主变压器施工方案DOC
主变压器安装施工方案..
主变压器安装施工方案一、前言在电力系统中，主变压器是一个至关重要的设备，它起着电压变换和功率传递的作用。
主变压器的安装施工对电力系统的正常运行至关重要，下面将介绍主变压器的安装施工方案。
二、安装前准备在进行主变压器的安装之前，需要进行以下准备工作： 1. 检查主变压器的设备清单，确保所有零部件齐全； 2. 确定主变压器的安装位置，并进行现场勘察； 3.准备好必要的安装工具和设备； 4. 制定详细的安装计划，包括吊装、配线等方面的安排。
三、主变压器吊装主变压器的吊装是整个安装过程中最关键的环节之一，下面是吊装的具体步骤：1. 搭建起吊装置，确保吊装设备符合要求，吊装绳索牢固可靠； 2. 检查主变压器的吊装位置和吊点，确保吊装过程中不会造成损坏； 3. 采取适当的吊装方法，稳定主变压器的位置，慢慢提升主变压器至安装位置； 4. 在吊装的过程中，需要有专人指挥，确保吊装过程安全可靠。
四、主变压器接地主变压器的接地是保证安全的关键步骤，接地的方法如下： 1. 清理接地位置，确保接地环境干净整洁； 2. 检查接地线的连接情况，确保接地线接触良好； 3. 使用万用表进行接地测试，检验接地是否正常； 4. 完成接地后，对接地部分进行标识，方便后续维护管理。
五、主变压器油浸主变压器通常采用油浸式设计，进行油浸的步骤如下： 1. 清洗主变压器油箱，确保油箱内部干净； 2. 倒入变压器油，同时检查油位是否达标； 3. 对油浸后的主变压器进行静态试验，确保油浸效果良好； 4. 在油箱周围设置油漏检测器，定期检测漏油情况。
六、主变压器连接主变压器连接是主变压器安装的最后一步，连接步骤如下： 1. 将主变压器的高低压侧线路连接至相应的绝缘子； 2. 进行连接线路的绝缘测试，确保线路连接安全可靠； 3. 对主变压器进行二次接地，确保设备接地良好； 4. 完成主变压器连接后，进行设备的整体检查，确认无误后进行通电试运行。
结语以上就是关于主变压器安装施工方案的详细介绍，主变压器的安装需要严格按照规范操作，确保安全可靠。
主变压器卸车及就位施工方案
主变压器卸车及就位施工方案一、前言主变压器是电力系统中起着电压变换、能量传递的重要作用的设备。
在安装主变压器时，卸车及就位施工是至关重要的环节。
本文将介绍主变压器卸车及就位的具体施工方案。
二、卸车方案在卸车主变压器时，需要注意以下几个步骤：1.确认吊装方案：根据主变压器的重量和吊装要求确定合适的吊装方案，确保安全。
2.安全检查：在卸车前，对吊车、吊装设备及相关安全措施进行检查，确保安全卸车。
3.卸车操作：根据吊装方案将主变压器从运输车辆上卸下，避免碰撞和损坏。
三、就位施工方案主变压器卸车后，需进行就位施工，具体步骤如下：1.场地准备：清理好主变压器就位的场地，确保平整干净。
2.检查固定设备：检查主变压器的支、固定座，做好固定设备的准备。
3.吊装就位：采用合适的吊装工艺将主变压器吊装到预定位置。
4.水平调整：利用水平仪对主变压器进行水平调整。
5.固定就位：使用螺栓等固定设备将主变压器牢固地固定在就位位置。
四、施工安全注意事项1.卸车、就位时，严格按照吊装方案进行操作，避免意外发生。
2.确保相关设备和施工人员符合安全要求。
3.在操作中保持沟通畅通，确保施工顺利进行。
4.若遇危险情况，立即停止工作并报告相关人员。
五、总结卸车及就位是主变压器安装的重要环节，施工过程中需注意安全、细致、严谨。
通过合理的操作流程和安全措施，确保主变压器能够顺利卸车和就位，保证电力系统的正常运行和稳定。
以上是主变压器卸车及就位施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际工作中能够提供一定的参考和指导。
110主变安装施工方案
110主变安装施工方案1. 引言本文档旨在提供110千伏主变压器安装施工的详细方案。
110千伏主变压器是电力系统中重要的设备之一，其安装施工的质量和效果直接影响着输电系统的运行和电力供应的可靠性。
因此，在主变安装施工过程中需严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保主变的安全运行。
