土钉墙与喷锚施工
土钉墙喷锚施工及质量控制
网片 ， 再 喷砼 ２ ０ ０ ｍ ｍ厚 ， 使 网片居 中 。 中２ ０钢 筋 加 工 ， 外套止浆袋 ， 并 设 对 中支 锚 杆 由锚 头 、拉杆 ，锚 固体三 部分 组 架 ， 间距不 大 于 ２ ． ０ ｍ。开 挖作 业 面： 采 用分
成， 按施 工要 求进行 布 置 ， 锚杆 的施 工工 艺 段 开 挖 ，一般 每 段挖 土 长度 １ ５ ｍ左 右 ， 挖 挖采 用 机械 分 区分 层开 挖 ， 人 工 配合 清 除 程序 为 ：施 工 准 备 一 锚 杆 设 计一 锚 杆 布 深 同 围 梁底 ， 严禁 超挖 ， 土 锚 杆 在 围梁 施
Ｑ ！ 盟 Ｑ ！ Ｑ （ 王）
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
工程技 术
土钉墙喷锚 施工及质量控制
刘建博
（ 郑州市第二建筑工程有 限责任公 司， 河南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
层２ ０ ｍ， 第二层 ２ ０ ｍ， 第 三层 １ ５ ｍ， 有 必 要 个待 加 固边 坡护壁 。砼强度 为 Ｃ ２ ０ ， 喷砼需 时应 采取 分段 跳挖 ，并采 用 中心岛式 开挖 要分 两层 ， 养 护时 间为 ５ — ７天 。
２ ． ２ 土方 开挖
上 层 土 钉 注 浆 体 及 喷 射 混 凝 土 面 层
要 环节 及相 关技 术进 行说 明 ， 并探 讨 了基 坑 变形 控制 的技 术措 施 。 关键 词 ： 土钉 墙 ； 喷锚 ； 施工； 质 量控 制
中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ７ ４
Ｉ工程 概况
文献 标识 码 ： Ａ
‘
拟 建 工 程 主要 小 高 层 或 高 层 住 宅 楼
浅谈基坑土钉墙及喷锚支护
山＝ ３ 。 ４。
ｃ 料的选 用 ． 材
支 护桩压顶 梁拉梁 、 桩强 度等级 Ｃ ０ 纵向钢筋选用 Ⅱ级 拉 ２， 钢筋 ， 箍筋选用 Ｉ 级钢筋 。砼保护层 ５ ｍ ０ ｍ。 ｄ荷栽选 用 ． 与基坑 临近七层住宅楼基础形式及荷载不详 ， 设其基础为坐 落在 卵石层 上的整片基础 ， 基底荷载为 １０ ｐ ， ２Ｋ ａ施工道路 考虑有 厚 。 钢 筋运输 车 ， 砼罐车、 大型汽车 吊等通过 ， 活载取 ４ Ｋ ａ ０ ｐ。 （ ）网喷砼 护面参数为 ：网筋 ６５间距 ２ ０× ５ ，厚度 ２ ． ５ ２０ ｅ 项 允许 水 平位 移 ． 桩 ６ ｍ强度 Ｃ ０ ｃ， ２ 。喷射砼 配合 比为 ： 水泥 ： ： ： ＝ ： ：．， 砂 石 水 １４ ０ 根据 ４ 桩顶允许水平位移大小对于保证周边环境安全非常重要 ， 本 地质条件不同 ， 增加填加剂 。 ． 设计对临近建筑物 的支护桩桩 顶水平位移值取 ２ ｍ ，并应在 ３６施 工设 计 ０ ｍ 施工过程 中定期监测 ， 并做 出记 录。 ３ ． 态设 计 和信 息化 施 工 ． １动 ６ 基坑开挖支护是一个综合性 岩土工程问题 ， 它既涉及土力学 ３ 土 钉 喷锚 网支护 中典 型的强度 和稳 定问题 ， 又与变形 问题 密切相关 ， 同时还涉及 ３１ 工程可利用的场地资源较少 ， ．本 工程所需进场的资源量大 ． 综 土与支护结构相互作用 问题 。 合技术经 济指标 分析 ， 除做 护壁排桩 区域 外 。 其余 部位均采用土 基坑在开挖过程 中受多种 因素的影响 ， 而且是（ 下转 １ １页） ０
１ 工程概 况及 地质 与 设计特 点
甘肃省兰州市甘南路某高层住宅 楼小 区， 小区内待建两栋栋 十一层住宅 楼 ， 该项 目为 ２ 、＃ ＃３ 两栋十八层住宅 楼 ， 筑物特点 建 为地下一层 ， 地上十八层。采用框剪结构 ， 总高度为 ５ ． Ｍ． ２ ５ 抗震 ６ 设防分类 为丙类 ， 建筑抗震 设防烈度 为八度 。该建筑物位 于施工 场地的南 端 ， 建筑物南端与待建 １ 楼相距较近 ， ＃ 其余大部分为该 建筑物的施 工场地 。 根据现场 的勘察、 设计 图纸及施工 的需要 ， 综 合考虑基坑施工安 全、 地质特征、 经济合理节约工期等各种因素 ， 决定采用拉 结构护坡桩 与土钉喷锚 网支护相结合 的方 法进行基
土钉喷锚施工方案
土钉喷锚施工方案土钉喷锚是一种常用的施工方法，用于加固土质边坡和岩土工程。
它适用于各种地质条件和土层类型，并且具有施工速度快、技术要求低、经济效益好的优势。
下面是土钉喷锚施工方案的详细介绍。
一、项目概况本次施工的对象是一些土质边坡，边坡高度为10米，边坡坡度为1:1.5、边坡上存在着较多的岩石和松散土层，需要进行加固处理。
