工具到复杂的工业设备，它们的正常运行都依赖于其可靠性。
如果机械产品不可靠，可能会导致生产中断、设备损坏、甚至危及人员安全。
例如，在航空航天领域，一个关键零部件的失效可能会引发严重的事故；在制造业中，生产设备的频繁故障会导致生产效率低下和成本增加。
因此，提高机械产品的可靠性是保障生产安全、提高经济效益和增强市场竞争力的关键。
二、可靠性设计的基本原则1、预防故障原则在设计阶段就要考虑如何预防可能出现的故障。
这包括选择合适的材料、优化结构设计、合理确定零部件的尺寸和形状等。
通过对潜在故障模式的分析，采取相应的预防措施，从源头上降低故障发生的可能性。
2、简化设计原则越复杂的设计往往意味着更多的潜在故障点。
因此，在满足功能需求的前提下，应尽量简化机械产品的结构和零部件数量，降低制造和维护的难度，提高产品的可靠性。
3、标准化和通用化原则采用标准化和通用化的零部件可以提高产品的互换性和可维修性。
标准化的零部件经过了长期的实践检验，其质量和可靠性更有保障。
4、冗余设计原则对于一些关键的系统或零部件，可以采用冗余设计，即设置备份或备用的部分。
当主部件出现故障时，备份部件能够立即接替工作，确保系统的正常运行。
三、可靠性设计的方法1、故障模式及影响分析（FMEA）这是一种在产品设计阶段对潜在故障模式进行分析的方法。
通过识别可能的故障模式，评估其对系统的影响，并制定相应的改进措施，以提高产品的可靠性。
2、可靠性预计根据零部件的可靠性数据和系统的结构，对整个机械产品的可靠性进行预计。
这有助于在设计阶段发现可靠性薄弱环节，及时进行改进。
3、稳健设计通过优化设计参数，使产品在受到各种不确定性因素（如材料性能波动、制造误差等）影响时，仍能保持良好的性能和可靠性。
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浅谈机械产品可靠性设计
发表时间：2018-06-12T15:23:56.743Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第4期作者：黄宝忠
[导读] 当今社会，科学技术飞速发展，人们不仅对多功能产品有强烈的需求，也需要多功能产品可以实现其应具备的功能。
摘要：当今机械系统的发展速度非常快，尤其是在现代科技的带动之下，很多新的技术和理念不断涌现，为了跟上这样的步伐，就要求我们的从业人员更加努力的来研究和提高各种机械产品的可靠性。
机械可靠性问题是一个直接关系到整个机械系统运行的一个关键的质量和产品性能问题，有时候甚至会直接关系到人们的生命和财产安全，所以必须要得到足够的重视才行。
关键词：机械产品；可靠性设计
1 前言
当今社会，科学技术飞速发展，人们不仅对多功能产品有强烈的需求，也需要多功能产品可以实现其应具备的功能。
产品的可靠性优化设计是以产品功能的可靠性使用为目的而应运而生的产物，从产生开始到现在，已经得到了迅速的发展与广泛地使用[1]。
在进行机械工程的产品设计时，将可靠性理论与技术应用于其中，并根据需要与可能，将产品的可靠性使用作为优先考虑的设计准则；在满足时间、费用及性能的基础上，让设计出的机械工程产品符合可靠性的要求。
可靠性的设计问题在涉及传统的设计技术的同时，也与价值工程、系统工程、环境工程及质量控制工程等有着密切的关系。
因此，可靠性设计是多学科与多技术相互交叉融合的一种新兴技术。
2 关于可靠性设计的一些问题
要想弄清楚什么是可靠性优化设计，我们就必须要先了解什么是产品的可靠性。
一般来说，产品的可靠性就是指在规定的条件与时间之内完成规定的任务或者实现固定的功能。
这里的产品既包含作为单位研究的研究对象，又指各个参与实验的系统、元件或者设备等，在特殊情况之下，我们还可以将人的作用也包含进去。
在进行可靠性优化设计的过程中，我们必须要以已知的技术和理论为基础，根据日后的实际需要和可能会发生的情况优先考虑产品的可靠性要求，通俗一点的讲，就是要在满足产品费用、性能以及时间等条件之下，确保产品能够满足可靠性的要求。
对于产品的可靠性优化设计来说，其是一个多技术、多学科融合的新型技术，既包含价值工程、系统工程的知识，又具有工程心理学、计算机技术以及质量控制技术的相关内容。
虽然其名称是产品可靠性优化设计，但是其并非只是存在于产品的设计阶段，在产品的制造阶段、使用阶段以及管理和维护等阶段都会涉及到产品的可靠性优化设计。
也正是因为这样的情况，其在机械工程中有着十分广泛的应用。
在多种历史原因的综合影响之下，我国机械制造业的整体水平要地域西方发达国家，而机械工程的可靠性优化设计也更为落后。
虽然上世纪80年代末期由于国家和企业的重视，可靠性优化设计得到了一定发展，个别企业还组建了专职于可靠性优化设计的研究机构，培养了一批具有较高专业素质和扎实专业知识的人才并制定了一系列关于可靠性优化设计的工作标准，但是随着时间的推移以及社会和科学技术的发展，这些机构和标准都渐渐的变得陈旧了。