2. 安装前准备在进行主变安装前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案编制根据施工图纸和相关技术要求，编制主变安装施工方案。
方案应包括安装顺序、工艺要求、材料要求等内容。
2.2 人员培训和备案组织相关人员参加主变安装施工培训，并在施工前备案。
培训内容包括安全操作规程、施工流程、质量要求等。
2.3 设备、材料准备准备好安装所需的设备和材料，包括起重设备、电缆、连接器、绝缘子等。
3. 施工过程主变安装施工具体分为以下几个步骤：3.1 地基处理和基础施工3.1.1 地基处理根据设计要求和地质勘察结果，进行地基处理，确保地基稳定、承载能力满足要求。
3.1.2 基础施工按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土等。
3.2 主变运输和安装3.2.1 运输将主变从制造厂家运输至施工现场，运输过程中应注意保护主变的外表面，避免损坏。
3.2.2 安装在基础上进行主变的安装，包括起吊、对中、焊接等过程。
安装过程中需严格按照制造厂家的安装要求进行操作。
3.3 接地和绝缘处理3.3.1 接地处理将主变的金属外壳和核心进行接地处理，确保安全运行和防雷。
3.3.2 绝缘处理对主变的绝缘子进行安装和绝缘处理，确保电力系统的正常运行和绝缘性能。
3.4 电路连接和调试3.4.1 电缆敷设根据设计要求进行电缆敷设，注意敷设路径和敷设方式，避免损坏电缆。
3.4.2 连接和调试对主变的输入输出电路进行连接和调试，确保电力系统的正常运行和连接质量。
4. 安全监控和质量控制在主变安装施工过程中，需进行安全监控和质量控制，具体包括：•确保施工现场的安全，做好安全防护措施；•定期进行施工现场的安全检查和质量抽检，发现问题及时整改；•保证施工人员的安全培训和操作规程的执行。
2024年变电站主变压器基础施工方案
《变电站主变压器基础施工方案》一、项目背景随着社会经济的不断发展，电力需求日益增长。
为了满足地区的供电需求，提高供电可靠性，本次计划建设一座新的变电站。
变电站主变压器作为变电站的核心设备，其基础的施工质量直接关系到主变压器的安全稳定运行。
本项目位于[具体地点]，施工现场周边交通便利，便于施工材料的运输和机械设备的进出。
项目建设单位为[建设单位名称]，设计单位为[设计单位名称]，施工单位为[施工单位名称]。
二、施工步骤1. 施工准备- 熟悉施工图纸和技术规范，进行图纸会审，明确施工要求和技术要点。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
- 准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器等。
- 对施工现场进行平整和清理，确保施工场地符合施工要求。
2. 测量放线- 根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定主变压器基础的位置和尺寸。
- 在施工现场设置控制桩和水准点，以便施工过程中进行测量和复核。
3. 基础开挖- 采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的深度和坡度进行开挖。
- 在开挖过程中，要注意保护周边的管线和设施，避免造成损坏。
- 开挖出的土方要及时运出施工现场，避免影响施工进度。
4. 基础垫层施工- 在基础底部铺设一层厚度为[具体厚度]的混凝土垫层，以保证基础的平整度和稳定性。
- 混凝土垫层采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，使用振捣器进行振捣密实。
5. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，进行钢筋的下料和制作。
钢筋的规格、型号和数量要符合设计要求。
- 在基础垫层上进行钢筋的安装，钢筋的间距和位置要准确，使用钢筋支架进行固定，确保钢筋的保护层厚度符合要求。
6. 模板安装- 采用钢模板进行模板安装，模板的强度和刚度要满足施工要求。