土钉喷锚施工是一种有效的加固方法，能够提供边坡所需的稳定性和安全性。
二、施工工艺1.准备工作a.对施工现场进行勘测和设计，并制定施工计划。
b.准备所需的施工设备和工具，包括土钉、锚杆、喷浆机等。
同时，对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
c.清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工区域的安全和畅通。
2.钻孔a.根据设计要求，在边坡上预留钻孔位置，并使用土钻进行钻孔。
b.钻孔的深度一般为土层的稳定深度减去2-3米，以确保土钉的固结部分牢固地嵌入土层中。
c.钻孔直径根据土钉的规格确定，一般为50-150毫米。
3.安装土钉和锚杆a.在钻孔中安装土钉，将土钉插入钻孔中，使其固定在土层深处。
b.根据土钉的设计要求，使用锚杆将土钉与岩石层或稳定土层连接起来。
锚杆的直径和长度根据地质条件和设计要求确定。
4.喷浆固结a.在土钉和锚杆安装完成后，使用喷浆机对钻孔进行注浆。
注浆材料一般为水泥浆，确保其具有足够的强度和粘附性。
b.注浆时应从下向上进行，直到达到设计要求的注浆长度。
5.后处理a.施工结束后，对边坡进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和泥浆。
b.对施工现场进行监测和评估，确保施工效果符合设计要求。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保土钉和锚杆的安装质量。
2.施工现场应保持整洁，避免施工设备和材料出现堆放混乱的情况，以免影响施工进度和施工质量。
3.施工过程中应加强质量监控，对土钉和锚杆的安装质量进行检查和测试，确保其具有足够的承载能力和固结能力。
4.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员和外来人员注意安全，避免发生意外事故。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一、项目概况喷锚土钉墙是一种常用的地质灾害治理和岩土工程支护的措施。
它适用于山区、边坡、高陡岩石、砂砾体、弱覆盖层等地质条件复杂的地区，能够有效地提高边坡的抗滑能力和稳定性。
本施工方案主要介绍了喷锚土钉墙的施工流程、施工方法和施工要点等内容。
二、施工流程1.地质勘察：根据施工地点的特点，进行地质勘察，了解地质情况，包括土质、地貌、地下水位等，为设计提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果，结合工程要求和设计要求，制定施工方案，包括锚杆长度、间距、锚杆材料等。
3.施工准备：根据设计方案，准备喷锚土钉墙施工所需的材料和设备，包括喷钉机、锚杆、喷涂材料等。
4.喷涂基底处理：根据施工要求，对施工基底进行清理、拓宽等处理，以提高锚杆的附着力。
5.锚杆安装：将锚杆按照设计要求进行定位和对齐，然后将锚杆插入孔内，喷涂灌浆材料使其与孔壁紧密结合。
6.喷涂灌浆：根据设计要求，使用喷钉机进行喷涂灌浆，确保锚杆与孔壁之间形成牢固的结合。
7.端部处理：对锚杆的端部进行处理，包括喷涂保护层、封端处理等，以增强锚杆的防腐和抗锈能力。
8.检验验收：进行施工质量检查，确保各项指标符合设计和规范要求。
三、施工方法1.喷涂灌浆材料的选择：（1）对于黏土和软土地质条件，可选择水泥和砂浆作为喷涂灌浆材料。
（2）对于砂砾体和石质地质条件，可选择高压水泥浆作为喷涂灌浆材料。
2.施工孔径的确定：根据设计要求和施工地质条件，确定喷涂孔的直径和间距。
通常情况下，孔径为φ100mm～φ150mm，间距为0.6m～1.2m。
3.锚杆的安装：（1）根据设计要求，在锚杆孔内喷涂一层灌浆材料，并将锚杆插入孔内，保持垂直和对齐。
（2）对于特殊地质条件，需要采用预应力锚杆，可在孔内设置锚固装置，调整预应力大小。
4.喷涂灌浆的施工方法：（1）根据设计要求和灌浆材料的性能，选择合适的喷涂机型和喷涂参数。
（2）通过喷钉机将灌浆材料喷涂到锚杆孔内，使其与孔壁形成牢固的结合。
边坡土钉、细石砼喷锚施工方法
边坡土钉、细石碎喷锚施工方法（一）、施工工艺：1、边坡采用土钉墙挂。
8钢筋网@200,喷射C30细石碎面层厚60〜80mm,然后插入钢筋（①20长3m,纵、横间距0∙5mX0∙5πι左右）。
土钉倾角均为20°见附图。
本工程施工，土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。
