对煤矿井下机电设备故障维修及对策
煤矿井下机电设备故障排查与维修

煤矿井下机电设备故障排查与维修煤矿作为我国能源产业的重要组成部分,机电设备的正常运行对于煤矿的生产和安全具有至关重要的作用。
然而,由于井下环境的恶劣和机电设备运行的复杂性,故障的产生是不可避免的。
因此,对煤矿井下机电设备故障的排查与维修显得尤为重要。
本文将从故障排查的流程和方法、维修技巧和安全要求等方面进行探讨。
一、故障排查的流程和方法(一)故障排查流程故障排查的流程一般可分为四个步骤:故障现象描述、排查准备、系统分析和修复验证。
首先,在故障排查的过程中,要准确描述故障现象,包括故障发生的时间、地点、影响范围等,以便更好地对故障进行定位。
其次,要进行排查准备,包括必要的工具和设备的准备,确保排查的顺利进行。
然后,通过系统分析,找出故障原因,可以采用断路检查、电压测量、观察、听声诊断等方法进行分析。
最后,在修复故障后,需要进行验证,确保故障得到彻底解决。
(二)故障排查方法在故障排查过程中,可以采用以下几种方法:观察法、试验法、检查法、测量法和综合分析法。
观察法是最常用的方法之一,通过肉眼观察设备是否存在异常情况,如是否有漏油、破损等。
试验法是通过进行一系列的试验来判断设备是否正常工作,如启动试验、负载试验等。
检查法是对设备逐一进行检查,检查设备的各个部件是否完好,有无松动、腐蚀等情况。
测量法是通过使用测量工具来测量设备的各项参数是否符合要求,如电压、电流、温度等。
综合分析法则是通过将以上各种方法综合运用,找出故障的具体原因。
二、维修技巧(一)维修前的准备在进行机电设备的维修工作前,需要做好以下几个方面的准备工作。
首先,要确保自身安全,佩戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护装备,避免意外伤害的发生。
其次,要对需要维修的设备进行全面的了解,包括设备的工作原理、结构和维修要求等。
接着,准备好相应的维修工具和备件,确保能够顺利进行维修工作。
最后,需要制定详细的维修计划和方案,明确维修的步骤和方法。
(二)维修技巧在进行维修工作时,需要掌握以下几个维修技巧。
煤矿机电设备常见故障与处理措施

煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备的运行过程中,常常会出现各种故障,如果不及时排除,不仅会影响生产效率和安全生产,还可能造成巨大的经济损失和人员伤亡事故。
因此,煤矿生产企业必须重视煤矿机电设备的故障处理工作,根据故障现象及时采取相应的处理措施。
本文将对煤矿机电设备常见的故障及处理措施进行详细介绍。
一、电动机故障电动机在煤矿机电设备中是一种非常重要的动力源,常见的电动机故障主要包括电机温升、电机过载、电机绝缘破损、电机轴承故障、电机转子短路等。
处理方法如下:1.电机温升:当电机温升过高时,应采取遮阳、增加通风口面积、加装冷却设备等措施,同时还要加强电机的维护管理,定期检查电机的绝缘状况、轴承润滑情况等。
2.电机过载:电机过载的原因可能是负载过大、电源电压不稳定、电动机本身结构设计不合理等,处理方法是减少负载、稳定电源电压、更换合适的电机等。
3.电机绝缘破损:当电机绝缘破损时,应立即停机检修,更换损坏的绝缘件,并加强电机的维护管理。
4.电机轴承故障:电机轴承故障的处理方法是检查轴承的润滑情况和清洗杂物,如果轴承严重损坏,则应及时更换。
5.电机转子短路:当电机转子短路时,应立即停机检修,并进行重绕或更换电机转子。
二、输送机故障输送机在煤矿机电设备中是一种重要的物料输送设备,常见的输送机故障主要包括带式输送机卡料、滚筒输送机皮带跑偏、滚筒输送机转运段堆积、滚筒输送机驱动器损坏等。
处理方法如下:1.带式输送机卡料:当带式输送机卡料时,应立即停机清理料堆,检查输送机的布局是否合理,加强带式输送机的维护管理,及时更换磨损的部件。
2.滚筒输送机皮带跑偏:当滚筒输送机皮带跑偏时,应及时调整滚筒的垂直度和水平度,检查皮带的安装位置和张力是否正常,并加强滚筒输送机的维护管理。
4.滚筒输送机驱动器损坏:当滚筒输送机驱动器损坏时,应及时更换故障的部件,加强设备的维护管理。
三、煤炭机械故障煤炭机械是煤矿企业的核心生产设备,常见的煤炭机械故障主要包括刮板输送机护罩磨损、提升机启动困难、煤机锋齿损坏、煤机割刀生锈等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色,它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境,矿山机电设备常常会遇到各种故障,这不仅影响了生产效率,也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中,常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障,对其进行详细的分析及维修措施:一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