- 模板的安装要牢固，接缝要严密，避免出现漏浆现象。
- 在模板上设置对拉螺栓，以保证模板的稳定性。
7. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，使用混凝土输送泵进行浇筑。
主变压器系统设备安装施工方案
主变压器系统设备安装施工方案一、施工前准备工作：1.确定主变压器系统的安装位置和形式，根据设计要求进行定位和测量；2.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；3.准备施工所需的吊装设备、工具和材料，包括起重机、吊车、脚手架、安全带、扳手、气动工具等。
二、主变压器设备安装：1.进行设备基础施工，包括基础回填、平整、灌浆等工作；2.进行设备底座浇筑和固定，确保设备底座的整体稳定性；3.安装主变压器设备本体，使用吊车进行吊装操作，确保设备在运输过程中不受损坏；4.进行设备接线和连接，包括设备的接地连接、主电源连接、配套设备连接等；5.进行设备的内部和外部检查，确保设备的质量和运行状态符合要求；6.对设备进行试运行和调试，测试设备的运行状态和性能指标是否正常。
三、主变压器附属设备安装：1.安装主变压器冷却系统，包括冷却器、冷却风机、水泵等；2.安装主变压器油箱，包括油箱本体、进出油管路、油位计、油温计等；3.安装主变压器保护装置，包括继电器、隔离开关、断路器等；4.安装主变压器控制装置，包括控制柜、仪表、自动调节装置等；5.安装主变压器防雷装置和避雷器，确保设备在雷电等恶劣天气下的安全运行；6.完成主变压器附属设备的接线和调试，确保设备的正常运行。
四、施工安全保障措施：1.严格遵守相关施工标准和规范，保证施工质量和安全；2.做好现场安全检查，确保工人的人身安全；3.配备足够的安全用品和安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；4.提供必要的安全培训和指导，确保工人具备相关的安全知识和技能；5.做好防火防爆工作，确保施工现场的消防安全。
五、施工文明施工：1.施工期间做好环境保护工作，如垃圾分类、合理使用水资源等；2.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和美观；3.保持与周围居民良好的沟通，共同解决施工过程中的问题；4.保持施工现场的安全秩序，严禁乱扔废弃物品或燃放烟花爆竹等危险行为。
以上是关于主变压器系统设备安装施工方案的详细介绍。
变压器施工方案(3篇)
第1篇变压器作为电力系统中的重要设备，其施工质量直接影响到电力系统的安全稳定运行。
为了确保变压器施工质量，提高施工效率，本方案针对变压器施工进行了详细规划，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行阐述。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX变电站变压器施工工程（2）工程地点：XX市XX区XX变电站（3）工程规模：XX万千伏安（4）工程期限：XX个月2. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目副经理：XXX（3）施工队长：XXX（4）施工班组长：XXX3. 施工材料及设备（1）变压器：XX型号，XX万千伏安（2）施工材料：绝缘油、绝缘纸、电缆、接地线、螺丝等（3）施工设备：吊车、卷扬机、切割机、焊接机、测量仪器等4. 施工图纸及技术资料（1）变压器施工图纸（2）变电站总体设计图纸（3）施工技术规范（4）相关资质证书及施工许可证三、施工工艺1. 变压器基础施工（1）基础施工前，对基础进行平整、夯实，确保基础表面无积水。
（2）根据施工图纸，采用钢筋混凝土结构，基础尺寸为XX米×XX米×XX米。
（3）基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、间距偏差及保护层厚度符合规范要求。
（4）混凝土浇筑，控制混凝土坍落度，确保混凝土强度。
2. 变压器本体施工（1）变压器本体安装前，对本体进行检查，确保无损坏。