具体施工工艺如下：1.1基坑开挖基坑按土方施工方案要求分层分段开挖，在完成上一层面土钉（每层高度控制在W3.0米）与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层开挖。
（回填边坡直接进入土钉支护）为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1）对修正好后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。
2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后设置土钉；3）在水平方向分小段间隔开挖；4）现将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋。
12喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层。
1.3设置土钉土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。
1）植入作出标记及编号。
2）插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
14喷第二道面层在喷混凝土前，先按方案绑扎、固定钢筋网。
土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为7天。
15排水设施的设置基坑四周地表构筑明沟排水，坡顶根据实际情况设置水沟和积水坑。
排水沟距离坡角0∙5πr10m。
排水沟和积水坑采用砖砌并摸水泥砂浆，坑中积水及时排除。
16施工监测施工监测以下内容：支护位移的量测；地表开裂状态；基坑水位变化。
每天早晚监测一次。
应特别加强雨天和雨后监测。
1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。
2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。
土钉墙支护与喷锚支护的区别-精品文档知识讲解
土钉墙支护与喷锚支护的区别文献标识码：A土钉墙支护与喷锚支护因其在支护施工中的可靠性、可行性与经济性，在现代的边坡基坑及隧道等支护工程中得到了广泛的应用。
土钉墙支护与喷锚支护(特别是非预应力锚杆喷锚支护)在型式上是相似的，都是在开挖边表面铺钢筋网，喷射混凝土面层，并在其上成孔然后安设锚钉或锚杆(索)。
二者从表面看有着很多相似之处，具有共性一面；另一方面，各自又有各自的特征和使用范围，具有个性的一面。
由于二者的共性和个性，使我们在应用中有选择的可能性和必要性，而且能够借鉴两者各自的优点，设计复合支护结构，以满足各种复杂施工现场和环境的要求。
其实，这种所谓的复合支护结构在实际应用中是较普遍的。
现在先对二者进行简要的分析，然后在此基础上得出二者的异同点及适用条件。
一、土钉墙土钉支护(soitnailing)，是新兴的挡土支护技术，最先用于隧道及治理滑坡，20世纪90年代在基础深基坑支护中应用。
土钉墙是将短而密的土钉(钢筋、钢管)置入被支护的土体中，通常辅之以喷射混凝土面层。
被支护土体置入土钉后得到加固改善而形成土钉墙。
土钉墙是抵抗其后土压力的承载体，近似于重力式挡土墙。
土钉墙后的土压力是使土钉墙变形、位移、倾覆的动力。
土钉的长度取决于基坑的深度和土质情况，一般为基坑深度的0.5～0.8倍。
土钉支护工艺，可以先锚后喷，也可以先喷后锚。
喷射混凝土在高压空气作用下，高速喷向喷面，在喷层与土层间产生嵌固效应，从而改善了边坡的受力条件，有效地保边坡稳定；土钉深固于土体内部，主动支护土体，并与土体共同作用，有效地提高周围土的强度，使土体加固变为支护结构的一部分，从而使原来的被动支护变为主动支护；钢筋网能调整喷层与锚杆应力分布，增大支护体系的柔性与整体性。
土钉支护的施工工艺流程是：按设计要求开挖工作面，修正边坡；喷射第一层混凝土；安设土钉(包括钻孔、插筋、注浆、垫板等)；绑扎钢筋网、留搭接筋、喷射第二层混凝土；开挖第二层土方，按此循环，直到坑底标高。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一.土钉墙支护施工具体做法采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆并稳压2~3分钟第二次注浆压力为120~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置）,圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
