品质班长绩效考核表
仓库员工绩效考核表(班长)
分数
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
小计
二
基本素质
三
入库管理
四
日常管理
五
出库管理
六
借用管理
七
其他
合计
五金库班长绩考核表
序号 一
劳动纪律
工作项目及要求标准
1、考勤：迟到、早退、旷工、怠工 2、遵守公司管理制度规定，不发生违规违纪现象 3、负责组织打扫库内卫生，整理库存物品，确保库房整洁、干 净，物资存放有序 1、服从上级领导工作安排 2、积极配合各部门工作，做事态度端正，语言文明 3、团结协作，有团队意识 1、负责监督保管员按照规定流程办理物资入库交接 2、负责保管员接收的五金材料、物品等，开具入库单进行入库 保存并做好标识，必须分类摆放，严禁随意堆放 3、负责监督保管员和统计员将接收后的物资按其规格、型号等 做好台帐登记，及时、准确、帐实相符 1、组织和监督每月盘点，对盘盈、盘亏等情况查明原因和责 任，并提出意见，上报上级部门审批 2、及时掌控仓库库存，当物资低于合理库存量时，及时做好仓 库采购计划，报领导审批，审批后，存档一份，交采购部一份 采购 3、根据车间书面申请报告，及时汇总制作计划，报领导审批， 审批之后，自留一份存档，交采购部一份采购 4、负责仓库6S管理活动，抓好现场定置管理，组织保管员将物 资按照《库房管理规定》要求摆放规范整齐，标识明确清楚 5、负责对所管库房进行巡视检查，做好仓库的防火防盗工作 1、负责保管员严格按发货原则凭材料出库单发货，发货准确无 误 2、负责保管员物资发放遵循先进先出原则，物资发放后做好明 细账物登记 1、负责日常物资按照办理借用登记手续出库 2、负责组织保管员建立完善的工具借用台账，定期审查，对超 期未还的工具，编制逾期工作表上报部门领导 3、负责组织对于非限时借用的工具，每季度审核一次，逾期不 审核对账的部门，编制逾期表上报部门领导 4、负责组织对于需要报废的工具，保管员编制报废表清单，上 交领导审批，方可报废处理 1、根据实际情况，随时进行加班 2、接受并完成上级交办的其他工作任务 3、负责组织废料的处理
维修班长绩效考核表
安全事故为0
10
6
影响设备正常运行的故 障率
每月不超过2%
10
停电后，自动状态的发电
7
发电机发电及时性 机在5分钟内发电，手动 10
状态的15分钟内发电
8
有效投诉率
因服务态度引起的投诉为 0
10
9
工作记录
记录完整、清晰
10
10
综合考评分值
主要成绩、缺点及改进建议：
直接领导人： 人力资源部负责人： 审 批：
维修班长绩效考核表
考评类型：□ 月度 □ 年度 □ 调薪 □ 转正 □ 晋职 考评日期：
岗位
维修班长
在岗人员
序号
考核指标
基本目标
分值 完成情况 考核分数
1
维修服务满意率
及时完成维修，满意率大 于98%
20
2 有效维修处理及小于2%
10
4 设施设备保养执行率
100%
10
5
重大设备运行责任事故 、安全事故发生率
品质部qc绩效考核表.doc
品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。
班长绩效考核表
填表人 序号 项目 班级 权重 考核指标
任劳任怨，竭尽所能完成任 务 工作努力,主动，能较好完成 分内工作 有责任心，为班级同学着想 、作风正派 能够及时的向大家通知系部 消息 工作积极进取，思想端正、 有正义感 有效组织班级活动和聚餐
时间 分值
6 6 6 6 6 5 6 6 6 7 4 4 4 4 4 4 5（25%）
1
工 作 态 度 考 核
30%
2
工 作 能 力 考 核
能有效的实行激励制度
30%
能积极调动班级同学的积极 性 能很好的分配学生工作，使 其各有专攻 办事效率高，值得同学信任
3
学 习 态 度 及 能 力 考 核 沟 通 与 人 际 关 系
20%
及时下达学校有关的各项通 知，并积极落到实处 积极调解任课老师和同学的 关系，让老师舒心，同学学 的开心 对班上学习有困难的同学， 积极帮助 在学习上严格要求自己，给 各同学做示范效果 不迟到不早退，严格做好考 勤工作，降低旷课率，挂科 率 有合作精神，配合个班委的 工作 善于上下沟通平衡沟通，有 效解决问题 爱护团体，时刻关心同学的 状态，及时反馈学生信息给 老师 品行诚实，言行规矩，立场 坚定，足为楷模
4
20%
总计
100
核表
班主任评 分 （25%）