（2）根据施工图纸，将变压器本体放置在基础上，确保本体水平。
（3）本体与基础连接，采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（4）本体内部绝缘油注入，根据厂家要求，严格控制绝缘油温度和压力。
3. 附件安装（1）油枕、散热器、油位计等附件安装，按照施工图纸和厂家要求进行。
（2）电缆接线，按照电缆布置图和电缆编号进行。
（3）接地线连接，确保接地线连接牢固，接触良好。
4. 变压器调试（1）变压器空载试验，检查变压器空载损耗、空载电流等参数。
（2）变压器负载试验，检查变压器负载损耗、负载电流等参数。
（3）变压器绝缘电阻测试，确保绝缘电阻符合规范要求。
110KV主变压器更换安全施工方案(DOC)
茅1#主变、张1#主变更换安全施工方案单位：检修工区编制:会签：审核：批准：2014。
09。
12茅1#主变、张1＃主变更换安全施工方案一、综合说明1 编制依据1.《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》2。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GBJ150—91)3.《国家电网公司电力安全工作规程》4.《茅1#主变更换》、《张1#主变更换》技术图纸5。
茅1＃主变、张1#主变更换技术方案2 工程概况由于茅箭变电站变压器容量不够,国庆期间新购4万kVA主变更换原茅1＃主变，将退下原茅1#主变运到张变临时存放，10月中旬更换张1＃主变；原张1#主变退运后,运到指定位置存放与现客服中心楼前备用变压器一起拍卖。
3 施工组织结构及职责二、施工前的准备1 准备工作安排2工艺设备3工具及辅材各分项负责人根据设计图纸提前填写材料清单，施工前对所需辅材和工具进行清点和核对，对所缺部分及时向技术装备科汇报。
注：由于特殊情况,现场需要更换负责人和监护人时，由分项工作负责人确定人选。
三、施工进度修试一班茅1＃主变、张1＃主变安装施工进度表:四、施工方法4。
1旧茅1#主变附件的拆除项目及注意事项1、1＃主变拆除项目及顺序：引线——放油—-母线桥——二次线-—油枕连管及瓦斯继电器——高压套管—-油枕——中性点套管——本体上的连管——开关小油枕—-铁芯套管--散热片。
低压套管不拆，高压、中性点升高座不拆.2、放油前，先关闭所有散热片碟阀，将散热片里的油放出一部分，并试着打开散热片顶部排气孔，判断散热片蝶阀是否关闭严密，若顶部排气孔渗油，证明蝶阀关闭不严，做好标记不能拆除.然后同时排放本体和蝶阀关闭严实的散热片里的油，并直接抽到3吨油罐里储存。
将油放到离应拆除最低部件法兰下5公分即可。
3、高压套管和中心点套管拆下后，先用大塑料布包好，塑料布封口处用扎带扎紧，等新主变的套管包装箱褪下后，将旧主变的这四只套管放置包装箱内，封好盖。
主变压器施工方案
海口长流220kV变电站新建工程主变压器安装施工方案吉林省送变电工程公司海口长流项目部二O一O年五月十四日批准:审核：编写:目录目录 (3)第一章工程概况及编制依据 (4)第二章施工人员组织机构 (6)第三章施工准备 (7)第四章施工布置及工艺流程 (9)第五章施工方法及过程控制 (11)第六章安全、质量保证措施及要求 (21)第七章环境保护及文明施工管理 (25)第一章工程概况及编制依据1。
1工程概况海口长流220kV电站新建工程本期工程共安装1台新疆特变电变压器有限公司生产的三相有载调压油浸变压器。
1.2编制依据1.2。
1《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—19901。
2.2《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》GB50150-20061.2。
3海口长流设计院设计的施工图纸1.2。
4 主变压器及高压电抗器产品技术说明书1.2。
5《电力建设安全工作规程》（变电所部分）1。
2。