二、岩石锚喷施工具体做法（-1喷射前的准备工作1拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。
清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。
2、用高压风将受喷面冲洗干净。
喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。
3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。
若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。
（二I岩石锚喷5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。
6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝±一坡面锚钉施工一挂钢筋网010（5）200（双向）一喷射C20混凝±一养护。
喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。
（三\岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土：1锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。
土钉墙与喷锚施工资料
土钉墙与喷锚施工资料土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法，适用于支挡较高土体或山体的情况。
本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。
一、土钉墙与喷锚施工资料的定义土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石，形成一道支挡结构。
土钉墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点，被广泛应用于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。
二、施工流程1. 开挖基坑：根据设计要求及现场情况，开挖出合适的基坑。
2. 安装土钉：在基坑壁面钻孔，随后将钢筋混凝土土钉安装在孔内，并注入混凝土。
3. 安装锚杆：在土钉墙前设置锚杆位置，钻孔并将锚杆安装入孔内。
4. 喷锚处理：在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆，使液浆充满孔隙，固化后形成喷锚体。
5. 施工面整体清理：在完成一个工序后，清理施工面。
6. 下一道工序施工：在清理完施工面后，继续下一道工序的施工。
7. 截面检查：在各工序完成后，对截面进行检查，保证施工质量。
三、材料要求1. 钢筋：应符合国家标准要求，具有一定的屈服强度和抗拉强度。
2. 水泥：应选用普通硅酸盐Portland水泥，强度等级为P.O 42.5以上。
3. 混凝土：应符合国家工程建设标准要求，其强度等级不应低于C30。
4. 喷锚剂：应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。
5. 其他材料：如支撑体、土工布、钢管等，应符合相关的国家标准要求。
四、工艺流程1. 确认基坑施工范围及基坑大小。
2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置，并进行打桩、标高等施工测量，确定基坑进度。
3. 根据设计要求，在基坑地面处重点注意其梯度和高程，以满足施工和排水需要。
4. 开始钻孔，并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉，并预留好梁端位置。
5. 安装锚杆时，注意喷锚剂注入钢筋水泥液浆中，以保证施工质量。
6. 全面检查土钉墙的施工质量是否符合国家相关标准规定，必要时进行纠正。
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钢筋网
土钉
砼面层
适用：地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土、微胶 结砂土；不宜用于含水丰富的粉细砂土层、砂卵石层、淤泥质土。
开挖深度：5—12m，与护坡桩、预应力锚杆连用时可适当增加深 度。
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1.5土钉墙与喷锚施工