置,一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障,需要及时停机检修,维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备,它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分,一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件,一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障,矿山企业需要建立健全的维修体系,定期对设备进行检修和维护,及时发现并解决潜在的故障隐患,确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训,提高其对设备的维护保养意识,共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿井下机电设备的维护与维修

煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一,其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心,进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态,包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备,要及时进行维修或更换,以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂,容易积聚尘土、油污等杂物,对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作,保持设备的清洁和干燥状态,防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注,以减少设备磨损和摩擦,延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况,及时补充和更换润滑油,确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中,会受到振动和冲击,导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固,防止设备在运行过程中松动,保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中,很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测,排除可能存在的安全隐患,确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况,制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等,确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时,要进行故障诊断,找出故障的原因和范围。
对于简单故障,可以由维修人员进行修复;对于复杂故障,要及时上报,由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时,要及时更换新设备,以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备,要及时进行修复,恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作,确保配件的完好和及时补充。
煤矿系统机电设备管理存在的问题及对策

煤矿系统机电设备管理存在的问题及对策一、问题分析:1. 设备老化:煤矿系统机电设备使用时间长,容易出现老化、损耗等问题,影响设备的正常运行。
2. 维修保养不及时:由于缺乏有效的维修保养计划和人员,机电设备的故障得不到及时修复和预防,严重影响了设备的使用寿命和稳定性。
3. 设备管理不规范:缺乏明确的设备管理流程和规范,导致设备随意使用、外借等问题,增加了设备的损耗和安全隐患。
4. 人员技术水平不高:煤矿系统机电设备需要专业的技术人员进行操作和维护,但目前人员技术水平不高,存在一定的技术薄弱环节。
二、对策建议:1. 加强设备维修保养:建立健全设备维修保养制度,制定维修保养计划,定期对设备进行维护检查和保养,及时处理设备故障,提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 完善设备管理制度:建立健全设备管理制度和规范,明确设备的使用、保管和维修流程,加强对设备的监督和管理,防止设备的滥用和损耗。
3. 提高人员技术水平:加强对机电设备操作和维护人员的培训和技术培养,提高其技术水平和综合素质,使其能够熟练操作设备、及时处理设备故障。