6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第二章施工人员组织机构施工总指挥:吴晓风施工技术负责人：张金修质量负责人：郑强试验负责人：李勇施工队负责人：王树春安全员：周玉伟起重指挥:王靖电源负责人：李永春临时力工: 10人第一章、工程概况及编制依据海口长流220kV变电站新建工程本期工程安装1台特变电工变压器厂生产的三相有载调压电力变压器，型号为SFZ11-180000/230 ，容量为180000KVA,相数三相，额定频率50HZ，冷却方式ONAN/ONAF.1．1电力变压器技术参数型号： SFSZ11—180000/220W2 TH额定容量: 180000 kVA额定电压：（230±8×2。
5％）/115/10。
5 kV使用条件：户外产品编号: 1100006制造厂：特变电工新疆变压器厂1．2主要施工任务1．2．1 对到货的变压器及其附件进行验收检查和保管.1．2．2 附件检查试验。
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施工组织设计/施工安全技术方案审批表获各琦220kV变扩建工程主变压器安装施工方案内蒙古送变电有限责任公司获各琦220kV变扩建工程项目部2013年08月15日获各琦220kV变扩建工程主变压器安装施工方案1、编制依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2010（国家标准）《主变压器说明书和技术资料》《获各琦220kV变电站主变压器施工图纸》《电气装置安装工程高压电器施工》作业指导书《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2、施工概况本次#2主变扩建工程，新建一台120MV A主变压器一台，220KV出线一回，110KV无出线，35KV出线一回，主变35KV侧装设一组9MV AR和一组（3+6）MV AR电容器。
本期220KV、110KV、35KV均由单母线完善为双母线。
主变压器采用三相三绕阻、自冷、有载调压变压器。
220KV、110KV、35KV均采用瓷柱式断路器。
主变压器型号：SSZ11-120000/220.。
设备形式与前期工程一致，本期无新征用地。
3、工前准备及施工人员组织施工前工作人员应认真熟悉图纸，了解现场施工情况。
所需材料、工器具均应到达施工现场，以确保施工作业连续进行。
设备安装时，要求各工序必须严格把关，并设有专职人员负责，以确保施工质量及安全，技术及安全人员必须在施工前认真学习施工规范、施工图纸并及时向施工人员进行交底。
施工负责人：赵利勇、路晓宇施工队长：赵顺利、陈春彥技术负责人：杨晓栋质检负责人：闫利民安全负责人：奚晶施工人员：高玉武、陈春彦等4、主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具5、设备安装、调整施工措施5.1、本体就位及验收⑴厂家将变压器运抵现场后，检查变压器器身是否有明显的损坏或潜在的破坏。
⑵厂家出厂时油箱内压力为25 KPa，压力随着温度变化而变化，氮气压力不得低于10 KPa，检查完成后应立即将阀门关闭。
⑶主体就位后，检查牵引环及焊缝是否开裂，检查轴线及标高是否符合施工图纸及规程规范要求。
⑷检查冲撞记录仪的记录是否有超过允许值的情况，无异常后，通知建设及监理单位进行本体验收。
5.2、施工准备⑴安装前，应先进行绝缘油处理，待油的数量及各项技术指标均满足要求后，再准备进行器身检查及附件安装工作。
⑵绝缘油技术指标电气强度：＞50kV/2.5mm 含水量＜10ppm tgδ＜0.5%(90℃)⑶施工中所用的工具、设备齐全。
（见附表）⑷CT、套管、气体继电器、温度计经试验合格。
5.3、安装前检查⑴油枕及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。
⑵油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好。
⑶浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
⑷套管外包装应完好无损，拆开包装后，套管油位正常，无渗油，瓷件无损伤。