总评
质检站班长绩效考核表
有强烈的公平公正意识，从不偏袒下属
91－100
有较强的公平公正意识，极少偏袒下属
81－90
有相当的公平公正意识，但是偶尔也会偏袒下属
71－80
有一定的公平公正意识，时常会偏袒下属
51－70
基本上没有公平公正意识，偏袒下属习以为常
0－50
团队
建设
10
团队建设不遗余力，下属有强烈的团队意识
91－100
质检站班长
被考核者
所属部门
质量监督处
职位名称
质检站班长
考核者
考核者职位
质检站站长
考核期
指标
分类
考核
指标
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
工作
业绩
日常管理情况
20
90≤P≤100 P=犯错误0人次
91－100
80≤P≤90 P=犯错误1人次
81－90
70≤P≤80 P=犯错误2人次
71－80
60≤P≤70 P=犯错误3人次
91－100
80≤P≤90 P=考核情况正确，投诉1次
81－90
70≤P≤80 P=考核情况正确，投诉2次
71－80
60≤P≤70 P=考核情况正确，投诉3次
51－70
0≤P≤50 P=考核情况正确，投诉大于3次
0－50
培训、质量、等其他
10
无不合格项
91－100
1项不合格
81－90
2项不合格
71－80
51－70
0≤P≤50 P=犯错误3人次以上
0－50
管理工作职能
20
在管理上非常优秀，没有失误（1次以下）
车间班组长绩效考核细则和考核表
车间班组长绩效考核细则和考核表
生产安全（20分）
A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题。
能及时预防和消除生产安全隐患。
（16-20分）
B级：班组所有工序基本能按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好。
（12-16分）
C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现了一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤，并能及时纠正过来。
（8-12分）
D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度的损伤,给公司造成很大经济损失。
（0-8分）
工作效率（20分）
A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级主管安排的工作任务出色地完成，上级主管非常满意。
对每天的生产任务工作能出色地完成。
（16-20分）
B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产任务工作能按时保质保量完成。
（12-16分）
C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的工作任务有时未能及时完成或完成的效果不太令主管满意。
但每天的生产任务工作基本能够完成。
（8-12分）。
品质部班长绩效考核表
5
100%（1/1）
以供应商回复的改善措施报告的符合性与可操作性,及改善效果的追踪确认及时性反馈.依基准目标,未达成一个百分点扣一分,每增加一个百分点则加分二分,
供应商来料品质异常改善追踪表
异常反应/矫正预防处理单
5
4.
制程品质异常矫正措施的有效性追踪达成率
＞85%以上
5
0次
依制程品质异常责任部门回复的改善措施的有效性与适宜性,时效性确认及执行的时限是否符合追踪要求,进行判定,依基准目标,未达成一个百分点扣一分,.达成目标,每个百分点加分二分.
5
8.
试验设备点检的及时率
100%
10
1次
按时进行试验设备的点检动作，每查核延误一次扣分一分,全部按时按质完成点检,抽查无异常,则加分十分.
5S查核问题统计表
9
9
试验设备的校验及时率
100%
10
0次
依设备校验有效期清单,每月设备延期校验一次(台)扣一分,若设备校验及时按质按时完成,则加分十分.
测量设备校验履历表
制程异常改善追踪表
异常反应/矫正预防处理单
5
5.
客诉异常矫正措施的有效性追踪达成率
＞85%以上
5
0次
依客诉异常责任单位检讨的改善方案确认,改善过程及效果达成要求的追踪确认改善状况.未达成改善效果一个百分点扣一分,达成目标,每个百分点加分二分.