1.5.1土钉墙施工
基本原理： 土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。 它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上喷射砼， 从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并 限制其位移，并加强基坑边坡坡体的自身稳定性。是一项实用 的原位岩土加筋技术。
5) 土钉端头应避免敲击碰撞；
6) 面网钢筋在制网前应拉伸调直，网点分别用绑丝扎牢，土钉钢 筋与水平拉筋和钢筋网接触部位均应焊接牢固；
7) 钢筋网在每边的搭接长度不小于一个网格边长；
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8) 喷射混凝土强度标准为C20，粗骨料最大粒径不宜大于1.5cm；
土锚杆极限抗拔力的基本公式
Z 1l1
Z 2l 2
Pug F Q D1 zdz D2 zdz qA
Z1
Z2
土体抗剪强度τz z C k0h tan
非高压灌浆的锚杆：
高压灌浆的锚杆： z C tan
土锚杆的设计容许荷载：极限抗拔力/安全系数
验收试验：拉拔试验 最大的试验荷载取到锚杆轴向受 拉承载力设计值
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土层锚杆施工工艺及施工技术措施 和质量控制
预应力锚杆施工工艺
锚杆成孔采用机械成孔， 直径为150mm， 成孔后立即放锚杆体， 并立即注浆。注浆采用一次常压注浆， 养护5－7天后， 待锚固体强 度达到15MPa后， 进行锚杆的张拉、锁定。 锚杆施工步骤为定位→杆体制作→钻机就位→钻孔→钻至设计深度→ 安放杆体→注浆→养护→固定腰梁→张拉、锁定。
分散型锚杆 压力分散型锚杆
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材料选择：
钢绞线、粗钢筋 Φ22～32
高强度钢
水泥：普通硅酸盐水泥 #325以上
细骨料：粒径小于2mm的中细砂 含泥量≤3% ≤1%
有害物质
土锚杆布置
土锚间距：取决于支护结构承受的荷载和每根锚杆能承受 的拉力值。
岩石锚杆 1958 原联邦德国 非粘性土层 70年代 我国
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土层锚杆的构造
组成：锚头、锚头垫座、支护结构、钻孔、防护套
管、拉杆、锚固体、锚底板（有时无）。土层锚杆 根据主动滑动面，分为自由段lf（非锚固段）和lA 锚固段。
全长粘结锚杆 粘结应力分布 预应力锚杆 拉力
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土层 锚杆
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土层锚杆的发展与应用
土层锚杆（土锚）是一种新型的受拉构件，一端与支护结构
等联结，另一端锚固在土体中，将支护结构和其他结构所承 受的荷载（侧向的土压力、水压力以及水的浮力和风力带来 的倾覆力等）通过拉杆传递到处于稳定土层中的锚固体上， 再由锚固体将传来的荷载分散到周围稳定的土层中去。土层 锚杆不仅用于临时结构，而且在永久性建筑工程中亦得到广 泛应用。
12) 基坑地表水的防渗在基坑周边近边坡处地表作1.0m的混凝土泛水 层；
13) 坑底设置排水盲沟及积水坑，以排除基坑内的积水；
14) 严格控制孔深及成孔角度，注意避开地下管线；。
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土钉墙施工中应注意 的几个问题：
分层分段开挖
喷射砼的作业要求
2) 土钉采用洛阳铲成孔，成孔直径不小于100mm。对于砂卵石层 ，当洛阳铲不能钻孔时，可采用气动送管机将φ42的钢制花管打入 土中，并注水泥浆，以代替普通土钉；
3) 水泥浆的水灰比为1:0.5～1:0.6，根据施工情况可适当掺加外加 剂，注浆压力为0.4Mpa；压浆2小时后进行孔内补浆；
4) 采取底部注浆方法，注浆管底段应先插入孔底，注浆同时将导 管缓慢均匀撤出，导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下，保证 孔中气体全部逸出；
插入锚杆时对中措施：定位器、撑筋环
压力灌浆
作用：形成锚固段、防止钢拉杆腐蚀、充填土层中的孔 隙和裂缝
灌浆液：水泥砂浆或水泥浆 灰砂比：1：1～1：2 ，水灰比0.38~0.45，水泥： #425 ，细骨料<2mm
灌浆方法：一次灌浆，二次灌浆 图2-77