4. 引进新设备:根据煤矿生产和管理需要,逐步引进更先进的机电设备,提高设备的自动化程度和稳定性,降低设备故障率和维修成本。
5. 加强设备安全管理:建立安全风险评估机制,定期对设备进行安全检查和评估,及时发现和排除安全隐患,确保设备运行安全。
6. 加强信息化管理:借助信息化手段,建立设备管理信息系统,实现对设备的远程监控和管理,及时获取设备运行状态和故障信息,提高设备管理效率。
7. 强化设备监督和考核:建立健全设备监督和考核机制,加强对设备的日常监督和检查,对设备管理人员进行绩效考核,激励其提高设备管理水平和质量。
三、总结:煤矿系统机电设备管理存在的问题主要是设备老化、维修保养不及时、设备管理不规范和人员技术水平不高等方面。
为解决这些问题,需要加强设备维修保养、完善设备管理制度、提高人员技术水平、引进新设备、加强设备安全管理、加强信息化管理以及强化设备监督和考核等方面的工作。
煤矿机电设备常见故障及维修措施

煤矿机电设备常见故障及维修措施摘要:在井工煤矿开采和生产的过程当中,需要用到专业的机电设备,而机电设备本身的耐用性和合格性对企业自身的发展起到了重要作用。
只有保证井工煤矿机电设备本身的安全性,减少维修所需要用到的开销和时间等等,才能够提高煤矿的开采质量,所以对煤矿机电设备的故障分析及维修工作等等都要进一步的进行探究,来促进机电设备对煤矿的贡献率。
关键词:井工煤矿;机电设备;故障分析;维修策略1煤矿机电设备常见的故障1.1电气系统故障现在煤矿开采的过程当中,机电设备容易出现的电气系统故障是由于在当地信号点打不上出现整流屏或者直流屏的模块故障,另外也可能由于当地的气候因素,雷电多发在煤矿开采的过程当中,避雷器被雷电所击坏而导致供电线路的故障。
还有可能出现轴编码器的信号不精准,或者连接部件产生了损坏等等。
由于煤矿的开采过程,煤矿开采设备承受了过大的压力,在井工进行开采时我们的机电设备,如果承受了自身所不能承受的压力,可能会出现严重的过载现象,或者设备液压臂出现裂隙、变速齿轮折断的问题。
新问题的出现都是由于今天设备在超负荷的运行次数过多,而导致重要的零配件表面可能会出现大量的磨损状况,如果出现了裂痕,再下次使用的过程当中就会产生更加严重的破坏。
1.2轴承损坏故障在煤矿开采过程当中,煤矿机电设备的一项重要部件是轴承轴承自身的质量很容易受到外在因素的影响,由于轴承在旋转时可能会受到很严重的打磨,一旦轴承出现各项性能指标的下降,就会导致机电设备在开采过程当中无法正常运行,会产生大量的故障。
另外机电设备在运行的过程当中可能会产生停转的现象,这也是由于轴承本身的故障而导致的。
一般在进行机电设备的维修和检查过程当中,对于轴承的检查都是非常重要的,工作人员要重要检查轴承转动和滚动过程当中所可以产生的温度来采取适当措施,另外要控制轴承在运行过程当中的磨损现象有所减少。
1.3机电零件故障井工煤矿开采过程所使用的机电设备本身是有多种构件来共同组成的,而这些机械构件一旦出现故障之后,对于开采设备也会产生很严重的影响,对于任何的开采设备来说,都会产生整体性能的降低,在开采时就有可能出现发热异常或者震动异常等等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施

矿山机电设备中的常见故障及维修措施在矿山机电设备中,常见的故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。
以下是对这些故障的常见维修措施的详细介绍。
一、电气故障及维修措施1. 电机启动困难或无法启动可能原因:(1) 电源故障:检查供电线路是否正常、电源是否稳定。
(2) 电机绕组故障:检查电机绕组是否存在短路或断路。
(3) 电机轴承故障:检查电机轴承是否正常润滑,是否出现异常磨损。
维修措施:(1) 检查电源线路,修复或更换故障线路。
(2) 检查电机绕组,修复绕组故障或更换损坏的绕组。
(3) 检查电机轴承,加注适量润滑油或更换损坏轴承。
2. 机电设备电路故障可能原因:(1) 短路故障:检查电路中是否存在短路情况,如短路导致电气设备无法正常工作。
(2) 断路故障:检查电路中是否存在断路情况,如断路导致电气设备无法正常工作。
维修措施:(1) 检查电路,找到短路点并修复或更换损坏的元件。
(2) 检查电路,找到断路点并修复或更换损坏的元件。
3. 电气设备电缆故障可能原因:(1) 电缆断裂:检查电缆外观是否有破损,确认是否断裂。
(2) 电缆接头松动或脱落:检查电缆接头是否松动或脱落。
维修措施:(1) 如发现电缆断裂,修复断裂处或更换整根电缆。
(2) 如发现电缆接头松动或脱落,重新固定接头或更换损坏的接头。
2. 设备震动或噪音大可能原因:(1) 设备不平衡:调整设备平衡,如做动平衡或静平衡。
(2) 设备轴承故障:检查设备轴承是否正常润滑,是否存在损坏。
维修措施:(1) 进行动平衡或静平衡处理,使设备达到平衡状态。
(2) 加注足够的润滑油,修复或更换损坏轴承。