⑸充气运输的变压器油箱内应为正压，压力值应在0.01~0.03MPa范围内。
⑹散热器、连通管、安全气道、净油器等均密封良好。
5.4、排氮及内部检查5.4.1排氮⑴把一个真空压力表（0.1～0.15MPa）安装在变压器箱顶的一个阀门上，并打开此阀门。
⑵打开变压器箱顶或侧壁上的抽真空阀门，释放油箱内正压力的氮气，直至压力表示数接近于零。
⑶将真空泵的抽真空软管连接到变压器的抽真空阀门上，启动真空泵，对变压器抽真空至-0.08MPa，立即关闭真空泵和抽真空阀门。
⑷打开充气阀门，对变压器破空充气，直至压力表示数达到0.01 MPa～0.03 MPa之间，关闭充气阀门。
破空充气结束。
5.4.2、变压器内部检查⑴检查前先打开油箱顶部阀门进行排气，直到压力表示数为“0”后，方可打开观察孔盖板。
⑵钻孔检查时，周围空气温度不得低于5C0，器身不得低于周围空气温度。
低于周围温度时不能钻孔检查。
⑶器身暴露时间：空气相对湿度≦65%为16小时，＞65%空气相对湿度≦70%为12小时。
⑷拆除人孔后，应在打开处遮盖干净的塑料布或防水帆布，减少与外界湿度进入。
⑸器身检查项目如下：（见下表）5.4.3注意事项1、带入变压器内的所有工具、设备及材料应列出清单记录，以便出来时检查、核对，以防遗留在变压器油箱内。
2、工具必须具有足够强度以防止使用时碎裂，而且表面不能有油漆或电镀层类物质，最好使用表面发黑处理的工具，并将工具表面擦净。
为防止在使用时意外脱落，所有工具的可拆卸部分必须双面铆合，而可动部分必须将螺纹末端焊牢。
3、锤子、螺丝刀之类的工具必须有完好的手柄，且手柄最好是塑料或玻璃钢浇铸成的，如果手柄是木质的，必须用木质或塑料楔塞紧。
4、工具上的铭牌或标签必须去掉。
如果需用铭牌加以区别，则必须使用非金属质地的，或用绝缘胶带把铭牌缠好。
5、进入油箱内检查时，应由专人进行，穿着无纽扣、无金属挂件的专用工作服和工作鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压防爆灯。
无专用工作服的，在操作人员进入油箱前必须清除干净衣袋内的所有物品，并扣好衣袋扣。
同时，检查整理好身上松散的东西，并取下钥匙、手表、项链等其它饰物。
否则，决不允许进入变压器。
6、严禁穿着脏或湿的衣服进入变压器内。
工作鞋应为干净的布鞋或橡胶鞋。
7、在变压器正常安装过程中，应尽量减少人员和工具进入变压器油箱内的次数。
8、变压器油为易燃物，安装现场禁止吸烟，并应配备足够的二氧化碳或四氯化碳灭火器材，严禁使用干粉及水灭火。
9、损伤真空和滤油设备的人员必须经过专职培训，并应充分了解相关设备性能及应对突发事件的处理措施。
流程图：冷却系统→储油柜安装→压力释放阀安装→升高座→套管→继电器→仪器仪表→二次控制线主要施工机械及工器具主变压器施工常规工器具、材料一览表5.5、主变压器本体及附件组装5.5.1按说明书要求安装油管、蝶阀、支架、冷却器及潜油泵、油流继电器等，调正冷却器的位置后，整体紧固好。
5.5.2冷却器在安装前必须做密封试验，具体方法是：①拆开冷却器两头盖板，放尽残油。
②封上盖板，通过特制接头接到冷却器放气孔处，并安装压力表，进行压力试验，试验压力为0.03MPa。
密封时间不小于30分钟，如有泄露，应请厂家调换解决。
5.5.4、胶囊安装前用充气法试漏，充气压力为0.02MPa，保持30分钟应无失压现象，确认胶囊不漏后方可安装。
5.5.5、储油柜安装前应清洗干净，方向正确，有载调压油柜与本体油柜隔断良好。
油位表动作灵活，其指示与实际油位应相符。
5.5.6、压力释放阀安装时，先进行外观检查，无误后方可安装。
阀盖及升高座内部应清洁，密封良好，电接点应准确，绝缘良好，其防护罩排油口对准开阔方向。
5.5.7、升高座安装前，先完成CT试验，CT出线端子板绝缘良好，接线螺栓和固定垫块紧固，密封良好，无渗油现象。
5.5.8、升高座安装时，应使电流互感器的铭牌向外侧，放气塞位置在升高座最高处，与升高座相连的绝缘筒安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。