因此，对于我国的可靠性优化设计来说，其具有一定的基础和实力，但是仍旧与发达国家存在着较大的差距。
3.可靠性优化设计在机械工程中的应用
机械工程产品的可靠性优化设计在产品的生产与使用周期的各环节都起着重要作用。
这些环节主要有产品的设计、制造、使用及售后维修等。
以下就机械工程产品的设计、制造及使用三个环节展开讨论可靠性优化设计问题。
3.1机械工程产品设计环节可靠性优化设计
机械工程产品的设计主要包括装配整体设计与零件组装设计。
对机械产品进行可靠性优化设计时，可以将其当作一个整体，设计的方法主要有两种，第一种方法为：先大致了解机械的完整系统，并分析组成整体的零部件具有多大程度的可靠性，据此推断出整体具有多大程度的可靠性；这种方法即为预测整体设计可靠性的手段，预测的结果必须与设计指标相符合[3]。
第二种方法为：将整体机械工程可靠性优化设计所要求的指标分配到其零部件的设计上，要求零部件必须满足各自的可靠性指标要求；常用的可靠性的分配方法有：再分配、等分配、比例分配及综合评分的分配方法。
设计单个零件时，尽量采用符合国家规定且已经在生产中大量投入使用的常规零件，并用不同设计方法对重要程度不相同的零件进行优化设计，设计关键部件之前，要先行可靠性的试验。
除此之外，要反复验证及修改机械工程产品设计的可靠性，直到其能够满足于可靠性优化设计所要求的标准为止。
设计机械工程的人机系统也很重要，这方面的设计包括适应性及操作的舒适性设计。
3.2机械工程产品制造中的可靠性优化设计
要保证一个产品的质量，在制造环节的质量控制是最关键的部分，因此，机械产品在制造的过程中进行可靠性优化设计是非常重要的。
加工的设备可靠性要得到保证，在选择加工工艺与工艺流程时，要注意其技术水平，保证制造水平尽量达到最优化。
产品制造工艺流程是一个完整的系统，其中的各个方案与工序是工艺流程系统中的子系统，对每个子系统进行可靠性优化设计时，都要综合考虑各方面的因素，如工艺装备、加工设备、加工材料与工作人员素质等；只有这样才能为各个子系统设计出可靠性与合理的指标；最后，整合分析各个子系统的指标，并通过合理的方法将总系统的可靠性及优化指标整理出来。
3.3机械工程产品的使用与维修的可靠性优化设计
对机械产品进行维修，能有效延长其使用寿命；良好的售后服务水平是一个公司获得发展的必备条件。
因此，生产机械设备的厂家要认真对待售后服务与维修的问题，运用先进的逻辑分析法，制定出科学的维修内容与维修方式，对机械产品的合理使用寿命作出规划。
机械工程产品具有可维修性及可靠性，两者在很大程度上是相似的，可维修性是可靠性的具体指标之一[4]。
对机械工程产品进行设计时就应当首先考虑到可靠性指标，以便能使设计出的机械产品在发生故障的情况下，易于检查与维修。
进行机械产品维修的可靠性优化设计时，要充分考虑维修费用的问题，负责设计工作的人员在进行机械工程可靠性优化设计时，要以最少的费用获得最高程度可靠性作为设计的原则，以便能够尽量减少发现故障的时间。
因此，以可靠性优化设计理论作为维修设计的基础，是非常合理的，也是非常重要的；制定经济合理的维修设计在现代化与科学化的进程中意义重大。
使用符合标准的维修设备进行维修，提高维修工作人员的技能水平，使机械产品的维修工作能够朝现代化与科学化的方向发展。
结束语
经济的发展，促进了人们消费理念的进步、消费水平的提高，消费者对产品性能、产品可靠性有了更高的要求，一定意义上讲，获得
消费者青睐的产品，一定能占领市场，为企业带来利润，这其实也是产品占领市场的关键。
世界经济一体化形势下，高市场占有率的产品才能在市场竞争中占有不败之地。
最近一个时期来，机械设备及其系统，逐步向高水品、高集成、高参数方向发展，这样能进一步符合市场竞争的大趋势。
整体来讲，机械工业对国计民生有极为深远的影响，而做好机械工业的规划、维护及可靠性研究，能全面推动我国各领域的不断增强！
参考文献
[1] 张义民.机械可靠性设计的内涵与递进[J].机械工程学报，2010，（14）：167-188.
[2] 闫欣，肖春英，朱春来，徐东，贾建国.浅谈机械可靠性设计发展[J].舰船防化，2011，（02）：33-37.
[3] 邱继伟，张瑞军，丛东升.机械零件可靠性设计理论与方法研究[J]. 工程设计学报，2011，18（6）：401-411.
[4]卓红艳，刘志强，金晓，叶长春，陈涛，陈代兵.基于机械结构产品的可靠性设计分析[J].工业控制计算机，2013（03）：124-125.
[5]张福斌.基于系统工程方法论的机械产品可靠性设计[J].中国水运（下半月），2012（04）：105-106+188.。