三、液压故障及维修措施1. 液压系统压力不稳定可能原因:(1) 油泵故障:检查液压系统的油泵是否正常工作,如是否产生足够的压力。
(2) 油管漏气:检查液压系统的油管是否存在漏气情况。
维修措施:(1) 修复或更换故障油泵以恢复正常工作。
(2) 修复或更换漏气的油管。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备,它们的正常运行对于煤矿生产的安全和效益至关重要。
由于设备长期使用,存在很多常见故障会影响设备的正常运行。
下面将针对煤矿机电设备常见的故障进行分析,并介绍相应的维修技术。
常见故障一:电机异常热电机异常发热是机电设备故障中比较常见的一种。
产生热的原因主要有:电机轴承磨损、电机绕组绝缘老化以及漏电等。
针对这一故障的维修技术可以有以下几点:1. 清洗电机:清洗电机内部的灰尘和杂物,并保持良好的通风;2. 检查电机轴承和保护装置:及时更换磨损严重的电机轴承,并检查保护装置是否正常工作;3. 测量电机绕组电流:使用电流表等设备测量电机的电流,确保电机工作时电流正常。
常见故障二:传动系统故障传动系统故障是机电设备常见的故障之一。
它通常表现为传动带松动、传动链条断裂等问题。
以下是传动系统故障的维修技术:1. 检查传动带松紧:检查传动带的松紧程度,不合适的松紧度会导致传动带的磨损和断裂,及时调整传动带的松紧度;2. 检查传动链条:及时更换磨损严重的传动链条,并润滑传动链条,保持其正常工作状态;3. 清洗传动装置:定期清洗传动装置,清除油污和杂物,确保传动装置的正常运行。
常见故障三:启动困难或启动不了机电设备在启动时,如果出现困难或者根本无法启动,通常是由于电力供应故障、电机故障等原因引起的。
下面是相关的维修技术:1. 检查电力供应:确保设备的电力供应正常,并检查电线的连线是否有松动;2. 检查电机:检查电机是否有故障,如绕组烧毁、电机开关损坏等,并及时更换或修复。
常见故障四:电气系统故障电气系统故障是机电设备常见的故障之一,它可能表现为电气元件老化、绝缘损坏等问题。
以下是相关的维修技术:1.更换电气元件:及时更换故障的电气元件,如接触器、继电器等;2. 检查绝缘:定期检查设备绝缘是否损坏,并及时补充绝缘材料,以确保设备的安全运行;3. 定期检测:定期使用仪器设备对电气系统进行测试,确保电气系统的稳定运行。
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寻。 于是, 如何 在对 煤矿机 电设备进 行 日常维 修管理 中尽 快发 现 并及时排 除设 备故 障 , 是 减少 机 电事 故的有 效 措施 。
二、 机 电事故 的 原因分 析 2 . 1设 备陈 旧 煤矿井 下所 使用 的机 电设备 种类 较多 , 然 而这 些设备 必须 成套 购人 , 对 设 备 的更新 换代造成 一定难 度 。 因为煤 矿企业 需要花 费较 大的财力 购进一 整套 机 电设 备 , 当该套设 备 中某一 个设 备或 部件 出现老 化 或故 障 , 立 即改 换一 整套 全 新的 设备对 于企业 来说 并不现 实 , 资金是 很大 问题 。 而在 目前 , 政 府或 国家有 关 部 门对于 煤矿 企业 设备 的资 金支 持不 足 , 企业也 不具 备及 时更 新设备 的 财力 ,
能交付 使用 。 机 电设备 维修人员 要树立 强烈 的事业心 、 责任 感 , 做 到 眼勤、 嘴勤、 手勤 , 即 勤观察 、 勤汇 报 、 勤维修 , 发现 问题 , 及时处 理解决 同时 , 必 须对设 备进
行 经常性 的维 护保养 。 实 行 日常与 定期 维护保 养相 结合 , 对设 备进 行彻底 的清 洗、 注油 、 干燥 、 防锈 等技术 处理 , 掌握设 备 的运 行状 况和磨损 程度 , 针对发 现 的 问题 及 时采取 有效 解 决措施 。 3 4 对各 类机 电事 故认 真分 析 , 使职 工 受到 教 育 对 于发 生 的机 电事 故 , 无论 时间 长短 、 性质轻 重 、 责任 大小 , 都 要认真 组织 技术 人员 和 当事人 按 照“ 事故 责任 倒查 法 ” 详 细分 析事 故原 因和 找 出责任 者 , 严格 考 核, 奖罚兑 现 。 做到对 机 电事故采 取“ 四不放 过” 的原则 , 即: ห้องสมุดไป่ตู้ ) 、 事 故的原 因没有
随着社 会主义 市场 经济的发展 与改 革开放进 程的不 断推进 , 我 国煤 矿 的机 械化 生产 程度不 断提升 , 在煤 矿行业 中对机 电设备 进行 高效 的维 修及其 管理 是 煤矿 开采 过程 中的重要 环节 , 我们 知道煤 矿机 电设 备关 系到我们 整个生 产过 程 的安 全性 和高效 稳定性 是至 关重要 的 , 如 何让煤 矿机 电设备安 全 、 可靠 、 有效 的 运行 , 笔者 就这 些 方面 进行 了深 刻 的分析 与探 讨 。 煤矿 井下 机 电的 发展 现状 随着煤 炭生产 技术 现代化进程 的不 断加快 , 我国 大多数煤 矿 目前 已采用 先
.