5.5.9、套管瓷套表面无裂缝、伤痕，油位正常、套管颈部的均压环导电头卸下后包好备用，O型圈密封可靠。
5.5.10、套管起吊有专人指挥，起吊时要用一主、一辅两台吊车抬起直立法，起吊时绑扎牢固可靠，有防碰撞的措施。
5.5.11、油流继电器在安装前进行检查；油泵转向正确，转动时无异常噪音，振动或过热，流速继电器接点正确可靠，无抖动现象。
5.5.12、凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面，均应擦拭干净。
5.5.13、所有法兰的密封面或密封槽，安放密封垫前均应清除锈迹、油漆等杂物。
5.5.14、密封垫采用耐油胶垫，安装位置应准确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，其压缩量为其厚度的1/4为宜，不宜超过1/3，且在有效密封面上。
5.5.15、紧固法兰螺丝时，应采用对角线方向，交替逐步拧紧。
5.5.16、所有电气接头的接触面应擦净，不得有氧化膜等，接头连接片平直，无毛刺。
5.5.17、管路中阀门应操作灵活，位置正确，法兰连接处应密封良好。
5.5.18、安装吸湿器连管，连管下装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须拆除，油封盒内注上合适的变压器油。
5.5.19、充油套管油标向外侧，套管末屏接地良好。
5.5.20、铁芯接地套管引线下端牢固地插入铁轭中，由上端与导电杆焊接良好，引线外包绝缘良好。
5.5.21、气体继电器安装时应水平安装, 不受外加扭力，安装时箭头指向储油柜，其采气用的连通管连接后不许碰撞，抽真空时应封堵住油箱侧盖板，使气体继电器与油枕同本体隔离。
5.5.22、测量装置信号接点动作导通良好，顶盖上温度计座内应加以绝缘油，其金属软管不得压扁、扭曲。
5.5.23、调压开关安装完毕后，应正反操作各一个循环，确认开关机构操纵灵活、正确，指示位置正确。
5.6、真空处理及注油5.6.1、全部附件安装完毕后，封住气体继电器油箱侧盖板，打开各附件、组件通本体的阀门及散热片，连同本体一起抽真空，抽真空时，天气情况应良好。
5.6.2、当变压器真空度达到133Pa后，不应将真空泵停下，而应保持此真空度不小于24小时，并检查油箱及各部件有无变形。
5.6.3、注油全过程均应保持继续抽真空，注入油的温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于100升／min，从主变压器下部油阀进油。
当油面距油箱顶盖空隙在200mm左右（必须超过铁芯）时，停止注油，关闭进油阀门，变压器继续保持真空，不小于4小时。
5.6.4、补油后施加电压前，静置进间不应小于48小时，并从套管、升高座，冷却装置等有关部位进行多次放气并时刻注意油位计。
5.7、热油循环5.7.1、冷却器内的油应于本体的油同时进行热油循环。
5.7.2、热油循环时，从本体底部放油至净油机，再从油箱的上部回到油箱，油温控制在60℃±5℃.5.7.3、热油循环不低于72小时。
5.8、交接试验：8.1、调试人员进场后配合进行空载和耐压等试验6、工程目标及保证措施6.1、质量目标合格率100%，优良品率100%以上。
6.2、质量标准《电力装置安装工程电力变压器、油浸电气器、互感器施工及验收规范》GB50149-20106.3、质量保证措施6.3.1严格按照施工图纸和作业指导书进行施工，任何人员不得随意改变施工方案。
6.3.2施工过程中严格执行三级检查制度，控制好每道施工工序。
6.3.3特殊工种必须取证上岗。
6.3.4施工中认真填写施工记录，做到准确及时，并及时根据设计变更更改施工图纸。
6.4、安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，做到“个人无违章、班组无轻伤”，杜绝瓷件事故，杜绝一切质量事故。
7、职业健康安全保证措施7.1坚持周六安全活动和班前宣读工作票制度，做到无安全措施和技术交底措施不施工。
7.2坚持安全检查制度，及时发现消除事故隐患。
7.3所使用的各种电动机械必须有良好的接地，各机械有单独的电源控制装置。