客诉异常改善追踪表
客户投诉单
5
6
品保内部人员培训达成率
每月/4H
10
0次
以基准目标为标准,依加分二分。
人员教育训练签到表
品保部人员培训计划表
10
7
质量绩效考核表
检查项目（部位）
被检查单位（项目）负
责人
序 号
检查项目（内容）
4
建立完善的质量管理信息化体系和工作程序（2 分）
㈥ 质量验收及管理内业资料（10分）
检查日期 检查情况记录
1 是否有专门资料室（柜）（2分）
2 专人管理质量验收及相关质量管理资料（2分）
3
质量验收影像资料按照分部分项工程单独归档并建 立备份，目录清单清晰（2分）
4
钢筋焊接等特殊工种持证上岗，其资质和工艺质量 水平满足设计要求（2分）
㈡ 质量管理体系（20分）
1 落实质量管理责任制（2分）
2
制定质量管理目标（1分） 进行质量目标分解，明确质量责任区段划分(1分）
3 落实工班长质量责任制，签订责任书（2分）
4
制定奖罚制度（1分） 质量奖罚制度进行实施有记录（1分）
4 获得省部级优秀QC成果，每项加1分
年月日
得分
备注
XXXX工程有限公司 质量绩效考核表
检查项目（部位）
被检查单位（项目）负
责人
序 号
检查项目（内容）
5 获得国家级QC成果，每项加2分
三
工程缺陷、病害整治及工程质量保修工作绩效（5 分）
1
在建工程验收缺陷整治被业主发函至公司，整治处 理及时未产生不良后果的（5分）
1 项目明确质量验收单元划分（2分）
2
按规定进行分部分项工程质量评定，查评定记录表 （2分）
3
按规定进行单位工程质量验收，查单位工程验收记 录表（1分）
年月日
得分
备注
XXXX工程有限公司 质量绩效考核表
检查项目（部位）
被检查单位（项目）负
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异常反应/矫正预防
处理单
5
5.
客诉异常矫正措施的
有效性追踪达成率
＞85%以上
5
0次
依客诉异常责任单位检讨的改善方案
确认,改善过程及效果达成要求的追踪
确认改善状况.未达成改效果一个百分点扣一分,达成目标,每个百分点加分二分.
客诉异常改善追踪表
客户投诉单
5
6
品保内部人员培训达成率
每月/4H
处理单
首件确认单
进料/巡检报/
出货检验报表
18
2
制程品质异常的处理
及时性
100%
10
2次
以品质异常在发生后1H内应召集责任单位与技术单位发起改善,进行原因分析与对策的确定，未及时处理延时一次扣出二分,若当月所有异常都及时处理无延误的情况,则加分十分。
制程异常统计追踪表
异常反应/矫正预防
处理单
6
3
供应商来料异常矫正措施的有效性追踪达成率
＞85%以上
5
100%（1/1）
以供应商回复的改善措施报告的符合性与可操作性,及改善效果的追踪确认及时性反馈.依基准目标,未达成一个百分点扣一分,增加一个百分点则加分二分
供应商来料品质异常改善追踪表
异常反应/矫正预防
处理单
5
4.
制程品质异常矫正措施的有效性追踪达成率
＞85%以上
5
0次
依制程品质异常责任部门回复的改善措施的有效性与适宜性,时效性确认及执行时限是否符合追踪要求,进行判定,依基准目标,未达成一个百分点扣一分,.达成目标,每个百分点加分二分
5
8.
试验设备点检的及时率
100%
10
1次
按时进行试验设备的点检动作，每查核延误一次扣分一分,全部按时按质完成点检,抽查无异常,则加分十分.
5S查核问题统计表
9
9
试验设备的校验及时率
100%
10
0次
依设备校验有效期清单,每月设备延期校验一次(台)扣一分,若设备校验及时按质按时完成,则加分十分.
测量设备校验履历表
品质部绩效考核表（班/组长）
考核人员：考核月份：
序号
考核项目
基准目标
分值
实际达成
考核办法考核依据考来自分数备注1首件/巡检/出货报表的
确认失误率为零
0次
20
1次
以首件的确认失误异常与客诉,确认归属责任为确认首件漏失失误,依基准目标为标准，一次扣出二分,若本月无首件判定失误,且加分五分。
异常反应/矫正预防
10
0次
以基准目标为标准,依实际的培训时间统计,未达成少1H则减分二分,达成目标,每增加1H则加分二分。
人员教育训练签到表
品保部人员培训
计划表
10
7
临时交办任务完成及时率
100%
5
0次
依上司分派协议工作任务与完成时效为准,每延误一次扣分二分.全部依预定计划按时按质完成,则加分十分.
日常交办事项追踪表
10
9
5S管理达标率
＞90分/月
10
96.67
以基准目标为标准，未达成一分扣一分.,超出一分则加分二分.
5S查核评分表
22
10
人员督导与管理的失控率
＞0次/月
10
1次
依基准目标为标准，人员上班违纪次数超出目标，班长连代每起扣2分,若当月无人员违规违纪,则加分五分.
违纪过失单
绩效考核日统计表
8