进 的现 代化 采掘运 设备 和控 制设备 。 在煤 矿使用 这 些设备 , 就 不可 避免地 出现 设备 故 障与事 故 。 由煤 矿机 电事 故发 生 的特点 , 笔者 发 现 , 首先 , 煤 矿机 电事 故 的 发生 较为独 立 , 并 非一系 列 连锁反 应 , 而是 各个 单一处 的事 故 , 因而, 其 分 布
科 学 论 坛
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对煤 矿 井 下机 电设 备 故 障维 修 及 对 策
韩 世 生
( 广西 右江 矿 务局 有 限公 司机 械 厂 5 3 1 5 0 0 ) [ 摘 要] 煤矿 的 生产 离不 开机 电设 备 的运 行 , 而机 电设 备是 否 能够 顺利运 行 , 对 煤矿 企 业有 着重 要影 响 , 直接 影 响到煤 矿企 业 的经 济效 益 。 机 电设备 的正 常 运 行是 实 现煤矿 企 业安 全生 产的 关键 , 本 文在 分析 了我 国煤 矿机 电设 备 维修 以及 维护 工作 当 中存在 的 问题并提 出了相应 的 对策 。 [ 关键 词] 机 电设 备 ; 故 障; 维修; 对 策 中图分 类号 : T D6 0 7 文献标 识码 : A 文 章编号 : 1 0 0 9 — 9 1 4 X( 2 0 1 3 ) 3 3 —0 4 2 l 一 叭
一
实践证 明 , 要抓 好安 全工作 , 离不开 有效 的监督 , 失 去 了监 督作 用 , 必然助 长麻 痹侥幸 、 违章 蛮干 的现象 。 监督 不到位 或流于 形式 , 是导致安 全事故 发生 的 重要 原因 。 因此 , 必须 强化监 督制 约机制 , 充分 发挥现场 安监人 员的作 用 , 同时 , 必须 坚持行 之有效 的安全管 理制度 , 特 别是要建立 和完 善各级领 导和业 务部 门 的安 全生 产责 任制 和工 人的 岗位责 任制 , 明确 每个 人的安 全职 责 , 做到维 修作 业有 章可 循 用完 善 的安 全作 业规程 加 之有效 的各 级监督 机构 , 严 格规 范维修 人 员的作 业行 为 , 就 能避 免安 全事 故 的发生 。 3 2 加强 职工 安全 技术 培训 , 提 高 职工 安全 技 术素质 各类机 电操作 人 员上 岗前要 经过技 术培 训 , 考试( 包括 现场 操作 ) 合格 后 , 颁发 合格证 , 人 人持证 上 岗, 按章操 作 , 严 禁无证 上 岗。 要做 到“ 三懂四会 ” , 即懂 设备 原理 、 懂设 备 构造 和懂 设备 性 能 , 会使 用 、 会 维修保 养 、 会 检查 、 会排 除故 障。 使用设 备切 忌超负 荷运转 设备 工作环境 要清 洁卫生 , 温度 、 湿度 要合适 , 有 适 当宽的工作 场地和 空 间。 特别对 采 、 掘工作 面流动设 备认 真落实包 机责任 制 。 3 . 3 加强 设备 的 日常维 修保 养 , 确保 设 备 的正 常运转 安装设 备必须 按 照技术说 明书( 或规程 ) 规定 的程 序 、 方法和 要 求进行 , 安 装 的全过程 , 所有 数据都 要有详 细的记 录 , 安 装完 毕要 严格验 收 , 验收合格 后方