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Байду номын сангаас
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土钉墙施工技术措施和质量控制
1) 确定孔位,误差不大于100mm，遇特殊情况应由技术负责人调整 确定孔位；
9) 喷射手应持有培训合格证，射距宜在0.8～1.5m范围内，采用先挂 网后喷射，从底部向上部喷射，先喷填钢筋网后面，再喷网前顺序， 喷射混凝土按2次分层进行，严禁一次喷至设计厚度；
10) 喷射混凝土厚度80mm，喷射混凝土后养护3天；
11) 遇滞水层，在支护面层背部设置水平间距2m，长为800mm的塑料 排水管，管壁带孔，内填滤水材料，将其插入边壁土体；
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张拉和锚固
养护7～8天后，锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等 级的75%以上后
张拉设备与预应力结构张拉所用设备相同，锚具选用与 锚杆匹配。
张拉顺序
土锚的试验
基本试验（极限抗拔力试验）：循环加、卸荷法，最大 的试验荷载不宜超过锚杆体承载力标准值的0.9倍。
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土钉墙施工工艺
土方开挖至设计深度→人工修 坡→放线确定孔位→洛阳铲成 孔→下放土钉杆体→注水泥浆 →挂网→焊接拉结筋→喷射混 凝土→养护
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预应力锚杆施工技术措施及质量控制
1）锚杆成孔采用螺旋钻孔机， 成孔直径不小于150mm； 2）锚杆成孔角度为15º左右； 3）成孔长度应比设计长度多0.5米； 4）水平间距误差为20cm； 5）当锚杆的锚固体强度达到15MPa时， 进行锚杆的张拉、锁定；
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土锚倾角：一般为15～25°，且不宜大于45°。
土锚层数：取决于支护结构的截面和其承受的荷载。最上 层锚杆的上面应有足够的覆土厚度。
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土锚杆的承载力（极限抗拔力）
拉杆的极限抗拉强度；拉杆与锚固体之间的极限握裹力； 锚固体与土体间的极限侧阻力。
安全系数受多种因素影响。
一般临时性的土锚杆采用的安全系数应不小于1.3。
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喷锚的设计
锚杆的钢筋截面积设计
AS
Y0 Na
f y
锚杆的锚固长度
la
H TK
Df rb cos
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必要时进行材料性能试验。 进行技术交底，明确设计意图和施工设计要求。
钻孔
钻孔机械的选择：回转式、螺旋、旋转冲击 钻孔方法的选择：干作业、水作业 成孔质量 土锚钻孔特点
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安放拉杆
锚杆自由段的防腐和隔离 钢筋拉杆 钢丝束 钢绞线
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面层中钢筋网的铺设 注浆
验收
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1.5.2喷锚施工
工作原理：
利用深固于土体滑移面之外的锚 杆，逐次超前“缝合”优势滑移 控制面的裂缝，通过喷锚支护体 系将不稳定土层介质与滑移面外 的稳定土层介质紧密结合在一起， 形成一种整体的自稳能力。 适用： 地质条件复杂、施工场地狭窄、 周围建筑物密集，特殊土层（回 填土、流砂、淤泥质土）也可使 用。
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施工工艺
施工前的准备工作 钻孔 安放拉杆 压力灌浆 张拉和锚固 土锚的试验
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施工前的准备工作
充分研究设计文件、地质水文资料、环境条件 编制施工组织设计 修建施工便道及排水沟，安装临时水、电线路，保证供
水、排水和供电。 认真检查锚杆原材料型号、品种、规格，核对质检单，